Defectos en los procesos de fundición

En los procesos de fundición se pueden presentar varios defectos, los cuales dependen
de los siguientes factores: Materiales. Diseño proceso. Mientras que algunos defectos
afectan sólo la apariencia de las partes fundidas, otros pueden tener efectos adversos
en la integridad estructural de las partes fabricadas. Varios de los defectos se
desarrollan durante la colada. Debido a que diferentes nombres se han utilizado para
describir el mismo defecto, el international committeé of foundry technical
associations ha desarrollado nomenclaturas normalizadas, consistentes en unas
categorías básicas de defectos en las fundiciones:

Defecto Características Causas

Consisten en protuberancias,
resaltes o, proyecciones
Proyección metálica masivas, tales como sobre
masas y superficies rugosas.

Consisten en cavidades
redondeadas, rugosidades
Cavidades internas o expuestas,
incluyendo sopladuras,
picaduras, y cavidades por
contracción.
Estas pueden ser fracturas,
grietas en frío y en caliente y,
exclusiones en frío. si, en la
solidificación del metal, éste
no se contrae libremente, se
pueden presentar fracturas y
grietas.
Discontinuidades
Defectos en la superficie
Se debe a un recorrido
Fusión incompleta defectuoso
Aunque muchos factores
inciden en la ocurrencia de
grietas, granos grandes y la
presencia de segregados de
baja fusión a lo largo de los
bordes de grano
(intergranular), incrementan
la tendencia de grietas en
caliente. Fundiciones
incompletas, producto de
que metal se fundió a
temperaturas demasiado
bajas o, Porque el vaciado se
realizó muy lentamente
Estos pueden ser pliegues
superficiales, traslapos,
costras, partículas de arena y,
partículas de óxido.
Debido a una solidificación
prematura, a un volumen
insuficiente del metal vaciado
y, recorrido hacia fuera
(debido a la pérdida de
metal, desde el molde,
después de vaciado).

Dimensiones y formas
incorrectas
Estas se forman durante la
fusión, solidificación y,
moldeo. Generalmente los no
metálicos están relacionados
con daños
Inclusiones
Defectos de solidificación
La porosidad en una
fundición puede deberse a
contracciones, presencia de
gases o, ambos.
Porosidad
Los rechupes son cavidades
Rechupes que se producen al término
del proceso de solidificación
Contracciones
Se deben a factores tales
como: inadecuadas
tolerancias para neutralizar
las contracciones, errores de
montaje del modelo,
contracción irregular, modelo
deformado o, fundición
alabeada (torcida).
Debido a que actúan como
creadores de tensiones,
reduciendo la resistencia de
las fundiciones. Estas
inclusiones pueden ser
filtradas durante el vaciado.
Las inclusiones pueden
formarse durante la fusión,
debido a la reacción del
metal fundido con
contaminantes (usualmente
oxígeno) o con materiales del
crisol.
La porosidad afecta la
ductilidad de las fundiciones
y su terminación superficial,
haciéndola permeable,
afectando, por ejemplo, la
impermeabilidad por presión,
de una vasija fundida,
sometida a presión. Regiones
porosas pueden desarrollarse
en las Fundiciones, debido a
contracciones del metal
solidificado
Debido a la contracción
volumétrica ocurrida durante
la transformación líquido-
sólido.
Las contracciones se
producen durante el
enfriamiento de la pieza o del
lingote, cuando se trata de
piezas fundidas, pudiendo
dar origen a grietas
microscópicas,
Iniciadoras de fallas
posteriores en servicio,
preferentemente por fatiga.
 Los líquidos que han
solidificado para formar
aleaciones industriales,
contienen, generalmente,
además de los elementos de
soluto añadidos
Segregación
intencionalmente para
mejorar sus propiedades
Este es un aspecto
importante en las
operaciones de colada,
debido a que tiene una
relación directa con la calidad
Prácticas de fusión
del producto obtenido. los
hornos se cargan con un
stock de fundición
consistente de: metal,
elementos aleantes y, varios
otros Compuestos orgánicos.
Calidad de la fundición
Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operación de fundición y
originan Defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una imagen
de defectos comunes que ocurren en la fundición e indicamos los procedimientos de
inspección para detectarlos.
Los revestimientos
refractarios de los hornos, y
los gases, pueden ser otras
fuentes. Los diversos
elementos disueltos en los
metales comerciales líquidos
pueden reaccionar entre
ellos para formar
compuestos (óxidos, súlfuros,
silicatos, etc.) en muchos
casos, estos compuestos
suelen ser menos densos que
el líquido y flotar en la
superficie. Este hecho
conduce a una diferencia de
composición química en el
producto terminado, que es
lo que se conoce como
segregación
Sin embargo estos últimos
agregados pueden causar
daños a los refractarios de
algunos hornos,
especialmente a los de los
hornos de inducción.
Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado incompleto, (b) Junta fría, (c) gránulos
fríos. (d) cavidad por contracción, (e) microporosidad y (f) Desgarramientos calientes.

Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren
solamente en la fundición en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de
molde desechable son también susceptibles a estos problemas

Defectos comunes de fundiciones en arena: (a) sopladuras (b) puntos de alfiler, (c) caídas de
arena, (d) costras, (e) penetración, (f) corrimiento del molde (g) Corrimiento del corazón y (h)
molde agrietado.