ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS Y DOCUMENTACIÓN EN
SOLDADURA

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE SOLDADURA

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 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SOLDADURA

 Se debe sistematizar la clasificación para agruparlos y estudiarlos

 167 procesos de soldadura diferentes

 Forja (4000 anos A.C.) – Láser

 Se clasifica en base a diferentes criterios

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio técnico
 Por el grado de participación del personal en el
proceso: Soldadura mecanizada
Soldadura manual (automática)

Soldadura robotizada
Soldadura semiautomática

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio técnico
 Por el grado de continuidad:

Por puntos Intermitente Continua

Soldadura para Soldadura de Soldaduras de
producción de estructuras recipientes
automóviles herméticos

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio Físico

 Por la temperatura a la que se produce la soldadura:

Fase sólida Por fusión
 Por el tipo de energía:
Q P Q+P
Térmicas Mecánicas Termomecánicas
Por arco (AW) Por Presión (CW) Por Resistencia(RSW)
Por láser (LBW) Ultrasonido (USW) Por forja (FOW)
Por llama () Explosión (EXW) Por fricción (FRW)
Etc. Etc. Etc.

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio Tecnológico

Toma en cuenta la tecnología que utilizan los procesos.

Por arco con electrodo revestido

Por Por arco con electrodo no consumible
Arco Tipo de corriente (DC, AC)
(AW) Tipo de frecuencia (60Hz, 490Hz, alta
freccuencia)

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CLASIFICACIÓN DE LA SOLDADURA DESDE
DIFERENTES PUNTOS DE VISTA

 Porla temperatura de trabajo y tipo de material

de aporte utilizado:
 Soldadura eléctrica de resistencia por contacto
 Soldadura por fusión
 Soldadura eléctrica por arco
 Soldadura oxi-combustible gaseoso
 Soldadura fuerte (con latón o con bronce)
 Soldadura con el material base en estado sólido
 Soldadura por presión (en frío, por chispa, etc.)
 Soldadura blanda (con estaño o aleación estaño-
plomo)

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Soldadura eléctrica por arco

 Aquellos en los cuales la unión permanente de los

metales se logra mediante la fusión producida por “un
arco voltaico” que salta entre el electrodo y las piezas de
trabajo.

 Es imprescindible una atmósfera protectora para el arco y

pileta.

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Soldadura Fuerte (Brazing)

 La soldadura se produce por el calentamiento del

material base a una temperatura adecuada (no se funde).
 Se utiliza un material de aporte que tenga la temperatura
de fusión sobre los 450°C.
 El metal de aporte fundido penetra en las superficies de
las piezas a soldar por capilaridad.

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Soldadura Blanda (Soldering)

 La soldadura se produce por el calentamiento del

material base a una temperatura adecuada (no se funde).
 Se utiliza un material de aporte que tenga la temperatura
de fusión no mayor a 450°C
 El metal fundido de aporte penetra entre las superficies a
soldar por capilaridad.

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Soldadura Oxigas

 Se produce por el calentamiento de los metales a soldar

hasta la temperatura de fusión.
 Se usa de una llama producida por la combinación de un
combustible y un comburente.
 Con o sin aplicación de presión adicional y con o sin el
uso de metal de aporte.

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Soldadura Eléctrica por Resistencia

 Llamada también soldadura de contacto, se produce por

fusión mediante el calor generado por la resistencia que
estos ofrecen al paso de la corriente eléctrica.
 El calentamiento de las partes se obtiene por el efecto
JOULE:
Q=I2*R*T*K

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Soldadura por Presión

 Se produce en estado sólido y a temperaturas

esencialmente menores al punto de fusión,
 No hay necesidad de utilizar material de aporte y en
todos los casos mediante presión.
 El calor adicional necesario en la mayoría de procesos, se
obtiene por diferentes medios.

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Otros Procesos de Soldadura

Soldadura por bombardeo de electrones, soldadura por

rayo láser, soldadura por aluminotermia, etc.

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Según
AWS

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 DOCUMENTACIÓN EN SOLDADURA

 Es el lenguaje utilizado por los técnicos e ingenieros

dedicados a la soldadura.

 Aquí se detallan con el menor número de palabras todos

los datos para realizar una soldadura como: parámetros,
procesos, variables, etc.

 Existen 3 formatos principales: el WPS, el PQR y el WPQ.

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 Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

 WPS (Welding Procedure Specification)

 Es
un formato en el que se detallan todas las variables
necesarias y suficientes para realizar una soldadura.

 Debe permitirle al soldador ajustar todos los

parámetros de soldadura sin dejar nada a la libre
interpretación.

 Para que un WPS sea considerado aceptable, este debe

ser calificado.
 Ejemplos: ASME Sección IX (W 250-280)
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Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

Consideraciones al realizar un WPS:

a

Los datos afines se agrupan.

El WPS debe numerarse y se debe mantener la
numeración dentro de un proyecto.
Todos los valores medibles deben ser
tolerados.
Se debe mantener concordancia con las
unidades de medida utilizadas.
El formato de WPS se debe adaptar al proceso
de soldadura utilizado, y no viceversa.
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Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

Consideraciones al realizar un WPS:

 Si se cambia alguna de las variables esenciales
en el WPS, el mismo debe rescribirse y
recalificarse.
 El esquema debe ser claro y representado en
corte de la sección de soldadura, no en tres
dimensiones.
 Siempre debe existir un cuadro de notas que
deben ser cortas y aclaratorias de aspectos no
tratados en el WPS.
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WPS
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WPS ( QW 250-280)

 DESCRIPCION DE TODAS LAS VARIABLES DE

UN PROCESO
 VARIBLES ESENCIALES
 VARIABLES NO ESENCIALES
 VARIABLES SUPLEMENTARIAS ESENCIALES
 RESPALDO DE UN PQR
VARIABLES ESENCIALES

 INFLUYEN DIRECTAMENTE EN LAS

PROPIEDADES DE LA SOLDADURA
 NO SE PUEDEN CAMBIAR.
 PROCESO SMAW ( QW 253)
 PROCESO GMAW y FCAW ( QW 255)
 PROCESO GTAW (TIG) ( QW 256)
 PROCESO SAW ( QW 254)
Registro de Procedimiento de Calificación
(PQR)
 PQR (Procedure Qualification Record). Califica al WPS.

 Esun formato en el cual están los datos utilizados para

fabricar una probeta (muestra representativa de la
soldadura que se quiere calificar) de soldadura, así como
los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la
misma probeta.

 Lasformas y dimensiones de estas probetas están dadas

en las normas y códigos internacionales de soldadura.

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 EQUIPO NECESARIO PARA
PRUEBAS.

 MAQUINA SOLDADORA y accesorios.

 PINZA AMPERIMÉTRICA.
 ACCESORIOS: Galgas de medición,
espejo, equipo de seguridad.
 Probetas de prueba normalizadas.
 SOLDADOR PROBADO.
 Registro de Procedimiento de Calificación
(PQR)

Algunas de las pruebas más comunes para

calificar un procedimiento de soldadura son:
Ensayos no
Ensayos destructivos
destructivos
Inspección visual Tensión
Rayos X Doblado guiado (raíz, cara o lateral)
Rayos gama Sanidad (Nick Break)
Ultrasonido Macrografía

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Probeta estandarizada de tracción
Probeta estandarizadas para doblados de cara y de raíz
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PQR
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 Calificación del desempeño del Soldador
(WPQ)

 WPQ (Welder Performance Qualification). Califica al

Soldador.

 Es un formato donde se especifican los resultados de las

pruebas realizadas a la junta soldada para determinar la
habilidad de una persona (soldador) al hacer soldaduras
de buena calidad.

 Se debe utilizar un procedimiento de soldadura

previamente calificado.

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WPQ
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GRACIAS POR SU
ATENCIÓN