BOMBAS CENTRIFUGAS

1. ALCANCE
Esta Norma internacional es aplicable a bombas en voladizo, entre cojinetes y verticales.

2. La experiencia en la industria sugiere que las bombas producidas con esta norma tienen
mejor relación costo-eficiencia cuando el líquido de bombeo excede cualquiera de las
siguientes condiciones:
 Presión de descarga 1900 kPa (275 psig; 19,0 bar)
 Presión de succión 500 kPa (75 psig; 5,0 bar)
 Temperatura de bombeo 150 °C (300 °F)
 Velocidad de giro 3600 r/min
 Cabezal nominal 120 m (400 ft)
 Diámetro del impulsor, voladizo 330 mm (13 in)

3. DISEÑO BASICO
o Los equipos cubiertos por esta Norma deberán ser diseñados y
construidos para un mínimo servicio de 20 años, y al menos 3 años de
operación interrumpida.
o El comprador deberá especificar las condiciones de operación, las propiedades del
líquido, condiciones del sitio y condiciones de utilidad, incluyendo todos los datos
mostrados en la hoja de datos (Anexo N).
o Las bombas deberán abarcar al menos 5% de incrementos de cabezal en
condiciones de diseño por reemplazo de un impulsor con diámetro mayor o
diseño hidráulico diferente.
o Las bombas deberán ser capaces de operar continuamente al menos 105 % de
velocidad de diseño u deberá ser capaz de operar en condiciones de
emergencia.
o Las condiciones en la cámara de sellado serán acordadas entre el vendedor y el
fabricante de sellos, aprobada por el comprados y señalada en la hoja de datos.
o Especificación de NPSH3 en la hoja de datos basado en agua a caudal de
diseño y temperatura menor a 55°C.
o La velocidad específica en la succión deberá ser calculada y sí se especifica limitada.
o Cuando se maneje fluidos viscosos, se deberán dar las correcciones según el
Instituto Hidráulico.
o Las bombas que tengan una curva de H-Q estable (Incremento continuo del
cabezal al shutoff) son preferidas para las aplicaciones y requerida cuando la
operación en paralelo es especificada. Cuándo la operación en paralelo es
especificada el incremento de cabezal deberá ser al menos 10 % de la altura en la
capacidad de diseño.
o Las bombas deberán tener un una región de operación preferida de 70-120 % del
BEP en el impulsor seleccionado. La capacidad de diseño deberá estar dentro de
la región de 80- 110 % de BEP.
o El BEP para el impulsor dado estará preferiblemente entre el caudal de
diseño y el normal.

1
 o La necesidad de enfriamiento debe ser acordado entre el comprador y el
vendedor. Enfriamiento por ventilación debe ser la primera opción.
o El arreglo del equipo incluyendo tuberías y auxiliares debe ser desarrollado
unidamente con el comprador y el vendedor.
o Los motores y componentes eléctricos debe ser adecuados para la clasificación
de área especificada (clase, grupo y división).
o Todos los equipos debe ser diseñados para permitir un rápido
económico mantenimiento.
o Exceptuando las bombas verticalmente suspendidas y de engranajes
integrado, las carcasas deben se diseñadas para permitir remoción del rotor o
elementos internos sin desconectar la succión y la descarga o mover el motor.

ANSI B73.1, 2001

4. ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

Son construidas y diseñadas con ANSI/ASME B73.1 Esta Norma cubre bombas horizontales de
succión horizontal una etapa y descarga al centro. Incluye requerimientos dimensionales de
intercambiabilidad para facilitar la instalación y el mantenimiento. La intención de esta Norma
es que las bombas con la misma designación de dimensión de cualquier fuente deben ser
intercambiables con respecto a la dimensión de montaje, tamaño y localización de boquillas de
succión y descarga, ejes, placa base y pernos en la fundación. Estas bombas son soportadas en
Pie y con un rating de presión de ANSI B16.5 Class 150.

4.1 LIMITES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

4.1.1 Límites de Presión: Rating ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150.
4.1.2 Límites de Temperatura: Estas bombas deberán ser adecuadas para temperaturas hasta
260°C (500°F).

4.2 BRIDAS
La succión y la descarga debe ser bridada conforme ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150 (Una
opción puede ser Class 300 sujeto a las limitaciones del fabricante)

4.3.4 DESARMADO: El diseño debe permitir remover los elementos rotativos sin perturbar las
conexiones o el motor

4.4 IMPULSORES
4.4.1 Rodetes abiertos, semiabiertos y cerrados.
4.4.4 Los impulsores pueden ser acoplados con chaveta o roscados al eje.

4.5 EJES
4.5.1 El diámetro del eje deberá ser dimensionado en incrementos de 1/8 in.
Tolerancia 0.005 in.
4.5.5 La holgura en la corrida debe ser suficiente para prevenir el contacto de roce interno en la
región de diseño.
4.6 SELLADO DE EJE
4.6.1 Caja de sellos para sellos mecánicos o caja de empaquetaduras

4.7 COJINETES
4.7.1 Uno para carga radial solamente y otro para carga radial y axial.
4.7.2 Vida Rodamiento L10 17500Hr en la región de diseño.
4.7.4 La caja de rodamientos debe ser construida para proteger el cojinete de agua polvo y otros
contaminantes.

4.8 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

Cast Ductile Iron ASTM A395 para partes con presión.
Cast Ductile Iron ASTM A-395 o A 536 para partes sin
presión. Cast Carbon Steel ATSM A-216 grade WCB.
Cast High alloy Steel ASTM A 744- grade CF8M.
Cast Alloy 20 ASTM A 744 – Grade CN7M.
4.9 TOLERANCIA A LA CORROSIÓN: Al menos 0.12in (3.2mm)

4.11 DIMENSIONES: Bombas de acuerdo a tabla 1 y Base de acuerdo a tabla 2.

4.12.1 Safety Guards: Como mínimo un guarda acople acorde a ASME B15.1 debe ser
suministrado en todas las unidades que incluyan una bomba y un motor montados en la misma
base

5 INFORMACIÓN GENERAL.
5.1.1 Terminología: Términos deben ser acordes a los del Instituto Hidráulico HI 1.1-1.2.
5.1.2 Cargas en bridas: Las cargas en las boquillas impuestas por el fabricante de tuberías deben
ser acordes a HI 9.6.2.
5.1.4 Vibración: El nivel de vibración medido en la caja de cojinetes de la bomba en la prueba
del fabricante en el punto de diseño (velocidad ±5%, flujo ±5%) no debe exceder el doble del
límite mostrado en la Fig. 9.6.4.4 de HI 9.6.4.
5.1.6 Región de operación: Entre 110% del BEP y el mínimo flujo mostrado en tabla 5.
5.1.7 NPSH excedente: El mínimo excedente es de 3ft (0.9m) una proporción de 1.2 debe estar
disponible. Este excedente debe aumentar sí existen variables que incrementen el NPSHr.
Referencias en HI 9.6.1.

5.2 PRUEBAS
5.2.1 Hidrostática: Después del maquinado, carcasas, cubiertas y chaquetas deben ser
probadas por 10 minutos mínimo, con agua a 1.5 veces la máxima presión de diseño a 38ºC.
Fugas a través de las partes no está permitido.