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Informe Nº 3
Curso: 3
QUITO – ECUADOR
2014
1) INTRODUCCION
En el presente ensayo se trabajó con las maderas, este material que es un recurso
renovable, abundante, orgánico y con el cual se tiene una gran facilidad de trabajo.
La madera al igual que la gran mayoría de materiales utilizados para la construcción
tiene propiedades físicas y mecánicas donde se puede decir que sus propiedades
físicas dependen de su crecimiento, edad, contenido de humedad y distintas partes
del tronco. Pero en la presente practica se ha enfocado principalmente en sus
propiedades mecánicas, por lo que fue necesario determinar el esfuerzo al que
pueden se sometida la madera, y para eso se ha necesitado de probetas de madera
con formas hechas especialmente para el ensayo. Como en el primer caso que se
hiso el ensayo de compresión paralela a las fibras de la madera en donde se denoto
que el área de la parte superior de la muestra se destruyó al aplicar carga, y al
retirarla se observó como las fibras también tendían a fracturarse de forma paralela
a la carga aplicada, mientras que en el segundo ensayo se colocó una carga
perpendicular a las fibras de la madrea conde se observó que aumenta la resistencia
ya que las fibras que estas trasmiten la fuerza que se ha ejercido sobre ella y por
tanto solo el área de aplaste queda denotado, y el resto de la probeta queda intacto.
Mientras que en la segunda parte del ensayo se basa en el corte, la tracción
perpendicular a las fibras y en ensayo de clivaje, siendo todas estas la propiedades
mecánicas que tiene la madera. Las dimensiones de las mismas se ha tomado de
las dimisiones específicas para investigaciones de maderas. A continuación se da a
conocer un poco sobre las propiedades mecánicas ya mencionada. Como primera
propiedad tenemos al corte: que es el esfuerzo en donde se origina tensión
tangencial que actúa sobre las fibras de la madera de diferentes modos. En esta
probeta el fallo se produjo por el aplastamiento ya que se pueden producir otro tipo
de fallo como el que se produce por el deslizamiento de las fibras con respecto a
otras en dirección longitudinal, y la falla que se produce por la rodadura de las fibras
una sobre otra. Otra de las propiedades de la madera tenemos la tracción
perpendicular a las fibras, en donde se ha notado que su resistencia a la tracción
perpendicular a la fibra es muy baja, donde su valor característico es de 0,3 a 0,4
N/mm2.
Citas bibliográficas
Jose Pedro Agustin Valera. Apuntes Física General. (2005). Universida Nacional
Autonoma de Mexico. PROYECTO PAPIME.
2) OBJETIVOS GENERALES:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Materiales
DIMENCIONES
a= 50 ;
b=50
LM= 150
Probeta de madera (compresión perpendicular a las fibras)
DIMENCIONES
a= 50
b=50
LM= 50
DIMENCIONES
a= 4
b=9,5
LM=50
2 Probetas de madera (Tracción perpendicular a las fibras)
DIMENCIONES
Probeta 1
a= 24,90
h=24,60
Probeta 2
a = 25,00
h= 24,70
DIMENCIONES
Probeta 1
a= 45,5
h=45,60
Probeta 2
a = 49,40
h= 49,70
DIMENCIONES
Probeta 1
a= 45,5
h=45,60
Probeta 2
a = 49,40
h= 49,70
4) PROCEDIMIENTO
3.- Una vez que la probeta este bien sujeta en el deformitro colocar esta en la
maquina universal de 30 Ton, de tal forma que las fibras de la probeta de la madera
queden paralelas a la carga que se aplicará.
4.- Posteriormente se aplica la carga sobre la probeta determinando los datos que la
maquina nos otorga para poder determinar la deformación.
6.- Se retira la probeta con el deformimetro, para poder sacar la probeta del
deformimetro y observar, como se fracturó la probeta.
12.- Luego de realizado el ensayo se retira la probeta, la misma que ha sufrido una
rotura en su parte más frágil.
TABLA Nº1
DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA
P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−2 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 2500 0 0
2 250 2452,50 2 2500 0,981 1,333
3 500 4905,00 4 2500 1,962 2,667
4 750 7357,50 5 2500 2,943 3,333
5 1000 9810,00 7 2500 3,924 4,667
6 1250 12262,50 9 2500 4,905 6,000
7 1500 14715,00 11 2500 5,886 7,333
8 1750 17167,50 13 2500 6,867 8,667
9 2000 19620,00 14 2500 7,848 9,333
10 2250 22072,50 16 2500 8,829 10,667
11 2500 24525,00 18 2500 9,81 12,000
12 2750 26977,50 20 2500 10,791 13,333
13 3000 29430,00 22 2500 11,772 14,667
14 3250 31882,50 23 2500 12,753 15,333
15 3500 34335,00 25 2500 13,734 16,667
16 3750 36787,50 27 2500 14,715 18,000
17 4000 39240,00 29 2500 15,696 19,333
18 4250 41692,50 31 2500 16,677 20,667
19 4500 44145,00 32 2500 17,658 21,333
20 4750 46597,50 34 2500 18,639 22,667
21 5000 49050,00 36 2500 19,62 24,000
22 5250 51502,50 38 2500 20,601 25,333
23 5500 53955,00 40 2500 21,582 26,667
24 5750 56407,50 42 2500 22,563 28,000
25 6000 58860,00 45 2500 23,544 30,000
26 6250 61312,50 47 2500 24,525 31,333
27 6500 63765,00 50 2500 25,506 33,333
28 6750 66217,50 53 2500 26,487 35,333
29 7000 68670,00 58 2500 27,468 38,667
30 7250 71122,50 63 2500 28,449 42,000
31 7430 72888,30 70 2500 29,155 46,667
32 7430 72888,30 80 2500 29,155 53,333
33 7140 70043,40 100 2500 28,0174 66,667
TABLA Nº2
DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA
P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−3 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 2500 0 0
2 160 1569,6 100 2500 0,628 20
3 600 5886 200 2500 2,354 40
4 1200 11772 300 2500 4,709 60
5 1670 16382,7 400 2500 6,553 80
6 2130 20895,3 500 2500 8,358 100
7 2460 24132,6 600 2500 9,653 120
8 2660 26094,6 700 2500 10,438 140
9 2780 27271,8 800 2500 10,909 160
10 2800 27468 900 2500 10,987 180
11 2870 28154,7 1000 2500 11,262 200
12 2930 28743,3 1100 2500 11,497 220
13 2980 29233,8 1200 2500 11,694 240
14 3030 29724,3 1300 2500 11,890 260
15 3060 30018,6 1400 2500 12,007 280
16 3100 30411 1500 2500 12,164 300
17 3140 30803,4 1600 2500 12,321 320
18 3170 31097,7 1700 2500 12,439 340
19 3200 31392 1800 2500 12,557 360
20 3230 31686,3 1900 2500 12,675 380
21 3270 32078,7 2000 2500 12,831 400
22 3300 32373 2100 2500 12,949 420
23 3320 32569,2 2200 2500 13,028 440
24 3360 32961,6 2300 2500 13,185 460
25 3390 33255,9 2400 2500 13,302 480
26 3410 33452,1 2500 2500 13,381 500
Tabla Nº 3
DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA
P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−2 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 38 0 0
2 50 490,50 1 38 12,908 2
3 100 981,00 3 38 25,816 6
4 150 1471,50 7 38 38,724 14
5 200 1962,00 12 38 51,632 24
6 250 2452,50 18 38 64,539 36
7 300 2943,00 23 38 77,447 46
8 340 3335,40 26 38 87,774 52
Tabla Nº 4
ESFUERZO
ESFUERZO
Nº TIPO DE ENSAYO CARGA AREA MAXIMO
MAXIMO
MAXIMA PROMEDIO
kg N mm^2 MPa MPa
1 TRACCION 320 3139,2 612,54 5,125 4,945
2 PERPENDICULAR 300 2943 617,5 4,766 -
3 CORTE 2150 21092 2074,8 10,166 8,699
4 1810 17756 2455,18 7,232 -
5 CLIVAJE 150 1471,5 1879,95 0,783 0,838
6 170 1667,7 1865,01 0,894 -
Esfuerzo vs deformación específica (Compresión paralela a las fibras)
35
30
25
ESCALA:
ESFUERZO (MPa)
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Deformación específica *10-4 (mm/mm)
14
12
ESCALA:
10 x: 1cm = 26,81 x10-4 (mm/mm)
ESFUERZO (MPa)
0
0 100 200 300 400 500 600
DEFORMACION ESPECIFICA *10^-4 (mm/mm)
ES DUCTIL
Esfuerzo vs Deformación específica (Tracción paralela a las fibras)
100
90
80
70
ESCALA:
60 x: 1cm = 2,702 x10-4 (mm/mm)
Esfuerzo (MPa)
Área (mm2)
A= a x b
A=50 x 50
A= 2500mm2
Carga (N)
P= 750[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 7357.5[𝑁]
Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]
𝑃
σ =𝐴
7357.5𝑁
σ=
2500mm2
σ = 2.943[𝑴𝐏𝐚]
Deformación específica
𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴
5𝑥 10−2 𝑚𝑚
𝜀= 150𝑚𝑚
𝒎𝒎
𝜺= 3,333 x 10-4
𝒎𝒎
E = Tg α
∆𝝈
Tg α= ∆𝜺
7,848−0,981 𝑀𝑃𝑎
Tg α= (9,333−1,333)10−4 [𝑚𝑚/𝑚𝑚]
6,867 𝑀𝑃𝑎
Tg α= [
8𝑥10−4 𝑚𝑚/𝑚𝑚
]
E = Tg α = 8583,75 MPa
Elongacion
∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴
℮= (100*10-2/50)*100
℮=2%
Área (mm2)
A= a x b
A=50 x 50
A= 2500mm2
Carga (N)
P= 160[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 1569.6[𝑁]
Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]
𝑃
σ =𝐴
1569.6𝑁
σ = 2500mm2
σ = 0.628[𝑴𝐏𝐚]
Deformación específica
𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴
100𝑥 10−3 𝑚𝑚
𝜀= 50𝑚𝑚
𝒎𝒎
𝜺= 20 x 10-4
𝒎𝒎
E = Tg α
∆𝝈
Tg α= ∆𝜺
10,438−0,628 𝑀𝑃𝑎
Tg α= (140−20)∗10−4 [ ]
𝑚𝑚/𝑚𝑚
9,81 𝑀𝑃𝑎
Tg α= 120𝑥10−4 [𝑚𝑚/𝑚𝑚]
E = Tg α = 817,5 MPa
Elongacion
∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴
℮= (2500*10-3/50)*100
℮=5%
Área (mm2)
A= a x b
A= 4 x 9,50
A=38 mm2
Carga (N)
P= 50[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 490.5 [𝑵]
Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]
𝑷
σ= 𝑨
490.5 𝑁
σ = 38𝑚𝑚2
σ = 12.908 [𝑀𝑃𝑎]
Deformación Específica
𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴
3𝑥 10−2 𝑚𝑚
𝜀= 50 𝑚𝑚
𝒎𝒎
𝜺= 6x 10-4 𝒎𝒎
Mòdulo de elasticidad
Tg α= ∆σ/∆ε
Tg α=12.908 / 2*10-4
E = Tg α = 64540 MPa
Elongacion
∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴
℮= (26*10-2/50)*100
℮=0,5%
Tracción perpendicular
1° Probeta
Área (mm2)
A= h x b
A=24.90 x 24,60
A=612,54 mm2
P= 320[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 3139.2[𝑁]
𝑷
σ =𝑨
𝟑𝟏𝟑𝟗.𝟐 𝑁
σ=
612,54 𝑚𝑚2
σ = 5,125 [𝑀𝑃𝑎]
σ=(𝛔𝟏 + 𝛔𝟐 )/2
σ= (5.125 + 4.766)/2
σ=4,945 [𝑴𝑷𝒂]
Corte
3° Probeta:
Área:
A= h x b
A=45.60 x 45.50
A=2074.8 mm2
Carga Máxima (N)
P= 2150[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 2191.5[𝑵]
𝑷
σ=𝑨
𝟐𝟏𝟎𝟗𝟏.𝟓𝑁
σ=
𝟐𝟎𝟕𝟒.𝟖 𝑚𝑚2
σ = 10.166[𝑀𝑃𝑎]
σ=(𝛔𝟏 + 𝛔𝟐 )/2
σ= (10.166 + 7.232)/2
σ=8.699 [𝑴𝑷𝒂]
7) CONCLUSIONES
8) RECOMENDACIONES
1.- Explicar con antelación cuan será el número de tablas que se realizaran en la
práctica
2.- Dar probetas a cada estudiante para poder tener una idea más clara sobre la
práctica que se realizara.
3.- Dar más información sobre el ensayo que se realizara ya que sería de mucha
ayuda al momento de realizar el informe.
Jose Pedro Agustin Valera. Apuntes Física General. (2005). Universida Nacional
Autonoma de Mexico. PROYECTO PAPIME.
Luis Garcia Esteban.2003 .La madera y su anatomía. Fundación Conde del Valle de
Salazar.
CONSULTA
Ensayo de Clivaje
MADERAS.
DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN
INEN 1 164
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los procedimientos para determinar las concentraciones:
longitudinal, tangencial, radial y volumétrica de la madera.
2. TERMINOLOGIA
3. DISPOSICIONES GENERALES
3.2 Todas las dimensiones se medirán con exactitud hasta de 0,1 mm.
4. RESUMEN
5. EQUIPO
5.1 Balanza. Que permita determinar la masa (peso) con una exactitud hasta de 0,1
g.
5.3 Estufa eléctrica. Provista de termo-regulador que permita operar hasta una
temperatura de 103 ± 2°C.
6.4 Las caras tangenciales y radiales de las probetas se las deben identificar y
marcar en forma indeleble.
7. PROCEDIMIENTO.
7.2 Determinación de las dimensiones en estado verde. Las dimensiones deben ser
tomadas siempre en los mismos puntos centrales de las caras mediante un
micrómetro.
7.2.3 Dimensión radíal. Se obtiene al medir la separación existente entre los puntos
centrales de las dos caras tangenciales.
7.3.1 Una vez medidas las probetas en estado verde (contenido de humedad > 30%)
se secan lentamente hasta alcanzar, aproximadamente, un contenido de humedad
del 20 %.