Universidad de Atacama

Departamento de Metalurgia

Pellets de Hierro

Nombre: Max González Cortés

Asignatura: Pirometalurgia

Profesor: Patricio Muñoz A.

Nivel: 302 PTD

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Introducción

Para Trabajar los elementos metálicos que se encuentran presentes en la naturaleza en forma
de especies minerales, a través de la historia del hombre se han desarrollado diversos métodos
de extracción para la obtención del elemento que se quiere separar o en algunos casos, formar
mezclas de ellos, como las aleaciones para cumplir diversos objetivos y reducir falencias de
ciertos elementos.

Los estudios sobre la aglomeración de minerales de hierro han tenido una influencia decisiva
en los aumentos de la producción de los altos hornos y esta técnica ha contribuido
extraordinariamente en el presente siglo al aprovechamiento de minerales pobres o de
residuos de operaciones metalúrgicas que antes eran difíciles de emplear.

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Pellets de Hierro

Son un producto de un proceso llamado Peletización, a los pellets tambíen se les conoce como
pellas, Estas esferas que se obtienen en el proceso se pueden definir que son partículas
producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características
químicas y físicas bien definidas, que después de la cocción se le denomina pella.

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o

un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada
cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas muy finas.
Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sean inferiores a 0.200mm y que
el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partículas de mayores tamaños, se obtiene pellas
defectuosas.

Como se indicó, la peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de

bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operación, esas bolitas
crudas (“en verdes”) se endurecen por cocción en hornos apropiados.

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Composición De Las Pellas

Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por
minerales tales como:

Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de
magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones,
siendo el de mayor predominio el Fe.

El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa del
producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta
proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad.

En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicarían

las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que
su desaparición no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas
para su utilización en el proceso de reducción directa.

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Tipos De Pellas:

El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas.

Entre los tipos de pellas se encuentran:

 Pella PS6 (Pella de SIDOR N° 6 )

 Pella PM7 (Pella Minorca N° 7)

 Pella PS (Pella OPCO)

 Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)

Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales,

cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas,
granulométricas y metalúrgicas requeridas.

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Etapas Proceso Peletización

- Preparación de la Materia Prima:

* Magnetita: (Fe3O4) es el principal mineral para la producción de pellas de hierro.

* Hematita: (Fe2O3) es el mineral de hierro que se encuentra con mayor frecuencia y en

grandes cantidades.

* Limonita: (FeO(OH)*n H2O) es un hidróxido de hierro, típico de las menas húmedas.

- Granulometría: la resistencia de las pellas verdes y de las quemadas tienen que ver con esta
etapa (esto depende del tamaño del grano del mineral)

- Secado del Mineral: la mayoría de las menas de hierro deben de ser secadas, para que asi el
contenido de humedad sea menor que el requerido.

- Molienda del mineral: es la etapa a la que se llega para obtener la fineza requerida para
peletizar el mineral de hierro, ya que es necesario moler.

El tipo de molienda es determinado por las características del mineral y los requerimientos del
proceso. Existen varios tipos de molienda tales como:

*Molienda Húmeda: Ventajas-Mas bajo costo de capital y bajo consumo de energía.

Desventajas-No puede ser usado con materiales con pobres propiedades filtrantes y alto
contenido de lodo.

*Molienda Seca: Ventajas-No requiere consumo de agua, no requiere espesamiento y filtrado

posterior, es más versátil para recibir distintos tipos de mineral, como los que tienen alto
contenido de lodo y con pobres propiedades filtrantes.

Desventajas-Problemas de polvo y problemas de disipación de energía.

*Molienda de Circuito Abierto. Ventajas-Muy simple diseño de equipos y bajo costo de

mantenimiento.

Desventajas-Altamente sensitiva a la variación de la alimentación. Control no preciso sobre el

tamaño del producto.

*Molienda de Circuito Cerrado: Ventajas-Mejor control sobre el tamaño del producto.

Desventajas-Alto costo de capital y de mantenimiento.-Mezclado del Mineral: Esto tiene como

objetivo conseguir una mezcla de suficiente cantidad y calidad para lograr un buen producto
en la fabricación de las pellas verdes.

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Materia Prima en La Producción De Pella:

Para la elaboración de pellas la materia prima a utilizar son:

− Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.

− Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y características requeridas por

las mimas.

Aditivo Y Aglomerantes:

Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composición
química de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecánicas que repercutirán en el
comportamiento de las pellas en el proceso de endurecimiento.

Para la selección de los aditivos se debe tener en cuenta que no bajen la resistencia mecánica
de las pellas verdes.

Desde el punto de vista químico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de
ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas.

Los objetivos de estos compuestos son

: − promover y facilitar el tamaño de grano del mineral.

− aumentar la resistencia a la comprensión de las pellas verdes. − mejorara las propiedades de

las pellas crudas.

− preparar pellas autos fundentes.

− aumentar la temperatura de desintegración.

Aglomerantes: Son sustancias orgánicas e inorgánicas formadas por areniscas, pizarra o arcilla,
que al ser mezcladas con sólidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en forma
de briquetas, pellas y tabletas.

El aglomerante necesario depende de las características del producto requerido. Se debe

establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los costos de
aglomeración y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la selección de
aglomerantes utilizados en la producción en la producción de pellas, aunque pueden no ser
efectivos para briquetas o viceversa.

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Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricación de las pellas son:

− La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletización, ya que esta mejora la
resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensión superficial del agua
ayudando a la compactación de las pellas verdes.

− La cal hidratada: Incrementa la basicidad.

− Dolomita, Sílice, Carbón y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y MgO
especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.

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Conclusión

En base a lo Mencionado anteriormente, los pellets son un aglomerado de minerales de Hierro

oxidados junto con otros componentes los cuales son utilizados como carga en el alto horno
para la formación de arrabio para su posterior procesamiento.

Debido a sus cualidades de los pellets, es una forma eficiente de trabajar minerales de Hierro
que poseen baja ley, además de que en el alto horno, no hay grandes pérdidas térmicas, lo
cual ayuda a que sea un proceso de operación bastante rápido.

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Bibliografía

http://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Pellet.htm#1.-%20GENERALIDADES.

http://www.infoacero.cl/procesos/peletiza.htm

http://www.capmineria.cl/productos/

http://digeset.ucol.mx/tesis_posgrado/Pdf/Sergio_Rodriguez_Ceja.pdf

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