TRABAJO FINAL DEL CURSO ESPECIAL DE FORMULACIÓN DE PROYECTO

TEMA
PROCESO DE PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR: ARÍSTIDES VALDERRAMA PALACIO

DOCENTE:
JANNY EDINSON CORDOBA RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCO

PROGRAMA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESA
FACULTA
HUMANIDAD Y ARTES

QUIBDÓ CHOCO
FECHA: 1/03/2019
 INTRODUCCIÓN
El propósito de este trabajo es profundizar acerca de los procesos de producción,
Tecnología de producción, El factor ambiental y la tecnología del proyecto,
Selección de maquinaria y equipo, Selección de la materia prima, Etc., mostrando
en qué consisten los diferentes estudios que se deben realizar si se quieren llevar
a cabo, así como las diferentes herramientas que se pueden usar para facilitar el
análisis de decisiones dentro de una organización.
“Los proyectos de requieren una base que los justifiquen; dicha base es
precisamente un trabajo bien estructurado y evaluado, que indique la pauta que
debe seguirse. No existe una metodología rígida que guíe la toma de decisiones
sobre un proyecto debido a la gran diversidad de proyectos y sus diferentes
aplicaciones. No obstante, ésta siempre debe estar basada en el análisis de un sin
número de antecedentes con la aplicación de un procedimiento lógico que
abarque la consideración de todos los factores que participan y lo afectan”
MARCIAL CORDOBA PADILLA.

PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Teniendo como último objetivo la satisfacción de la demanda. Todas las
actividades que van desde la extracción de las materias primas hasta la puesta en
venta del producto, puede decirse que forman parte del proceso de producción
Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones que
se encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de
transformar elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos factores
de entrada que, a lo largo del proceso, saldrán incrementado de valor gracias a la
transformación.
Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las
empresas son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían
resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
En todo proceso de producción existen tres fases:
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias
primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que
considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se
procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.
Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el
objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a
la hora de realizar el acopia de la materia prima, así como de todo el material que
se necesitará para realizar la correcta producción.
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga
según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo de
observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se
pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para
seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las
necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las
metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización
propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la
demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el
producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a
cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con
los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes.
Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se
considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser
hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e
interacción de máquinas y/o equipos.
Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso
de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual
es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se
pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se
plantea la necesidad.
Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de
productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de
producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla
automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio
de la fabricación de un elevado número de productos.
Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a
diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de esta forma
se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar
y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren
pocos trabajadores.

TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN
La tecnología es la ciencia aplicada a la resolución de problemas concretos.
Constituye un conjunto de conocimientos científicamente ordenados, que permiten
diseñar y crear bienes o servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y
la satisfacción de las necesidades esenciales y los deseos de la humanidad. En
ese sentido, los proyectos productivos son básicamente tecnológicos, esto es,
implican un cambio de tecnología. En definitiva, es el procedimiento técnico
utilizado en el proyecto para obtener los bienes y servicios. La función de
producción se elige a través del análisis técnico – económico de la tecnología
existente.
En ese sentido, los proyectos productivos son básicamente tecnológicos, esto es,
implican un cambio de tecnología. En definitiva, es el procedimiento técnico
utilizado en el proyecto para obtener los bienes y servicios. La función de
producción se elige a través del análisis técnico – económico de la tecnología
existente.
La tecnología constituye por ende otra variable independiente que influye
poderosamente sobre las características organizacionales (variables
dependientes). Además del impacto ambiental, existe el impacto tecnológico sobre
las organizaciones. Todas las organizaciones utilizan alguna forma de tecnología
para ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas. La tecnología adoptada podrá
ser tosca y rudimentaria (como el aseo y limpieza a través del cepillo o de la
escoba) como también podrá ser sofisticada (como el procesamiento de datos a
través del computador).
Todas las organizaciones dependen de un tipo de tecnología o de una matriz de
tecnologías para poder funcionar y alcanzar sus objetivos.
La tecnología es un factor crítico en los proyectos por varias razones:
• En primer lugar, porque en general constituye la esencia del proyecto a realizar:
la introducción de una nueva tecnología más moderna es el medio para aumentar
la producción y la productividad de algún factor.
• En segundo lugar, porque parte de la evaluación consiste justamente en
establecer qué tipo de tecnología es la adecuada, no sólo en términos técnicos
sino también económicos y sociales.
• En tercer lugar, porque los costos y beneficios sociales y privados de una
determinada tecnología no necesariamente coinciden, por lo que la evaluación del
proyecto debe hacerse no sólo desde la óptica de los beneficiarios sino de la
sociedad en su conjunto (y viceversa).
• En cuarto lugar, porque la incorporación de nueva tecnología genera impactos
redistributivos, ambientales y sociales que deben identificarse y evaluarse.
• Finalmente, porque al ser normalmente una tecnología “moderna” la que se
introduce, la capacidad de absorción por parte de los beneficiarios no puede darse
por supuesta, de modo que una falsa apreciación de la misma puede hacer
fracasar al proyecto.

TECNOLOGÍA APROPIADA
La tecnología adecuada (TA), También conocida como tecnología apropiada o
intermedia, es aquella tecnología que está diseñada con especial atención a los
aspectos medioambientales, éticos, culturales, sociales y económicos de la
comunidad a la que se dirige el proyecto. Atendiendo a estas consideraciones, las
TA emergen del medio local, y normalmente demandan menos recursos, son más
fáciles de mantener, presentan un menor coste y un menor impacto sobre el medio
ambiente respecto a ootrastras tecnologías equiparables.
Las tecnologías apropiadas son también las maneras de hacer, aprender y de
resolver problemas, adaptándose a las habilidades de las personas. Lo que se
busca con las tecnologías apropiadas es proporcionar a cada población los
instrumentos adecuados para el desempeño de sus labores cotidianas, para evitar
la importación de modelos o tecnologías costosas que no se adecuan a las
necesidades de las regiones.
El concepto Tecnología Apropiada surgió en los años 70 como respuesta a las
limitaciones de las tecnologías tradicionales y a los problemas para los países
pobres por la importación de tecnologías costosas. Estas tecnologías deben ser
adaptadas a las condiciones económicas, sociales y medioambientales de la
región, usando materiales que se encuentren allí para facilitar el mantenimiento y
la reparación de estas.
En muchos casos, de la mano de las tecnologías apropiadas, se presentan
problemas por el escaso conocimiento sobre la región y los perjuicios que puede
presentar para el medio ambiente o para la sociedad determinada tecnología, por
ello, se debe efectuar un análisis sobre el impacto que su introducción tendrá en el
campo social, económico y medioambiental.
¿Qué significa adaptar una tecnología a las condiciones locales? Si definimos a la
tecnología como "la manera de hacer las cosas", entonces debemos hallar la
manera que mejor se adapte a las condiciones locales.
Características de las tecnologías apropiadas
- Poca inversión de dinero
- Uso de materiales disponibles en la región
- Más productivas que las tecnologías tradicionales
- Pueden ser realizadas sin la necesidad de un alto nivel de educación
- Pueden ser producidas a pequeña escala
- Son flexibles, se adaptan al contexto en que se realizan

SESGOS EN LA SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA

Básicamente los sesgos en un proceso de selección son los errores de los
individuos o grupos que participan en un estudio científico
A pesar de ser una tarea eminentemente cuantitativa, la selección de la tecnología
más apropiada y eficiente para el proyecto no está exenta de sesgos subjetivos.
Por ejemplo, la selección técnica previa al análisis económico debería incluir en el
universo de donde se hará la selección a todas las alternativas tecnológicas
disponibles para elegir la más eficientes
La experiencia muestra que en la etapa de preselección de las tecnologías se
retiran una serie de sesgos en los diferentes equipos de evaluación:
Prejuicios de los técnicos frente a las tecnologías antiguas.
Esta característica define para el común de los analistas la ventaja de los
paquetes tecnológicos modernos frente a los tradicionales. Sin embargo, la
selección de tecnología depende no solo de su eficiencia productiva sino de
fundamentalmente de su eficiencia económica.
Influencia el factor prestigio en la selección de la tecnología.
La utilización de tecnología moderna tiene un fuerte prestigio entre ingenieros,
evaluadores y gobernantes En el caso de proyectos de inversión mejorar la
situación de la población objetivo no deja de ser un prejuicio muy influenciado por
el origen socioeconómico y cultural del analista o del equipo evaluador
Etnocentrismo del evaluador
Algunos de los elementos antes mencionados se relacionan con el llamado
etnocentrismo del evaluador. Los evaluadores tienen criterios, valores, principios,
etc., relacionados con el momento histórico y con los valores predominantes en la
sociedad de la que provienen.
Los factores relacionados con la tradición de la región.
Algunas de las poblaciones que habitan en áreas objeto de programas de
desarrollo regional han desarrollado opciones tecnológicas locales que en muchos
casos pueden tener una mejor adaptación al ambiente que las tecnologías
modernas. En estos casos, el estudio de las opciones tecnológicas no puede dejar
de lado su existencia y su relación con las condiciones ecológicas y la abundancia
relativa de factores de la región.
La dotación de mano de obra como limitante tecnológica.
Durante el proceso de selección de tecnología, el nivel de capacitación de la mano
de obra es un factor que no puede subestimarse. Si se desconoce la capacidad de
adaptación de la población a la nueva tecnología, debido al bajo nivel educativo o
a los efectos de la pobreza estructural, pueden producirse limitaciones o rezagos
en el cumplimiento de los planes de adaptación y expansión.
En resumen, la selección de las técnicas más apropiadas para el proyecto no es el
resultado de un análisis puramente técnico sino de la conjunción de un estudio de
factibilidad técnico de un diagnostico sociocultural y de un estudio de selección
económico

EL FACTOR AMBIENTAL Y LA TECNOLOGÍA DEL PROYECTO

El análisis de los factores ambientales es una herramienta que sirve a las
empresas a sopesar los factores del entorno que podrían afectarla. El medio
ambiente, también conocido como fuerzas externas, es un elemento que ningún
negocio puede tener bajo control. Sin embargo, es importante estar consciente de
las preocupaciones ambientales cuando se prepara un plan de mercado o se
quiere introducir un nuevo producto. El método más común para preparar un
análisis de este tipo sobre el entorno ambiental es llevar a cabo un análisis PEST,
siglas que representan política, economía, sociedad, tecnología, legalidad y
ecología (PESTLE en inglés) todas son áreas que pueden afectar una empresa.
Efectivamente, la noción de factor ambiental de un proyecto es mucho más
general, refiriéndose a todas las circunstancias que rodean al proyecto durante su
ejecución. Así, podemos considerar como factores ambientales todas aquellas
condiciones que escapan del control directo del equipo del proyecto y que influyen
positiva o negativamente en el mismo, restringiéndolo o modificándolo. Todas
estas condiciones deben considerarse en la gestión del proyecto y varían
notablemente en tipo y naturaleza dependiendo de la organización.
La incorporación del análisis de los factores ambientales en la evaluación de los
proyectos está directamente asociada con la idea de que los proyectos orientados
al desarrollo y en especial la tecnología empleada en los mismos deben ser
ambientalmente sostenibles.

ESTUDIO TECNOLÓGICO: VARIABLES A RELEVAR

El análisis de la tecnología a aplicar en el proyecto puede presentase como una
tarea de resolución compleja sin embargo es posible construir una serie lógica de
pasos para enfrentar el problema la base del mismo es la idea, ya que menciona,
de que la selección de la tecnología es un proceso en la que primero se
selecciona aquellas tecnologías que son eficientes dese el punto de vista físico
para luego elegir el más eficiente desde el punto de vista económico
El estudio de la selección de tecnología se compone de tres etapas
Recopilación de información básica para definir el marco en el que se selecciona
las opciones tecnológicas disponible
Determinación de las características específicas de la tecnología
Valoración de los elementos de costo atribuibles a cada una de las alternativas
seleccionadas
ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN
Dado un nivel tecnológico, la dotación de factores productivos de una economía
(mano de obra, tierra, recursos naturales, capital, etc.) determina su capacidad de
producción.
El capital representa todo aquello producido por el hombre que se utiliza en la
producción de otros bienes finales (maquinaria, instalaciones, naves, edificios,
ordenadores, etc.).
Estos factores se pueden emplear en la producción de diferentes bienes o en la
prestación de distintos servicios. La capacidad de producción de la economía
viene limitada por dicha dotación de factores
Ninguna economía tiene una capacidad infinita de producción.
En la producción se pueden presentar alternativas como:
Proceso de mano de obra intensiva: es caracterizado por mano de obra barata
cantidad pequeña de producción, poca disponibilidad de capital, producción sobre
pedidos, producción sin necesidad de tener inventario, y necesidad de mano de
obra calificada.
Proceso mecanizado: con costos relativamente altos de mano de obra, escasez
de mano de obra calificado, requerimiento de series grandes de producción,
necesidad de cumplir normas de calidad, necesidad de calidad uniforme de los
productos, incremento rápido de la demanda, mayor requerimiento de capital para
inversión y disponibilidad de servicios auxiliares
Proceso altamente mecanizado: donde es frecuente el uso de tecnología
avanzada producción en series grandes de demanda muy amplia, necesidad de
reducir elevados costos de mano de obra, necesidad de supervisores calificados,
necesidad de departamentos de ingeniería, amortización, dependencia técnica
externa y poca flexibilidad en selección de amplificaciones futuras
Proceso automatizado o robotizado: utilizado en producción de alto riesgo para
el ser humano que presenta peligros de contaminación, intoxicación temperaturas
extremas o accidentes y donde el trabajo lo realizan robots para proteger la
integridad de las personas, como el caso de las industrias automotrices, la
minería, la química, y las investigaciones especiales, entre otras

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Durante los últimos años, la maquinaria ha sido un elemento clave para la
industria debido al crecimiento en la demanda de diversos productos. La misma
nos proporciona el vehículo ideal para crecer la producción a velocidad creciente
exponencial y permitir que el producto cubra una mayor demanda en el punto de
venta.
La selección de quipos, debe ser precedida por una adecuada toma de
información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de selección:

 Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas

 Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir
entre las propuestas.
La maquinaria y equipo comprenden todos aquellos elementos o artículos
materiales que se requieren para desarrollar el proceso de producción o
prestación del servicio y su selección se debe hacer teniendo en cuenta aspectos
como:
• Características técnicas: acondicionamiento, accionamiento, capacidad,
velocidad, operación, simultaneidad, confiabilidad, modularidad y rasgos
espaciales.
• Costos: adquisición, personal, materiales, instalación, extensión y operación.
• Atención de proveedores: adiestramiento, mantenimiento, simulación,
demostración, pruebas, entrega y garantía
• Comportamiento: vida útil, carga de trabajo, capacidad instalada y requisitos
especiales.
La calidad de la maquinaria y equipo debe medirse bajo parámetros que permitan
satisfacer la necesidad de producción
SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA
La materia prima son todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un
producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora
en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos
y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la
confección del producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son
las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son
las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales
fabrican.
Para seleccionar la materia prima adecuando se debe hacer una descripción
detallada de los insumos principales y secundario indicado; unidad de medida;
cantidad necesaria, calidad mínima exigida, proveedores, precios, y disponibilidad,
teniendo en cuanta la calidad de los productos que se van a fabricar, la tecnología
que se utilizara y el tipo de maquinaria
Se deben cuantificar los volúmenes y especificar características de las materias
primas e insumos requeridos anualmente, en consideración a las especificaciones
técnicas del producto a elaborar y el programa de producción previsto, y con los
coeficientes técnicos respectivos que respalden dichas cifras
La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a
obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el
proceso de producción.
Para finalizar hay que recordar que el éxito de un proyecto depende en gran
medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La
demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto
elaborado.
CONCLUSION
Después de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel los procesos
de producción, Tecnología de producción, El factor ambiental y la tecnología del
proyecto, Selección de maquinaria y equipo, Selección de la materia prima, etc.,
ya que este determina si la organización seguirá de pie en el mercado ya que al no
seguir bien lo expuesto anteriormente se puede prever que el resultado que se
espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos
humanos y principalmente la insatisfacción del cliente con dicho proceso.

Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos para
una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que se desea
comercializar o los servicios que se desean proveer ya que los factores de la
producción en la economía actual deben de estar ligados a la producción e
inversión de nuevas tecnologías a través del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA
PADILLA M. FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS segunda edición
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