DISEÑO DE MATERIALES

Paula Alejandra Gutiérrez Huérfano 1

1Departamento de Química, Facultad de Ciencias,
Universidad Nacional de Colombia. Bogotá, Colombia.
RESUMEN

Los avances tecnológicos de la sociedad moderna, se han apoyado en el desarrollo de materiales, así
como en el proceso de fabricación de los mismos. En este artículo se pretende resaltar la importancia
de realizar una correcta selección de materiales para un fin en específico. De igual manera, se presentan
algunos casos de diseños de materiales, en los cuales se sustituye la materia prima con el fin de
proporcionar mejorar las características de un producto.

INTRODUCCIÓN Harrisberger define el diseño de materiales

Los avances tecnológicos logrados en
sociedad moderna, se han apoyado en el
descubrimiento y desarrollo de materiales, así
como en el proceso de fabricación de los
mismos. [1]
La selección de los materiales y los procesos
para transformarlos en un producto de interés,
constituyen un pilar que garantiza el correcto
funcionamiento del componente diseñado. Por
tal razón, el proceso de selección de los
materiales debe seguir una metodología
rigurosa que permita conseguir un diseño con
elevados estándares de calidad, mientras que
los costos de diseño, fabricación, operación y
mantenimiento del dispositivo permitan
conservar los niveles de competitividad del
desarrollador. [1]
Hoy en día, se cuenta con una variedad de
herramientas, diversas metodologías e
instrumentos para la selección de materiales
que ayudan al diseñador en el desarrollo de
producto de interés [2].
Este trabajo tiene por objetivo estudiar los
aspectos principales que influyen a la hora de
seleccionar un material para elaborar un
producto. Así mismo se considerarán los
factores ambientales que inciden el diseño de
este.
como un acto creativo para seleccionar,
combinar, convertir, restringir, modificar,
manipular y conformar ideas, resultados
científicos y leyes físicas en productos o
procesos útiles. [3]
Un producto útil requiere que las tareas
involucradas en su desarrollo reúnan las
siguientes condiciones: ser únicas, complejas
y tener objetivos vinculados para satisfacer
las necesidades del cliente. Así mismo se
deben cumplir requerimientos específicos, es
decir, tener un apropiado costo de desarrollo
para sustentabilidad de la empresa, y un
adecuado uso de recursos manufacturarles.
[3]
La figura 1 muestra las distintas etapas del
proceso de diseñar un material para un fin en
específico.
Este texto se enfocará en la selección de
materiales para diseñar un producto, pues esta
etapa es una parte fundamental de este debido
a que garantiza un alto estándar de calidad en
el producto final.

ESTADO DEL ARTE


Figura 1. Etapas al diseñar un material
Selección de materiales
Para elegir un material de forma efectiva deben
tenerse en cuenta las propiedades de este
(físicas, mecánicas, térmicas y eléctricas),
pues estas constituyen los parámetros de
diseño [4].
La principal dificultad en este punto es la gran
cantidad de materiales disponibles (entre
50.000 y 100.000), los cuales pueden ser;
metálicos, plásticos, cerámicos, poliméricos y
compuestos [5]. Por tal razón, se emplean
métodos más o menos exactos para hacer una
aproximación del material más idóneo para
alguna aplicación.
A continuación se hace una breve descripción
de tres de los métodos más usados en la
selección de materiales:
1. Método tradicional: Con este método, el
diseñador escoge el material más adecuado
con base en la experiencia que tiene en la
fabricación de productos con características
de funcionamiento similares. Sin embargo, el
uso de este método, en ocasiones conduce a
serios problemas, ya que no se hace un
estudio real del componente o equipo.[6]
2. Método gráfico. Este método se apoya en
gráficas conocidas como mapas de
materiales, en las que se relacionan por
pares ciertas propiedades de los materiales.
Como ejemplo de estos mapas están los
diagramas de Ashby, los cuales muestran
que las propiedades de las diferentes clases
de materiales pueden variar en amplios
intervalos (dependiendo del estado de estos),
formando grupos que se ubican en áreas
cerradas. En estos mapas se relacionan
propiedades como resistencia, módulo de
elasticidad, tenacidad, costos, densidad,
difusividad y expansión, y conductividad
térmica. [7]
En la figura 2 se muestra un ejercicio práctico
y sencillo de los mapas de Ashby, puesto que
se optimiza la relación entre el costo y peso
de la bicicleta. Las combinaciones óptimas se
encuentran acotadas por una envolvente
(área cerrada), no obstante, queda un factor
subjetivo; que es el punto de interés entre
disponer de una bicicleta ligera y pagar por
ella. [4]
Figura 2.Diagrama de Ashby [5]
3.Método de bases de datos: En Internet
existe una amplia gama de bases de datos
sobre materiales, estas son el resultado de
investigaciones en ensayos de materiales y
se dividen en dos categorías numéricas y
literarias.
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Para la selección de materiales en este
método, el programa pide el valor aproximado
de las propiedades que debe tener el
componente y da un material o una lista de
varios materiales que pueden servir para
fabricar el producto. [6]
Materiales y el medio ambiente:
Requerimientos sociales
En la actualidad, existen normativas que
protegen el medio ambiente evitando el uso de
ciertas tecnologías y/o materiales.
Una tendencia usual es la introducción de eco-
indicadores. Estos asignan un índice numérico
a cada material el cual muestra su efecto sobre
el medio ambiente, este índice se emplea
como criterio para seleccionar materiales
amigables con el medio ambiente. Otra
tendencia es el reciclado de materiales, esta
tecnología verde reduce el consumo de
energía y emisión de contaminantes en
altamente inertes en su medio ambiente. [4]
Para finalizar se presentarán algunos casos de
selección y diseño de materiales.
● Materiales en la sustitución de una
articulación de cadera
Uno de los progresos más importantes en el
campo de la medicina, es la sustitución de la
cadera por una prótesis artificial. La figura 3
representa el procedimiento quirúrgico que
supone reemplazar una articulación de cadera
dañada por una prótesis. El vástago principal y
la cabeza se fabrica en una aleación de
cobalto-cromo, y una escápula en polietileno
de peso molecular ultra alto. [4]
En general, el vástago femoral del implante se
ancla mediante una fina capa de cemento de
polimetilmetacrilato o sin cemento que implica
una fijación ajustada del vástago en la caña del
fémur. Para tener una mejor adhesión entre la
prótesis y el hueso, se remplazan la aleación
cobalto-cromo y el polietileno por
hidroxiapatita, este al ser un material cerámico
tiene inconfundibles ventajas fisicoquímicas,
puesto que es inerte, estable y biocompatible.
[4]
Figura 3. Esquema de cirugía de sustitución de
cadera[4]
● Sustitución de un metal por un polímero
El plato motor de motocross puede fabricarse
por nylon endurecido por dispersión. Este
producto ha llegado a usarse ampliamente por
la reducción de las roturas de transmisión,
resistencia a; la corrosión, al ataque de
disolventes o lubricantes, y al desgaste. Así
mismo proporciona una buena relación entre
tenacidad y resistencia a altos impactos. [4]
El plato motor de nylon se mecaniza a partir de
un disco moldeado por inyección de 13,5 mm
de espesor y un diámetro entre 130 y 330 mm.
Este llega a pesar alrededor de 0,34 kg, siendo
0,11 Kg más liviano que la aleación de aluminio
y 0,56 kg que uno de acero. El costo de
producción de nylon es comparable al de
aluminio pero aproximadamente una tercera
parte más barato que el del acero. [4]
● Soldadura de aleación metálica para la
tecnología “Flip-Chip”
Una técnica alternativa para dispositivos de
estado sólido es utilizar bolas de soldadura de
Pb-Sn, esta permite un mayor número de
salidas en el encapsulado del dispositivo. En la
conexión por los cables, las patillas de
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conexión se encuentran a lo largo del borde del
chip. [4]
En la tecnología flip-chip, las bolas de
soldadura se colocan en filas sobre la cara del
chip, permitiendo de esta manera más de 100
patas de interconexión. La figura 4, muestra
cómo se realizan las conexiones del chip al
fundir en un hueco metalizado de aluminio la
bola de Pb-Sn a temperaturas de
aproximadamente 183 °C en una alfombrilla de
Cu.[4]
Figura 4. Soldadura flip-chip pegada a un
sustrato cerámico[4]
● Sustitución de un polímero termoestable
por un termoplástico
Las bobinas de transformador se fabrican a
partir de fenólicos termoestables, sin embargo,
su proceso de transformación presenta un alto
gasto energético el cual genera altos costos
para una empresa y un gran impacto en el
medio ambiente. Por tal razón, se ha buscado
un material con mayor flexibilidad de
procesado y propiedades comparables a las
del termoestable encontrándose un poliéster
termoplástico que soporta el calor de la
soldadura, y es resistente a altos voltajes y
tensiones mecánicas proporcionadas al
enrollar la bobina de cable conductor. [4]
Conclusiones
Se encontró que la correcta selección de un
material depende de una gran cantidad de
factores lo que hace que esta no sea una tarea
sencilla, sin embargo, se puede llegar a una
buena aproximación a través de los métodos
descritos (tradicional, gráfico y base de
datos). De esta manera, se consigue un diseño
con elevados estándares de calidad que
garantiza los niveles de competitividad del
desarrollador.
REFERENCIAS
[1] Shaefer, Xasena., Antolovick, Sanders., Warner.
Ciencia y Diseño de Materiales para Ingeniería. Ed
CECSA, México, 2000, pág 796.
[2] Van Kesteren, I. E. H., Stappers, P. J., & de
Bruijn, J. C. M. Materials in product selection: Tools
for including user-interaction aspects in materials
selection. International Journal of Design, 2007,
pags 41-55
[3] Karman, T. Procesos de diseño. Buenos Aires,
Diciembre de 2003. Recuperado el 4 de Marzo de
2019 de
http://materias.fi.uba.ar/6612/archives/Libro_materi
a.pdf
[4] J. Shackelford.Introducción a la ciencia de
materiales para ingenieros. Editorial Pearson
educación S.A.Sexta edición. Madrid: España,
2005, págs 716-751
[5] Saldaña, J.C. & Villagómez, C. La transdiciplina
en el arte y el diseño: Selección de materiales y
procesos de transformación en diseño de productos
Primera Edición, Universidad de Guanajuato,
México, 2016, Recuperado el 03 de Marzo de 2019
de
https://www.researchgate.net/publication/31822394
1_Seleccion_de_materiales_y_procesos_de_transf
ormacion_en_diseno_de_productos_un_ejercicio_d
e_colaboracion_interdisciplinaria
[6] González, H. & Mesa, D. Importancia del método
en la selección de materiales. Rev. Scientia et
Technica. Colombia, 24 de mayo de 2004. págs
175-180
[7] SHBY M, F. “Materials Selection in Mechanical
Design”, Ed Pergamon Press, Oxford, 1992, pág
309