Sístema de control metrológico

Cristian Matus Castillo

Metrología

Instituto IACC

04.04.2018
 DESARROLLO

1. Calculo de incertidumbre:

a) Diámetro del alambre

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura mínima del equipo: 0,02 cm.

Como n>10, entonces ∆𝑋 = max⁡(𝑝, 𝜎𝑚 )

∑𝑛
𝑖=1(𝑥̅ −𝑥𝑖 )
2
Siendo 𝜎𝑚 = √
(𝑛−1)

Para esto, lo primero es calcular la media aritmética, siendo esta:

𝑛
1 1
𝑥̅ = ∑ 𝑥𝑖 =⁡ ∙ 6,003 = 0,30015
𝑛 20
𝑖=1

Luego:

𝑿𝒊 ̅
𝑿 𝑿𝒊 − 𝑿 (𝑿𝒊 − 𝑿)𝟐

0,301 0,30015 0,00085 0,000000723

0,297 0,30015 -0,00315 0,000009922
0,299 0,30015 -0,00115 0,000001322
0,301 0,30015 0,00085 0,000000723
0,298 0,30015 -0,00215 0,000004622
0,299 0,30015 -0,00115 0,000001322
0,299 0,30015 -0,00115 0,000001322
0,297 0,30015 -0,00315 0,000009922
0,305 0,30015 0,00485 0,000023523
0,304 0,30015 0,00385 0,000014823
0,298 0,30015 -0,00215 0,000004622
 0,297 0,30015 -0,00315 0,000009922
0,304 0,30015 0,00385 0,000014823
0,303 0,30015 0,00285 0,000008123
0,303 0,30015 0,00285 0,000008123
0,301 0,30015 0,00085 0,000000723
0,300 0,30015 -0,00015 0,000000022
0,300 0,30015 -0,00015 0,000000022
0,298 0,30015 -0,00215 0,000004622
0,299 0,30015 -0,00115 0,000001322

𝑛 2
∑
𝑖=1
(𝑥
̅̅̅ − 𝑥 )
𝑖 = 0,000120550⁡

Por lo tanto:

∑𝑛
𝑖=1(𝑥̅ −𝑥𝑖 )
2 0,000120550 0,000120550
𝜎𝑚 = √ (𝑛−1)
=⁡√ =√ =
20−1 19

⁡√0,000006345 = 0,002518876⁡

Como ∆𝑋 = max(𝑝, 𝜎𝑚 ). Y 𝑝 = 0,02⁡𝑐𝑚⁡ y 𝜎𝑚 = 0,0025⁡𝑐𝑚, siendo 𝑝 > 𝑜𝑚 , entonces:

∆𝑋 = 0,02⁡𝑐𝑚

Entonces, las medidas se expresan: 𝑋 = 𝑥 ± 0,02⁡𝑐𝑚

b) Cajas de clavos

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb
Lectura mínima del instrumento: 0,1 lb.

En este caso, 2 ≤ 𝑛 ≤ 10, por lo que ∆𝑋 = max⁡(𝑝, 𝐷𝑚 )

 𝑥𝑚𝑎𝑥 −⁡𝑥𝑚𝑖𝑛
Siendo: 𝐷𝑚 =
2

En la tabla:

𝑥𝑚𝑎𝑥 = 50,13

𝑥𝑚𝑖𝑛 = 49,95

50,13−⁡49,95
Por lo tanto: 𝐷𝑚 = = 0,09⁡𝑙𝑏
2

Como ∆𝑋 = max(𝑝, 𝐷𝑚 ). Y 𝑝 = 0,1⁡𝑙𝑏⁡ y 𝐷𝑚 = 0,00⁡𝑙𝑏, siendo 𝑝 > 𝑜𝑚 , entonces:

∆𝑋 = 0,1𝑙𝑏

Entonces, las medidas se expresan: 𝑋 = 𝑥 ± 0,1⁡𝑙𝑏

2. Ciclo de Deming

El ciclo de deming está compuesto por el círculo de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

Dentro del proceso de fabricación del clavo, este ciclo se puede materializar de la

siguiente manera:

 Planificar: En este punto la alta gerencia deberá fijarse los objetivos y las

metas dentro de sus procesos de medición. Por ejemplo, al momento de

perfilar el alambre, se debe medir que este cumpla con las medidas

establecidas para alcanzar la característica de acritud necesaria para

fabricar el clavo, la gerencia debe establecer cuál es la incertidumbre y el

error que está dispuesto a tolerar en su proceso de medición. El que sus

equipos de medición no arrojen resultados por fuera de ese margen, es

 parte de sus metas, que deberá asegurar con los siguientes pasos del

ciclo.

 Hacer: En base a las metas de error e incertidumbre establecidas en el

paso anterior, a organización en este paso debe asegurar que las

personas que realizarán las mediciones cuenten con las capacitaciones y

competencias necesarias para llevar a cabo la medición de forma correcta,

a la vez que selecciona y entrega los equipos de medición adecuados

para ajustarse a sus márgenes de medición, evitando en este punto

errores de paralelaje y escalas entre otros.

 Verificar: En esta etapa la organización debe realizar la revisión si los

cambios efectuados, ya sea en la capacitación y los equipos han

permitido o no que las mediciones tomadas se ajusten a los parámetros

fijados en los objetivos y metas.

 Actuar: Finalmente, en esta etapa la organización toma las acciones

necesarias para consolidar los cambios que la llevaron a alcanzar sus

metas, como por ejemplo, asegurar que los equipos de medición se

mantengan calibrados mediante un protocolo de calibración

preestablecido, o que la rotación de personal no afecte las competencias

de quienes tomen las mediciones, mediante un programa de capacitación.

Si las metas no se han cumplido, en esta etapa lo que corresponde es el

tomar medidas para rectificar los errores que hayan llevado a que no se

cumplieran.
 En cualquiera de los dos casos, este es el inicio de un nuevo ciclo, que

busca la mejora continua.

3. Principios de calibración.

Se pueden mencionar a modo de ejemplo dos principios de la calibración de los

equipos:

 Comparativa: Este principio consiste en realizar la comparación de los

resultados de un equipo con un patrón preestablecido y de medidas ya

conocidad, con el fin de establecer si existe algún error que requiera ser

corregido mediante un proceso de calibración. Dentro de la fabricación de

clavos, este principio puede apreciarse por ejemplo en el perfilamiento del

alambrón, en el cual se puede usar un trozo de alambrón con la medida

conocida y comprobada como un patrón para determinar si el equipo de

medición cuenta con la calibración adecuada.

Es importante en estos procesos que las características ambientales a la

hora de usar un patrón, se encuentren dentro de los márgenes

establecidos, para evitar que influyan en las medidas de este.

 Preventiva: Consistente en realizar la calibración de los equipos antes de

que presenten errores, con el fin de prevenirlos. Esta también puede

utilizarse en el proceso de perfilamiento del alambrón, y consistiría en

definir periodos de calibración de forma preestablecida, en base al

conocimiento que se tenga de los mismos y el promedio de su duración

sin errores. Por ejemplo, si se sabe en base al principio comparativo que

los equipos de medición comienzan a presentar errores en el periodo

promedio de un año, se puede establecer que se enviarán a calibrar cada

6 meses, para evitar la aparición de dichos errores.

 BIBLIOGRAFÍA

IACC (2017). Sistema de gestión metrológico. Metrología. Semana 8.