INTRODUCCIÓN

El gran incremento de vehículos, tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico
en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades
creadas por elaumento de las repeticiones de carga, todo esto indica queesnecesario adoptar
estudios completos de las condiciones reales en las que se encuentra el suelo de la
subrasante en el periodo de proyecto, para planificar una programación de trabajos en el
periodo de construcción que permitan obtener una estructura que soporte las
condiciones previstas durante su vida útil.

La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación

empleando métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son
engorrosos y costosos, como los ensayos CBR in situ.Debido a esto, se recurre a métodos
indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra en condiciones
desfavorables, que en muchos casos no logra representar con absoluta fidelidad las
condiciones reales de trabajo.

Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es un índice
empleado para expresar l a s características de resistencia y deformación de un suelo,
estableciéndose en él una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la
que corres ponde a un material de referencia.

La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principal mente al despl azamiento,
es decir la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto
que se diseña basándose en los ensayos al corte.

Se estables e en este método una rel ación entre la resistencia a la penetración

de un suelo, y su valor relativo como base de sustentación de pavimentos flexibles.
 ENSAYO DE COMPACTACIÓN

El propósito de un ensayo de compactación en laboratorio es determinar la curva

de compactación para una determinada energía de compactación. Esta curva
considera en abscisas el contenido de humedad y en ordenadas la densidad
seca. A partir de ella, se podrá obtener la humedad llamada óptima que es la
que corresponde a la densidad máxima. Con estos resultados se podrá
determinar la cantidad de agua de amasado a usar cuando se compacta el
suelo en terreno para obtener la máxima densidad seca para una determinada
energía de compactación. Para cumplir este propósito, un ensaye de laboratorio
debe considerar un tipo de compactación similar a la desarrollada en terreno
con los equipos de compactación a especificar.

El agua juega un papel importante, especialmente en los suelos finos. Hay que
hacer notar que cuando hablamos en este párrafo de suelos finos, no estamos
refiriéndonos a suelos que contengan más de un 50% de finos, sino a la fracción
fina que controla este comportamiento. Esta fracción fina, que puede ser para
gravas sobre un 8% y para arenas sobre un 12% (Holtz 1973), lleva a limitar
el uso de la densidad relativa y, por lo tanto, obliga a su reemplazo por el
ensayo de compactación.

El agua en poca cantidad, se encuentra en forma capilar produciendo tensiones

de compresión entre las partículas constituyentes del suelo que llevan a la
formación de grumos difíciles de desintegrar y que terminan por dificultar la
compactación. Mirado desde un punto de vista físico-químico, se produce una
tendencia a la floculación entre las partículas arcillosas, lo que produce uniones
entre partículas difíciles de romper. El aumento del contenido de humedad
hace disminuir la tensión capilar – y a nivel físico- químico facilita la separación
de las partículas - haciendo que una misma energía de compactación produzca
mejores resultados en el grado de consistencia del suelo, representado por
un menor índice de vacíos y un mayor peso unitario seco. Si por otra parte, el
agua pasa a existir en una cantidad excesiva antes de iniciar la compactación,
ella dificultará el desplazamiento de las partículas de suelo – debido a la baja
permeabilidad del suelo y por ende a la dificultad de su eliminación -
produciendo una disminución en la eficiencia de la compactación. En
consecuencia, existirá para un determinado suelo fino y para una determinada
energía de compactación, una humedad óptima para la cual esta energía de
compactación producirá un material con densidad seca máxima.
Al compactar un suelo se persigue lo siguiente:

(a) Disminuir futuros asentamientos.

(b) Aumentar la resistencia al corte.
(c) Disminuir la permeabilidad
Para asegurar una compactación adecuada deben realizarse canchas de prueba
en terreno que permitirán definir los equipos de compactación más adecuados
para esos materiales, los espesores de capa y número de pasadas del equipo
seleccionado para cumplir con las especificaciones técnicas de densidad seca. El
control de la obra final se realizará a través de determinaciones de los
parámetros densidad seca y humedad de compactación de los rellenos
colocados. Las especificaciones para la compactación en terreno exigen la
obtención de una densidad mínima que es un porcentaje de la densidad máxima
seca obtenida en el laboratorio. Una práctica común para numerosas obras es
exigir a lo menos el 95% del Proctor Modificado.
DEFINICIÓN:
En 1933, R.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar, el cual
consiste en tomar una muestra de 3 kg de suelo, pasarla por el tamiz # 4,
agregarle agua cuando sea necesario, y compactar este suelo bien mezclado en
un molde de 944 cm3 en tres capas con 25 golpes por capa de un martillo de
compactación de 24.5 N con altura de caída de 0.305m.

Esto proporciona una energía nominal de compactación de 593.7 kJ/m3.

Cuando el ensayo incluye el reuso del material, la muestra es removida del

molde y se toman muestras para determinar el contenido de humedad para
luego desmenuzarla hasta obtener grumos de tamaño máximo aproximado al
tamiz # 4. Se procede entonces a agregar más agua, se mezcla y se procede a
compactar nuevamente el suelo en el molde. Esta secuencia se repite un
número de veces suficiente para obtener los datos que permitan dibujar una
curva de densidad seca versus contenido de humedad con un valor máximo en
términos de densidad seca, y suficientes puntos a ambos lados de éste. La
ordenada de este diagrama se conoce como la densidad máxima, y el
contenido de humedad al cual se presenta esta densidad se denomina humedad
óptima.

Durante la Segunda Guerra Mundial, los nuevos y pesados equipos de aviación

pasaron a exigir densidades de subrasante en las aeropistas, mayores que el 100
% del Proctor Estándar.

Se introdujo entonces el ensayo de compactación modificado (Proctor Modificado,

ensayo modificado AASHTO, o ensayo de compactación modificado) en el que
se utiliza una mayor energía de compactación.

Las características básicas del ensayo son las misma del ensayo estándar de
compactación.

El ensayo de compactación modificado aplica una energía nominal de

compactación al suelo de 2710 kJ/m3 lo que representa cerca de 5 veces la
energía de compactación del ensayo estándar produciendo un incremento entre
un 5 y un 10 % de la densidad y una disminución en la humedad óptima.
Toda curva de compactación estará siempre por debajo de la curva de saturación,
S = 100% la que puede ser graficada en la curva de compactación una vez
conocido el peso específico de los granos, Gs.

En el mismo gráfico se pueden incluir las curvas para S = 90 y 80 %.

La curva S = 100% se obtiene calculando, para cualquier contenido de humedad

w, su peso unitario seco:

donde:

GS: densidad de los sólidos.

γw: peso unitario del agua.

w: contenido de humedad.

La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el

contenido de humedad:

donde:

γt: densidad húmeda

w: contenido de humedad

Las curvas para otros grados de saturación, pueden ser fácilmente calculadas.
 ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

No basta con especificar el grado de compactación de un suelo. Dos suelos

diferentes alcanzarán no solo densidades secas y humedades óptimas diferentes
en el ensayo de compactación, sino que el material al estar constituido por
partículas diferentes, tendrá un comportamiento en términos de ingeniería
diferente. Por ello, se hace necesario un parámetro adicional que considere la
capacidad de soporte del suelo en sí mismo para esas condiciones de
compactación.

El ensayo de soporte de California se desarrolló por parte de la División de

Carreteras de California en 1929 como una forma de clasificar la capacidad de
un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en construcción
de carreteras.

El ensayo CBR (la ASTM denomina el ensayo simplemente un ensayo de

relación de soporte) mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones
de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número
asociado a la capacidad de soporte.

Definiciones:

El CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada)

necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la muestra
de suelo compactada a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto
a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado. En forma de
ecuación, esto se puede expresar como:

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para el suelo determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar (o modificado).

A menudo se compactan dos moldes de suelo: uno para penetración inmediata y

otro para penetración después de dejarlo saturar por un periodo de 96 horas;
este último se sobrecarga con un peso similar al del pavimento, pero en ningún
caso menor que 4.5 kg. Es necesario durante este periodo tomar registros de
expansión para instantes escogidos arbitrariamente.
En ambos ensayos, se coloca una sobrecarga sobre la muestra de la misma
magnitud de la que se utiliza durante el ensayo de expansión. El ensayo sobre
la muestra saturada cumple dos propósitos:

1. Dar información sobre la expansión esperada en el suelo bajo la estructura de

pavimento cuando el suelo se satura.
2. Dar indicación de la pérdida de resistencia debida a la saturación en el campo.

El ensayo de penetración se lleva a cabo en una máquina de compresión

utilizando una velocidad de deformación unitaria de 1.27 mm/min. Se toman
lecturas de carga versus penetración cada 0.64 mm de penetración hasta llegar
a un valor de 5.0 mm a partir del cual se toman lecturas con velocidades de
penetración de 2.5 mm/min hasta obtener una penetración total de 12.7 mm.

El valor del CBR se utiliza para establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos, principalmente con fines de utilización como base
y subrasante bajo pavimentos de carreteras y aeropistas.
 ENSAYO DE CBR EN CAMPO

OBJETIVO:

El objetivo esencial para realizar éste ensayo es el de determinar la máxima resistencia

de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del
suelo para ser usado como sub-rasante, sub-basey base de pavimentos.
Determina el valor del C.B.R. de los suelos, cuando son compactados y
ensayados en el laboratorio, mediante la comparación entre la carga de
penetración enelsueloyaquella deunmaterial normalizado o“standard”.

DETERMINACIÓN:
El número CBR se obtiene como la rel ación de la carga unitaria en Kilos/cm ² (libras
por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón (con un área de .4 centímetros cuadrados) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se
expresa:

El número CBR usualmente se basa en la rel ación de carga para una penetración
de4 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm
(0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como val or final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usual mente sobre muestras compactadas al
contenido de humedad óptimo para el suelo especifico, determinado utilizando
el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2
o 4 de las normas ASTM D6 8-70 ó D15 7-70 (para el molde de 1 .5 cm de
diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de
compactación:
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:

CALCULO DEL CBR

Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de la
carga unitaria que soporta l a piedra triturada. La resistencia a la penetración que
presenta la piedra triturada es la siguiente:

La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón

de comparación.
El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0. 1" ó 0.2" de
penetración expresada en un porcentaje del valor patrón.
- El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó
0.2” de penetración, expresada en porcentaje de su respectivo valor estándar.
- Si los C.B.R. para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los
cálculos el C.B.R. correspondiente a 0.2”.
 EQUIPOS

El equipo utilizado fue:

Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le

acopla un collan de extensión de 2" de altura y una base perforada.

PARA EL CBR
Moldes cili ndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada mode se le acopla un
collarín de 2” de alto y base perforada.
- Un martillo de 10 LIBRAS(4.4Kg) y una altura de caída de 18”.
- Un disco separador.
- Uncuchillo para envasar el material al molde.
PARA LA EXPANSIÓN
Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el siguiente
equipo:
- Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
- Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un
extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode
- Pes as de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas. En la
expansión solo se emplean 3 moldes cilí ndricos
- La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con l a cual se realizó el
ensayo de compactación.
- Dos papeles filtro, en cada molde
Para la prueba de penetración se requiere el siguiente equipo:
Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección circular y de longitud suficiente para poder
pasar através de las pesas y penetrar el suel o hasta+-”
Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está especialmente
diseñada de tal forma que permite aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulg/min.
Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
- ENSAYO DE COMPACTACIÓN
El ensayo de compactación sirve para determinar l a máxima densidad seca y el
contenido de humedad óptimo de un suelo.
Este ensayo reproduce enforma aproximada la densidad que se obtiene en obra.
Pasos:
1. Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4” y separamos
unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
2.-Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.
3.-Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo devolvemos
con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto se asemeja al trabajo
de la motoniveladora en el campo.

4.- Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 kg. de muestra pasados por la
malla N- 4 (para suel os fi nos).

5.- Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra, removerlo
hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que está
lista para realizar el primer punto de compactación.

6.- Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 2 g olpes con
martillo enforma circul ar, repitiendo el proceso con 5 capas.

7.- Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque
absorbe el agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una espátula y un
cuchillo se procedió a envasar y al respectivo pesaje de esta muestra.

8.- Si aparece una piedra grande que deje vacío al envasar se saca y se rellena. Esto
se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del maquinista en el campo
limpiándole el paso de piedras grandes.

9.- AI retirar el anill o en cada uno de l os 3 moldes y con un cuchillo se recorta la

muestra al ras con el borde.
10-Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y se colocó
en cápsula de aluminio.
11.-Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita en una
cápsula para hallar el contenido de humedad
12.-Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de la
densidad húmeda.

El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del suelo, ya que,
si los vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de la última probeta con relación
a la anterior.
Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá
y por más que se le trate de compactar ésta ya no se compactará.
EXPANSIÓN DEL MATERIAL
1. Tomamos material seco que pase por la malla N- 4 (para suelos finos) y se le
agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga l a máxima densidad
seca y lo devolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad.
2. Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner el
suel o en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por anillo o (6 , 2, 2) con
el proctor modificado.
3.Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una
superficie lisa.
4 Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base metálica
perforada y se voltea la muestra.
5.-Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el
vástago fijo.
6 Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de
las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras
equivalente a un pavimento de 5" de espesor.
7. El tripode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto
del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la l ectura de la
esfera y se quita el trípode.
8. Con las pes as de sobrecarga se sumerge en los moldes en un tanque de agua, se
coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4
dias. Se anotan las lecturas para controlar el hinchamiento cada 24 horas
9. Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar está
secándola a y posteriormente volteándola a y sujetando el platillo y las pesas
durante 1 minuto.
10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.

RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN:

1. Se colocan l a s pesas metálicas anulares de plomo. El molde con l a

muestra y l a sobrecarga s e coloca debajo del pistón de la prensa de carga
aplicando una carga de asiento de 10 libras
2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga d e l gato (en la prensa) y se
ajusta de manera que el pistón esté centrado con la muestra.
3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y el otro
nos da los valores de deformación (inferior). Este último se calibra en cero.
4. La penetración del pi stón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de
pul gada por minuto).
5. La penetración máxima en la muestra es de ³ñ pulgada. La lectura de
deformación es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente
va marcando la carga.
6. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la
lectura de carga se repite significa que la muestra ya fall o, el pistón
simplemente penetra sin que encuentre resistencia. Un suelo que es malo
no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece resistencia
hasta la última lectura.
7. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras
rest ant es .
8. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0. 1 y 0. 2
pul gadas de penetración con l o que obtendremos los valores de C.B.R.
Para lo cual se divide las cargas entre la carga patrón (1000 y 1500 lbs/pl
g2), luego se multiplica cada relación por 100 para obtener un porcentaje.
9. El índice de C.B. R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se
requiere para hacer penetrare el pi stón hasta la misma profundidad de una
muestra patrón de piedra triturada.
10. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR.
El valore correspondiente al 95ºo del Proctor nos dará el valor del CBR.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Lambe, T. W. Soil Testing for Engineers, 1951, capítulo V.

Biblioteca IDIEM.

2. Laboratory Soil Testing, Department of the Army, U.S.A.,

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Ingeniería Civil. Biblioteca IDIEM.

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