UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

EXTENSION LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

SISTEMAS CAD-CAM

NIVEL: V

TITULO: “CREACIÓN DE PLANOS 2D MEDIANTE SOLIDWORKS”

NOMBRE: Rojas Llumiquinga Mayra Mercedes

DOCENTE: Ing. Fausto Acuña

Latacunga – Ecuador
 ii

INFORME 6

Contenido
I. TEMA: .......................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
III. MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................................................... 3
IV. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 3
SolidWorks ...................................................................................................................................... 3
Metodología .................................................................................................................................... 3
Características de trabajo en 2D y 3D ............................................................................................. 3
Módulo de Dibujo: .......................................................................................................................... 4
Dibujos de ingeniería ...................................................................................................................... 4
Vistas ............................................................................................................................................... 5
Cortes y secciones ........................................................................................................................... 5
Acotación: ....................................................................................................................................... 6
Tolerancias ...................................................................................................................................... 7
Acabado .......................................................................................................................................... 8
V. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................... 9
VI. LAMINAS ........................................................................................................................... 13
VIII. ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................... 22
IX. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 22
IX. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 22
X. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 23
 3

I. TEMA:
● Creación de planos 2D mediante SolidWorks

II. OBJETIVOS
● Familiarizar con el entorno de dibujo de SolidWorks
● Establecer las características de una correcta acotación.
● Crear un plano 2D de una pieza modelada en SolidWorks
● Insertar las cotas necesarias para definir correctamente un elemento.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

● Computador personal
● Piezas y ensambles en 3D
● SolidWorks

IV. MARCO TEORICO

SolidWorks
SolidWorks es un software CAD para modelado mecánico en 3D, desarrollado por
SolidWorks Corp., que permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos
técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción. (Wikipedia®, 2015)
Es un software de automatización de diseño donde se puede croquizar ideas y experimentar
con diferentes diseños para crear modelos 3D; es utilizado por estudiantes, diseñadores,
ingenieros y otros profesionales para producir piezas, ensamblajes y dibujos simples y
complejos. (SolidWorks Corporation, 2010)

Metodología
SolidWorks es un modelador de sólidos, y utiliza un enfoque basado en funciones
paramétricas para crear modelos y conjuntos. Los parámetros se refieren a las restricciones
cuyos valores determinan la forma o la geometría del modelo o ensamble, los que pueden ser
numéricos, tales como longitudes de línea o diámetros de círculo, o geométricos, tales como
tangente, paralela, concéntrica, horizontal o vertical, etc. La intención del diseño es como el
creador de la parte quiere que responda a los cambios y actualizaciones; mientras que las
características se refieren a los bloques de construcción de la pieza, que son las formas y las
operaciones que la construyen. (Wikipedia®, 2015)

Características de trabajo en 2D y 3D
SolidWorks contiene tres módulos: Pieza, Ensamblaje y Dibujo, en donde cada documento
creado en cada uno de ellos genera un fichero con distinta extensión, que aunque no pueda
observarse, están asociados y vinculados entre ellos. Para realizar un conjunto o ensamblaje
se diseñar cada una de sus piezas y se guarda como ficheros de pieza distintos con su nombre;
el módulo de ensamblaje permite insertarlas y asignarles relaciones geométricas de posición
 4

para definir tridimensionalmente el ensamblaje, y al final se puede obtener los planos las
piezas o del propio ensamblaje de forma automática. (Unitec, 2013)

Módulo de Dibujo:
El Módulo de Dibujo permite obtener proyecciones ortogonales (Vistas Estándar), Secciones
y Cortes, Perspectivas, Acotación, Lista de materiales, Vistas Explosionadas, entre otras
muchas funciones. Los documentos de dibujo están totalmente asociados a las piezas y
ensamblajes de forma que cualquier cambio en ellas se actualizan en tiempo real en sus
planos, sin tener que modificarlos de forma manual. (Unitec, 2013)

Figura 1 Ventana de Dibujo de SolidWorks

Fuente: Introducción a SolidWorks, Capitulo 1.

Dibujos de ingeniería
Los dibujos comunican tres cosas acerca de los objetos que representan:
 La forma – las vistas se utilizan para comunicar la forma de un objeto.
 El tamaño – las cotas se utilizan para comunicar el tamaño de un objeto.
 Otra clase de información – las notas comunican información no gráfica acerca de
procesos de fabricación tales como perforación, fresado, refrentado, pintura,
esmerilado, tratamiento térmico, eliminación de rebabas, etc. (SolidWorks
Corporation, 2010)
 5

Vistas
Las características generales del objeto determinarán las vistas necesarias para describir su
forma; la mayoría de los objetos pueden describirse utilizando tres vistas seleccionadas
adecuadamente, aunque es posible utilizar una cantidad menor. Sin embargo, otras veces se
necesita una cantidad mayor. Es posible que alguna vez se necesite utilizar vistas
especializadas como auxiliares o las vistas de sección para describir el objeto de manera
completa y exacta. (SolidWorks Corporation, 2010).
En el método de disposición de vistas Europeo, la disposición con relación a la vista de frente
se indica en la figura. La vista de atrás puede colocarse indistintamente a la derecha o
izquierda, según sea conveniente.

Figura 2 Disposición de vistas del Sistema Europeo

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico

Cortes y secciones
Corte es la representación de la parte de un objeto situado detrás del plano de corte; y sección
es la representación de la superficie situada únicamente en el plano de corte de la pieza. Su
disposición se realiza aplicando las mismas reglas generales que para las vistas. (Instituto
Ecuatoriano de Normalizacion)

Figura 3 Ejemplo de representación de un corte y sección

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico
 6

Acotación:
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas
de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y
convencionalismos, establecidos mediante normas. Es el trabajo más complejo del dibujo
técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las
normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, etc. (WordPress)
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está
correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas,
suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma.
1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable
repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos
correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar
otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de
fabricación.
6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior,
siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se
aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
9. Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán
sobre la misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que
puede implicar errores en la fabricación. (Instituto Ecuatoriano de Normalizacion)

Figura 4 Disposición de cotas de dimensiones funcionales

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico
 7

Tolerancias
La tolerancia es la diferencia entre la variación mínima y máxima de una cota nominal y la
cota de fabricación real. Un sólido puede requerir un taladro de 4 mm, pero al fabricarlo, la
medida real variará de acuerdo con el método utilizado para realizar el taladro o el desgaste
de la herramienta entre otros. Un taladro sin filo realiza un orificio con un tamaño diferente a
uno afilado. La relación de ensamblaje entre un cierre y taladro se denomina ajuste, que es la
tensión o el aflojamiento entre dos componentes. Existen tres tipos principales:
 Ajuste de distancia: El diámetro del eje es menor que el diámetro del taladro.
 Ajuste de interferencia: El diámetro del eje es mayor que el diámetro del taladro. La
diferencia entre el diámetro del eje y el diámetro del taladro se denomina
interferencia.
 Ajuste de transición: Puede existir distancia o interferencia entre el eje y el diámetro
de la placa. (SolidWorks Corporation, 2010)

Tolerancias Lineales: La desviación superior se escribirá siempre sobre la desviación

inferior, tanto en los ejes como en agujeros Si la tolerancia está dispuesta simétricamente con
la relación al valor nominal, el valor de la desviación se escribe una sola vez precedido del
signo ±

Figura 5 Ejemplo de cotas con tolerancias dimensionales

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico

La tolerancia se designa añadiendo a la medida nominal, una letra que indica la posición de la
tolerancia y un número, que es el Índice de la tolerancia o calidad, a partir de la cual se puede
obtener la amplitud de la tolerancia. Según indica la norma UNE-EN 20286-1:1996 (ISO
286-1988) se designan 28 posiciones de la tolerancia con respecto a la medida nominal.
(Instituto Ecuatoriano de Normalizacion)

Figura 6 Ejemplo de cota con tolerancia normalizada

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico

Tolerancias geométricas: es la máxima variación permisible de forma o posición de un

elemento. Define la dimensión y forma de la zona de tolerancia del elemento, dentro de la
cual debe estar contenido un elemento geométrico (punto, línea, superficie, plano medio).
 8

Tabla 1 Símbolos de las tolerancias geométricas

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico

Las indicaciones necesarias se escriben en un cuadro rectangular dividido en dos y a veces en

tres compartimientos. Estos se llenan de izquierda a derecha en: el símbolo de la
característica cuya tolerancia se indica; el valor de la tolerancia en la unidad de las
dimensiones lineales; precedido del signo Ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica, o
por la indicación “esfera Ø” si la zona de tolerancia es esférica; y la letra o letras que
identifican el elemento o elementos de referencia, en caso necesario. (Instituto Ecuatoriano de
Normalizacion)

Figura 7 Ejemplo de anotación de tolerancias

Fuente: INEN – Código de Dibujo Mecánico

Acabado
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos
casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre
en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del
objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y
cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
 9

Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la
calidad del producto.
Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de
corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive
fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia
para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión.

Fuente: (monografías, José Carlos Mayorga)

V. PROCEDIMIENTO

1. Abrir el software SolidWorks 2014.

2. Abrir el archivo de una pieza previamente modelada.

 10

3. Dar clic en nuevo, y seleccionar Dibujo

4. Escoger el tipo de lamina

5. Insertar las tres vistas principales dentro de la hoja de dibujo.

 11

6. Insertar la vista isométrica del solido en el espacio que corresponda.

7. En la pestaña Anotaciones, seleccionar Elementos del Modelo, y seguir los pasos que
se indican para insertar las cotas con las que fue diseñado la pieza.
 12

8. Corregir la ubicación de las cotas importadas, ya que pueden colocarse en lugares

equivocados, se debe seguir las normas INEN que indica que no puede existir cortes
entre cotas.

9. Seleccionar la Opción Tolerancia Geométricas, donde podremos establecer las

tolerancias con la que fue diseña o debe trabajar un componente

10. Realizar un detalle de vista ya que el elemento es muchísimo más pequeño, lo que
impide ver sus detalles a claridad
 13

VI. LAMINAS
14
15
16
17
18
19
20
21
 22

VIII. ANALISIS DE RESULTADOS

1. Para una mejor visualización se debe colocar correctamente las vistas de la pieza a
acotar
2. Es necesario segur las reglas de acotación según las normas INEN ya que con ello se
puede tener una mejor apreciación de la pieza a realizar
3. Se debe evitar los cortes de cotas ya que eso produce confusión en el dibujo además
evitar tener cotas repetidas.

IX. CONCLUSIONES
1. SolidWorks destaca de entre los principales software para modelado de solidos por ser
versátil. Permite crear planos de fabricación de una manera mucho más interactiva y
eficaz con el usuario, logrando que éstos sean de una manera profesional.
2. Basados en la norma ecuatoriana INEN para dibujo técnico, existe un sinnúmero de
consideraciones a tomar en cuenta al momento de realizar acotaciones de planos asi
que se realiza el acotado siguiendo estas normas.
3. SolidWorks permite la creación de planos de una pieza modelada de una manera
mucho más fácil, ya que es posible utilizar las cotas con las cuales la pieza fue
modelada, agilitando el trabajo de acotación y evitando posibles errores dentro de esta
operación.
4. Con la utilización de las cotas propias de cada pieza en 3D, quedan completamente
definidas las cotas para una correcta representación de los planos; con lo cual solo
resta colocarlos según establezca la norma.

IX. RECOMENDACIONES
1. Tener en cuenta las operaciones importantes que se realice a la pieza y deban estar
especificadas dentro del plano.
2. Especificar correctamente las tolerancias, dimensiones, acabados superficiales en base
a las normas INEN de dibujo.
3. Distribuir correctamente el espacio para las vistas y las cotas.
4. Al momento de utilizar Elementos del Modelo, verificar que se realice la importación
de las anotaciones de la pieza.
5. Poner atención a las ayudas que SolidWorks presenta para usuarios principiantes, ya
que muestra información necesaria sobre lo que se puede realizar en cada operación y
los parámetros que estas necesitan.
 23

X. BIBLIOGRAFÍA
Instituto Ecuatoriano de Normalizacion. (s.f.). Código de Dibujo Técnico-Mecánico. Quito:
INEN.

SolidWorks Corporation. (2010). Guía del instructor para la enseñanza del software
SolidWorks®. Obtenido de
https://www.solidworks.com.cn/sw/images/content/Training/EDU_2010_2011_Instru
ctorsGuide_ESP.pdf

Unitec. (9 de Diciembre de 2013). MEC301 Dibujo Técnico. Obtenido de

http://fia.unitec.edu/wiki/index.php/MEC301_Dibujo_T%C3%A9cnico#Caracter.C3.
ADsticas_de_SolidWorks.C2.AE

Wikipedia®. (20 de Enero de 2015). SolidWorks. Obtenido de Wikipedia, la enciclopedia

libre: http://es.wikipedia.org/wiki/SolidWorks

Wikipedia®. (5 de Mayo de 2015). SolidWorks. Obtenido de Wikipedia, the free

encyclopedia: http://en.wikipedia.org/wiki/SolidWorks

Monografias. Acabados superficiales,normas de acabado y simbologia, jose Carlos Mayorga

disponible: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normas-
simbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml

WordPress. (s.f.). Acotación. Obtenido de Electronica Don Bosco:

https://electronicadonbosco3.files.wordpress.com/2012/10/dibujo-tecnico-
acotacic3b3n.pdf