Simplicidade Operacion

Manutenção Integrada

PMOC

Leankeep Ocorrencias
Relatórios e Indicado
Treinamento de Implantação Controle Gerencia
Processo
Manutenção
Agenda
5S
Painel

Bloco
Documentos
Urna
Cartão
Atividades
LPP’s
Implantação
Organograma

Cronograma
Dados

Gráfico
Descarte
Limpeza
Volume 1

Organização
Restauração
Disciplina
Qualidade

Melhorias
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO .....................................................................................................2
1.1. Manutenção Integrada...............................................................................................2
1.2. Simplicidade Operacional ..........................................................................................3
1.3. Controle Gerencial.....................................................................................................3

2. PLANO DE MANUTENÇÃO ................................................................................4

2.1. Operação do Processo por Agenda ..........................................................................5
2.2. Operação do Processo por Sistema Kanban ............................................................6

3. OCORRÊNCIAS...................................................................................................9
3.1. Ocorrências Relacionadas às Áreas e Equipamentos .............................................10
3.2. Ocorrências Relacionadas à Segurança do Trabalho .............................................10
3.3. Ocorrências Relacionadas ao Processo ..................................................................10
3.4. Ocorrências Detectadas em Auditorias ...................................................................11
3.5. Cadastro de Ocorrência no Software ......................................................................11
3.6. Blocos de Registro de Ocorrências e Ação Corretiva ..............................................11

4. DOCUMENTOS .................................................................................................13
4.1. Instrução de Trabalho..............................................................................................14

5. RELATÓRIOS E INDICADORES .......................................................................17

5.1. Avisos e Alarmes .....................................................................................................18

6. IMPLANTAÇÃO..................................................................................................20
6.1. Treinamento Inicial ..................................................................................................22
6.2. Levantamento e Cadastramento de Dados .............................................................26
6.3. Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) ............................................28
6.4. Treinamento da Equipe ...........................................................................................28
6.5. Treinamento do Sistema 5S ....................................................................................28
6.6. Restauração das Condições Básicas ......................................................................30
6.7. Manutenção da Qualidade ......................................................................................30

1
 1. INTRODUÇÃO

O Leankeep® (Sistema Leve de Manutenção) é um processo de qualidade integrado a

um software via web para o gerenciamento da manutenção predial. É uma solução
CMMS (Sistema Computadorizado para o Gerenciamento da Manutenção) com
tecnologia ASP. NET.
Baseado nos princípios TPM (Processo Total de Manutenção), o Leankeep® tem como
objetivos principais: otimizar os serviços da manutenção, aumentar a vida útil dos
equipamentos, diminuir custos e cumprir legislações específicas (PMOC), por meio da
melhoria contínua (kaizen).
É aplicável a todo equipamento ou sistema que necessite de Plano de Manutenção,
Controle de Ocorrências, Documentos e Relatórios e Indicadores.

1.1. Manutenção Integrada

O Leankeep® integra online empresas e pessoas envolvidas nas diversas disciplinas

da manutenção. Os procedimentos e dados da manutenção são padronizados,
facilitando a comunicação. As informações são compartilhadas e os documentos,
centralizados, tornando o trabalho colaborativo e integrado.

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1.2. Simplicidade Operacional

O processo de qualidade Leankeep®

simplifica a operação em campo,
incentivando a participação da equipe. O
fluxo de informações é gerado pela equipe
resultando em agilidade na distribuição dos
dados da manutenção, maior motivação dos
colaboradores e indicadores, diferenciando-
se dos sistemas tradicionais.

1.3. Controle Gerencial

O Leankeep® gera relatórios e indicadores

que proporcionam à gerência controle sobre
os sistemas e melhor gestão. Os históricos e
conhecimentos adquiridos são preservados,
facilitando o gerenciamento e possíveis
alterações nas equipes.

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 2. PLANO DE MANUTENÇÃO

O Plano de Manutenção é desenvolvido por meio do software Leankeep®. As

atividades das unidades de manutenção são classificadas por: áreas e equipamentos e
apresentadas em forma de agendas e/ou Cartões Kanban.

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2.1. Operação do Processo por Agenda

As agendas são relatórios emitidos pelo software Leankeep®, apresentam os planos

de atividades referentes às áreas e equipamentos. Substituem as O.S (Ordens de
Serviços) com redução significativa de papel.
Podem ser visualizadas de acordo com a periodicidade da manutenção:

Modos de visualização Dias da Semana

Modos de visualização Semanas do Semestre

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2.2. Operação do Processo por Sistema Kanban

O Sistema Kanban apresenta o plano de atividades da manutenção preditiva em forma

de cartões, dispostos em painéis.
Após a execução das atividades, estando em conformidade, os cartões devem ser
vistados no verso e reposicionados nas datas programadas.

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Cartões Kanban
Os cartões Kanban são emitidos pelo software Leankeep®.
Podem ser emitidos por: Plano de Atividade; Área Categoria; Equipamento; Grupo de
Área por Categoria; Grupo de Equipamento; Site – Unidades de Manutenção.

7
8
 3. OCORRÊNCIAS

Todos os problemas que interferem na rotina da manutenção devem ser registrados. O

procedimento de ocorrências gera o controle da manutenção corretiva com o objetivo
de quebra zero. Resulta no levantamento de condições básicas, desenvolvimento do
plano de melhorias, histórico dos equipamentos e indicadores.
As ocorrências podem ser relacionadas às áreas e equipamentos, segurança do
trabalho ou aos processos.

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3.1. Ocorrências Relacionadas às Áreas e Equipamentos

Quebras: parada de produtividade de um sistema, equipamento ou área.

Anomalia crítica: ocorrências que podem gerar quebra.
Anomalia simples: ocorrências que não oferecem risco de quebra.

3.2. Ocorrências Relacionadas à Segurança do Trabalho

Atuação sem registros de situação de risco Atuação com registros de situação de risco

3.3. Ocorrências Relacionadas ao Processo

São as ocorrências não relacionadas diretamente às áreas, equipamentos e segurança

do trabalho. Devem ser registradas situações que influenciam diretamente no
desenvolvimento da equipe, exemplo: tempo de espera, falta de ferramentas,
treinamentos, entre outros.

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3.4. Ocorrências Detectadas em Auditorias

São as ocorrências detectadas por auditores do processo, que deveriam ter sido
registradas pela equipe. Elas geram um indicador que demonstra a desempenho da
equipe.

3.5. Cadastro de Ocorrência no Software

As ocorrências podem ser cadastradas diretamente no software Leankeep® gerando

uma numeração automática ou através dos blocos de registro de ocorrência.

3.6. Blocos de Registro de Ocorrências e Ação Corretiva

São impressos em duas vias numeradas em papel autocopiativo. Uma via pode ser
disposta no painel para o controle. A outra pode ser inserida na urna para
cadastramento no software. Para as ocorrências em que as correções não apresentam
eficácia, devem ser abertos os registros de ações corretivas.

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Bloco de Registro de Ocorrência

Bloco de Registro de Ação Corretiva

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 4. DOCUMENTOS

Os documentos são as informações da manutenção que precisam ser controladas.

Podem ser: Plantas (PLT); Manuais (MAN); Registros (REG); Procedimentos (PRC);
Instruções de Trabalho (IT) entre outros.
Os documentos quando cadastrados no software Leankeep® podem ser relacionados
às: Empresas; Unidades de Manutenção; Áreas; Equipamentos e ou Atividades.

A partir dos documentos cadastrados, o software Leankeep® permite o controle de

treinamento dos usuários, determinando através da matriz de habilidades quais
documentos os usuários devem ser treinados.
Os documentos possuem controle de revisões, assim, quando um documento é
atualizado, a matriz de habilidades é alterada.

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4.1. Instrução de Trabalho

Recursos
Ponto de água e dreno;
Ponto de energia para alimentação da lavadora de alta pressão;

Ferramentas / Utensílios
Lavadora de alta pressão; Plástico para isolar máquina lavadora; Mangueira (8
metros); Extensão elétrica;

EPIs / EPCs
Óculos de proteção; Macacão impermeável; Luvas de Borracha; Botas de
borracha;

Instrução de Trabalho – Limpeza Externa dos Tanques de Gelo

1. Verificar a existência de vazamentos 2. Conectar pontos de água e energia.

nos tanques, conexões e tubulações.

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3. Isolar com plástico a máquina lavadora de alta pressão, extensão elétrica e o
instrumento de medição de temperatura de água gelada "Icemeter".

4. Iniciar lavando cada tanque pela parte superior (lavar também a tubulação próxima
ao tanque).

5. Lavar teto, paredes, janelas e venezianas da área de tanques.

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Tela de Controle de Treinamento no Software

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 5. RELATÓRIOS E INDICADORES

Os relatórios e indicadores são emitidos por meio do software Leankeep® e fornecem

informações para avaliação dos resultados obtidos pelo grupo. Devem ser
periodicamente emitidos, avaliados e expostos nos painéis.
São exemplos de relatórios e indicadores:
Relatórios
Relatório de Áreas; Relatório de Equipamento; Relatório de Ocorrência; Agenda
de Atividade; Relatório de Documentos; Relatório de Usuários
Indicadores
Indicador de Produtividade Geral; Indicador de Atividades Agendadas Atrasadas;
Indicador de Produtividade – Ocorrências

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5.1. Avisos e Alarmes

O software Leankeep® possui a opção de mandar avisos de cadastros gerais,

atividades a serem realizadas e alarmes para atividades atrasadas.

Telas de Parametrização de Avisos

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19
 6. IMPLANTAÇÃO

A implantação do sistema de manutenção Leankeep® é realizada em 7 passos:

1. Organograma - Treinamento Inicial

2. Levantamento e Cadastramento de Dados
3. Plano de Manutenção, Operação e Controle - PMOC
4. Treinamento da Equipe
5. Treinamento do Sistema 5S
6. Restauração das Condições Básicas
7. Manutenção da Qualidade

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Ambiente de Trabalho

Processo Completo do Sistema Leankeep®

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6.1. Treinamento Inicial

O treinamento inicial é realizado para todos os coordenadores dos setores envolvidos

com a manutenção e a operação do sistema, que devem assumir o comprometimento,
para a implantação do sistema Leankeep®.
O conteúdo inicial abrange a visão geral do processo de qualidade baseado no TPM
(Processo Total de Manutenção), as principais funcionalidades do software Leankeep®
e a definição do organograma e cronograma.

Organograma
É realizado o cadastro dos usuários conforme os pilares do TPM.

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MR - Pilar Manutenção de Rotina
São as atividades básicas envolvidas na operação e prevenção da deterioração de
sistemas como limpeza, inspeção, lubrificação e apertos.

MP - Pilar Manutenção Planejada

São as atividades necessárias para o funcionamento adequado dos sistemas. Essas
atividades se enquadram nas categorias de elétrica, mecânica e controles. Estes
serviços requerem maior conhecimento técnico. A Manutenção Planejada é focada na
detecção e correção de anomalias das máquinas, para eliminar quebras e
reincidências. Atua nas categorias de elétrica, mecânica, hidráulica e controles.

ST - Pilar Segurança no Trabalho

Integra os setores de Segurança no Trabalho e Recursos Humanos com o Setor
Operacional. É responsável pela atualização da documentação.

Os principais documentos exigidos por lei são:

Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA)
Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional (PCMSO)
Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho (PCMAT)
Perfil Profissiográfico Previdenciário (PPP)
Atestados de Saúde Ocupacional (ASO) - admissionais, periféricos e
demissionais
Registro de entrega de EPI e EPC
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)
Laudo do Corpo de Bombeiros
Laudos da qualidade do ar interno dos ambientes climatizados
Seguro de vida dos colaboradores
Análise de risco das atividades (Documentos)
Infra-estrutura e melhoria das áreas (Ocorrências)
Controle de Acidentes (Ocorrências)

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ET - Pilar Educação e Treinamento
Plano de treinamento interno e externo para procedimentos de controle de documentos
(Matriz de Habilidades).

ME - Pilar Melhorias

Procedimentos em ações corretivas por meio do Plano de Melhorias (PME)

Análise de relatórios e indicadores

Procedimentos de quebras, anomalias, ações corretivas e melhorias

Procedimentos em ações corretivas por meio do Plano de Melhorias (PME)

Emissão do Plano de Melhorias

Relatórios do software

CE - Pilar Controle de Engenharia

Este pilar é responsável pelo suporte de engenharia ao processo. Os setores e os
técnicos envolvidos na manutenção devem ser orientados por engenheiros
especializados (ar condicionado, elétrica, hidráulica, civil, arquiteto etc.).

Análise do sistema
Validação dos documentos desenvolvidos pelas equipes pelo engenheiro
responsável
Plano de Melhorias
Verificação dos Relatórios de Ocorrências e indicadores do processo
Assessoria em novos sistemas
Reformas devem ser analisadas pelo Pilar CE.

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AD - Pilar administrativo
Os assuntos abordados nesse pilar são amplos e com características específicas para
cada empresa. Apresentamos um roteiro que deve ser adequado à realidade de cada
organização.
Análise dos Indicadores
Contratação da Análise Microbiológica

MQ - Pilar
Treinamento 5S
Análise das condições básicas
Desenvolver as Lições Ponto a Ponto das Atividades
Auditar o Processo
Emissão, avaliação e divulgação dos relatórios: Ocorrências e PMOC
Indicadores: Produtividade Geral, Atividades Agendadas Atrasadas,
Produtividade, Mão de Obra e Produtividade - Anomalia.

Painel de Organograma

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Cronograma
O cronograma é composto por sete passos de implantação. Os prazos são estimados
de acordo com o nível de condições básicas das áreas, dos equipamentos e qualidade
dos documentos existentes de cada sistema.

Cronograma de implantação do sistema Leankeep®

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

1. Treinamento Inicial
ETAPA CONTROLE

2. Levantamento e
Cadastramento de Dados

3. Plano de Manutenção,
Operação e Controle
(PMOC)

4. Treinamento Equipe

5. Treinamento do
ETAPA QUALIDADE

Sistema 5S

6. Restauração das
condições Básicas

7. Manutenção da
Qualidade

6.2. Levantamento e Cadastramento de Dados

O cadastramento dos sistemas, áreas e equipamentos no software Leankeep®, é feito

após o levantamento de documentos como: plantas, memoriais descritivos, relação das
áreas e dados dos equipamentos.

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Bloco de Registro de Áreas e Equipamentos

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6.3. Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC)

Os Planos de Manutenção podem ser importados a partir de modelos existentes ou ser

adaptados de acordo com a necessidade de cada cliente.
É realizado através da elaboração dos Planos de Atividades dos Pilares, Manutenção
de Rotina (MR) e Manutenção Planejada (MP).
Após definidos, os planos modelos são aplicados nas áreas e nos equipamentos,
fazendo o agendamento das atividades.

6.4. Treinamento da Equipe

O contato designado deve realizar um treinamento de operação do PMOC, para a

equipe da manutenção.

6.5. Treinamento do Sistema 5S

O programa 5S trata de ações que propiciam qualidade de vida, provocando

modificações comportamentais e culturais evitando desperdício, desarrumação, sujeira,
indisciplina, acidentes e doenças ocupacionais. Criar um ambiente agradável é
fundamental para manter a produtividade e as condições físicas e mentais para uma
melhor execução das tarefas diárias.
28
Para isto, é preciso dar atenção aos cinco princípios do 5S:

1ºS - Descarte: O descarte é o senso de utilidade, ou seja, separar as coisas úteis das
inúteis, dando destino para aquelas que, no momento e no ambiente atual, não são
mais úteis. Vale à pena ressaltar que inútil não significa que poderá ser jogado fora, e
sim que no momento não tem utilidade naquele local.

2ºS – Organização: De forma a encontrar um lugar para cada coisa e manter todas as
coisas sempre em seus devidos lugares. A organização é a etapa que mais contribui
para o "gerenciamento visual".

3ºS – Limpeza: A limpeza é o senso de respeito a tudo que está ao nosso redor -
objetos, equipamentos, instalações - e às pessoas. Terminada a etapa do senso de
utilização, ficou somente o útil, e este deverá ser respeitado, pois quando for preciso
deverá cumprir seu propósito.

4ºS – Asseio: Mantêm os três sensos anteriores (descarte, organização e limpeza) de

forma contínua. Ao aplicar este senso, é possível garantir que o ambiente de trabalho
tenha condições favoráveis de saúde garantindo uma melhor qualidade de vida.

5ºS – Disciplina: O senso de disciplina significa autocontrole, nova atitude para ter e
manter as habilidades de fazer as coisas certas. Argumentar sobre o caminho
percorrido até o momento, os benefícios obtidos e a importância da continuidade. Uma
vez obtido o comprometimento de todos os envolvidos, cumprir rigorosamente as
regras.

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O exemplo a seguir mostra os benefícios da prática do 5S:

6.6. Restauração das Condições Básicas

São os registros realizados através dos blocos de ocorrências e relatórios, dos estados
e conservações das áreas e equipamentos.

6.7. Manutenção da Qualidade

São os levantamentos e definições dos planos de atividades dos pilares AD, ST, ME,
CE, MQ, ET (análises da qualidade do ar e água, PPRA, PCMSO) e desenvolvimento
de documentos, indicadores, plano de melhorias, ampliação do sistema e auditoria.

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mplicidade Operacional
Manutenção Integrada

PMOC
Ocorrencias
elatórios e Indicadores
Controle Gerencial
Processo
Manutenção
Agenda
5S
Painel

Bloco
Documentos
Urna
Cartão
Atividades
LPP’s
Implantação
Organograma

Cronograma
Dados

Gráfico
Descarte
Limpeza
Organização
Restauração
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