Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería

Lic. en Ingeniería Minero Metalúrgica
Tratamientos Térmicos
Catedrático: Gustavo Urbano Reyes
6° 1

Aluminio
Precipitación/envejecimiento

Equipo:
Chávez Islas Leslie Ali
García Crescencio Reyna Citlali
López Limón Alba Belem
Morales Deborah
Reyes Razo Paola
 Aluminio
Contenido

Introducción ......................................................................................................... 2
Objetivo de la práctica ....................................................................................... 2
Material y equipo ................................................................................................. 5
Procedimiento ...................................................................................................... 6
Desarrollo .............................................................................................................. 6
Evaluación de la dureza ..............................................................................................9
Resultados............................................................................................................. 9
Análisis de resultados ........................................................................................ 10
Cuestionario ....................................................................................................... 11
Conclusiones ...................................................................................................... 13
Bibliografia ..............................................................Error! Bookmark not defined.

Introducción
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO (PRECIPITACIÓN)

Sólo hay dos métodos principales para aumentar la resistencia y la dureza de una
aleación dada: trabajo en frío o tratamiento térmico. El proceso de tratamiento
térmico más importante para aleaciones no ferrosas es el de endurecido por
envejecimiento o por precipitación.

OBJETIVOS DEL ENVEJECIMIENTO

-Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales.

-Crear, en una aleación tratada térmicamente, una dispersión densa y fina de
partículas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partículas
precipitadas actúan como obstáculos del movimiento de las dislocaciones y, así,
refuerzan la aleación tratada térmicamente.

Para aplicar este tratamiento térmico, el diagrama de equilibrio debe mostrar

solubilidad sólida parcial, y la pendiente de la línea de solvus debe ser tal que
haya mayor solubilidad a una temperatura mayor que a una menor.

2
La condición necesaria para que se produzca la precipitación en una solución
sólida es, sencillamente, la existencia de una línea de solvus. Por consiguiente, se
produce cierto grado de precipitación en la mayor parte de los sistemas de
aleación y un grado notable en cientos de casos conocidos. Cualquier metal
puede endurecerse por precipitación, mediante la adición de un elemento de
aleación correctamente elegido. El endurecimiento sería aún mayor en el caso
de aleaciones ternarias o de un número de componentes más elevado.

Proceso de envejecimiento (Tratamiento térmico).

El proceso para obtener una aleación endurecida por precipitación puede

dividirse en tres partes:

1. Elección de la composición.
2. Tratamiento térmico de la solución.
3. Tratamiento térmico de precipitación.

1. Elección de la composición: El diagrama de equilibrio de la figura anterior es un

sistema que puede mostrar endurecimiento como resultado de la precipitación
de la fase (b) a partir de la solución sólida (a) sobresaturada. Aún cuando el
efecto máximo de endurecimiento se produce, en este caso, con un contenido
del 6% de metal B límite de solubilidad de este en el metal A, puede producirse
cierto endurecimiento en todo el intervalo de composiciones en el que pueden
existir en equilibrio las fases (a) y (b). En la práctica, se usan otras composiciones
además de la que produce el máximo endurecimiento.

2. El tratamiento térmico de la solución (solubilización): El objeto de esta etapa, es

disolver un máximo de la segunda fase en la solución sólida (a) y después, retener
esta solución hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto se efectúa así:

-Calentando la aleación hasta una temperatura elevada, pero inferior a la que

produciría un crecimiento excesivo de grano o la fusión de uno de los
constituyentes.

-Manteniendo esta temperatura desde una hasta varias horas, dependiendo dl

espesor de la pieza para que pueda producirse la solución.

-Templado en agua hasta obtener una solución sólida sobresaturada (a) a la

temperatura ambiente. Después del tratamiento de disolución la dureza es
relativamente baja, pero superior a la del material enfriado lentamente y
revenido.

3. Tratamiento de precipitación: Es necesario un tratamiento de precipitación de

la aleación para la formación de un precipitado finamente disperso. La
formación de dicho precipitado en la aleación es el objetivo del envejecimiento.
El precipitado fino en la aleación impide el movimiento de las dislocaciones
durante la deformación, forzando a que éstas pasen a través de las partículas de
precipitado cortándolas o rodeándolas. La aleación resulta reforzada mediante
esta restricción del movimiento de las dislocaciones durante la deformación. En
esta etapa se obtiene la dureza máxima de estas aleaciones, la solución
sobresaturada sufre cambios que conducen a la formación de la segunda fase.

Las aleaciones en que la precipitación tiene lugar a temperatura ambiente, de

modo que obtienen su resistencia total después de 4 ó 5 días de estar a
temperatura ambiente, se conocen como aleaciones de envejecimiento natural,
en tanto que las que necesitan recalentamiento a elevadas temperaturas para
alcanzar su máxima resistencia, se conocen como aleaciones de envejecimiento
artificial. Sin embargo, estas aleaciones también envejecen en forma limitada a
temperatura ambiente, dependiendo de la rapidez y extensión del
fortalecimiento de las características de las aleaciones.

Curso del endurecimiento durante el tratamiento térmico de precipitación a dos

temperaturas diferentes

Efecto del tiempo de envejecimiento sobre las propiedades mecánicas.

Efecto del tiempo de envejecimiento sobre la resistencia y dureza de una

aleación endurecible por precipitación que ha sido termotratada en solución y
templada.

A medida que se incrementa el tiempo de envejecimiento, se van formando las

zonas de precipitación y su tamaño se incrementa; además, la aleación se hace
más fuerte, dura y menos dúctil.
Estas propiedades mecánicas alcanzan un valor máximo durante la precipitación
a una temperatura dada y, después, disminuyen gradualmente como
consecuencia del sobreenvejecimiento. Este ablandamiento es consecuencia
natural de la aproximación de la aleación al estado de equilibrio, al aumentar el
tiempo durante el que la aleación se mantiene a temperatura. En efecto, una
aleación muy sobreenvejecida sería esencialmente idéntica a una aleación
recocida, es decir una aleación en la que la estructura de equilibrio se produce
por medio de un enfriamiento lento desde la temperatura del tratamiento de
solución.

Una aleación endurecible por precipitación en la condición de solución sólida

supersaturada se encuentra en un estado de alta energía. Este estado de
energía es relativamente inestable y la aleación tiende a buscar un estado
menor de energía por la descomposición espontánea de la solución sólida
supersaturada en fases metaestables o fases de equilibrio. Cuando la solución
sólida supersaturada de la aleación endurecida por precipitación se envejece a
una temperatura relativamente baja, para la que sólo se dispone de una
pequeña cantidad de energía de activación, se forman unas agrupaciones de
átomos segregados llamadas zonas de precipitación.

El nivel energético superior es para la solución sólida sobresaturada, y el nivel

inferior para el precipitado en equilibrio. La aleación puede ir espontáneamente
de un nivel energético superior a uno inferior si hay suficiente energía de
activación para la transformación y si las condiciones cinéticas son favorables.
Objetivo de la práctica
El alumno aplicará los tratamientos térmicos de solubilización y endurecimiento
por precipitación (envejecimiento) de algunas aleaciones no ferrosas, que
pueden ser tratadas térmicamente. Evaluando dureza y microestructura, y
comparándolas con el material de llegada.

Material y equipo

Material y equipo
Aleación de aluminio Falta imagen
Mufla que alcance hasta los 1000
°C

Microscopio metalográfico

Desbastadora

Juego de lijas de SiC: 240, 320, 400

o 500 y 600, alumina y paños(lona
y billar)
Reactivo KELLER (HF = 1 ml, HCl =
1.5 ml, HNO3 = 2.5 ml; H2O= 95 ml)
Procedimiento

1. El alumno cortará las muestras de aleaciones de Aluminio comerciales

(series 2xxx, 6xxx o 7xxx) en secciones de 2.5 x 2.5 cm.
2. El alumno preparará las soluciones que utilizará como reactivos de ataque
(Solución de NaOH al 10 % y Reactivo Keller).
3. Pulir las muestras utilizando el juego de lijas de SiC de granulometría
progresivamente más fina (320, 400, 600, 800, 1200) y, posteriormente, se
pulen con el paño y pasta de diamante de 3 y 1 µm, finalizando con
un pulido fino en una solución de sílice coloidal de 0,065 µm . Tras esta
preparación, se matizan los bordes de grano existentes aplicando una
solución de NaOH al 10 % por 5 a 10 segundo. Finalmente, las probetas se
atacan por inmersión durante 20 segundos con reactivo Keller (HF = 1 ml,
HCl = 1.5 ml, HNO3 = 2.5 ml; H2O= 95 ml); lavar con agua y secar con
alcohol, lo que revela la microestructura y los diferentes precipitados
existentes.
4. Evaluar las características microestructurales de la aleación de aluminio en
condiciones de llegada y después del tratamiento (consultar patrones en
la web o la bibliografía), tomar imagen a 100X.
5. Evaluar las dureza Brinell (3000 Kg e identador de 10 mm) o HRb en las
muestra en condiciones de llegada posteriormente al tratamiento. Usar
comparativos de la bibliografia.

Tatamiento por solución

Determinar la temperatura dentro de la fase α, ligeramente debajo de la
temperatura de la línea eutéctica y determinar el tiempo hasta que se produce
una estructura de solución sólida uniforme α.

Tatamiento de temple
Enfriar rapidamente en agua hasta la temperatura ambiente.

Tratamiento de maduración o envejecimiento

Determinar la temperatura y tiempo de envejecimiento para formar un
precipitado finamente disperso en la matriz de la solución tratada térmicamente
y templada.

Desarrollo
1.- Se procedio a obtener secciones de una pieza de aluminio(rin) para posteriores
pruebas y tratamiento termico.
2.- La primer muestra solo se ocupó como referencia base de las propiedades que
presentaba nuestra pieza. (Se analizó metalográfcamente y se revisó su dureza)

3. La segunda y tercer muestra se sometieron a un tratamiento térmico de temple en

agua como primer pasó se introdujeron en la mufla a 525°C y se enfriaron bruscamente
en agua. (La segunda muestra se analizó metalográfcamente y se revisó su dureza)

4.- La tercer muestra después de ser templada se sometió a un último tratamiento térmico
de envejecimiento introduciendo la probeta en la mufla a ____°C durante ______ hrs. (Se
analizó metalográfcamente y se revisó su dureza)
Nota*
(Se analizó metalográfcamente y se revisó su dureza)
a) Se desbastaron las probetas.

b) Al estar listas las probetas, ya sin rayas, se paso por el paño junto con alumina.

c) Posteriormente realizamos varias veces el ataque con reactivo keller, se limpiaron las
probetas con alcohol y algodón.

d) Finalmente observamos microestructura y se realizaron las pruebas de dureza

correspondientes a cada una de ellas.
Evaluación de la dureza
Resultados
Dureza
Número de Resultado Conversión Dureza
prueba Obtenido a dureza teórica de
1 47.9 Brinell la aleación
2 45.4 7020
3 53.6
Promedio 48.96 81.96 80 HB

DUREZA HB
83
81.96
82

81
80
80

79
Dureza Obtenida Dureza Teorica

Serie 1

Dureza Tratamiento Temple

Número de Resultado Obtenido Conversión Dureza
prueba a dureza teórica de
1 59.3 Brinell la aleación
2 54.3
3 54.0
Promedio 55.86 100.86 HB 95 HB
 Dureza HB
101 100.86
100.8
100.6
100.4
100.2
100
100
99.8
99.6
99.4
Obtenida Teórica

Dureza después del tratamiento de envejecido

Número de Resultado Obtenido Conversión Dureza
prueba a dureza teórica de
1 68.5 Brinell la aleación
2 68.3 7020 T6
3 66.0
Promedio 67.6 HRB 120.0 HB 120 HB

Dureza HB

140
120 120
120
100
80
60
40
20
0
Obtenida Teorica

Análisis de resultados

Dureza HB
Obtenida Teorica

120 120
100.86 100
81.96 80

Sin Tratamiento Temple Envejecido

microestructura obtenida referencia
Sin tratamiento térmico
(100X)

Templada(100X)

Envejecida (100x)

Cuestionario
1) ¿Qué tipo de diagrama de fases se necesita para que una aleación binaria se
pueda templar por precipitación?

En este proceso, el precipitado se forma porque se excede la solubilidad solida de un

elemento de aleación en otro
2) ¿Qué son las zonas GP?
Zona de Guinier-Preston
Una zona de Guinier-Preston, o zona GP, es un fenómeno metalúrgico a escala
fina, que involucra precipitación en la etapa inicial. [1] [2]

Las zonas GP están asociadas con el fenómeno del endurecimiento por

envejecimiento, en el que las reacciones a temperatura ambiente continúan
ocurriendo dentro de un material a lo largo del tiempo, lo que da como resultado
propiedades físicas cambiantes.

Físicamente, las zonas de GP son extremadamente finas (del orden de 3-10 nm

de tamaño) regiones enriquecidas con soluto del material, que ofrecen
obstrucciones físicas al movimiento de las dislocaciones, por encima del
fortalecimiento de la solución sólida de los componentes del soluto .

3) ¿Cuál es el comportamiento de la curva de envejecimiento para una aleación

templable por precipitación?

La dureza en relación con el tiempo va aumentando hasta un punto máximo ,

después de este se pierde dureza por sobre envejecimiento de la pieza.

4) ¿Qué tipos de precipitados se desarrollan en una aleación considerablemente

poco envejecida a bajas temperaturas? Precipitados coherentes ¿Qué tipos se
desarrollan cuando está excesivamente envejecida? Precipitados incoherentes

5) Describa las cuatro estructuras de descomposición que pueden desarrollarse

cuando una solución sólida sobresaturada de una aleación Al-4% Cu es
envejecida.
Conclusiones
En esta práctica se concluye:

La dureza máxima en una aleación de aluminio termotratable se puede predecir en

función del intervalo de precipitación durante enfriamiento continuo.

El tratamiento de envejecido realizado si tuvo influencia significativa para el aumento en

la dureza de la pieza la cual coincide con la alecion 7020 y en la cual como resultado
final se observaron los precipitados formados.

Bibliografía
ASKELAND, Donald. La ciencia e ingeniería de los materiales. Editorial Iberoamérica.

AVNER- SIDNEY. Introducción a la metalurgia física. Mc Graw Hill.GUY, Albert. Elementos

de metalurgia física. Ed. Addison-Wesley.

SMITH, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Mc Graw Hill. 3°

Edición. 1999.

VLACK, Van. Materiales para ingeniería. Editorial continental.