Professional Documents
Culture Documents
Tiene como objetivo remover el volumen del líquido en la corriente de entrada, los
líquidos viscosos y las partículas son inicialmente removidos para la turbulencia del flujo
y retener el líquido para la preparación del segundo paso de separación. Para esto,
usualmente es necesario absorber el momentum y el cambio de dirección del flujo
mediante alguna forma de obstáculos, por ejemplo colocando bafles o placas de
choqueen la entrada del separador. En esta sección es en donde se separan grandes
cantidades de líquidos.
En esta sección se separan las gotas más pequeñas de líquido del flujo de gas que no
se logran eliminar en las secciones anteriores del separador, utilizando el efecto de
choque como mecanismo de separación. Conformada por dispositivos que remueven
las gotas de líquido presentes aún dentro del gas. Entre los dispositivos utilizados, se
tiene:
Tabiques de intersección.
Para una mejor descripción de las partes de un Separador, se las ha dividido en partes
externas y partes internas:
Rompedores de Vértice: Estos rompedores están localizados en las salidas del crudo
y del agua. Su función es romper la formación de remolinos que puede ocurrir cuando
el crudo y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Los rompedores de
vértice previenen en la salida del líquido, remolinos que atraparían gas dentro de la
masa líquida.
Ciclones: La separación mecánica se efectúa por la fuerza centrífuga que actúa sobre
las partículas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentación. Los
ciclones son una parte interna del separador cuya función principal es invertir el flujo, de
esta manera, el ciclón forma parte de la primera separación.
Rompe olas: Sirven para evitar la propagación de las ondulaciones y los cambios de
nivel en dirección longitudinal que son producidos por la entrada súbita de tapones de
líquido dentro del separador. En la Fig. 38 podemos observar la manera en que están
dispuestas estas placas rompe-olas, dentro del separador horizontal.
Tuberías internas: Pueden ser adecuadas tanto para separadores verticales como
para horizontales. Para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante
su operación o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente. En la Fig. 39 podemos observar un ejemplo de la manera en que están
dispuestas estas tuberías dentro del separador horizontal.
Línea de gas: Es la tubería por donde sale el gas hacia los compresores y lo que no es
utilizado se dirige hacia los mecheros.
Línea de agua: Es la tubería por donde se drena el agua del separador al tanque de
almacenamiento de agua para luego a ser reinyectada en los pozos y no contaminar el
ambiente.
Línea de crudo: Es la tubería que conduce el crudo hacia la bota de gas, o en ocasiones
directamente hacia el tanque de lavado.
Controlador de nivel: Es el elemento primario de control , existen dos, uno para el
petróleo y otro para el agua, y consta de un desplazador, un switch y un posicionador.
Su objetivo es por medio de un flotador en el desplazador dar la señal al switch y este
con un brazo de torque da la señal al posicionador que envía la señal neumática final a
la válvula controladora de nivel ya sea de crudo o de agua.
Válvula controladora de nivel : Es el elemento final de control, posee una válvula para
el agua y otra para el petróleo, para este caso se utiliza la válvula normalmente cerrada
y únicamente permite la salida del fluido al recibir la señal neumática que envía el
elemento primario de control.
Válvula de contra presión: Conocida también como Back Pressure Valve, es la válvula
que controla la salida del gas y por ende la presión del separador.
Puerta de Entrada: Es una compuerta que permite el acceso al interior del separador,
para su reparación o limpieza.
Contadores de caudal: Estos elementos son los encargados de contabilizar los
volúmenes de petróleo y agua que produce el pozo que se encuentra en prueba. Esta
medición se la lleva a cabo en medidores de flujo tipo turbina, colocados en la línea de
salida del petróleo y el agua.
Medidor de gas: Este elemento es el que realiza la medición del gas para determinar
cuantos pies cúbicos por día existe de producción. Se lo realiza por medio de un medidor
de placa de orificio y un registro continuo en las cartas Barton, situados en la línea de
salida del gas.