GUIA DE DESARROLLO EMPRESARIAL

TEMA:CALIBRACION DE SEMILLAS

Dosificación mecánica versus neumática

Actualmente hay una tendencia a comercializar semilla mal calibrada, las sembradoras neumáticas
van ganado terreno y en poco tiempo más dominarán el mercado. En un principio las sembradoras
neumáticas fueron resistidas por su elevado precio y falta de adaptación.
Actualmente los dosificadores neumáticos de succión de origen europeo (francés, alemán,
italianos) han mejorado mucho y se han adaptado a nuestras circunstancias. El problema radicaba
en que en Europa hacen en toda su vida útil lo que aquí hacen en una campaña. Los problemas
de desgaste que se suscitaban han sido superados.
En lo que se refiere al precio la brecha entre una máquina equipada con sistema neumático de
dosificación se ha reducido sensiblemente con respecto a la dosificación mecánica.
Hoy puede costar un 15 a 20 % más una neumática, cuando hace pocos años la diferencia era un
40%. Los dos sistemas neumáticos son recomendables, si bien el de presión exige menos
potencia, el de succión es menos exigente en cambios de placa de siembra. El sistema mecánico
de precisión de dedos irá siendo dejado de lado, por sus limitaciones y mantenimiento, aunque
actualmente algunos fabricantes lo siguen ofreciendo. Ventajas de la dosificación neumática
- Trabajan bien con semillas mal calibradas.. - Rompen muy pocas semillas por no haber
elementos mecánicos en contacto en los dosificadores.
- Bajo ciertas circunstancias se puede trabajar a mayor velocidad que en un sistema convencional.
Esto dependerá de cada situación en particular, no siempre es posible.
- Los tubos de descarga son cortos y al descargar la semilla cerca del suelo se minimizan los
rebotes de las mismas lográndose una siembra más uniforme. - Los mecanismos de los
dosificadores neumáticos son simples y confiables. - Se considera a los sistemas neumáticos más
adaptados a la agricultura de precisión por lograr una mejor distribución de semillas en el terreno.
En poco tiempo se realizarán siembras diferenciadas en distintas partes de un lote.
Desventajas de la dosificación neumática
- Mayor costo que las convencionales. Esto es cada día menos prioritario, además la diferencia se
amortiza al poder usar semilla incorrectamente calibrada de menor costo y romper menos semillas.
- Aumenta el nivel de ruidos en la cabina del operador, para ello deben adoptarse medidas de
seguridad: uso de protección en los oídos o contar con una cabina moderna y adecuada.
- Necesario un muy buen mantenimiento de las correas que accionan la turbina en lo que hace a
tensión y estado de las mismas. Hay que controlar la hermeticidad de las mangueras por donde el
aire circula a presión para evitar fugas. - Conveniente guardar estas máquinas en el galpón para
que los rayos solares no dañen sus mecanismos. - Se debe alinear correctamente el cardan que
transmite movimiento a la turbina, también adiestrar al operario en los giros de las cabeceras por
las caídas de presión. - Las sembradoras que accionan su turbina por medio de un motor hidráulico
requieren de tractores aptos para conectar este motor o bien se acciona desde la toma
de potencia. Características de un buen equipo de siembra Tolvas: además de su capacidad de
transporte la relación entre la cantidad de semilla y del fertilizante deben permitir
en cada detención reaprovisionar ambas. Para ello se deben conocer las densidades de siembra y
las dosis de fertilizantes a emplear. Las tolvas deben tener bocas amplias, ausencia de recovecos
y fondo removible para facilitar su limpieza. Los agitadores son importantes en las tolvas para
fertilizantes, asimismo deben poder limpiarse los dosificadores sin vaciar la misma. Una rejilla o
zaranda cerca del fondo evita la formación de grumos y/o que se apelmace. n las máquinas
neumáticas se emplea el flujo de aire de la turbina para airear el fertilizante y evitar así su
pelotonamiento.
Cuchillas labrasurcos: la regulación de la profundidad de corte y alineación debe ser desde el
bastidor, la penetración de las mismas es por resortes de compresión o hidráulicamente. Si la
humedad del suelo no permite un buen corte deben ser reemplazadas por la adecuada o ser
acompañadas por los barrerastrojos en forma de estrella. El equipo debe permitir colocar el
barrerastrojos delante de la cuchilla labrasurcos, necesario en suelos livianos en los
que la cuchilla podría hundir el rastrojo sin cortarlo.
Abresurcos: los discos planos en “V” son los más difundidos. No deben compactar ni amasar las
paredes del surco, tampoco volcar tierra de sus bordes, para ello es importante que la tierra no se
pegue a los discos, ni que remuevan los residuos. Algunos sembradoras ofrecen un cincelito con
espoletas cortas y horizontales para evitar el alisado y el apisonado de las paredes del surco, este
trabaja a continuación de la cuchilla. Control de profundidad: para que la profundidad de siembra
sea constante es necesario copiar la superficie del terreno. Por ello el punto de apoyo de las
ruedas limitadoras debe estar lo más cerca posible del punto donde la semilla es depositada en el
fondo del surco. Las ruedas con bandas anchas de adecuado diseño cumplen este requisito y
además al estar casi pegadas a los discos quitan la tierra que se adhiere a estos y sostienen el
rastrojo contra el suelo a los costados del surco. La regulación de la profundidad debe
ser sencilla y rápida, con una palanca sobre una corredera que permita diferentes posiciones para
las diferentes condiciones de trabajo. La acción de una leva debe acompañar las ruedas
limitadoras de profundidad para permitirles copiar los desniveles del terreno en forma
Independiente.
Dosificadores: todos deben entregar la misma cantidad de semilla y no deben aceptarse roturas o
daños superiores al 1 - 2%. Es fundamental que la máquina posea tubos de descarga cortos e
inclinados hacia atrás para acompañar con el movimiento de la sembradora la caída de la semilla.
Contacto semilla suelo: debe ser adecuado, la rueda aprieta semilla lo debe hacer sin compactar
y evitando que la tierra se pegue a la misma. Los afirmadores de semillas
son una buena opción.
Tapado de la semilla: tapar la semilla cuando hay una capa de rastrojos acumulada no es
sencillo, por ello el borde dentado agregado a las ruedas tapadoras es fundamental.
Es importante que las ruedas posean buenos resortes para poder regular bien su carga, mediante
una palanca, y que otra palanca permita regular su inclinación. El bastidor de estas ruedas
conviene sea de brazo más bien largo. Fertilización: la tolva debe estar ubicada delante de la de
semilla. La máquina debe ofrecer fertilización independiente con por lo menos dos clases de
fertilizantes y permitir fertilización profunda en la línea de siembra y al costado de la misma.
Marcadores: la marca que dejen debe ser visible para la próxima pasada, pero no deben dejar el
suelo desnudo ni revuelto, porque en esa línea pueden crecer malezas.
Pueden ser reemplazados los marcadores de disco por los de espuma. Llenado de granos: el
equipo debe contar con una escalera y plataforma amplias o bien con un sistema de autocarga si
sus dimensiones lo justifican.
Monitoreo de siembra: es importante la información continua del operador para supervisar la
calidad de siembra que el equipo está realizando. Asimismo brinda datos importantes como
superficie implantada en el lote, trabajo por día y recuento final.
Transporte y rodados: en los equipos actuales es fundamental el traslado de punta o el
autotrailer. El despeje en transporte debe ser elevado. Los rodados deben ubicarse dentro del
ancho de trabajo de la máquina. Contar con cubiertas anchas y bandas de rodadura con tacos no
muy altos, para ejercer la mínima presión sobre el terreno. El número de ruedas debe estar
acorde con las dimensiones y peso de la máquina. Ubicación de las ruedas: en dos líneas, por
delante y detrás de la línea de siembra, con esta disposición la máquina puede oscilar al tomar
primero los desniveles del terreno las ruedas delanteras o sea antes que el tren de siembra y en
una condición extrema si ambas líneas de ruedas estuvieran sobre una elevación y hubiera una
depresión entre ellas la máquina podría colgarse.
La otra disposición: una hilera de ruedas entre los cuerpos sembradores, en este caso la máquina
sigue los desniveles del terreno en forma armónica.
Se usan ambas disposiciones, las máquinas de mayor peso y dimensiones adoptan la primera
disposición. Para evitar oscilaciones y saltos provocados por huellas y surcos del cultivo anterior se
trabaja cortando al sesgo la línea de siembra anterior.
Capacidad de tránsito: esta capacidad estará acorde con el peso de la sembradora. Muchos
equipos con 21 a 25 conjuntos o líneas de siembra pesan 6.000 a 7.500 kg. Esto es importante en
rastrojos voluminosos como maíz, sorgo o soja de alto rinde. El peso de la máquina contribuye a
que el rastrojo sea cortado y no se entierre o mezcle. Una óptima disposición y separación de los
cuerpos de siembra permite la circulación del rastrojo sin atoramiento ni arrastre.
Elementos de apoyo para la siembra: algunas máquinas de gran peso y capacidad vienen
equipadas con su propio chimango para la carga de semillas y fertilizante. O bien se
puede contar con carros de apoyo provistos de su propio chimango o sinfín para la carga de
semilla y fertilizante. De esta manera se evitan las pérdidas de tiempo en recarga por el manipuleo
de bolsas y la disposición de las mismas en el terreno en función del tamaño del lote y de las
tolvas.
Factores para decidir la compra de una máquina para siembra directa
1- Análisis económico que permita visualizar si el número de hectáreas a sembrar amortiza la
inversión o conviene contratar el servicio. También se puede considerar una combinación de
ambas opciones o sea poseer un equipo propio para las tareas propias de la empresa y vender
el servicio de siembra a terceros.

La opción de compra de la máquina por un grupo de productores es interesante en empresas

chicas dado que pueden de esta manera adquirir tecnología, calidad y equipos de alta capacidad
de trabajo que les permita sembrar en poco tiempo.
De ensayos, pruebas realizadas a campo y cálculos surge que el costo por hectárea de un equipo
de siembra se estabiliza a partir de las 750 / 850 horas de uso anuales. Para el caso de
sembradoras neumáticas de 12 a 14 surcos a 52,5 cm. se calcularon costos medios
de 11 a 9,9 $/ha. En sembradoras con dosificación por placas los valores son algo menores: 10 a
8,50 $/ha. En ambos casos se toman velocidades de trabajo de 7 km./h. y un coeficiente de tiempo
efectivo de 0,7. El conjunto sembradora tractor es económico a partir de
un uso anual de 750 horas. Nota: los valores expresados en pesos corresponden a la
campaña 2000/2001.
2- Ver que cultivos se incluyen en la rotación y de ellos cuales poseen semillas poco exigentes con
la distribución (soja, sorgo) y cuales son exigentes (maíz, girasol), lo que hará necesario un
distribuidor de precisión (neumático). 3- Calcular el tamaño y autonomía de la máquina necesaria
en función de una correcta planificación de cultivos.
Ejemplo de cálculo: si necesito sembrar 65.000 semillas/ ha de maíz y las 1000 semillas de ese
híbrido pesan 330 gramos o 0,330 kg. sería: 1000 semillas 330 g.
65000 semillas X= 65000 sem. x 330 g. = 21450 g. o sea 21,45 kg./ha 1000 sem.
La tolva de la máquina tiene una capacidad de 1200 litros y el peso hectolítrico del maíz es de 80
kg./hectolitro o sea 80 kg. cada 100 litros entonces sería: 100 litros 80 kg.
1200 litros X= 1200 lts. x 80 kg. = 960 kg. de maíz es la capacidad de la tolva.
100 lts.
Por ello la máquina podrá sembrar: 960 kg. = 44,75 has. en cada carga.
21,45 kg./ha.
Si la capacidad de trabajo calculada para la máquina es de 3,6 has./h detendré la máquina para
recargarla cada :
44,75 has. = 12 horas y media aproximadamente.
3,6 has./h
Con un equipo de menor capacidad de tolva las detenciones
para recargarlo serían más frecuentes y demandaría más
tiempo sembrar la misma superficie.
4- Tractor disponible y la potencia del mismo: Para sembradoras
neumáticas se calculan 8 a 10 HP. por surco de
siembra. Esto es variable de acuerdo al peso de la máquina
y a las condiciones del lote. Hay casos en los que
se toma la decisión de incorporar el sistema de siembra
directa y el tractor utilizado para siembra convencional
carece de la potencia necesaria para la máquina de
directa a adquirir.
5- Si los lotes a sembrar están distantes o uso el equipo
para darle servicio a terceros es necesario un sistema
de traslado de punta o autotrailer.
6- En base al sistema de fertilización empleado y a los
cultivos a sembrar se elige una simple o doble sistema
de fertilización.
7- Una vez hecho el análisis seguramente nos quedarán
varias propuestas de similar precio y nivel tecnológico. La
opción debe inclinarse por la que ofrezca mejor servicio
postventa o sea apoyo técnico, provisión de repuestos,
antecedentes y continuidad de la marca en el mercado.
Una máquina mal elegida y dimensionada puede resultar
cara y condicionar la economía del sistema, un diseño
antiguo tiene un alto costo de amortización al depreciarse
más rápido por estar atrasado tecnológicamente.
8- La sembradora perfecta no existe. Se deben adquirir
modelos acorde a las necesidades y siguiendo las
tendencias del mercado, para ello conviene asesorarse
por técnicos idóneos y no seguir el consejo de personas
solo interesadas en lo comercial, que no nos garanticen
conocimientos y objetividad.
Preparación de la sembradora
La preparación del terreno es el punto de partida del sistema
de siembra directa. Se requiere un terreno parejo, con
huellas eliminadas y si hay alguna impedancia superficial
o profunda (compactación, pisos de arado,etc.) debe ser
tratada.
Es muy importante que los residuos del cultivo anterior, o
sea la cobertura, estén uniformemente distribuidos sobre
el terreno.
La humedad del suelo y de los rastrojos debe ser controlada
porque los residuos húmedos son más difíciles de cortar y
pueden ser enterrados en la línea de siembra.
En los suelos húmedos y pesados hay que evitar caras
internas de surcos alisadas y compactadas lateralmente.
El compactado y tapado de la semilla con tierra excesivamente
húmeda origina una capa dura que se resquebraja y
puede ocasionar problemas de germinación y emergencia.
En muchas circunstancias conviene retrasar la siembra o
demorarla hasta horas más soleadas del día.
Alistamiento de la máquina
El alistamiento de la sembradora debe realizarse con suficiente
anticipación.
- Placas de siembra: proveerse de las adecuadas para
el tipo y tamaño de semilla a sembrar. Una vez que se
disponga de las placas verificar que la semilla llena
correctamente los alvéolos (una semilla por alvéolo) sin
atoraduras. El grano redondo requiere placas de mayor
espesor.
- Comprobar que la transmisión de movimiento a los dosificadores
funcione correctamente y regular los gatillos
y enrasadores de cada dosificador.
- Revisar el desgaste de las masas de las cuchillas labrasurcos.
- Verificar el estado de los tubos de descarga, limpiarlos
y reemplazarlos si es necesario.
- Revisar, limpiar, lubricar y comprobar la tensión de cadenas
y elementos de la transmisión.
- Calibrar la presión de todos los neumáticos de la máquina
de acuerdo al manual de la misma.
- Si la sembradora es neumática controlar que los valores
de presión de aire sean los adecuados. Se controlan con
el manómetro de la máquina.
- Verificar la uniformidad de dosificación de todos los
cuerpos. En máquinas modernas no se deben admitir
diferencias entre hileras mayores al 3% - 5%.
- Si se va a fertilizar junto con la siembra verificar la profundidad
de trabajo en toda la máquina. Para la dosificación
se admiten mayores diferencias entre dosificadores que
con los de semillas dado que la granulometría de los
fertilizantes es en general menos pareja que las semillas.
Además no se requiere la misma precisión con los
fertilizantes que con la semilla.
Enganche y regulaciones
- Verificar la trocha del tractor, si es necesario variarla.
Emplear rodados adecuados para el trabajo a realizar.
- Enganchar la sembradora y verificar su nivelación en los
planos lateral y longitudinal. Para nivelarla se hace con
la lanza de la máquina (longitudinal) y con la presión de
las ruedas (lateral). La correcta altura del enganche del
tractor a la sembradora permitirá que todos los órganos
de la máquina trabajen adecuadamente.