PR NDT Ilp 003 PT MPK

PROCEDIMIENTO LIQUIDOS PENETRANTES
TIPO DE DOCUMENTO: ÁREA: CÓDIGO:
PROCEDIMIENTO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PR-NDT-ILP-003

NOMBRE:
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
REVISIÓN FECHA VIGENCIA ELABORADO REVISADO APROBADO
SR. VICTOR SANDOVAL SR. EDGARDO CRETIER SR. RODRIGO DELGADO
INSPECTOR NIVEL III GERENTE TECNICO GERENTE OPERACIONES
NAS 410/ ISO 9712 / SNT-TC-1A

FIRMA: FIRMA: FIRMA:
Rev. 1 30/11/2016
FECHA: FECHA: FECHA:

30/11/2016 30/11/2016 30/11/2016
1 de 26
Código: PR-NDT-ILP-003
Tipo de copia:
INSPECCIÓN POR LIQUIDOS
Controlada Si X No
PENETRANTES Rev.: 01 Fecha:30/11/2016
Página: 2 de 26
Indice Paginas
Objetivos 3
Responsabilidades 3
Alcance 4
Definiciones 5
Referencias 5
Descripción del proceso 6
Datos de entrada 6
Preparación de las superficies 6
Ejecución de la inspección por líquidos penetrantes 7
Precauciones 10
Evaluación 10
Registros 13
Formato de informe 14
Matriz de riesgos 15
Control de modificaciones 26
Inspección Por Líquidos Penetrantes

Tipo de copia:
Controlada Si X No
Página: 3 de 26
1. Objetivos
El presente procedimiento establece los requisitos para la realización del ensayo por Líquidos
Penetrantes y la metodología para la ejecución de este.
En este procedimiento han sido considerados los aspectos generales del método, pudiendo ser
empleado según el requerimiento normativo, por vía húmeda o seca, fluorescente o coloreada visible
empleando el método residual o continuo según el material a inspeccionar indicados por el cliente.
2. Responsabilidades
La responsabilidad del cumplimiento del presente procedimiento es del Encargado del Departamento
de ensayos no destructivos.
El responsable de la correcta aplicación del presente procedimiento es el Inspector calificado en
Líquidos penetrantes y asignado por la empresa.
Encargado del Departamento NDT:
• Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente en terreno.
• Capacitar al personal de terreno respecto de la aplicación del Plan de Calidad.
• Es el encargado de la documentación de calidad en obra.
• Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos de trabajo.
• Emitir y archivar los registros de calidad.
• Controlar los registros de NCR.
• Manejar las Normas y Códigos nacionales e internacionales aplicables a la Obra.
• Realizar inspecciones en la Obra.
• Asistir y/o ejecutar auditorías internas para el control del programa de calidad de la obra.
• Debe gestionar el análisis de causa, seguimiento y cierre de las NCR.
• Elaborar y entregar informe mensual al Jefe de Calidad de Empresa.
• Colaborar y/o Elaborar el Dossier Final de la Obra.

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Inspector Ensayos No Destructivos:
• Debe tener certificación para la realización de ensayos END al día, emitido por organismo competente.
• Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente en terreno.
• Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos de trabajo.
• Emitir y archivar los registros de calidad.
• Participar en los registros de NCR.
• Manejar las Normas y Códigos nacionales e internacionales aplicables a la Obra.
• Realizar inspecciones en la Obra.
• Asistir y/o ejecutar auditorías internas para el control del programa de calidad de la obra.
• Implementar y controlar el SGC para subcontratista.
• Apoyar al personal para la aplicación de las acciones correctivas, preventivas y de mejora continua.
• Colaborar en el Dossier Final de la Obra.
3. Alcance
El procedimiento es aplicable a los equipos de proceso, sistemas asociados y materiales de las

instalaciones del cliente., tales como: recipientes a presión, equipos rotatorios, estanques, cañerías,
planchas metálicas, estructuras, etc.
Este procedimiento es aplicable tanto en proceso de fabricación como también en mantención y puede
ser utilizado efectivamente en la inspección de materiales metálicos (ferroso y no- ferroso).
El presente procedimiento ha sido desarrollado para temperaturas, tanto del material como los productos
en un rango de entre 4º a 52° C.
El ensayo por líquidos penetrantes tiene la capacidad para detectar discontinuidades abiertas a la
superficie tales como: grietas, traslapes, laminaciones, filtraciones, falta de fusión.

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4. Definiciones
Para efectos del presente procedimiento se establecen las siguientes definiciones:
 Falla artificial: Una imperfección intencional colocada en un material para representar un

tipo de discontinuidad particular.
 Líquido penetrante con color de contraste: Un líquido altamente penetrante que
incorpora una tinta no-fluorescente la cual produce indicaciones de tal intensidad que ellas son
fácilmente visible bajo luz blanca.
 Penetrante removible por solvente: Un tipo de penetrante utilizado en donde el exceso
de penetrante es removido desde la superficie de la parte utilizando líquido no- acuoso
(generalmente solvente).
5. Referencias
 Código ASME sección V Nondestructive Examination, Article 6 Liquid Penetrant Examination

 Norma ISO 9002 Sistemas de la Calidad- Modelo para el aseguramiento de la calidad en la
producción, la Instalación y el Servicio.
 SNT-TC-1 A Recommended Practice, Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
 Norma Chilena 2354 Ensayos No Destructivos, Calificación y Certificación del Personal.
 Sección 8 de ASME VIII Sub B Art 24 SE 165 Ed 2013
 AWS D1.1
 API 650
 ASME I, B31.1, B31.3.

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6. Descripción del proceso
6.1. Datos de entrada

Estarán constituidos por las evidencias y resultados de las distintas actividades de la empresa, dentro
de las que se pueden incluir:
 Especificaciones técnicas.
 Planos del servicio.
 Normas de referencias.
 Otros.
6.2. Tratamiento de las superficies
Los tratamientos superficiales incluyen, pero no se limitan, a chorro de vapor (vapor blasting), lijado
(sanding), pulido (buffing), arenado (sandblasting), etc. Para aumentar la efectividad del ensayo es
necesario remover todo tipo de impurezas de la superficie.
6.3. Preparación de las superficies
Para realizar la inspección por líquidos penetrantes apropiadamente, la preparación de las superficies
es fundamental y en general se lograrán resultados satisfactorios cuando las superficies de las partes
están libres de suciedades, grasa, pintura, aceite, escorias, salpicaduras de soldadura y cualquier
material extraño que pudiera interferir con el ensayo.
El método de limpieza a emplear debe ser indicado en el instructivo de trabajo particular, de manera
tal de garantizar la correcta remoción del producto contaminante y que no provocará daños en el material
base del equipo bajo inspección o que pudiera enmascarar discontinuidades pequeñas tales como las
grietas de fatiga.
Se considera como métodos de limpieza, métodos mecánicos de limpieza tales como: escobillas de
acero o gratas asegurando que estas no dañen al material bajo inspección.

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Verificar visualmente que la limpieza del área bajo inspección, esté en condiciones de aplicar el ensayo,
es decir libre de contaminantes que interfieran al proceso. Asegúrese que el área bajo inspección esté
seca antes de aplicar el líquido penetrante.
Junto con lo anterior, se deberán tener en cuenta los siguientes requisitos:
Personal: El personal de Ensayos No Destructivos a cargo de esta inspección, deberá estar

Entrenado, Calificado y Certificado de acuerdo a la Norma Chilena 2354, o SNT-TC-1 A en los niveles
1 para el Operador y 2 para el Inspector.
Equipamiento: El equipamiento al que se hace referencia en este procedimiento se refiere a: Líquido

penetrante, solvente removedor o Líquido emulsificador, revelador, equipos de apoyo como lámparas de
luz blanca, luz negra, linternas, espejos, etc.
6.4 Ejecución de la inspección por líquidos penetrantes
Aplicar el líquido penetrante sobre el material utilizando un pincel o brocha, asegurando que será
cubierta toda el área de interés previamente señala por el cliente. La brocha o el pincel empleado debe
ser de una calidad que no suelte los pelillos ya que estos pueden interferir con el resultado de la
inspección. Esta operación también podrá ser realizada en inmersión.

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Esperar por el tiempo de contacto apropiado el cual será indicado en el instructivo de inspección
específico, siendo en términos generales no inferior a 10 minutos. Se adjunta tabla.
Proceder a la remoción del exceso de penetrante con paño húmedo. El proceso de remoción debe ser
indicado en el instructivo de inspección específico indicado por el cliente
Repetir esta operación, hasta asegurar que se ha logrado la limpieza requerida (sin trazas de
penetrante en la superficie). Esta limpieza no debe ser exagerada al extremo de remover el líquido desde
las posibles discontinuidades.
Una vez que la pieza se ha secado, debe ser aplicado el revelador asegurando que esta aplicación
sea uniforme y que cubra toda el área de interés.
El revelador debe ser aplicado de forma inmediata posterior al proceso de secado de la superficie,
asegurando la cobertura completa del área de interés, de manera tal de proporcionar un contraste para la
posterior evaluación.

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Se debe proporcionar una adecuada ventilación para el vapor volátil del revelador al momento de la
utilización, especialmente en áreas cerradas.
Los reveladores no acuosos, deberán aplicarse rociando finas capas uniformes que apenas mojen la
superficie. Si el rocío es demasiado húmedo provocará que las indicaciones suden demasiado y se
escurran, mientras que si el rocío es demasiado seco esto provocará que las indicaciones se produzcan
muy lentamente y una posible pérdida de la sensibilidad general por la poca actividad del solvente. Aplicar
en forma de abanico.

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Se recomienda que el tiempo de revelado antes de inspeccionar, no debe ser menor a lo indicado en la
tabla 2 “Recommended minimun dwell times” o según lo indicado por el fabricante. El tiempo de revelado
comienza inmediatamente después que la capa de revelador no acuoso se seca.
Proceder a la observación de las indicaciones de manera tal de efectuar su interpretación y evaluación

final. Esta tarea será propia del Inspector Nivel II de Líquidos penetrantes.
Nota: Es una práctica común la verificación de indicaciones limpiando con un paño la zona donde se
revelo anteriormente y aplicar nuevamente revelador. Para estos casos, al aplicar revelador nuevamente,
el tiempo mínimo de revelado es de 3 minutos. Si las indicaciones no reaparecen, la indicación original
puede ser considerada como falsa.
6.5 Precauciones
En términos generales las precauciones del método son las indicadas a continuación:
a) No se deben combinar el líquido penetrante fluorescente y el líquido penetrante visible lo que

puede interferir con el resultado final de la inspección.
b) Nunca aplicar el removedor de penetrante (solvente o agua) directo sobre el líquido

penetrante.
c) No se deben mezclar los productos entre distintas marcas. Siempre debe ser empleado
siguiendo el concepto de familia de productos.
d) El operador de Líquidos penetrantes debe esperar al menos 5 minutos, para adaptar su vista
al cuarto oscuro cuando deba emplear la luz negra.
e) La inspección del Ensayo Tipo II Método A (Visible Lavable al agua) puede ser realizada con
luz natural o artificial. El mínimo de intensidad lumínica para la examinación de la superficie
es de 1076 Lux (100 fc).
6.6 Evaluación
La evaluación de las mediciones obtenidas será realizada de acuerdo a la sección del código
referenciado en el instructivo de inspección específico indicado por el cliente.

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Para la planificación de la inspección por líquidos penetrantes serán empleadas solicitudes de servicio
emitidas por el cliente.
6.6.1 Tabla de Criterios de Aceptación de la Inspección Visual Según AWS D1.1.

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6.6.2 Criterios de aceptación API 650 de Acuerdo a ASME VIII, Mandatory Appendix 8 DIV. 1 (PT)
 Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Sólo indicaciones con

dimensiones mayor a 1.5 mm son consideradas relevantes.
Las siguientes indicaciones son rechazadas:
A. Indicaciones lineales relevantes.

B. Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 5 mm.

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C. Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separadas por 1.5 mm
o menos, borde a borde.
6.6.3 Criterios de aceptación ASME B31.3 TABLA 341.3.2
Por este método de inspección (PT), solo se evalúa la presencia de grietas, la cuales no son
tolerables.
6.7 Registros
Para el registro de la inspección serán empleados los formatos indicados en el instructivo de inspección
líquidos penetrantes por equipo y/o servicio donde serán consignados al menos los siguientes datos:
6.7.1 Nombre del equipo,
6.7.2 Código o norma de fabricación,
6.7.3 Nº de serie, Servicio que presta el equipo,
6.7.4 Presión de trabajo (si corresponde),
6.7.5 Material de fabricación.
6.7.6 Un dibujo, fotografía o esquema del equipo.
6.7.7 Ubicación del equipo dentro de la planta.
6.7.8 Ubicación y dimensiones de las discontinuidades encontradas.
6.7.9 Los instrumentos utilizados.
6.7.10 nombre, calificación y firma de la persona que ejecutó y del inspector a cargo del
trabajo.
Los informes serán realizados por el inspector nivel II de turno.

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INFORME LIQUIDOS PENETRANTES
TAG: - LÍNEA: - - ÁREA:- SUB SISTEMA: -
PTC: 0 SP: 0 0 N° INF: FECHA:
1.0
TEC PARTE COD EVALUACIÓN RES
Resultado:
ACEP
Observaciones:
Detalle de aplicación de las tintas penetrantes a unión soldada Detalle de aplicación del revelador a unión soldada

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7. Matriz de riesgos
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO
1 Instrucción al Personal 1.1 Ingresar al área sin 1.1.1 Antes de realizar cualquier trabajo
sobre el Trabajo que se autorización. se debe solicitar al dueño de área
realizará, Coordinación el permiso correspondiente, donde
con el personal se indicarán todos los riesgos
involucrado y recorrido asociados a ese lugar.
general del área.
1.2 1.2.1 Dar a conocer el Procedimiento de
Desconocimiento de los Trabajo al personal, indicando los
Riesgos asociados a los riesgos asociados al trabajo,
trabajos. además de dar a conocer vías de
escape y puntos de encuentro de
evacuación.
Se debe verificar la comprensión
por parte del personal respecto del
procedimiento e instrucciones
dadas a conocer, por medio de la
elaboración de preguntas cada
vez que se inicie una actividad. (0)
1.3 1.3.1
Todo el personal involucrado en
No hacer uso del EPP. los trabajos debe hacer uso
obligatorio de sus EPP
correspondientes (casco de
seguridad, lentes de seguridad,
zapatos de seguridad, buzo piloto,
1.4 1.4.1 respirador doble filtro). (0)
Desconocimiento de los El supervisor o Capataz debe dar

Planes de Emergencia, de los a conocer a todo el personal los
ECF y de los absolutos de planes de emergencia de la
Salfa Montajes. empresa, además de los PEE del
1.5 1.5.1 lugar donde se encuentre
trabajando.
1.6 No realizar ART. 1.6.1 Previo al inicio de los trabajos se

debe realizar la ART.
Radiación U. V Usar crema protectora solar factor

1.6.2 no menor a 30 FSP y beber
abúndate líquido.

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SECUENCIA DE
TRABAJO
Ocupar adecuadamente los
elementos de protección personal
1.6.3 en particular capuchón legionario,
uso manga larga.
1.7 1.7.1 Contar con agua durante toda la

jornada de trabajo.
Caída desde el mismo nivel El trabajador deberá transitar por

áreas, plataformas de trabajo, libre
de obstáculos que impidan su fácil
desplazamiento para instalar los
bastones o tubos de acero.
2 Trabajos en Altura para 2.1 Caída de distinto nivel. 2.1.1 El trabajador cuando ejecute
aplicar líquidos labores en altura, deberá estar
penetrantes. enganchado 100% del tiempo a
cuerda de vida o elementos del
sistema de andamios que está
instalando. ECF N° 2 Trabajo en
Altura Física. Presentar aptitudes
técnicas, físicas y psicológicas
2.1.2 adecuadas.
Estándar N° 42 " Andamios y

2.1.3 Plataformas".
2.1.4 Estándar N° 43 " Trabajos en

Altura
Los extremos de la cuerda de vida

(piola de acero de ½” de diámetro
como mínimo) deben colocarse
2.1.5 mínimo tres grampas Crosby,
aplicando 200Kg/cm2 en cada
perno.
Cuando existan vientos iguales o

2.2 Golpeado por / Contra 2.2.1 superiores a 35 kilómetros por
hora, se suspenderá la ejecución
de los trabajos para evitar
2.2.3 volcamientos.
No exponerse a la línea de fuego

al utilizar herramientas manuales.
2.2.4
Los trabajadores no deberán
transitar por zonas de descarga de

Tipo de copia:
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SECUENCIA DE
TRABAJO
2.2.5 materiales, equipos y materiales.
Los trabajadores deberán respetar

toda la señalización.
RIESGO CRITICO 3
Aplastamiento por movimiento de
carga suspendida / Izajes. No
transitar bajo carga suspendida.
3 Aplicación Tintas 3.1 Contacto con líquido aceitoso 3.1.1 Contar con HDS en terreno al
Penetrantes. suave (penetrante); líquido momento de aplicar el producto.
inflamable y aerosol
_Uso de Cleaner. (removedor o cleaner); líquido 3.1.2 Cada trabajador deberá estar en
_Uso de Penetrante. blanco y aerosol (revelador) conocimiento de la HDS bajo
_Uso de Revelador. firma.
3.1.3
Para la aplicación de tintas
penetrantes se debe utilizar EPP
específico según lo descrito en
HDS del producto. (Lentes
3.2 Inhalación de vapores de 3.2.1 herméticos, guantes de nitrilo)
solventes propios de la
aplicación de los productos. Durante la aplicación del producto,
en espacios abiertos o confinados
con ventilación, no será necesario
3.2.2 el uso de respirador doble vía.
Dar cumplimiento al ECF N° 9

“Sustancias Peligrosas” y
Estándar de Seguridad Salfa
3.3 Trabajos en Áreas con 3.3.1 Montajes N° 2 “Salud
Atmósferas e Ingresos Ocupacional”.
Restringidos.
3.3.2 Se deberá realizar mediciones de
atmósfera previo al ingreso del
personal
3.3.3 Todo personal que deba ingresar

interior, deberá presentar
aptitudes físicas adecuadas.
3.3.4
Se deberá contar con vigía
permanente en lugares de acceso
restringido.
3.3.5
Vigía deberá ser previamente

Tipo de copia:
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SECUENCIA DE
TRABAJO
capacitado en procedimiento
específico de trabajo espacios
3.3.6 confinados.
Se deberá señalizar de forma

adecuada ingreso espacio
confinado y/o restringido.
3.3.7
Se deberá mantener bitácora con
personal que ingresa y se retira de
interior espacio confinado y/o
3.3.8 restringido.
Se deberá mantener en el área

equipos de extinción incendios
3.3.9 debidamente certificados y
autorizados (extintores).
Equipos eléctricos interior

3.3.10 espacios confinados deberán
estar debidamente certificados.
NO se permitirá el uso de equipos

3.3.11 explosivos (cilindros de gas)
interior espacios confinados.
3.3.12
Se deberá contar con iluminación
adecuada interior espacio
confinado y/o restringido, esto de
acuerdo a D.S. 594.
Estándar N° 51 “Espacios
Confinados”.
Uso de tarjeta verde.

4 Limpieza de tintas con 4.1 Contacto líquido inflamable y 4.1.1 Contar con HDS en terreno al
solvente. aerosol (removedor o cleaner) momento de aplicar el producto.
_Uso de Cleaner. 4.1.2 Cada trabajador deberá estar en

conocimiento de la HDS bajo
firma.
4.1.3
Para la aplicación de tintas
penetrantes se debe utilizar EPP
específico según lo descrito en
HDS del producto. (Lentes
herméticos, guantes de nitrilo) Se

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SECUENCIA DE
TRABAJO
4.2 Inhalación de vapores de 4.2.1 dará cumplimiento a ECF Nº9
solventes propios de la
aplicación de los productos. Durante la aplicación del producto,
en espacios abiertos o confinados
con ventilación, no será necesario
4.2.2 el uso de respirador doble vía. (0)
Dar cumplimiento al ECF N° 9

“Sustancias Peligrosas” y
Estándar de Seguridad Salfa
4.3 Trabajos en Áreas con 4.3.1 Montajes N° 2 “Salud
Atmósferas e Ingresos Ocupacional”.
Restringidos.
Se deberá realizar mediciones de
4.3.2 atmósfera previo al ingreso del
personal. (0)
Todo personal que deba ingresar

4.3.3 interior, deberá presentar
aptitudes físicas adecuadas.
4.3.4 Se deberá contar con vigía

permanente en lugares de acceso
restringido.
4.3.5 Vigía deberá ser previamente

capacitado en procedimiento
específico de trabajo espacios
confinados.
4.3.6
Se deberá señalizar de forma
adecuada ingreso espacio
confinado y/o restringido.
4.3.7 Se deberá mantener bitácora con

personal que ingresa y se retira de
interior espacio confinado y/o
restringido.
4.3.8
Se deberá mantener en el área
equipos de extinción incendios
debidamente certificados y
4.3.9 autorizados (extintores).
Equipos eléctricos interior

espacios confinados deberán
4.3.10 estar debidamente certificados.

Tipo de copia:
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SECUENCIA DE
TRABAJO
NO se permitirá el uso de equipos

explosivos (cilindros de gas)
4.3.11 interior espacios confinados.
4.3.12 Se deberá contar con iluminación

adecuada interior espacio
confinado y/o restringido, esto de
acuerdo a D.S. 594. (0)
Estándar N° 51 “Espacios
Confinados”.
Uso de tarjeta verde.

5 Retiro del área de trabajo 5.1 Caída al mismo nivel al 5.1.1 Transitar por los sectores
retirarse del área de trabajo. habilitados.
5.2 Golpeado por materiales al 5.2.1

retirarse del área de trabajo. Mantener área ordenada y
despejada.
5.3 Caídas, golpes por mal 5.3.1
ordenamiento o falta de aseo
Antes de retirarse del área de
trabajo retirar todo tipo de residuo,
dando cumplimiento al
procedimiento de House keeping.

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8. Medio Ambiente - Identificación, Segregación y Cuantificación de Residuos
Los centros generadores, previo a su traslado a los Depósitos de Residuos, se deben segregar en el origen,
para lo cual deben considerar uno o varios centros de acopio de residuos donde los residuos serán clasificados
según lo siguiente:
 COLOR
 SIGNIFICADO  DESCRIPCION
CONTENEDOR
RD
 Restos de Alimentos.
 Restos de Plásticos.
Residuo Domésticos  Restos de Papeles y Cartones (domésticos)
Color Amarillo
NPNC  EPP no contaminados

 Restos de gomas
 Envases de plásticos no contaminados
No Peligroso No Comercializable  Neumáticos
 Restos de Vidrios
 Filtros de aire
Color Celeste
 Chatarras de cobre
NPC  Chatarras de bronce
 Chatarras de plomo
 Chatarras de acero
No Peligroso Comercializable  Papeles y cartones
 Madera no contaminada
 Componentes de equipos en desusos
 Ladrillos refractarios
Color Verde
 Baterías níquel-cadmio (radios portátiles)

 EPP contaminados
 Madera contaminada
PNC  Envases con restos de lubricantes
 Envases con restos de reactivos
 Envases con restos de solventes
Peligroso No Comercializable  Lodo con sustancias peligrosas

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 Tierra o arena contaminada

 Tubos fluorescentes
 Filtros de aceite drenados
Color Rojo  Envases de aerosol
PC
 Aceites usados
 Baterías ácido-plomo
Peligroso Comercializable  Borras plomadas
Color Naranjo
 Todo tipo de residuo resultante del uso de materiales e insumos, deberán ser depositados
segregadamente en las áreas de acopio habilitadas.
9. ACCIONES EN CASO DE EMERGENCIAS.
 Cualquier persona que detecte un siniestro o emergencia DEBE comunicar de inmediato a:
Línea de Mando
 Administrador de Contrato: Juan C. Ovalle Celular: 994192238.
 Jefe de Terreno: Germán Urra M Celular: 984487691.
 Jefe de Terreno: Luis Toledo C. Celular: 998215772.
Prevención de Riesgos
 Jefe Prevención de Riesgos: José Matamala Celular: 982342195.

 Jefe Prevención de Riesgos: Cristian Herrera Celular: 965890336.
Las Emergencias de rescate en altura estarán a cargo de la Brigada de Emergencia Codelco GFURE.
Potrerillos Sala de Control Planta de Ácido Anexo: 3911 Desde Celular: 52 2 463911

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10 REFERENCIAS.
• Plan de Calidad en Obra Salfa Montaje.

• Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad. Salfa Montajes S.A.
• Manual de Salud ocupacional y medio ambiente Salfa Montajes S.A.
• Manual Estándares de Seguridad y de Salud ocupacional y medio ambiente Salfa
Montajes S.A.
• Absolutos de Seguridad Salfa Montajes S.A.
• Plan de Emergencia Salfa Montajes S.A.
• Ley 20001/05 MINTRAB Regula el Peso Máximo de la Carga Humana.
• DS 63/05 Reglamento para la Aplicación de la Ley del Saco.
• Estándar Control de Fatalidad Codelco Nº 2 “Trabajo en altura física”.
• Estándar Control de Fatalidad Codelco Nº 4 “Vehículos Livianos”.
• Estándar Control de Fatalidad Codelco Nº 5 “Equipos y herramientas portátiles y
manuales”.
• Estándar Control de Fatalidad Codelco Nº 7 “Cargas suspendidas e izaje”.
• Estándar Control de Fatalidad Codelco N°9 “
• Estándar Control de Fatalidad Codelco Nº 12 “Incendio”.
• Riesgos Críticos Codelco Nº 1 “Intervención en equipos energizados (energía
eléctrica).
• Riesgos Críticos Codelco Nº 2 “Caída de distinto nivel por trabajos en altura”.
• Riesgos Críticos Codelco Nº 3 “Aplastamiento por Movimiento de carga
suspendida/izaje”.
• Riesgos Críticos Codelco Nº 4 “Exposición a atmósfera peligrosa/Falta de oxígeno
(asfixia/intoxicación) en espacios confinados y sectores abandonados”.
• Riesgos Críticos Codelco Nº 10 “Conducción
(Choque/Colisión/Volcamiento/Atropello)”.
• Directriz Sobre Accidentes e Incidentes en el Trabajo – CODELCO.
• Estándares de Salud en el Trabajo – CODELCO.
• Estándar y Guía Técnica de Seguridad Conductual – CODELCO.
• Planos y EETT del Proyecto.
• Estándar Salfa Nº 07 Manejo de Residuos.

Tipo de copia:
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• Estándar Salfa Nº 16 Control de Ruidos.
11 Control de modificaciones
Revisión N Identificación de la modificación Fecha

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INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

REVISIÓN FECHA VIGENCIA ELABORADO REVISADO APROBADO

SR. VICTOR SANDOVAL SR. EDGARDO CRETIER SR. RODRIGO DELGADO

INSPECTOR NIVEL III GERENTE TECNICO GERENTE OPERACIONES

NAS 410/ ISO 9712 / SNT-TC-1A

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Inspección Por Líquidos Penetrantes

Encargado del Departamento NDT:

• Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

Inspección Por Líquidos Penetrantes

Inspector Ensayos No Destructivos:

El procedimiento es aplicable a los equipos de proceso, sistemas asociados y materiales de las

Inspección Por Líquidos Penetrantes

Para efectos del presente procedimiento se establecen las siguientes definiciones:

 Falla artificial: Una imperfección intencional colocada en un material para representar un

 Código ASME sección V Nondestructive Examination, Article 6 Liquid Penetrant Examination

Inspección Por Líquidos Penetrantes

6. Descripción del proceso

6.1. Datos de entrada

6.2. Tratamiento de las superficies

6.3. Preparación de las superficies

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Junto con lo anterior, se deberán tener en cuenta los siguientes requisitos:

Personal: El personal de Ensayos No Destructivos a cargo de esta inspección, deberá estar

Equipamiento: El equipamiento al que se hace referencia en este procedimiento se refiere a: Líquido

6.4 Ejecución de la inspección por líquidos penetrantes

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Proceder a la observación de las indicaciones de manera tal de efectuar su interpretación y evaluación

a) No se deben combinar el líquido penetrante fluorescente y el líquido penetrante visible lo que

b) Nunca aplicar el removedor de penetrante (solvente o agua) directo sobre el líquido

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6.6.1 Tabla de Criterios de Aceptación de la Inspección Visual Según AWS D1.1.

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 Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Sólo indicaciones con

Las siguientes indicaciones son rechazadas:

A. Indicaciones lineales relevantes.

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6.6.3 Criterios de aceptación ASME B31.3 TABLA 341.3.2

Los informes serán realizados por el inspector nivel II de turno.

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INFORME LIQUIDOS PENETRANTES

TAG: - LÍNEA: - - ÁREA:- SUB SISTEMA: -

PTC: 0 SP: 0 0 N° INF: FECHA:

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Desconocimiento de los El supervisor o Capataz debe dar

1.6 No realizar ART. 1.6.1 Previo al inicio de los trabajos se

Radiación U. V Usar crema protectora solar factor

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1.7 1.7.1 Contar con agua durante toda la

Caída desde el mismo nivel El trabajador deberá transitar por

Estándar N° 42 " Andamios y

2.1.4 Estándar N° 43 " Trabajos en

Los extremos de la cuerda de vida

Cuando existan vientos iguales o

No exponerse a la línea de fuego

Inspección Por Líquidos Penetrantes

Los trabajadores deberán respetar

Dar cumplimiento al ECF N° 9