UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA
ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA:
END POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS APLICADO A UN PIÑON MOVIL
(Método continuo)
REALIZADO POR:

CARLOS HERRERA DIRSON Q.

DOCENTE:
Ing. FELIX MAURCICIO

Rímac julio del 2018

1. INTRODUCCIÓN

La inspección por partículas magnéticas es un método para localizar discontinuidades en la

superficie de las piezas ferromagnéticas. Esto depende que cuando el material o parte bajo el
ensayo es magnetizado, las discontinuidades magnéticas que se encuentran en una dirección
generalmente transversal a la dirección del campo magnético causaran un campo filtrado para
ser formado sobre la superficie de la pieza.
Estas discontinuidades son detectadas por el uso de partículas ferromagnéticos aplicados
sobre la superficie. Estas partículas son agregadas como partículas secas o partículas en un
líquido como agua o aceite.
Los materiales ferromagnéticos incluyen aleaciones de hierro, níquel, y cobalto.

2. ANTECEDENTES

 Nombre del material: Piñón móvil

 Tipo de material: Fierro Fundido(Fe-C-Cr-Si)
 Proceso de fabricación: No registra
 Defecto que se busca: Se busca posibles fisuras
 Fabricante: No registra
 Fecha de fabricación: No registra
 Parámetros de uso: El disco se usa dando revoluciones incrementando la temperatura
produciéndose la formación de fisuras.
 Sistema de mantenimiento: No registra.
 Sistema de inspección T°: No registra
3. EVIDENCIAS

 Se aprecia en la superficie del tornillo rayas y grietas producto de la fricción del material al que
está expuesto permanentemente.
 Presencia de óxidos en las fisuras (corrosión) debido a un entorno húmedo al que está
expuesto el material, por lo que la pieza es limpiada con ácido diluido antes de hacer el END.
 Se presenta el fenómeno de distorsión debido a que existe una variación en cuanto a espesor
del disco en las superficies de trabajo producto del calentamiento permanente.
 Otro defecto que se encuentra es un alabeado, este fenómeno se produce por un
sobrecalentamiento de la superficie de frenado que provoca una deformación en el disco.
 Desgaste adhesivo, este es el tipo de desgaste producto de la fricción de la superficie plana
del disco.
 4. MATERIALES
-Magnuflux.
-Lámpara ultravioleta.
-Pieza de acero

Preparado de: Petróleo + Magnuflux (relación de 1:6).

5. PROCEDIMIENTO

- Quitar el óxido formado (decapado) en la superficie de la pieza mediante disolución de ácido

nítrico y clorhídrico. Si se quiere acelerar el proceso se puede cepillar la superficie. Otro
método para quitar el óxido puede ser con vinagre, aunque no tiene la efectividad del agua
regia.

- De acuerdo a la Normas técnica ASTM E – 165 – 163, para Partículas Magnéticas. Método –
MAGNAFLUX.

- Para proceder con el END, se cumplió con las especificaciones de la NORMA SE – 709
(similar a la norma ASTM E – 709 – 80; año 1985)
STANDARDS ASTM, de acuerdo a lo siguiente:
- Agregar el polvo seco de partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza donde
queremos analizar las discontinuidades, luego colocamos el yugo electromagnético
transversalmente a estas por un breve tiempo de acuerdo a la norma. Luego limpiamos la
superficie y realizamos el siguiente ensayo.
- Agregar las partículas ferromagnéticas disueltas en un líquido como el petróleo. Luego
colocamos el yugo electromagnético sobre la superficie de la pieza y accionamos el paso de
la corriente. Al término de ello tomamos la lámpara con luz fluorescente y observamos las
discontinuidades sobre la superficie.
6. ANÁLISIS

- Con las partículas magnéticas en polvos grises observamos pequeñas fisuras o

discontinuidades y picaduras que se encuentran a lo largo de la zona evaluada. Las picaduras
se encuentran en forma perpendicular al campo impuesto (dentro de los puntos azules).

-Con las partículas magnéticas en líquido fluorescente se encuentran picaduras

perpendiculares al campo impuesto (en forma radial), además ciertas discontinuidades que se
encuentran a lo largo de la sección superficial de la pieza. (Dentro de los puntos rojos)
7. CONCLUSIONES

 El método utilizando partículas magnéticas en solución, fue más satisfactoria al

observar con eficacia las discontinuidades superficiales de la pieza con respecto al
otro método, debido a que la luz ultravioleta nos permite diferenciar mejor.
 Con ambos materiales se observa micro-fisuras o pequeñas fallas generalmente en
los filos del tornillo, esto se debe a que es la zona con mayor desgaste y de contacto
cuando trabaja la pieza.
 Se debe tener en consideración la superficie del material, el tipo de corriente a usar y
las partículas magnéticas sea en (seco o en solución), ya que nos muestra un mejor
resultado con una superficie bien limpia.
 Se observaron ciertas discontinuidades en la superficie, sin embargo, estas no fueron
proporcionales a lo que se esperaba. Se recomienda aplicar con otros métodos
diferentes para estar seguros de los resultados obtenidos, pero ya anticipadamente
en el anterior laboratorio END por partículas magnéticas se encontró también
discontinuidades.

8. BIBLIOGRAFIA

1. ASM METAL HANDBOOK. Volumen 17

2. https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/sahagun/n7/multimedia/a1/a1_2.jpg
3. . https://www.tuv-nord.com/es/es/inspeccion-industrial/ensayos-no-destructivos/particulas-
magneticas-mt/