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PROYECTO DE AULA

HORMIGON I

Ing Jose Manuel Sainea-Ing Santiago Montes Montoya

Trabajo presentado a la Ing Civil: Marcela Morales Londoño

UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
HORMIGÓN I
MEDELLÍN

19 de marzo de 2019

1
Índice
1. Introducción 5

2. Descripción del edificio 6

3. Materiales 6

4. Direccionamiento losa 6
4.1. Direccionamiento sentido X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2. Direccionamiento sentido Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Espesor de losa 13

6. Estimación de cargas muerta 13


6.1. Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1.1. Área de losa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1.2. Longitud de muros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1.3. Puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1.4. Ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1.5. Pasamanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2. Peso propio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3. Peso de particiones-puertas-ventanas-pasamanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.1. Peso particiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.2. Peso puertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.3. Peso Ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.3.4. Peso pasamanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.4. Peso Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.5. Carga muerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

7. Combinación de cargas tramos direccionamiento en X 15

8. Diseño a flexión del tramo critico. 29


8.1. Primer momento -17.091 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.2. Segundo momento 1.7223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.3. Tercer momento -3.8656 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.4. Cuarto Momento 3.1456 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.5. Quinto Momento -6.7346 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.6. sexto momento 4.0235 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.7. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

9. Chequeo de deflexiones 44
9.1. Elemento A(luz 1). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.2. Elemento B(luz 2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.3. Elemento C(luz 3). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.4. Elemento D(luz 4 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

10.Despiece del tramo critico 50


10.1. Primer momento -17.0961 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.2. Segundo momento +1.7223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.3. tercer momento -3.8656 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.4. cuarto momento 3.1456 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10.5. quinto momento -6.7346 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10.6. sexto momento 4.0235 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.7. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

2
10.8. Refuerzo por temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

11.Diseño de escalera 59
11.1. Cálculos de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
11.2. Combinación de carga U=1.2D+1.6L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
11.3. Diseño a flexión de escaleras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
11.4. Despiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

12.Anexos 69

3
Índice de cuadros
1. Resumen del acero de refuerzo para todos los momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2. Resumen del barras de acero y separación para cada momentos . . . . . . . . . . . . . 43
3. Resumen d cuantı́a de diseño momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4. Resumen de longitudes de barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4
1. Introducción
Este informe presenta el diseño de una losa maciza con todas sus implicaciones que requiere como
estimación de cargas, determinación de la cantidad de acero requerido, deflexiones y despiece canti-
dades de obra, esto como resultado final de lo aplicado y desarrollado en el curso de Hormigon I. En
el siguiente trabajo se llevó a cabo el diseño de un tramo correspondiente al plano arquitectónico del
segundo piso de un edificio de cuatro pisos ubicado en el barrio Alcala - Envigado - Antioquia por lo
cual se llevaron a cabo cada uno de sus respectivos cálculos por el método de Diseño a flexión de losas
macizas. Finalmente se logró determinar paso a paso las medidas y tipos de materiales respectivos
que se requerı́an utilizar para garantizar una buena economı́a y a su vez cumplir con los diferentes
parámetros de resistencia para lograr un buen servicio de la respectiva estructura.

5
2. Descripción del edificio
Nombre:Edificio Alcala
Dirección del proyecto: carrera 45 # 39 a-21 Envigado-Antioquia.
Ancho de muros:10 cm
tipo de piso:baldosa ceramica (20mm) sobre 12 mm de mortero 0.80.
Altura libre:2.4 m
construida:85 m2 .

3. Materiales
El diseño se hará con concreto normal de agregado de origen ı́gneo y de acero de refuerzo un acero
comercial con las siguientes especificaciones,tambien la NSR indica la resistencia con la cual se debe
trabajar.

Finalmente se escogen estos materiales:


Resistencia a la compresión del concreto:
f 0 c = 21M pa. (1)

Modulo de elasticidad del concreto.


E 0 c = 25323.53M pa (2)

Resistencia a la tracción del acero:


f 0 y = 420M pa. (3)

4. Direccionamiento losa
El direccionamiento tiene como fin calcular el espesor mı́nimo,en este caso para que no haya
necesidad de verificar deflexiones y que no soporte particiones frágiles se utilizara la siguiente tabla
según el tipo de apoyo:

Figura 1: Espesor minimo segùn NSR10

6
Ademas se analizaran dos sentidos en que puede ir el refuerzo de la losa en sentido X y Y .
Observaciones:

Las columnas del edificio tienen columnas de sección transversal de (30*30)cm dadas en el plano
arquitectónico .

Las vigas principales se diseñaran con sección de transversal de 25 cm*0.30 cm ademas las vigas
secundarias tendrán de base 20*25 cm segun norma

4.1. Direccionamiento sentido X


Tramo 1 Ancho= 2.45 m

Figura 2: tramo 1

Espesor (m) 0.13 0.19 0.12

Tramo 2 Ancho= 0. 10 m
Nota: Como el voladizo es de 2.5 m,es decir muy grande se decide colocar una viga secundaria
denotada VA1 que se muestra a continuación en la figura 3.

Figura 3: tramo 2

Espesor (m) 0.10 0.11

Tramo 3 Ancho= 1.90 m

Figura 4: tramo 3

Espesor (m) 0.10 0.095

Tramo 4 Ancho=0.47 m

7
Figura 5: tramo 4

Espesor (m) 0.05 0.10 0.09 0.095

Tramo 5 Ancho= 1.65

Figura 6: tramo 4

Espesor (m) 0.1475 0.10 0.090 0.095

Tramo 6 Ancho=2.22

Figura 7: tramo 6

Espesor (m) 0.14 0.19 0.095

Tramo 7 Ancho=0.71 m

Figura 8: tramo 7

Espesor (m) 0.05 0.19 0.095

Tramo 8 Ancho=0.5 m
Nota:se realizaran 2 vigas secundarias para el voladizo una a cada lado.

8
Figura 9: tramo 8

Espesor (m) 0.06

Variación de diseño tramo X:


Nota:Dado que el tramo 1, 7 y 8 poseen luces de 5,45 se decide alargar la viga VA1 desde el tramo
5 para rebajar el espesor de la losa.

TRAMO 1 Ancho=2.45

Figura 10: tramo 1 corregido

Espesor (m) 0.13 0.10 0.09 0.11

Tramo 6 Ancho=2.22

Figura 11: tramo 6 corregido

Espesor (m) 0.15 0.10 0.09 0.095

Tramo 7 Ancho=0.71

Figura 12: tramo 7 corregido

Espesor (m) 0.0575 0.10 0.09 0.095

4.2. Direccionamiento sentido Y


NOTA: Para el tramo 1 se harán dos vigas secundarias a cada lado del balcón .

9
Tramo 1 Ancho= 0.90 m

Figura 13: tramo 1

Espesor (m) 0.0935 0.07


Tramo 2 Ancho= 0.45 m

Figura 14: tramo 2

Espesor (m) 0.039 0.08 0.06 0.057


Tramo 3 Ancho= 1.20 m

Figura 15: tramo 3

Espesor (m) 0.134


Tramo 4 Ancho= 2.70 m

Figura 16: tramo 4

Espesor (m) 0.135 0.22


Tramo 5 Ancho= 2.70 m

Figura 17: tramo 5

10
Espesor (m) 0.135

Tramo 6 Ancho= 0.20 m

Figura 18: tramo 6

Espesor (m) 0.132 0.156 0.112

Tramo 7 Ancho= 1.40 m

Figura 19: tramo 7

Espesor (m) 0.0625 0.11 0.156 0.11

Tramo 8 Ancho= 0.90 m

Figura 20: tramo 8

Espesor (m) 0.13 0.156 0.11

Tramo 9 Ancho= 1.0 m

Figura 21: tramo 9

Espesor (m) 0.13 0.15 0.11

Tramo 10 Ancho=1.05 m

11
Figura 22: tramo 9

Espesor (m) 0.13 0.41

Variación de diseño Y
NOTA:Para rebajar el espesor resultante minimo que necesita la losa se necesitara que el tramo 5
tenga una viga auxiliar desde el eje A hasta el C,por lo tanto modificara las longitudes entre los apoyos
de los tramos del 7 al 11.

Tramo 4 Ancho=2.70 m

Figura 23: tramo corregido 4

Espesor (m) 0.13 0.0697 0.057

Tramo 6 Ancho=0.20 m

Figura 24: tramo 6 corregido

Espesor (m) 0.1325 0.059 0.096 0.11

Tramo 7 Ancho=1.40 m

Figura 25: tramo 6 corregido

Espesor (m) 0.06 0.11 0.059 0.096 0.11

Tramo 8 Ancho=0.90 m

12
Figura 26: tramo 6 corregido

Espesor (m) 0.13 0.059 0.096 0.011

Tramo 9 Ancho= 1.0 m

Figura 27: tramo 9 corregido

Espesor (m) 0.13 0.059 0.096 0.11

Tramo 10 Ancho= 1.05 m

Figura 28: tramo 9 corregido

Espesor (m) 0.13 0.168

5. Espesor de losa
Se resume que el espesor maximo por direccionamiento en X es igual a 0.1475 m del tramo 6 se
aproxima a 0.15 m por medición practica,mientras que en direccionamiento en Y su espesor fue de
0.168 m;por tal motivo se toma el direccionamiento en X que ademas por cuestiones de diseño se debe
hacer un balance entre seguridad,economı́a y sostenible dado que un espesor menor genera menos
gastos.

6. Estimación de cargas muerta


6.1. Dimensiones
6.1.1. Área de losa
Área losa con columnas= (7.9 ∗ 2.95) + (3.75 ∗ 0.1) + (1.9 ∗ 5.05) + (8.45 ∗ 0.47) + (9.35 ∗ 4.12) +
(8.45 ∗ 0.96) + (1.4 ∗ 0.5) = 84.5805m2

Área de columnas= 12 ∗ (0.30 ∗ 0.30) = 1.08m2

ÁREA LOSA NETA=Área losa con columnas-Área de columnas = 84.5805m2 −1.08m2 =


83.5005m2

13
6.1.2. Longitud de muros
P
Lmuros = (2.45 + 1.90 + 0.65 + 3.3 + 3 + 1.4 + 1.5 + 3.35 + 0.40 + 0.1 + 0.1 + 2 + 3.1 + 0.6 + 5.3 +
0.3 + 0.9 + 0.9 + 0.36 + 3.5 + 0.18 + 0.38 + 2.85 + 0.55 + 1.2 + 2.33 + 0.55 + 0.8 + 0.4 + 2)m = 46.35m

6.1.3. Puertas
γpuertas = 0.5kN/m2

1 puerta de entrada h=2.1 m ancho= 1 m

3 puertas de entrada h=2.1 m ancho= 0.8 m

2 puerta de baño h=2.1 m ancho= 0.7 m

Área puerta principal A = (2.1)(1) = 2.1m2

Área puerta alcobas A = 3(2.1)(0.8) = 5.04m2

Area puerta baños A = 2(2.19m)(0.7m) = 2.94m2


ÁREA TOTAL DE PUERTAS A = 10.08m2

6.1.4. Ventanas
γventanas = 0.5kN/m2
P
3 ventanas balcón h=2.1 m L = 2.2 + 1.5 + 1.35 = 5.05m
P
3 ventanas del vació h=1.2 m L = 1 + 0.8 + 0.85 = 2.65m

Área de ventanas balcón A= (2.1)(5.05) = 10.605m2

Área ventanas vació A = (1.2)(2.65) = 3.18m2

ÁREA TOTAL DE VENTANAS A = 13.785m2

6.1.5. Pasamanos
γpasamanos = 0, 2kN/m
P
Pasamanos en los balcones h=0.9 m L = 3.92 + 2.45 = 6.37m

Área pasamanos A = (0.9)(6.37) = 5.733m2

6.2. Peso propio

pesopropio = 24kN/m3 ∗ (espesor)(anchod ea nalisis) (4)

P esopropio = 24kN/m3 ∗ (0.15m)(1m) = 3.6kN/m

6.3. Peso de particiones-puertas-ventanas-pasamanos


6.3.1. Peso particiones.
peso particiones(muros)= 1.8kN/m2 [(2.4m ∗ 46.35) − (10.08m) − (13.7859)] = 157.275kN

6.3.2. Peso puertas.


peso puertas = 0.5kN/m2 (10.08m2 ) = 5.04kN

14
6.3.3. Peso Ventanas
peso ventanas = 0.45kN/m2 (13.785m2 ) = 6.20kN

6.3.4. Peso pasamanos


peso acabados = 0.2kN/m2 (5.7333m2 ) = 1.146kN/m

calculode peso Ahora distribuimos el peso total de los muros de las puertas,ventanas,ventanas y
pasamanos en 1 m lineal a la losa:

P esomuros + P esopuertas + P esopasamanos


(5)
Arealosa
157.275kN + 5.04kN + 6.20kN + 1.146kN
( ) ∗ (1m) = 2.031kN/m (6)
83.5005m2

6.4. Peso Acabados


peso acabados = 0.8kN/m2 (1m2 ) = 0.8kN/m

6.5. Carga muerta


peso propio+peso acabados+ peso muros + peso puertas + peso ventanas + peso pasamanos.

kN
D = 3.6kN/m + 0.8kN/m + 2.031kN/m = 6.43 (7)
m

7. Combinación de cargas tramos direccionamiento en X


En esta sección se mostrará las dos condiciones de carga U = 1.2D + 1.6L y U = 1.4D para cada
tramo direccionamiento en x que se verán en cada una de las tablas posterior a la figura del tramo
, para entendimiento del lector U1 sera la carga del elemento de la izquierda y ira aumentando a la
derecha según el numero de elementos que tenga cada tramo como U2,U3,U4 etc; también aclarar que
el calculo de la carga U(kN/m) distribuida sobre el elemento varia es por la condiciones de ocupación
o de carga viva que sera sometido un elemento porque por ejemplo un tiene balcón una carga viva
mas grande que un corredor o habitación.
La carga muerta para todos tramos sera la misma de 6.43 kN/m, mientras que la carga si variara
según la ocupación o uso para el balcones se utilizará una carga de 5 kN/m y para corredores y cuartos
privados 1.8 kN/m.

TRAMO 1 ancho=2.45

U1 U2 U3 U4
Carga viva balcon corredor corredor corredor
U=1.2D+1.6L 15.716 10.596 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002 9.002 9.002

15
Figura 29: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 30: Diagrama de momento U=1.4D

16
Figura 31: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 2 Ancho=0.10 m

U1 U2
Carga viva corredor corredor
U=1.2D+1.6L 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.022

Figura 32: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

17
Figura 33: Diagrama de momento U=1.4D

Figura 34: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 3 Ancho=1.90 m

U1 U2
Carga viva corredor corredor
U=1.2D+1.6L 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002

18
Figura 35: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 36: Diagrama de momento U=1.4D

19
Figura 37: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 4 Ancho=0.47 m

U1 U2 U3 U4
Carga viva corredor corredor corredor corredor
U=1.2D+1.6L 10.596 10.596 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002 9.002 9.002

20
Figura 38: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 39: Diagrama de momento U=1.4D

21
Figura 40: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 5 Ancho=1.65

U1 U2 U3 U4
Carga viva balcon corredor corredor corredor
U=1.2D+1.6L 15.716 10.596 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002 9.002 9.002

Figura 41: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

22
Figura 42: Diagrama de momento U=1.4D

Figura 43: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 6-tramo-Critico de diseño Ancho=2.22 m

U1 U2 U3 U4
Carga viva balcon corredor corredor corredor
U=1.2D+1.6L 15.716 10.596 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002 9.002 9.002

23
Figura 44: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 45: Diagrama de momento U=1.4D

24
Figura 46: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 7 Ancho=0.71 m

U1 U2 U3 U4
Carga viva corredor corredor corredor corredor
U=1.2D+1.6L 10.596 10.596 10.596 10.596
U=1.4D 9.002 9.002 9.002 9.002

25
Figura 47: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 48: Diagrama de momento U=1.4D

26
Figura 49: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

TRAMO 8 Ancho=0.5

U1
Carga viva corredor
U=1.2D+1.6L 10.596
U=1.4D 9.002

27
Figura 50: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 51: Diagrama de momento U=1.4D

28
Figura 52: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga

8. Diseño a flexión del tramo critico.


8.1. Primer momento -17.091
1. Altura efectiva mı́nima para que este subreforzada y bien diseñada.

r
Mu
dmin = (8)
k∗b
s
17.0961x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 62.85mm

2. Diámetro de barra maximo.

dbmax = 2(h − d − r) (9)


= 2(150 − 62.85 − 20)
= 134.3

3. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r− (10)
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

4. calcular k
Mu
k= (11)
b ∗ d2
17.061x106
=
1000 ∗ 122.052
= 1.1476M pa

29
5. calcular cuantı́a de análisis
fy
m= (12)
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− ) (13)
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 1.1476
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 3.1529x10−3

6. comparar con ρa con ρb y ρmin


La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
Nota:Todas las secciones de concreto deben tener cuantı́a mı́nima de refuerzo,porque general-
mente todos los elementos estructurales se van a ser sometidos a esfuerzos de tracción.
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√ (14)
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = 1.333 ∗ (3.1529x10−3 ) = 4.028157x10−3


 
ρd ≤ (15)
ρmin = 3.333x10−3
Se escoje la menor de las dos:
La cuantı́a de diseño sera :ρd = 0.003333
7. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d (16)
= 0.00333 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 406.79mm2 /m
Refuerzo requerido para el ancho del tramo .
Asr = 406.79mm2 /m ∗ (2.22m) (17)
2
= 903, 07874mm

8. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 3 con
diametro de φ = 9.5 y As = 71mm2

As r
#numerodebarrasporm = (18)
As N o 4
903.07829mm2
=
71mm2
= 12.719
≈ 13barrasN o 3

30
9. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm
Nota:En losas macizas se debe verificar que la separación libre entre barras cumpla con la sepa-
ración mı́nima y maxima permisible.

b − 2r − ndb
S= (19)
n−1
2220 − 2(20) − 139.5
=
13 − 1
= 171.375mm

¡Cumple!

10. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 9.5
d=h−r− = 150 − 20 − = 125.25mm
2 2
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ= (20)
db
13 ∗ (71)
=
2220 ∗ 125.25
= 3.31948x10−3

Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9


Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 ) (21)
1.7fc
3.31948x10−3 ∗ 420
= (0.9 ∗ 3.31948x10−3 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 125.252 )
1.7 ∗ 21
= 41, 9947kN ∗ m

MR ≥ Mu
41, 9947 ≥ (17, 0961 ∗ 2.220) = 37.95

¡Cumple!

8.2. Segundo momento 1.7223


1. Altura efectiva mı́nima.

r
Mu
dmin =
k∗b
s
1.7223x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 19, 9488mm

31
2. Diámetro de barra maximo.
dbmax = 2(h − d − r)
= 2(150 − 19.94 − 20)
= 220.12

3. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

4. calcular k
Mu
k=
b ∗ d2
1.7223x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.1156M pa

Como k se encuentra en la zona de tracción φ = 0.9


5. calcular cuantı́a de análisis
fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.1156
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 3.069x10−4

6. comparar con ρa con ρb y ρmin

La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = (1.333)(3.069x10−4 ) = 4.090977x10−4


 
ρd ≤
ρmin = 3.333x10−3
Se escoge la menor de las dos:
La cuantı́a de diseño sera :ρd = 4.090977x10−4

32
7. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 4.090977x10−4 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 49, 81mm2 /m

Refuerzo requerido para el ancho del tramo .

Asr = 49, 81mm2 /m ∗ (2.22m)


= 110.5782mm2

8. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 2 con
diametro de φ = 6.4 y As = 32mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
110.5782mm2
=
32mm2
= 3.455
≈ 4barrasN o 2

9. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − (4)(6.4)
=
4−1
= 718.133mm

¡No Cumple :( !

se aumento el numero de barras a 6 barras No 2

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − 66.4
=
6−1
= 428.32mm

¡Cumple !

10. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 6.4
d=h−r− = 150 − 20 − = 126.8mm
2 2

33
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
6 ∗ (32)
=
2220 ∗ 125.8
= 6.8207x10−4
Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9
Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
6.8207x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 6.8207x10−4 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 126.82 )
1.7 ∗ 21
= 9, 2024kN ∗ m
MR ≥ Mu
9, 2024 ≥ (1.7223 ∗ 2.220) = 3.823
¡Cumple!

8.3. Tercer momento -3.8656


1. Altura efectiva mı́nima.

r
Mu
dmin =
k∗b
s
3.8622x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 29.57mm

2. Diámetro de barra maximo.


dbmax = 2(h − d − r)
= 2(150 − 29.87 − 20)
= 220.26

3. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

4. calcular k
Mu
k=
b ∗ d2
3.8622x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.259M pa

Como k se encuentra en la zona de tracción φ = 0.9

34
5. calcular cuantı́a de análisis
fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.259
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 6.90799x10−4

6. comparar con ρa con ρb y ρmin

La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 

ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420

4√
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = (1.333)(6.90799x10−4 ) = 9.1876x10−4


 
ρd ≤
ρmin = 3.333x10−3
Se escoge la menor de las dos:
La cuantı́a de diseño sera :ρd = 9.1876x10−4
7. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 9.1876x10−4 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 112.134mm2 /m
Refuerzo requerido para el ancho del tramo .
Asr = 112.134mm2 /m ∗ (2.22m)
= 248.93748mm2

8. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 2 con
diametro de φ = 6.4 y As = 32mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
248.93748mm2
=
32mm2
= 7.770
≈ 8barrasN o 2

35
9. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − 8(6.4)
=
8−1
= 304.114mm

¡Cumple!

10. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 6.4
d=h−r− = 150 − 20 − = 126.8mm
2 2
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
8 ∗ (32)
=
2220 ∗ 125.8
= 9.094x10−4
Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9
Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
9.094x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 9.094x10−4 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2.220 ∗ 0.12682 )
1.7 ∗ 21
= 12.01kN ∗ m
MR ≥ Mu
12.01 ≥ (3.86 ∗ 2.220) = 8, 5692
¡Cumple!

8.4. Cuarto Momento 3.1456


1. Altura efectiva mı́nima.

r
Mu
dmin =
k∗b
s
3.1456x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 26.95mm

2. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

36
3. calcular k
Mu
k=
b ∗ d2
3.1456x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.2116M pa

Como k se encuentra en la zona de tracción φ = 0.9

4. calcular cuantı́a de análisis


fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.2116
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 5.6234x10−4

5. comparar con ρa con ρb y ρmin

La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√
 1.4

 =
1.4
= 3.333x10−3 


fy fy
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = (1.333)(5.6234x10−4 ) = 7.4791x10−4


 
ρd ≤
ρmin = 3.333x10−3

Se escoge la menor de las dos:


La cuantı́a de diseño sera :ρd = 9.1876x10−4

6. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 7.4791x10−4 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 91.2834mm2 /m

Refuerzo requerido para el ancho del tramo .

Asr = 91.2834mm2 /m ∗ (2.22m)


= 202.64mm2

37
7. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 2 con
diametro de φ = 6.4 y As = 32mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
202.64mm2
=
32mm2
= 6.895
≈ 7barrasN o 2

8. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − 7(6.4)
=
7−1
= 355.886mm

¡Cumple!

9. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 6.4
d=h−r− = 150 − 20 − = 126.8mm
2 2
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
7 ∗ (32)
=
2220 ∗ 126.8
= 7.957x10−4

Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9


Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
7.957x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 7.957x10−4 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 0.12682 )
1.7 ∗ 21
= 10.56kN ∗ m

MR ≥ Mu
10.56 ≥= 3.1456

¡Cumple!

38
8.5. Quinto Momento -6.7346
1. Altura efectiva mı́nima.

r
Mu
dmin =
k∗b
s
6.7346x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 39.4475mm

2. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

3. calcular k
Mu
k=
b ∗ d2
6.7746x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.4521M pa

Como k se encuentra en la zona de tracción φ = 0.9

4. calcular cuantı́a de análisis


fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.4521
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 1.22133x10−3

5. comparar con ρa con ρb y ρmin

La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy

39
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = (1.333)(1.22133x10−3 ) = 1.6136x10−3


 
ρd ≤
ρmin = 3.333x10−3
Se escoge la menor de las dos:
La cuantı́a de diseño sera :ρd = 9.1876x10−4
6. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 1.6136x10−3 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 196.9399mm2 /m
Refuerzo requerido para el ancho del tramo .
Asr = 196.9399mm2 /m ∗ (2.22m)
= 437.206mm2

7. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 3 con
diametro de φ = 9.5 y As = 71mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
437.206mm2
=
71mm2
= 6.1578
≈ 7barrasN o 3

8. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − 7(9.5)
=
7−1
= 352.25mm

¡Cumple!

9. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 9.5
d=h−r− = 150 − 20 − = 122.25mm
2 2
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
7 ∗ (71)
=
2220 ∗ 125.25
= 1.787x10−3
Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9

40
Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
1.787x10−3 ∗ 420
= (0.9 ∗ 1.787x10−3 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 0.12682 )
1.7 ∗ 21
= 22.688kN ∗ m
MR ≥ Mu
22.688 ≥ (6.7346 ∗ 2.220) = 14.950
¡Cumple!

8.6. sexto momento 4.0235


1. Altura efectiva mı́nima.

r
Mu
dmin =
k∗b
s
4.0325x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 30.52mm

2. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

3. calcular k
Mu
k=
b ∗ d2
4.0325x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.2707M pa

Como k se encuentra en la zona de tracción φ = 0.9


4. calcular cuantı́a de análisis
fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.2707
= (1 − 1 − )
23.53 0.9 ∗ 420
= 7.222275x10−4

41
5. comparar con ρa con ρb y ρmin

La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy
Dado que la cuantı́a de diseño es menor a la mı́nima se procede calcular una nueva cuantı́a de
diseño de la siguiente manera:

1.33 ∗ ρanalisis = (1.333)(7.222275x10−4 ) = 9.606x10−4


 
ρd ≤
ρmin = 3.333x10−3

Se escoge la menor de las dos:


La cuantı́a de diseño sera :ρd = 9.1876x10−4

6. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 9.606x10−4 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 117.24mm2 /m

Refuerzo requerido para el ancho del tramo .

Asr = 58.37mm2 /m ∗ (2.22m)


= 260.282mm2

7. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 2 con
diametro de φ = 6.4 y As = 32mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
260.282mm2
=
32mm2
= 8.13
≈ 9barrasN o 2

8. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
2220 − 2(20) − 9(6.5)
=
9−1
= 265.3mm

¡Cumple!

9. Verificación de diseño:

42
hallar distancia efectiva d(mm):
db 6.4
d=h−r− = 150 − 20 − = 126.8mm
2 2
hallar la cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
9 ∗ (32)
=
2220 ∗ 126.8
= 1.023x10−3

Como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9


Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
1.023x10−3 ∗ 420
= (0.9 ∗ 1.023x10−3 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 0.12682 )
1.7 ∗ 21
= 13.52kN ∗ m
13.52
MR = = 6.09kN/m
2.22
Mu < MR
4.035 < 6.09
¡Cumple!

8.7. Resumen

momento asr (mm2 ) asr para todo el ancho (mm2 )

-17.0910 406.7920 903.07824


1.7223 49.8100 110.5782
-3.8656 112.1340 248.93748
3.1456 91.2800 202.6416
-6.7346 196.9300 437.1846
4.0235 117.2400 260.2728

Cuadro 1: Resumen del acero de refuerzo para todos los momentos

momento numero de barras diametro mm area de la barra (mm) area de diseño separacion mm

-17.0910 13*No 3 9.5 71 923 171.375


1.7223 6No 2 6.4 32 192 428.32
-3.8656 8No 2 6.4 32 256 304.114
3.1456 7 o No 2 6.4 32 224 355.866
-6.7346 7No 3 9.5 71 497 352.25
4.0235 9No 2 6.4 32 288 265.3

Cuadro 2: Resumen del barras de acero y separación para cada momentos

43
momento cuantia de diseño

-17.0910 3.3194x10−3
1.7223 6.82007x10−4
-3.8656 9.0926x10−4
3.1456 7.957x10−4
-6.7346 1.787x10−3
4.0235 1.023x10−3

Cuadro 3: Resumen d cuantı́a de diseño momentos

9. Chequeo de deflexiones
Este chequeo sera para las cuatro luces como si soportara particiones frágiles.

Figura 53: Diagrama de momento sin mayorar U=D

44
Figura 54: Diagrama de momento sin Mayorar U=L+D

9.1. Elemento A(luz 1).


verificar si es necesario.
Tramo en voladizo espesor mı́nimo.
L
hmin = (22)
7
1.475
=
7
= 0.2107m

Conclusión : como el espesor de la losa es menor a 0.21 se debe evaluar deflexiones para este
elemento.

Determinar el momento de fisuración.

p b ∗ h2
Mcr = 0.62 ∗ (λ) ∗ f 0c ∗ ( ) (23)
6
√ 1000 ∗ (150)2
= 0.62 ∗ (1) ∗ 21 ∗ ( )
6
= 10.65kN/m

λ=1 porque no es un concreto especial o que tenga algún aditivo.

45
Calcular inercia bruta Ig

b ∗ h3
Ig = (24)
12
1000 ∗ 1503
=
12
= 281.25x106 mm4

Deflexion por carga muerta:


comoM cr > M i,se observa que el momento fisuracion es mayor en cualquiera de los momentos
actuante para la condición de carga muerta entonces la inercia efectiva sera igual a la inercia
bruta.

L2
δd = ∗ (6.9946x106 ) (25)
4 ∗ E ∗ Ie
14752
= ∗ (6.9946x106 )
4 ∗ 25323.53 ∗ 281.25x106
= 0.534mm

Deflexión por carga viva mas muerta :


comoM cr > M i,se observa que el momento fisuracion es menor que el momento actuante por
carga viva mas muerta luego se debera calcular una inercia fisurada y efectiva.
• Calcular inercia fisurada:

200000
n=
25323.23
= 7.89
≈8

c2
b( ) = nAs (d − c)
2
c2
1000 ∗ ( ) = 8 ∗ 426 ∗ (125.5 − c)
2
c = 26.0372mm

bc3
Icr = + n(As )(d − c)2 (26)
3
(2220) ∗ (26.07372)3
= + 8(923)(125.5 − 26.0372)2
3
= 85.744x106 mm4

• Calcular inercia efectiva:

Mcr,i 3 Mcr,i 3
Ie = ( ) ∗ Ig + (1 − ( ) ) ∗ Ic r (27)
Mi Mi
10.65 3 10.65 3
=( ) (281.25x106 mm4 ) + (1 − ( ) ∗ 85.744x106 mm
12.43 12.43
= 208.7121x106 mm4

46
L2
δd+l = ∗ (Mi ) (28)
4 ∗ E ∗ Ie
14752
= ∗ (12.433x106 )
4 ∗ 25323.53 ∗ 208.7126x106
= 1.279mm

Deflexion total:

δL+D = δL + δD

δL = δD + L − δD (29)
= 1.279 − 0.513
= 0.766mmm

2
λ= (30)
1 + 5(ρ0 )
2
=
1 + 5(0)
=2

1.475
Limitededef lexion = = 3.075mmm
480
Deflexion del elemento:

δ = 0.53 + 2(0.766) = 2.062

Como δ < δmaxima su deflexion esta prevista y dentro de un rango establecido por la NSR.

¡Cumple!

9.2. Elemento B(luz 2).


verificar si es necesario.
Tramo en voladizo espesor mı́nimo.
L
hmin = (31)
7
2.925
=
19
= 0.1539m

Conclusión : como el espesor de la losa es menor a 0.1539 se debe evaluar deflexiones para este
elemento.

47
Determinar el momento de fisuración.

p b ∗ h2
Mcr = 0.62 ∗ (λ) ∗ f 0c ∗ ( ) (32)
6
√ 1000 ∗ (150)2
= 0.62 ∗ (1) ∗ 21 ∗ ( )
6
= 10.65kN/m

λ=1 porque no es un concreto especial o que tenga algún aditivo.

Calcular inercia bruta Ig

b ∗ h3
Ig = (33)
12
1000 ∗ 1503
=
12
= 281.25x106 mm4

Deflexion por carga muerta:


Como M cr > M i,se observa que el momento fisuracion es mayor en cualquiera de los momentos
actuante para la condición de carga muerta entonces la inercia efectiva sera igual a la inercia
bruta.

5 ∗ L2
δd = ∗ (ML+ − 0.1(MA − MB )) (34)
48 ∗ E ∗ Ie
5 ∗ (2925)2
= ∗ (1.8218x106 − 0.1(6.9946x106 + 3.3031x106 ))
48 ∗ 25323.53 ∗ 281.25x106
= 0.18177mm

Deflexion por carga viva+muerta:


El momento negativo en el apoyo izquierdo de la luz es mayor al fisuracion,por lo tanto para
estimar se debe hallar la inercia fisurada y para el resto de los momentos sera igual a la inercia
bruta.
Para el momento negativo de la Izquierda. As = 13 ∗ 71 = 923mm2

923
As = = 307.667mm2
3

d = 125.25

A0s = 6 ∗ 32 = 192mm2

d0 = 23.2

b = 2220mm

48
calcular c
c2
b + (2n − 1)A0s (c − d0 ) = nAs ∗ (d − c) (35)
2
c2
2220 + (2 ∗ 8 − 1) ∗ 192 ∗ (c − 23.2) = 8 ∗ 307.66 ∗ (125.25 − c) (36)
2
(37)

c = 16.133

b ∗ c3
Icr = + (2n − 1) ∗ A0 s ∗ (c − d0 )2 + n ∗ As (d − c)2
3
2220 ∗ 16.7333
= + (2(8) − 1) ∗ 192 ∗ (c16.133 − 23.2)2 + 8 ∗ 307.667(125.24 − 23.2)2
3
Mcr,i 3 Mcr 3
= 168x106 mm4 ( ) ∗ Ig + (1 − ( ) ) ∗ Icr (38)
M,i Mi

Mcr,i 3 Mcr 3
Ie = ( ) ∗ Ig + (1 − ( ) ) ∗ Icr
M,i Mi
10.65 3 10.65 3
=( ) ∗ Ig + (1 − ( ) ) ∗ Icr
1243 12.43
= 268.86x106 mm4

Ie,p = 0.7(281.25x106 ) + 0.15(268.86x106 mm4 + 281.25x106 mm4 )


= 279.2165x106 mm4

5 ∗ L2
δ+l = ∗ (ML+ − 0.1(MA − MB )) (39)
48 ∗ E ∗ Ie
5 ∗ (2925)2
= ∗ (1.5319x106 − 0.1(12.4337x106 + 3.2403x106 ))
48 ∗ 25323.53 ∗ 279.2165x106
= 0mm

δL+D = δL + δD

δL = δD + L − δD (40)
= 0.mmm

2
λ= (41)
1 + 5(ρ0 )
2
=
1 + 5(0)
=2

2925
Limitededef lexion = = 6.0937mmm
480

49
Deflexion del elemento:

δ = 0 + 2(0.18) = 0.36

Como δ < δmaxima su deflexion esta prevista y dentro de un rango establecido por la NSR.

¡Cumple!

9.3. Elemento C(luz 3).

L
hmin = (42)
19
2.525
=
19
= 0.1328

No es necesario chequear deflexiones por el espesor de losa es mayor con 150 mm.

9.4. Elemento D(luz 4 ).

L
hmin = (43)
19
2.3
=
16
= 0.14375

No es necesario chequear deflexiones por el espesor de losa es mayor con 150 mm.

10. Despiece del tramo critico


10.1. Primer momento -17.0961
El área de acero se prolonga toda su longitud a la izquierda por ser un voladizo su longitud sera:

Lprolongada−izquierda = 1.475m − r
= 1.485 − 20
= 1.455m (44)

Asr = 903.0762mm2
13barrasN o 3cada171.3mm
903.0783
Acero prolongado= = 301.0261mm2
3
Acero prolongado=301.0261mm2
301.0261
numerodebarras = = 4.24 ≈= 5barras
71
Se prolongan 5 barras No 3.

50
Cuantı́a de acero que se prolonga.
As
ρ=
b∗d
5 ∗ 71
=
2220 ∗ 125.25
= 0.001276
(45)

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
0.001276 ∗ 420
= (0.9 ∗ 0.001276 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2220 ∗ 125.252 )
1.7 ∗ 21
= 16.54kN ∗ m

16.54
MR = = 7.45kN/m
2.22
(46)

37.95
Mu =
2.22
= 17.0961 (47)

De Etabs obtenemos el punto donde se encuentra el momento resistente M R = 7.45kN/m


medido desde el momento negativo.
z=0.575 m

longitud que se prolonga

2220 − 2(20) − 5(9.5)


1. Condiciones de ld S = = 432.18 S > 2(db) r ≥ db 20 ≥ 9.5
5−1
cumple condiciones de tabla.
301.0261
ld = 414.61 ∗ mm medido de la tabla ld = 351.598mm
5 ∗ 71

Longitudqueprolonga1 = z + ld
= 575 + 351.598
= 927mm (48)

2.De Etabs obtenemos el punto de inflexión y=1.32 m medido desde el centro de apoyo.
 
 d = 125.25 
ln 2700
 
y+t≥ = = 168.75 mm
 6 16 
12 ∗ (db) = 12 ∗ (9.5mm) = 114mm
 

Longitudqueprolonga2 = 1320 + 168.75


= 1588.75
= 1490 mm (49)

51
Se prolonga las barras desde el centro de apoyo de la VA a la derecha
Lp2=1490mm 5 barras No 3

Refuerzo que se suspende:

1.
250
L1derecha = ld +
2
250
= 414.61 +
2
= 540mm (50)

2. Z=575 mm distancia entre MR Y Mu(-)


 
d=125.25
L2 derecha = 575mm+ ≥
12 ∗ (db) = 12 ∗ (9.5mm) = 114mm

L2 derecha = 701mm
Se suspende medido desde el centro de apoyo de la viga
Ls 2=701 mm 8 barras No 3

RESUMEN
Barras que se prologan L=1455+1490=2945 5 No 3
Barras que se suspenden L=1455+701=2156 8 No 3

10.2. Segundo momento +1.7223


Asr = 110.57mm2 6barrasN o 2cada428.32mm
110.57
Acero prolongado= = 27.64mmm2
4
Acero prolongado= 27.64mm2
Se deben prologar todas las barras para que cumpla con la separación(ninguna se suspende)
Cuantı́a menor a la zona de tracción φ = 0.9

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
6.8207x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 6.8207x10−4 ∗ 420000(1 − )) ∗ (2.220 ∗ 0.12682 )
1.7 ∗ 21
= 9, 2024kN ∗ m

Se divide porque el momento que nos presenta etabs es el de 1 m de ancho.

9, 2024
MR = = 4, 14kN/m
2.22
(51)

M u = 1.7222
= 1.7122kN/m (52)

52
Refuerzo que se prolonga: lp1 = Ln + 2x
 0.24∗420∗6.4 
 √
21
= 140.77mm 
ldc ≥ 0.043 ∗ 420 ∗ 6.4 = 115.58mm
 
200 mm

1. ( )
d = 150mm = 150 mm
x≥ 27.64
200 ∗ = 28.79
6 ∗ 32
lp1 = 2700 + 2(150) = 3000
2.longitud que se prolonga + 2(la)
El momento ultimo de la formula.

4.14
Mn = = 4.6kN ∗ m
0.9

El cortante ultimo se obtiene de diagrama de cortante Etabs.

V u = 23.18
Mn
la ≥ ld −
Vu

Mn
la = ld −
Vu
4.6
= 300 − = 300 (53)
23.1811

Lp2 = 2925mm + 2(300) = 3525 mm

6 barras No 2 que se prolongan


Con una longitud de 3.525 mm

10.3. tercer momento -3.8656


• Asr = 248.93mm2
8barrasN o 2cada304.1mm
248.93
• Acero prolongado= = 82.979mm2
3
Acero prolongado=82.979mm2
82.979
numerodebarras = = 2.59 ≈= 3barras
32
Se prolongan todas las barras porque no cumplirı́an separación
8∗32
Cuantı́a ρ = 2220∗126.8 = 9.0926x10−4
Cuantı́a menor a la zona de tracción φ = 0.9

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
9.091x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 9.0926x10−4 ∗ 420(1 − )) ∗ (2220 ∗ 126.82 )
1.7 ∗ 21
= 12.01kN ∗ m

53
12.01
MR = = 5.404kN/m
2.22
(54)

M u = 3.8632
(55)

• De Etabs obtenemos el punto donde se encuentra el momento resistente M R = 5.404kN/m


medido desde el momento negativo,pero como el momento resistente es mayor Mu se mide
desde el momento ultimo.
• longitud que se prolonga

1. Condiciones de ld
82.979
ld = 300 ∗ = 100mm medido de la tabla
248.93

Longitudqueprolonga1 = z + ld
= 2(100)
& = 200mm (56)

2.De Etabs obtenemos el punto de inflexión y=332 y=432 medido desde el centro de apoyo.
 
 d = 126.8 
ln 2924.775
 
y+t≥ = = 182.7984 mm
 6
 16 
12 ∗ (db) = 12 ∗ (6.4mm) = 76.8mm

Longitudqueprolonga2 = 332 + 432 + 2 ∗ 182.7984


= 1130
= 1029 mm (57)

Se prolonga las barras desde el centro de apoyo para las dos direcciones
11130 mm 8 barras No 3

• Refuerzo que se suspende:no aplica.

10.4. cuarto momento 3.1456


• Asr = 202.64mm2
7barrasN o 2cada355.9mm
202.64
• Acero prolongado= = 50.66mmm2
4
Acero prolongado=50.66mm2
Se deben prologar todas las barras para que cumpla con la separación mı́nima.
7∗32
Cuantı́a ρ = 2220∗126.8 = 7.9257x10−4
Cuantı́a menor a la zona de tracción φ = 0.9

54

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
7.9257x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 7.9257x10−4 ∗ 420000 ∗ (1 − ) ∗ (2.220 ∗ 126.82 )
1.7 ∗ 21
= 10.56kN ∗ m

10.56
MR = = 4.75kN/m
2.22
(58)

M u = 3.1456kN/m
(59)

• Refuerzo que se prolonga: lp1 = Ln + 2x


 0.24∗420∗6.4 
 √
21
= 140.77mm 
ldc ≥ 0.043 ∗ 420 ∗ 6.4 = 115.58mm
 
200 mm
1.
( )
d = 150mm = 150 mm
x≥ 50.66
200 ∗ = 45.23
7 ∗ 32
lp1 = 2275 + 2(150) = 2575
2.longitud que se prolonga + 2(la)
El momento ultimo de la formula.

4.75
Mn = = 5.2778kN ∗ m
0.9
El cortante ultimo se obtiene de diagrama de cortante Etabs
Mn
la ≥ ld −
Vu

Mn
la = ld −
Vu
5.28
= 300 −
23.1811
= 300 (60)

Lp2 = 2525mm + 2(300) = 3125 mm


3. Lp3 desde el momento resistente + 2ld distancia desde momento ultimo al resistente.
z1= mm por izquierda y Z2= mm por derecha
4.566
ld = + 126.8mm = 380.15mm
6.02
Lp3 = 114 + 363 + 2(380.15) = 1237.5mm

Las barras que se prolongan son No 2 6 barras


Con una longitud de 3.125 mm

55
10.5. quinto momento -6.7346
Asr = 248.93mm2

8barrasN o 2cada304.1mm
196.93
Acero prolongado= = 65.433mm2
3
Acero prolongado=65.433mm2
65.433
numerodebarras = = 0.92 ≈= 1barras
71
Se prolongan todas las barras porque no cumplirı́an separación
Cuantı́a ρ = 7∗71
2220∗125.25 = 1.787x10−3
Cuantı́a menor a la zona de tracción φ = 0.9

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
1.787x10−3 ∗ 420
= (0.9 ∗ 1.787x10−3 ∗ 420(1 − )) ∗ (2220 ∗ 122.252 )
1.7 ∗ 21
= 22.688kN ∗ m

22.688
MR = = 10.21kN/m
2.22
(61)

M u = 6.7346
(62)

De Etabs obtenemos el punto donde se encuentra el momento resistente M R = 5.404kN/m


medido desde el momento negativo,pero como el momento resistente es mayor Mu se mide desde
el momento ultimo.

longitud que se prolonga

1. Condiciones de ld
65.4333
ld = 300 ∗ = 34.43mm medido de la tabla
497

Longitudqueprolonga1 = z + ld
= 2(34.43)
= 68.86mm (63)

longitud barra=68.86
2.De Etabs obtenemos el punto de inflexión yizquierda =605 mm y yderecha = 560mm medidos
desde el centro de apoyo.

56
 
 d = 125.25 
ln 2775
 
y+t≥ = = 173.4mm
 16 16 
12 ∗ (db) = 12 ∗ (9.5mm) = 114mm
 

Longitudqueprolonga2 = 605 + 560 + 2 ∗ 173.4


= 1029
= 1339.4 mm (64)

Se prolonga las barras desde el centro de apoyo para las dos direcciones
1340 mm 7 barras No 3

Refuerzo que se suspende:no aplica.

10.6. sexto momento 4.0235


Asr = 260.282mm2

9barrasN o 2cada265.3mm
260.282
Acero prolongado= = 80.76mmm2
3
Acero prolongado=80.76mm2
Se deben prologar todas las barras para que cumpla con la separación mı́nima.
Cuantı́a ρ = 7∗32
2220∗126.8 = 1.0231x10−4
Cuantı́a menor a la zona de tracción φ = 0.9

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
1.0231x10−4 ∗ 420
= (0.9 ∗ 1.0231x10−4 ∗ 420000 ∗ (1 − ) ∗ (2.220 ∗ 126.82 )
1.7 ∗ 21
= 13.52kN ∗ m

13.52
MR = = 6.76kN/m
2.22
(65)

M u = 3.1456kN/m
(66)

Refuerzo que se prolonga:


lp1 = Ln + 2x
 0.24∗420∗6.4 
 √
21
= 140.77mm 
ldc ≥ 0.043 ∗ 420 ∗ 6.4 = 115.58mm
 
200 mm

57
1.
( )
d = 150mm = 150 mm
x≥ 80.76
200 ∗ = 56.0833
9 ∗ 32
lp1 = 2325 + 2(150) = 2625
2.longitud que se prolonga + 2(la)
El momento ultimo de la formula.

6.76
Mn = = 6.084kN ∗ m
0.9

El cortante ultimo se obtiene de diagrama de cortante Etabs


Mn
la ≥ ld −
Vu

Mn
la = ld −
Vu
6.084
= 300 −
23.1811
= 300 (67)

Lp2 = 2300mm + 2(300) = 2900 mm


como del lado derecho no es suficiente el espacio se reemplazara por un gancho de 117.01 mmm.
Lp2 = 2300mm + 117.01 + (300) = 2717.01 mm
3. Lp3 desde el momento resistente + 2ld distancia desde momento ultimo al resistente,como
resistente mayor al ultimo se mide desde Mu.
6, 084
ld = = 668mm
9.2158
Lp3 = 2(380.15) = 760.3mm

Se prolongan 9 barras No 2
Con una longitud de 2717 mm

10.7. Resumen

Momento longitud de la barra

-17.0910 prolongado=2945 5No 3 Y suspendido=2156 8No 3


1.7223 3525 mm
-3.8656 1130 mm
3.1456 3125 mm
-6.7346 1340 mm
4.0235 2717 mm

Cuadro 4: Resumen de longitudes de barras

58
10.8. Refuerzo por temperatura.
Refuerzo por temperatura:
como fy = 420 Mpa
ρref temp = 0.0018
Areftemp=0.0018 ∗ (1000mm)(150mm)
Areftemp=270mm2 /m
Se trabajara con No 3 por comodidad y disponibilidad entonces :

As r
#numerodebarras =
As N o 3
270mm2
=
71mm2
≈ 4barrasN o 3

Chequear separación:
b − 2r − ndb
S=
n−1
1000 − 4(9.5)
=
4−1
= 320.66mm

¡Cumple!

25.4mm ≤ S ≤ 450mm
-Longitud de la barra:

Lbarra = 2220 − 2(20) − 9.5


Lbarra = 2170.5 = 2.1 m
Numero de barras por temperatura que se requieren en la zona de diseño :

Li + S
n=
db + S
9225 + 320.66
=
9.5 + 320.66
= 28.91
≈ 29barrasN o 3

Refuerzo por temperatura en la zona de diseño


29 barras No 3 cada 320.666 de L=2.1 sin en los extremos

11. Diseño de escalera


11.1. Cálculos de carga.
Datos de entrada altura de entrepiso.

1. altura de entrepiso. h = 2.40m

59
2. Las vigas a las que esta conectada la escalera en la parte de arriba descanso superior conecta-
do a la viga VA(0,25*0.30) y el descanso inferior conectado a la viga portante de las mismas
dimensiones de la viga VA1 (0.25*0.30 m)

3. Carga muerta que va tener la escalera: γ = 0.8kN/m2

4. A nivel inferior de la losa de la escalera se dará un acabado de concreto con un espesor de 12


mm γrevoque = 0.02kN/m2 ∗ mm

5. materiales f 0 c = 21M pa y f y = 420M pa

6. Para losas macizas que no soportan particiones frágiles,simplemente apoyadas.


Espesor
L
e=
20
2.925
=
20
= 0.1463
= 150mm

7. Dimensiones contrahuella.
Altura.entrepiso
CH =
#contrahuellas
2.40
=
12
= 0.2m

8. Dimensiones huella.
logitud − horizontal−
CH =
#huellas
1.25
=
5
= 0.25m

9. Inclinación de la escalera
CH
α = tan−1 ( )
H
0.2
=
0.25
= 38.66o

10. Evaluación de cargas.

Tramo inclinado

0.15
ev = = 0.192m
cos(38.66o )

peso − propio − losa = γ ∗ ev ∗ 1m

peso − propio − losa = 24kN ∗ 0.192 ∗ 1m

60
CH
pesopeldanos = γconcretosimple ∗ ( ) ∗ 1m
2
0.2
= 23kN/m3 ∗ ( ) ∗ 1m
2
= 2.3kN/m

Peso acabados en peldaños con baldosa cerámica sobre 12 mm de mortero= (γacabado) ∗ (H +


1
CH) ∗ ( )
H
1
peso = (0.8kN/m2 ) ∗ (0.25m + 0.2m)( = 1.44kN/m
0.25
Peso revoque inferior de la losa acabado inferior de la losa acabado en concreto,con un espesor
de 12 mm

erevoque
peso − revoque = γrevoque ∗ ∗ (1m)
cos(α)
kN 12mm
= (0.02 ∗ 2 )∗ ∗ (1m)
m ∗ mmm cos(38.66o )
kN
= 0.307
M
11. Carga muerta total tramo inclinado:(kN/m)

D = (4.608 + 2.3 + 1.44) ∗ kN/m = 8.65kN/m


12. Carga viva tramo inclinado (kN/m)
L=3 kN/M
13. Tramos de descanso.
P eso − propio − losa = γconcreto ∗ e ∗ 1
= 24kN/m3 ∗ 0.15m ∗ 1m
= 3.6kN/m1

14. Peso acabado con baldosa cerámica sobre 12 mm

P eso − acabado = γacabado ∗ 1


= 0.8kN/m ∗ 1m
= 0.8kN/m

15. Peso revoque inferior de la losa acabado en concreto,con un espesor 12 mm:

peso = (γrevoque) ∗ (erevoque) ∗ (1m)


= (0.02kN/m2 ∗ mm) ∗ (12mm) ∗ (1m)
= 0.24kN/m

16. Carga muerta total tramo descanso:(kN/m)


D = 3.6kN/m + 0.8kN/m + 0.24kN/m
= 4.64kN/m

17. Carga viva tramo descanso (kN/m) L=3 kN/m

61
11.2. Combinación de carga U=1.2D+1.6L.
Carga ultima de descanso

U d = 1.2(carga − muerta − total − descanso) + 1.6(carga − viva − descanso)


= 1.2(4.64) + 1.6(3)
= 10.368kN/m

Carga ultima inclinada

U d = 1.2(8.65) + 1.6(3)
= 15.18kN/m

Figura 55: Diagrama de momento U=1.2D+1.6L

Figura 56: Diagrama de momento U=1.4D

62
Figura 57: Diagrama de Envolvente de cortante para las dos condiciones de carga.

11.3. Diseño a flexión de escaleras.


1. Hallamos la altura efectiva mı́nima (dmin). Con un momento ultimo de Mu=14.536 kN/m

r
Mu
dmin =
k∗b
s
14.536x106
=
4.32785N/mm ∗ 1000mm
= 57.95mm

2. Diámetro de barra maximo.

dbmax = 2(h − d − r)
= 2(150 − 62.85 − 20)
= 144.1mm

Nota:se puede utilizar diametro de barra de hasta 144.1 mm pero se escoje un diametro de barra
comercial de hasta 15.9 mm #5

3. Escoger diámetro y calcular su altura efectiva.


se escoge barras #5 de diámetro φ = 15.9mm.
db
d=h−r−
2
15.9
= 150 − 20 −
2
= 122.05

63
4. calcular k con el Mu y altura efectiva.
Mu
k=
b ∗ d2
14.536x106
=
1000 ∗ 122.052
= 0.9758M pa

5. calcular cuantı́a de análisis


fy
m=
0.85f 0 c
420
=
0.85 ∗ 21
= 23.53

s
1 2mk
ρa = (1 − 1− )
m φf y
r
1 2 ∗ 23.53 ∗ 0.9758
= (1 − 1− )
23.53 0.9 ∗ 420
= 0.002665

6. Comparar con ρa con ρb y ρmin


La cuantı́a se encuentra en la zona de tracción, luego revisaremos con cuantı́a mı́nima ρmin .
√ √ 
f 0c 21
= = 2.777x10−3 

 
ρmin ≥ 4 ∗ f y ∗ 420
 
4√
1.4 1.4
= 3.333x10−3 
 

 = 
fy fy
Dado que la cuantı́a de análisis es menor a la mı́nima se procede calcular la cuantı́a de diseño
de la siguiente manera:
 
1.33 ∗ ρanalisis = 1.33 ∗ 0.002665 = 0.003544
ρd ≤
ρmin = 0.0033333

Se escoje la mayor de la las dos:


La cuantı́a de diseño sera :ρd = 0.003333

7. Hallamos el Asr (Area de acero requerida)

Asr = ρa ∗ d ∗ d
= 0.00333 ∗ (1000mm) ∗ (122.05mm)
= 406.79mm2 /m

Refuerzo requerido para el ancho de la escalera .

Asr = 406.79mm2 /m ∗ (1m)


= 406.79mm2

64
8. Hallar el numero de barras que para se necesita el área requerida,se utilizara barras No 4 con
diametro de φ = 12.7 y As = 129mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 4
406.79mm2
=
129mm2
= 3.153
≈ 4barrasN o 4

9. Chequear si cumple la separación min y max entre 25.4mm ≤ S ≤ 450mm

b − 2r − ndb
S=
n−1
1000 − 2(20) − 412.7
=
4−1
= 303.07mm

¡Cumple!

10. Longitud de las barras en todo el tramo de la escalera es igual a:


1250
L = 200 − 20 + 700 + + 750 + 250 − 20 − 6(12.7) + 2(232.2) = 3848.98mm ≈ 3.8m
cos(38.66o )
11. Verificación de diseño:

hallar distancia efectiva d(mm):


db 12.7
d=h−r− = 150 − 20 − = 163.65mm
2 2
hallar la cuantı́a con el distancia efectiva y cuantı́a de diseño:

Asd
ρ=
db
4 ∗ (129)
=
1000 ∗ 123.65
= 0.004173

como la cuantı́a de diseño es menor a la zona de tracción φ = 0.9


Calculo del momento resistente:

ρfy
M R = (φρfy (1 − )) ∗ (bd2 )
1.7fc
0.004173 ∗ 420
= (0.9 ∗ 0.004173 ∗ 420000(1 − )) ∗ (1000 ∗ 123.652 )
1.7 ∗ 21
= 22.93kN ∗ m

MR ≥ Mu
22.93 ≥ 14.536

¡Cumple!

65
11.4. Despiece
1. Refuerzo superior en la zona de descanso a nivel de la via VA(0.25*0.25) Se utilizaran
barras No 3 con db=9.5

db
d=h−r−
2
9.5
= 150 − 20 −
2
= 125.25mm

Asr = ρmin bd
Asr = 0.00333 ∗ 2000 ∗ 122.05
= 814.91mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 3
814.91mm2
=
71mm2
≈ 12barrasN o 3

Chequear separación:
b − 2r − ndb
S=
n−1
2000 − 2(20) − 6(9.5)
=
6−1
= 380.6mm (68)

25.4mm ≤ S ≤ 450mm

¡Cumple!

Se resumen que el refuerzo en el descanso superior sera 12 barras No 3 cada 380.6 mm.
750
-Longitud de las barras descanso a nivel de la viga VA(0.25*0.25) Lbarras = + Lgancho
3
750
Lbarras = + 173.69mm = 437.7m ≈ 0.5m
3
700
-Longitud de las barras descanso a nivel de la viga VA(0.20*0.20) Lbarras = + Lgancho
3
700
Lbarras = + 173.69mm = 407.72m ≈ 0.5m
3
2. Refuerzo superior en el tramo inclinado a nivel de los dos descansos:
db
d=h−r−
2
9.5
= 150 − 20 −
2
= 125.25mm

66
Asr = ρmin bd
Asr = 0.00333 ∗ 1000 ∗ 122.05
= 407.46mm2

As r
#numerodebarrasporm =
As N o 3
407.46mm2
=
71mm2
≈ 6barrasN o 3

Chequear separación:
b − 2r − ndb
S=
n−1
1000 − 2(20) − 6(9.5)
=
6−1
= 180.6mm (69)

25.4mm ≤ S ≤ 450mm

¡Cumple!

-Longitud de las barra:

1250
cos(38.66)
Lbarras = = 533.6mm ≈ 0.6m
3
Se resume que el refuerzo sera de 6 barras No 3 cada 180.6 mm con una longitud de 0.6 m.
3. Refuerzo por temperatura:
como fy = 420 Mpa
ρref temp = 0.0018
Areftemp=0.0018 ∗ (1000mm)(150mm)
Areftemp=270mm2 /m
Se trabajara con No 3 por comodidad y disponibilidad entonces :

As r
#numerodebarras =
As N o 3
270mm2
=
71mm2
≈ 4barrasN o 3

Chequear separación:
b − 2r − ndb
S=
n−1
1000 − 4(9.5)
=
4−1
= 320.66mm

25.4mm ≤ S ≤ 450mm

67
¡Cumple!

-Longitud de la barra:

Lbarra = 1000 − 2(20) − 9.5 − 6(9.5) + 2(184.38)


Lbarra = 1262.26 = 1.2 m
L1
L=
cos(38.66o )
1250
L=
cos(38.66o
L = 1.6m

Numero de barras por temperatura que se requieren en la zona inclinada:

Li + S
n=
db + S
1600 − 320.66
=
9.5 − 320.66
= 5.8
≈ 6barrasN o 3

Refuerzo por temperatura en la zona de inclinada


6 barras No 3 cada 320.666 de L=1.2 con gancho 180o en los extremos

Despiece refuerzo por temperatura en las zonas de descanso.


L=2m
longitud de la barra= 2000mm − 2(20mm) − 9.5mm − 6(9.5mm) + 2(184.38mm)
longitud de la barra= 2262.26mm = 2.26m = 2.2m
Numero de barras por temperatura que se requiere en la zona de descanso:

Li + S
n=
db + S
700 − 320.66
=
9.5 − 320.66
= 3.09
≈ 4barrasN o 3

Refuerzo por temperatura en la zona del descanso con viga VA1(0.20*0.20)


4 barras No 3 cada 320.666 de L=2.2 con gancho 180o en los extremos

Para la parte de arriba con viga.

Li + S
n=
db + S
750 + 320.66
=
9.5 + 320.66
= 3.24
≈ 4barrasN o 3

68
Refuerzo por temperatura en la zona del descanso con viga VA1(0.20*0.20)
4 barras No 3 cada 320.666 de L=2.2 con gancho 180o en los extremos

Figura 58: Escalera

12. Anexos
planos de detalle.

69

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