ROTURA DE PROBETAS DE HORMIGON

Norma ASTM.

Gestión Productiva 2.2

Millan Paul Alverca Gaona

Ing. Berenize Zuñiga

 FECHA DE REALIZACIÓN: 29/10/2018

 FECHA DE ENTREGA: 30/11/2018

UNIVERSIDA TECNICA PARTICULAR DE LOJA

Paris
Tabla de contenido
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................................... 2
2. MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................................. 2
2.1. Absorción y humedad.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2. Densidad .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. EQUIPOS: ............................................................................................................................................. 2
3.1. Para agregado grueso .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.2. Para agregado Fino .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
4. MATERIALES:..................................................................................................................................... 2
5. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................. 3
5.1. Procedimiento para agregado grueso .......................................... Error! Bookmark not defined.
5.2. Procedimiento para agregado fino ............................................................................................. 3
6. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................. 4
6.1. Datos del ensayo en agregado grueso ............................................ Error! Bookmark not defined.
6.2. Datos del ensayo en agregado fino ................................................. Error! Bookmark not defined.
7. CONCLUSIONES: ............................................................................................................................... 4
8. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 4
9. BIBLIOGRAFÍA: .................................................................................................................................. 5
10. ANEXO DE CÁLCULOS MATEMÁTICOS: ................................................................................. 5
Agregado Grueso ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Agregado Fino ............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
11. ANEXO FOTOGRÁFICO: ............................................................................................................... 5
1. OBJETIVOS

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días para analizar cuál es

el comportamiento de dicha resistencia.

2. MARCO TEÓRICO:

Con el desarrollo de la actividad se estudiará y se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinación de la
resistencia a la compresión y a la tracción por flexión por rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y
curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la intercomparacion, de los análisis y parámetros
relevantes, que determinen la calidad de las probetas realiza en una obra.
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de mortero destinadas a los
ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31.
Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de fabricación y conservación de las
mismas.

3. EQUIPOS:

 Moldes: Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de
concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
 Varilla: Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus extremos
boleados.

 Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la
mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

4. MATERIALES:

 Cemento

 Agua

 Agregado fino y grueso

5. PROCEDIMIENTO:
5.1. Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la cual no
dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar
desnivelado la superficie lisa.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el centro.

Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas
10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar
pequeños golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el

acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada.

4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de

colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes
con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
evaporación.

5.-Después de elaborar las probetas se transportarán a un lugar de

almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado
debe se debe dar nuevamente el acabado.

Se preparo 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del pasó

1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y
28 días.
La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual se lleno el molde y se nivelo
como está en la fig. 02. Para poder analizar sus comportamientos, y resistencia,

5.2. Desmoldado
 Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas.
Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder
identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

5.3. Curado

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una
temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).

Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión de

las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

 RESULTADOS OBTENIDOS

6. CONCLUSIONES:

 El árido Grueso es mucho mayor por lo cual queda en la mitad todo produciendo falla de rotura medio

 La cantidad de árido grueso contenido en el fino no es más del 15%

7. RECOMENDACIONES

 Se debe revisar la cantidad de árido grueso contenido en el fino para reducir la cantidad

del mismo
8. BIBLIOGRAFÍA:

 Norma Técnica Ecuatoriana INEN 856:2010, Inicio. Fecha de Consulta: 12 deabril de

2014. Disponible en: http://www.normalizacion.gob.ec/

 Norma Técnica Ecuatoriana INEN 857:2010, Inicio. Fecha de Consulta: 12 deabril de

2014. Disponible en: http://www.normalizacion.gob.ec/

 American Society for Testing and Materials, Norma ASTM C 29 09, Inicio.Fecha de

Consulta: 12 de abril de 2014. Disponible en:http://www.astm.org/FAQ/index-

spanish.html.

9. ANEXO DE CÁLCULOS MATEMÁTICOS:

10. ANEXO FOTOGRÁFICO:

Foto1- placa de vidrio

Foto2- muestra+agua+placa
 Foto3- agua

Foto4- placa de vidrio + agua