Instituto tecnológico nacional de México

Instituto tecnológico de Villahermosa

Alumno: Kelvin Fernando Fuentes Domínguez.

Matricula: B18300124.

Grado: 7mo grupo: A

Materia: Conducción y manejo de hidrocarburos.

Tema: tipos de separadores.

Villahermosa tab. A 04 de marzo de 2019

 Objetivos

Adquirir los conocimientos sobre la clasificación y funcionamiento de los separadores

utilizados en la industria petrolera, para poder aplicarlos en los procesos de separación de
hidrocarburos.
 Introducción

En este trabajo de investigación se describe las clasificaciones y principales funciones de

los separadores empleados en la industria petrolera.

Asimismo, los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan para separar
mezclas de líquidos y gas. Los separadores son de vital importancia, ya que la complejidad
en el fluido que proviene de un yacimiento, radica en que está formado por una mezcla de
componentes líquidos y gaseosos de ahí la implementación de estos equipos.

Sabemos que, para realizar el transporte de los hidrocarburos en superficie, se debe aplicar
este procedimiento de separación ya que con ello podemos realizarla o comercializarlo.
Desarrollo.

¿Qué es un separador?

Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. Un separador de dos fases
puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido (petróleo, emulsión) sale del recipiente
por el fondo a través de una válvula de control de nivel o de descarga.
El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un extractor de niebla
para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas. Los separadores se pueden clasificar
según su presión operativa.
Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi. Los separadores de
media presión operan de 230 a 700 psi. Las unidades de alta presión manejan presiones
de 975 a 1500 psi. La segregación gravitacional es la fuerza más importante que ocurre
durante la separación, lo que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y el
fluido más liviano se eleva hacia la superficie.
Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separación entre el gas y el líquido dependerá
de la presión operativa del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de fluido y el
tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento permite que escapen más burbujas que el flujo
laminar.
 Descripción de un separador.
A continuación, se describirán las partes de un separador y los diferentes tipos de
separadores, mencionando brevemente las características de operación.
Un separador consta de las siguientes secciones.

 Sección de separación primeria.

 Sección de separación secundaria.
 Sección de extracción de niebla.
 Sección de almacenamiento líquido.
Sección de separación primaria.
La separación en esta sección se realiza mediante un cambio de dirección de flujo. El
cambio de dirección se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al
separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con
cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se
separan grandes volúmenes de líquido.
Sección de separación secundaria.
En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas.
Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mínima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseños se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo
tiempo como superficies colectoras de gotas de líquido.
Sección de extracción de niebla.
En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas pequeñas de líquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta parte del
separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de
separación.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre
una superficie en donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a través
de un conducto a la sección de acumulación de líquidos o bien caen contra la corriente de
gas a la sección de separación primaria.
Sección de almacenamiento de líquidos.
En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta
parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches
de líquido que se pueden presentar en una operación normal.
 Clasificación de los separadores.
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometría en horizontales, verticales,
esféricos y para separar dos fases (gas y liquido) o tres (gas, aceite y agua).
Por el número de fases. bifásico, trifásico y tetrafasico.
Por la presión de trabajo: baja presión, media presión y alta presión.

Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en
cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esféricos. Los separadores horizontales
pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del
otro. A los primeros se les conoce como de simple barril, y a estos últimos como de doble
barril.
Separadores verticales.
Recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utilizan para separar petróleo,
gas y agua del flujo de producción. El recipiente puede ser un separador de doble o triple
fase.
Ventajas:

 Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de

pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
 El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un flotador
vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios.

 Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático, con el
fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador.
 Hay menor tendencia de revaporización de líquidos.
Desventajas.

 Más caro.
 Más difícil de transportar e instalar.
 Tiene diámetros más grandes para una adecuada capacidad de gas.

Separador horizontal.
La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del separador (sección de separación
primaria) y al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el
chorro de fluido que está entrando y facilitar así la separación del gas y el líquido que vienen
libres además de mejorar la posibilidad de escape del gas del líquido (gas que aún no se
ha liberado).
Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa por elemento degasificador,
especialmente cuando hay poco gas, sino que más bien el chorro de líquido al entrar choca
contra una placa deflectora o contra un elemento giratorio buscando con esto distribuir la
dirección de flujo en el primer caso o generar fuerza centrífuga en el segundo caso; en
ambos casos se mejora la oportunidad de separar el gas y el líquido; al chocar la corriente
de fluido contra la placa deflectora ésta se distribuye a través de toda el área del separador
y será mucho más fácil la separación de gas y líquido; cuando la corriente choca contra un
elemento giratorio éste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo impulsa el fluido
que choca contra él hacía a las paredes del separador, pero como el líquido es más pesado
que el gas adquiere mayor fuerza centrífuga y trata de escaparse más rápido hacia las
paredes, de esta manera la fuerza centrífuga ayuda a separar gas y líquido. En
consecuencia, en esta sección primaria las fuerzas de separación son gravedad y fuerza
centrífuga.

Ventajas:

 Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

 Son más económicos que los verticales.
 Son más fáciles de instalar que los verticales.
 Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Desventajas:

 No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales sólidos
como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
 El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores verticales.

Separadores Esféricos.
Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separación de fluidos. Se puede utilizar
un separador esférico para la separación de dos o tres fases. Los separadores esféricos
son menos eficientes que los separadores cilíndricos horizontales o verticales y se utilizan
menos. Sin embargo, su tamaño compacto y la facilidad para transportarlos los hace aptos
para áreas de procesamiento muy complejas.

Ventajas:
1.- Más baratos que los horizontales o verticales.
2.- Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas
costa afuera.
3.- Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para instalaciones
individuales de pozos de alta presión.
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separación muy limitado.
 Factores que afectan la eficiencia de separación
Existen muchos factores que pueden afectar la separación eficaz y eficiente en un proceso
de separación. Es necesario conocer cuáles son los que se consideran más importantes y
relevantes al momento de realizar un diseño eficaz del separador. Los factores son los
siguientes:
Viscosidad del gas
El efecto de la viscosidad del gas en la separación, se puede observar de las fórmulas para
determinar la velocidad de asentamiento de las partículas de líquido. La viscosidad del gas
se utiliza en el parámetro NRE, con el cual se determina el valor del coeficiente de arrastre
De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de partículas
de cierto diámetro. Se deduce que a medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye
la velocidad de asentamiento y, por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
Temperatura
Adicionar un calentamiento al flujo entrante petróleo o agua es el método tradicional de
separación. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la fase de petróleo se
debe tener presente cómo afecta la variación de la misma a la ecuación velocidad de
asentamiento.
En el tratamiento de crudos pesados puede ser más alta de los 300 °F. Adicionar
temperatura puede causar una pérdida significante de hidrocarburos liviano si se alcanza
el punto de ebullición de la mezcla.
Densidad del líquido y gas
La densidad del líquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La capacidad de
manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de densidades
del líquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.
Velocidad del gas
Generalmente los separadores se diseñan de forma que las partículas de líquidos tengan
un tamaño determinado, las partículas con dicho tamaño se deben separar del flujo de gas
en la sección de separación secundaria mientras que las partículas más pequeñas en la
sección de extracción de niebla.
Presión de separación
Es uno de los factores más importantes en la separación, desde el punto de vista de la
recuperación de líquidos. Siempre existe una presión óptima de separación para cada
situación en particular.
 Conclusión.
Los separadores son de una parte fundamental en la conducción de hidrocarburos en
superficie, sin ellos no se podría transportarlos de una buena manera y después de ello
poder comercializarlos o exportarlos.
Al conocer las diferencias y aplicaciones que se le puede dar a cada separador, este
conocimiento será de vital importancia al aplicarlo a la hora de hacer la instalación de
equipos o de operación en superficie.
Se deben tener en cuenta las variables que afectan a la separación de los hidrocarburos,
con ello seleccionar el mejor separador a utilizar.
 Bibliografía.

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/spherical_separator.aspx
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITU
LO%20III.pdf
Universidad Central de Venezuela., Facultad de Ingeniería, Escuela de Petróleo. (2003).
Laboratorio de Yacimientos, “Propiedades de los fluidos”.