NORMAS,

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN
SOLDADURAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECANICA- EPN
 NORMAS
• Aplicar normas y códigos asegura que una
estructura o componente tendrá un nivel de calidad
adecuado para una función específica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con
uniformidad (similitud entre instalaciones
semejantes).
• Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una
importante revista de ingeniería mecánica dio por
resultado que dentro de los diez mayores logros de
la humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo
XX está el desarrollo y uso de normas y códigos.
 NORMAS

• La pregunta es ¿por qué usar normas, en

particular las referidas a construcciones
soldadas?
• La respuesta es: porque las normas son
compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de
catástrofes que arrojaron pérdidas de vidas
humanas y de propiedades.
 NORMAS
• Entonces al aplicar una norma uno está respaldado,
y puede dormir tranquilo que problemas iguales a
los que ocasionaron aquellas tragedias no volverán
a ocurrir.
• El cuidado básico que hay que tener es no tratar de
desmembrar diversas normas de diversos orígenes,
para tomar lo económicamente más conveniente de
cada una de ellas, pues las normas deben aplicarse
con coherencia, atendiendo a cada uno de los
aspectos: materiales de construcción, ensayos
destructivos y no destructivos, fórmulas de cálculo
de espesores, presiones de prueba hidrostática, etc
 NORMAS
• AWS – American Welding Society: AWS D1.1,
D1.3, D1.5
• ASME – American Society of Mechanical Engineers
• ASME B31, “Code for Pressure Piping”,
conteniendo siete secciones, cada una de las cuales
prescribe los requisitos mínimos para el diseño,
materiales, fabricación, montaje, ensayos e
inspección de un tipo particular de sistema de
tuberías; las secciones más usadas son la B31.1
Power Piping, B31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping, y B31.4 Liquid Petroleum
Transportation Piping Systems.
 NORMAS
• BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code”, conteniendo once secciones, de las cuales
las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseño,
construcción e inspección de calderas y recipientes
a presión; las Secciones VI, VII, y XI cubren el
cuidado y la operación de calderas o de
componentes de plantas de potencia nuclear; y las
Secciones II, V, y IX cubren respectivamente
especificaciones de materiales, de ensayos no
destructivos, y de calificaciones de soldadura.
• ASNT – American Society of Nondestructive
Testing
• API – American Petroleum Institute
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• ANSI – “American National Standards Institute”,
que es una organización privada responsable de la
coordinación de normas que se utilizan dentro de
USA. ANSI no prepara normas, sino que forma
grupos de interés compuestos por personas
provenientes de varias organizaciones involucradas
con el desarrollo de algún documento particular; si
hay consenso del valor de una norma particular,
entonces esta norma puede ser adoptada como una
norma nacional de USA., y a esas normas se las
nombra agregándole las siglas ANSI por delante de
la norma original. Un ejemplo son todas las normas
ANSI/ASME o ANSI/AWS.
 NORMAS
• ASTM – Inicialmente era conocida como “American
Society for Testing and Materials”, actualmente es
una sigla sin significado aparente, porque la
quieren hacer internacional.
• EN – Normas Europeas (European Normalisation)
• BSA (normas BS) – British Standard Association
• DIN – Instituto Alemán de Normalización
(Deutsches Institute fuer Normung)
• AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de
Normalización (Association Francaise de
Normalisation)
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• JSA (normas JIS) – Japanese Standards

Association
• INEN – Instituto Ecuatoriano de Normalización
• ISO – International Organization for
Standardization
• UL – Underwriter’s Laboratories, Inc.
• Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
 NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalúrgicos, y específicamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres
tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricación, montaje, y reparación
de los equipos que la componen:
• I) Normas para el diseño y la construcción del
equipo (recipiente, tanque, cañería, intercambiador,
caldera, horno, reactor, etc), y para la reparación
del equipo.
• II) Normas para especificación y calificación de
procedimientos de soldadura.
• III) Normas para calificación de soldadores.
 NORMAS
• Lo usual, para trabajos metalúrgicos, es utilizar
normas API, ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y UNIT,
y últimamente se están aplicando normas europeas
EN para diversas temáticas relacionadas con
construcciones soldadas.
• Salvo las normas UNIT, y las EN en su versión en
castellano, todas las demás normas están en
idioma inglés, lo cual evidentemente para nosotros
representa un inconveniente que tenemos que
superar tratando de adquirir un mínimo
conocimiento del idioma que nos permita
interpretarlas.
 NORMAS
• ¿Por qué las empresas tienen sus propias normas
(ej ANCAP), y no se contentan con normas
internacionales de referencia solamente?

• La respuesta está en la génesis de las normas de

referencia (por ejemplo las normas ASME o las
API): la Organización (ej. ASME o API, podría ser
UNIT en otros países) prepara las normas por
consenso dentro de comités o grupos de trabajo
integrados por especialistas en el área que trata la
norma, y que representan a diversos grupos de
interés: fabricantes, usuarios, y autoridades de
gobierno o de municipios.
 NORMAS
• Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME,
API, UNIT, etc) no deben ser consideradas como
algo casi inalcanzable, sino que deberán ser un
mínimo, que deberán ser complementadas con los
requisitos propios de cada industria.
• Las normas están en continua revisión, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma anual)
motivadas porque:
• a) la norma estaba equivocada, o
• b) porque era demasiado exigente, o
• c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos
tecnológicos.
• POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR
SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS
 NORMAS
Normalización de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
• Todas las normas mencionadas, cuando tratan de
las discontinuidades que son aceptadas o
rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces
hacen referencia a la aplicación y uso de otras
normas. Por ejemplo cuando se manejan las
normas de diseño ASME, todas ellas hacen
referencia a la Sección V del BPVC de ASME. Esta
Sección indica en qué condiciones deben ser
realizados los ensayos no destructivos utilizados en
la evaluación de las discontinuidades de las
soldaduras.
 NORMAS
• Cada norma utilizada, tanto en el diseño /
construcción como en la calificación de los
procedimientos y como en la calificación de los
soldadores, señalan los límites para la aceptación o
rechazo de las discontinuidades detectadas con los
variados ENDs.
• Normalmente no coinciden estos límites para el
diseño / construcción, la calificación de
procedimientos, y de soldadores, pues por sentido
común hay que exigir más cuando se califican a los
soldadores que cuando luego se evalúan las
discontinuidades en el trabajo.
 NORMAS
• Veamos qué especifican las normas más
usadas en cuanto a los ENDs:
• AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los
lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 “Guide for
Nondestructive Inspection of Welds”, y la
metodología debe conformar a diversas normas
ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar
calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.
• API 1104: La radiografía se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI surgen
de ASTM E 142 ó E 747; los procedimientos de las
otras técnicas de ENDs deben cumplir con otras
normas ASTM. Los que interpretan las placas deben
ser Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué
norma, pero se supone que es ASNT).
 NORMAS

• ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan

con procedimientos dados por la Sección V
del BPVC. El personal que hace los ENDs
debe estar certificado de acuerdo con ASNT.
• API 620/650: Ídem al ASME.
 NORMAS
• Mínimas condiciones para realizar un
adecuado control de obra según normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo
básico que debe saberse, además de las normas
aplicables, es lo siguiente:
• 1) Deben estar indicados en planos constructivos
los tipos de soldadura, con la simbología
correspondiente: soldaduras a tope (en tuberías y
recipientes serán de penetración total),
dimensiones de los catetos en las soldaduras filete
(continuas o intermitentes, y en este último caso el
largo y separación de los cordones).
• 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentación: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de
controles (inspección visual y demás ENDs).
 NORMAS
• Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se
haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Absolutamente todas la normas establecen que el
fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las
especificaciones, y debe contar con personal competente
y maquinaria apta para tal fin.
• Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qué normas deben aplicarse, sin
ambigüedades, pues buena parte del éxito de una obra
radicará en las adecuadas especificaciones técnicas.

• Presentadas las normas, veamos discontinuidades

y defectos en las soldaduras.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
DEFECTOS DE SOLDADURA -AWS

• SERIE 100, FRACTURAS, FISURAS:

Longitudinales, transversales, radiales, en
cráter, etc.
• SERIE 200, CAVIDADES: Porosidad interna,
porosidad superficial, encogimiento, fundas
de gas, etc.
• SERIE 300, INCLUSIONES SÓLIDAS:
Escoria, fundente, óxidos metálicos,
materiales extraños
 CLASIFICACIÓN DE LOS
DEFECTOS DE SOLDADURA -AWS

• SERIE 400, PENETRACIÓN O FUSIÓN

INCOMPLETA: Fusión incompleta,
penetración incompleta, etc.
• SERIE 500, FORMA IMPERFECTA O
CONTORNO INACEPTABLE: Socavados,
refuerzo excesivo, falta de llenado, traslape,
etc.
• SERIE 600, DEFECTOS VARIOS: Golpes de
arco, salpicadura excesiva, etc.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
DEFINICIONES:
• Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesión (de
unión); interrupción en la estructura física normal del material o
producto.
• Defecto - Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación,
ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma
específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma
aplicable.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
• Indicación - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicación de un
END.
• Evaluación de Indicaciones - Proceso en el cual
se decide la severidad del estado de la parte o
pieza, luego de que la indicación ha sido
interpretada. De la interpretación surgirá que la
indicación es irrelevante o es una discontinuidad, y
en este último caso surgirá que es un defecto o no.
Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si la
parte o pieza debe ser rechazada, reparada o
aceptada para su uso.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
• Método de Ensayo - Utilización de un principio
físico en un END, como ser:
• RT - Radiografía (Radiographic testing)
• UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
• MT - Partículas magnetizables (Magnetic testing)
• PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids
testing)
• VT - Evaluación visual (Visual testing)
• LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
• ET - Corrientes parásitas (Eddy’s current testing)
• AE - Emisión acústica (Acustic emission)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
• Indicaciones alargadas (linear indications) – En
general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3
veces su ancho A: (L > 3A).
• Indicaciones redondeadas (rounded indications) –
En general se clasifican como indicaciones redondeadas
a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o
igual a 3 veces su ancho A: ( L  3A ).
• Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje
de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca
entre ellas como para ser considerada discontinuidad
única e intermitente.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se

encuentran en las soldaduras, o que están muy
relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes veinte tipos:
• 1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas
atrapado durante la solidificación del metal de
soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

a) Porosidad
uniformemente
dispersa
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Porosidad
agrupada
(“Cluster
porosity”)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

c) Porosidad
alineada (“Linear
porosity”)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos

(“Piping porosity”)
• Es un poro de gas alargado.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

2) Inclusiones
(“Inclusions”)

a) Inclusiones de
escoria (“Slag
inclusions”)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Inclusiones
de escoria
tipo
carrileras:
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Inclusiones de
Tungsteno
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• 3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”)

(o falta de fusión)
• Discontinuidad bidimensional causada por la falta
de unión entre los cordones de soldadura y el metal
base, o entre los cordones de la soldadura.
• Es el resultado de técnica de soldadura,
preparación del metal base, o diseño de la junta
inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Croquis de soldaduras
con fusión completa
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Croquis de
soldadura con
fusión
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
4) Penetración incompleta o falta de penetración
(“Incomplete joint penetration”)
• Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través
de todo el espesor de la junta. El área no fundida ni penetrada
es una discontinuidad descripta como “penetración incompleta”.
• Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, diseño de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chaflán
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetración que otros. Las soldaduras en tuberías son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado
que el lado interior es usualmente inaccesible.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Croquis con
penetración
completa e
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Croquis con
penetración
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
con falta de
penetración
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Fisuras (“Cracks”)
• Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia última del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que las fisuras
son, independientemente de su longitud, defectos y
por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Las fisuras pueden clasificarse en:
• a) Fisuras en caliente: se
desarrollan durante la solidificación y
su propagación es intergranular
(entre granos).
• b) Fisuras en frío: se desarrollan
luego de la solidificación, son
asociadas comúnmente con
fragilización por hidrógeno. Se
propagan entre y a través de los
granos (inter y transgranular).

• Croquis con varios tipos de fisuras

 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
con fisura
longitudinal
de raíz
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
mostrando
tres fisuras
transversales
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (“Undercut”)

• Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y además disminuye el
espesor de las planchas o tubos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de
la soldadura.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Croquis,
algunos
mostrando
socavaduras
de cara y de
raíz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
mostrando
socavadura
de cara
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
mostrando
socavadura
de raíz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
7) Concavidad 8) Garganta insuficiente
(“Insuficient throat”)
(“Underfill”)
• Puede ser debido a una depresión en
• Se produce cuando el la cara de la soldadura de filete,
metal de soldadura en disminuyendo la garganta, cuya
la superficie de la cara dimensión debe cumplir la
externa, o en la especificación dada por el proyectista
superficie de la raíz para el tamaño del filete.
interna, posee un nivel
9) Catetos demasiado cortos
que está por debajo de (“Insuficient legs”)
la superficie adyacente
del metal base. • Es un tamaño menor que el adecuado
para su uso, en los catetos de la
soldadura de filete. Es de índole similar
a la discontinuidad anterior.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
10) Solape (“Overlap”) (Metal de
soldadura apoyado sobre el
metal base sin fundirlo)
• Es la porción que sobresale del
metal de soldadura más allá del
límite de la soldadura o de su raíz.
Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal
base sin haberlo fundido (como que
se derramó el metal fundido sobre
el metal base). Puede resultar por
un deficiente control del proceso de
soldadura, errónea selección de los
materiales, o preparación del metal
base inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (“Weld

reinforcement”)
• La sobremonta es un concentrador de tensiones y,
además, un exceso de ésta aumenta las tensiones
residuales, presentes en cualquier soldadura,
debido al aporte sobrante. Por estos motivos las
normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8” (3mm).
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

12) “Laminaciones”
(“Laminations”) 13) Fisuras laminares
(“Lamellar tears”)
• Son discontinuidades planas
y alargadas en el metal • Son fracturas en forma de
base, encontrándose terraza en el metal base,
normalmente en la parte con orientación
media del espesor de los
básicamente paralela a la
materiales forjados (como
lo son las planchas de acero superficie forjada. Son
utilizadas para construcción causadas por altos
de recipientes o tanques, esfuerzos en la dirección
que se producen por del espesor que resultan del
laminado (rolado), el cual proceso de soldadura.
es un proceso de forja).
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

14) Golpes de arco / apertura de

arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(“Arc strike”)
• Imperfección localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera adición
o falta de metal, resultante de la
apertura accidental del arco
eléctrico.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
15) Desalineación (“High –
Low”) 16) Salpicaduras (“Spatter”)

• Esta discontinuidad se da cuando• Son los glóbulos de metal de aporte

en las uniones soldadas a tope transferidos durante la soldadura y
las superficies que deberían ser adheridos a la superficie del metal base,
paralelas se presentan o a la zona fundida ya solidificada. Es
desalineadas; también puede inevitable producir cierto grado de
darse cuando se sueldan dos salpicaduras, pero deben limitarse
caños que se han presentado eliminándose, aunque más no sea por
excéntricamente, o poseen estética, de la superficie soldada. Las
ovalizaciones. Las normas limitan salpicaduras pueden ser origen de
esta desalineación, normalmente microfisuras (como los arranques de
en función del espesor de las arco sobre el metal base), y
partes a soldar. simultáneamente son un punto de inicio
de la oxidación en superficies pintadas
• Es frecuente que en la raíz de la ya que tarde o temprano estos glóbulos
soldadura esta desalineación podrán desprenderse del metal base,
origine un borde sin fundir. llevando consigo la pintura superficial
allí localizada.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

17) Penetración excesiva

(“Excesive penetration”)
• En una soldadura simple
desde un solo lado
(típicamente soldaduras de
tuberías), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raíz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
con
penetración
excesiva.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
18) Rechupes (de cráter)
• Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción
de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
19) Porosidad alargada en la raíz (“Hollow - bead porosity
(HB)”)
• Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de
la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón
de raíz de la soldadura.
20) Quemón (“Burn - Through (BT)”)
• Es definida como una porción del cordón de raíz donde una
excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un
excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresión
no alargada, en forma de cráter, en la raíz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

• Placa
radiográfica
con
quemones: