PMMA Polimetacrilato de metilo

El polimetacrilato de metilo es un plástico (Termoplástico) duro, resistente, transparente, de

excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al envejecimiento
y a la intemperie. El polimetilmetacrilato, [−CH2 −C(CH3)(COOCH3)−]n , es un material amorfo
cuya propiedad más destacada es su excelente transparencia; de ahí que sus principales
aplicaciones sean como sustituto del vidrio. Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la
del cristal a igualdad de espesores, por lo que resulta más resistente a los golpes. En horticultura
esto significa reducción de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos.
Es un material ligero con una densidad de 1.19 kg/m3. presenta buena resistencia mecánica y
estabilidad. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 kg/m2, lo cuál es
importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas. La transparencia de este plástico está
comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi todos los rayos UV y su poder de
difusión es casi nulo. Tiene una gran opacidad a las radiaciones nocturnas del suelo. Su duración es
mayor que la del poliéster. En cuánto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado
costo, que junto al tipo de estructura requerida hacen que las construcciones con este material
sean de costes elevados.

Nombres - Símbolo

PMMA

Polimetacrilato de metilo

Poli(metil 2-metilpropenoato)

Fórmula molecular(C5O2H8)n

Número de registro CAS 9011-14-7

Propriedades PMMA

Transmisión de Luz mayor de 93%

Temperatura de funcionamiento 130 ° C

Buena resistencia a la intemperie

Excelente resistencia a los rayos UV

Buena resistencia química

Bueno resistencia a las abrasion

Buena procesabilidad

Compatible con el ABS y SAN

100% reciclable

Propiedades Fisica Mecanica PMMA

El poli(metacrilato de metilo) destaca por una resistencia mecánica media y rigidez elevada. No
obstante, presenta una baja resistencia al impacto que, con todo, es seis veces superior a la del
vidrio normal. Tiene una dureza elevada, superficie pulible y, mediante un tratamiento especial, la
superficie adquiere una excelente resistencia al rayado. Su resistencia a la rotura es siete veces
superior a la del cristal a igualdad de espesores, por lo que resulta más resistente a los golpes. En
horticultura esto significa reducción de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en
invernaderos. Sus propiedades mecánicas son considerables, y tiene un comportamiento rígido a
temperatura ambiente. En cambio, tiene una baja resistencia al impacto y es sensible al calor. Es
un material higroscópico, razón por la cual es necesario secarlo antes de procesarlo. La absorción
de agua es próxima al 0.3%, por lo que tiene tendencia a la fisura por tensión. Debido a la poca
resistencia al impacto y a la tensofisuración del PMMA, han surgido los copolímeros de injerto de
MMA con caucho de estireno-butadieno (MBS), de ABS (MABS) o con caucho acrílico (acrilato de
butilo, PBA). El MBS y MABS pueden incluirse en el grupo del poliestireno transparente y
resistente al impacto, con las siglas MMA/BA, el cual se conoce como PMMA resistente al impacto.
Se conocen también copolímeros de acrilonitrilo con MMA (A/MMA), que poseen una excelente
resistencia al impacto y a la tensofisuración, aparte de una resistencia mecánica elevada.

Poli(metacrilato de metilo) modificado

Debido a la poca resistencia al impacto y a la tensofisuración del PMMA, han surgido los
copolímeros de injerto de MMA con caucho de estireno-butadieno (MBS), de ABS (MABS) o con
caucho acrílico (acrilato de butilo, PBA). El MBS y MABS pueden incluirse en el grupo del
poliestireno transparente y resistente al impacto, con las siglas MMA/BA, el cual se conoce como
PMMA resistente al impacto. Se conocen también copolímeros de acrilonitrilo con MMA
(A/MMA), que poseen una excelente resistencia al impacto y a la tensofisuración, aparte de una
resistencia mecánica elevada. La polimerización “in situ” de estos copolímeros resulta más difícil
de realizar que la homopolimerización del metacrilato de metilo puro, acarreando mayores costes
de producción. Otras modificaciones se logran por la vía de agregar grandes cantidades de cargas
de relleno (cuarzo molido o bien óxido de aluminio/alumínia), con lo cual resulta un material símil
al mármol. Las planchas macizas de espesor grande que se comercializan coloreadas, veteadas o
con tono sedoso mate, y que pueden mecanizarse por arranque de viruta, se utilizan como
plataformas de mesa (mostradores) y en el sector sanitario.

Gama de productos PMMA

Tenemos tipos diferentes de PMMA , muchos de estos contienen agregados para mejorar las
propiedades originales del policarbonato para una determinada aplicación, como: alto impacto,
absorbentes de UV, aditivos anti-llama (tenemos el cumplimiento con UL94, V0, 5VA) y otras
especificaciones e incluye productos que se pueden utilizar en aplicaciones que han de cumplir
con las exigencias de las piezas sin halógenos.desmoldantes, antioxidantes, etc. Todos estos
materiales pueden ser comercializados en “color” transparente (excepto los materiales con
algunos anti-llama) o en colores traslucidos (ídem) y opacas.Tenemos una amplia versatilidad de
diseño a través de su extensa gama de viscosidades y opciones de producto, tales como: respeto al
medio ambiente por su resistencia al rayado, dureza, termo-resistencia, resistencia a la
intemperie, biocompatibilidad, calidad óptica Tambien tenemos resinas especiales cuando se
requieren características de aprobación alimentaria y cumplimiento de las estrictas exigencias de
la FDA ,la USP y Clase VI.

Propiedades Termicas PMMA

El PMMA con peso molecular bajo se comporta como un termoplástico cuando se calienta,
mientras que si el peso molecular es alto lo hace como un termoelástico. La franja de
temperaturas de uso continuo se extiende de –40 a +75 ºC, con picos de 100 ºC por poco tiempo.
Entre 120 y 180 ºC adquiere consistencia elástica y puede moldearse. A partir de 180 C se
convierte en líquido vicoso (inyectable, moldeable). La dilatación térmica es media.

Excelente aislante térmico y acústico. El coeficiente de conductividad térmica del polimetacrilato

de metilo es 0,16 KCal/m.h.ºC mientras que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.ºC, lo que impide en
el caso de los invernaderos su enfriamiento nocturno. El PMMA frente al fuego directo se quema
con una llama amarilla y azulada en la base, produce burbujeo y crepitaciones. Los humos
desprendidos son tóxicos y de carácter ácido. El PMMA se descompone formando principalmente
dióxido y monóxido de carbono, agua, compuestos de bajo peso molecular e incluso monómero. El
monómero generado puede reaccionar con el oxígeno formando acetona, piruvato de metilo y
formaldehído.El comportamiento a llama puede variar dependiendo de su composición (aditivos
utilizados en su formulación). Los aditivos retardantes a la llama modifican notablemente su
comportamiento al fuego. En general, al quemarse un metacrilato de extrusión gotea (gotas
encendidas) mientras que uno de colada no.Rango de temperatura de trabajo -40ºC +85ºC.
Propiedades Optica PMMA

Por lo que respecta a las propiedades ópticas, tiene una excelente transparencia. Es brillante y
absolutamente incoloro, y se puede teñir con facilidad en colores tranlúcidos y opacos. Se trata de
un plástico resistente, duro y con una transparencia y propiedades ópticas muy buenas, por lo que
se utiliza en aquellas aplicaciones que requieren un plástico transparente. Compite en cuanto a
aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico
se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie y
transparencia. Presenta estabilidad tanto en el color como en el brillo. Las ventajas de este
material son muchas pero las que lo diferencian del vidrio son: bajo peso, mejor transparencia,
menor fragilidad. De los demás plásticos se diferencia especialmente por su mejor transparencia,
su fácil moldeo y su posible reparación en caso de cualquier raya superficial. Resistente a la
intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de
exposición exterior, no afecta a sus propiedades ópticas.

Propiedades Electricas PMMA

Es un buen aislante eléctrico, con cargas electrostáticas altas, por lo que tiene tendencia a
acumular polvo.

Propiedades Quimica PMMA

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por
otros, Resiste los ácidos y álcalis de concentración baja o media. Es también resistente a los
disolventes apolares (hidrocarburos alifáticos,aceites). Por el contrario, no es resistente a
disolventes polares (ésteres, cetonas, hidrocarburos clorados y similares). La absorción de agua es
próxima al 0.3%. Tiene tendencia a la fisuración por tensión. Tiene una excelente resistencia a la
intemperiey, a los rayos ultravioleta y al envejecimiento térmico. No hay un envejecimiento
apreciable en diez años de exposición exterior. Los polímeros de poli(metil metacrilato) poseen un
buen comportamiento frente al envejecimiento en condiciones normales y tampoco son objeto de
ataque biológico. Tan sólo si se formulan con sustancias colorantes pueden sufrir decoloración en
condiciones de luz intensa, debido a la presencia de éstas. También, en casos extremos, la
fotoxidación del PMMA provoca la aparición de productos hidrolizados como grupos alcohólicos.

Procesabilidad PMMA
PMMA son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para
mecanizado.Película, hoja, barras, anillos y tubos (plastificados o no) también pueden producirse
usando extrusión. También en forma de polvo de PMMA se utilizan como recubrimientos
protectores, tales como polvos termoadhesivos o como soluciones en pegamentos,
impermeabilización etc. Piezas de semielaborados, láminas, barras y anillos son muy fáciles
toprocess mechanically. Se realizan otros procesos especiales, como la orientación mono y biaxial
de planchas por estirado, para mejorar las caracteríticas mecánicas, como por ejemplo la
resistencia mecánica. El metacrilato es fácil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habrá
que considerar este aspecto como factor negativo.Se puede esterilzar con radiación gamma o
formalina. No es recomendable la esterilización del PMMA en autoclave.

Es un polímero higroscópico, las cadenas moleculares contienen dentro de ellas (en el grupo éster)
el grupo carbonilo, que, como se describe en el capítulo, puede formar enlaces puente de
hidrógeno con moléculas de agua. De hecho, el PMMA, si se mantiene en el aire a 23 ° C y con una
humedad relativa del 50% a la saturación, absorbe el 0.6% de la humedad y a 23 ° C y con 100% de
humedad relativa a la saturación, absorbe hasta el 1.6% de humedad, según norma ISO 62.

Por este motivo, necesita deshumidificación antes de transformarse, si se expone al aire ambiente
o si los gránulos no se almacenan en bolsas resistentes a la humedad. Para producir productos
transparentes con excelentes propiedades ópticas, mecánicas y estéticas, se requiere un
contenido de humedad de menos del 0.06% (600 partes por millón o ppm) en los gránulos de
partida para la mayoría de las aplicaciones.

Soldadura PMMA

El pegado da buenos resultados y es posible con disolventes puros, monómeros o en presencia de

cloroformo o empleando PMMA disuelto en disolventes.

Polimerización PMMA

El PMMA es un polímero vinílico, formado por polimerización vinílica de radicales libres a partir del
monómero metil metacrilato. El metacrilato de metilo, también conocido como éster metílico del
ácido metacrílico acrílico (C5H5O2), es un líquido incoloro con fuerte olor a fruta, con un punto de
ebullición de 100 ºC y que se almacena con inhibidores de polimerización. El polímero se forma a
partir de la apertura del doble enlace C=C cuando se pone en contacto con iniciadores. El PMMA
no es tóxico si está totalmente polimerizado. Su componente el MMA (monómero de metacrilato
de metilo) sí lo es en fase líquida.

Polimerización en masa

La polimerización en masa del metacrilato de metilo, también conocida como polimerización”in

situ”, permite la fabricación de bloques y planchas gruesas. Al monómero puro o a un prepolímero
de mayor viscosidad (en estado de polimerización incipiente) se le agregan los iniciadores y
comonómeros necesarios. Una vez hecho esto, se vierte entre planchas metácrilicas de pulido
perfecto, donde se deja polimerizar. El calor de la reacción se evacua mediante refrigeración de
agua o de aire. Si se quieren obtener polímeros sin tensiones internas, es necesaria la evacuación
cuidadosa del calor de reacción, por lo que la polimerización puede llegar a durar días o semanas.
Los poli(metacrilato de metilo) así obtenidos presentan pesos moleculares de varios millones, por
lo que no es posible fundirlos sin descomposición. Este poli(metacrilato de metilo), conocido como
vidrio acrílico de colada, pertenece al grupo de los termoelásticos. También es posible obtener
pesos moleculares elevados mediante la reticulación parcial, que se lleva a cabo mediante la
adicción de ésteres poliinsaturados. En este último caso estaríamos hablando de poli(metacrilato
de metilo) reticulado. Para fabricar masas de moldeo capaces de fundir, se recurre a la
polimerización en masa con iniciadores apropiados. La reacción se interrumpe con reguladores en
un peso molecular relativamente bajo, siendo el máximo de 150 000.

Polimerización en suspensión

La polimerización en suspensión se suele realizar con polimerización de perlas, de tamaño de

partícula muy uniforme y situado entre 0.1 y 0.5 mm. Una gran ventaja de este proceso es la
rápida evacuación del calor de reacción, que se cede al agua. Los termoplásticos obtenidos, con
peso molecular inferior a 150 000, son también susceptibles de fundir.

Aplicaciones PMMA

En función de las composiciones, tamaños, Tg y pesos moleculares, las esferas de PMMA se

pueden usar en diferentes aplicaciones.Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como
el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos
transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.Por
estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación,
cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina
se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como
aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral.
Señalización, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras decorativas y de
protección, acuarios y piscinas, obras de arte, etc. La posibilidad de obtener fibras continuas de
gran longitud mediante un proceso de fabricación relativamente barato hacen junto con su
elevada transparencia que sea un material muy empleado para la fabricación de fibra óptica.
Últimamente encontramos muchos diseños, colores y acabados en las planchas que abren un
mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoración, sectores en los que cada vez se
emplea más frecuentemente