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TECNOLOGICO
SUPERIOR DE
CINTALAPA
DOCENTE:
NELSON ARCHILA LOPEZ
INGENIERIA
INDUSTRIAL
GRUPO “B”
“5” SEMESTRE
INTEGRANTES:
PABLO BARRAGAN
VILLA
GUILLERMO CRUZ
MOTA
HERNAN CABRERA
HERNANDEZ
JOSE TOMAS
ESPEJO CRUZ
JOSE ALBERTO
OVANDO VAZQUEZ
GERARDO
REYNOL PEREZ
DIAZ
JULISSA RAMOS
ESCOBAR
JOSE ISACK
VELASQUEZ
MENDOZA
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ÍNDICE
UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN.
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INTRODUCCIÓN
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4.1 Conceptos Básicos del Muestreo de
Aceptación
Muestreo de aceptación
Cero inspecciones
Inspección al 100%
Consiste en revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que no
cumplen con las especificaciones establecidas.
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o Fabricaciones continuas (por ejemplo, industria química, plantas
embotelladoras, etc.).
De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada
o Por atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa /no
pasa). Una variante es la que considera “el número de defectos”,
de modo que una pieza puede estar penalizada por varios
defectos.
o Por variables. La característica es de tipo cuantitativo (por ejemplo,
longitud, peso, etc.).
De acuerdo con el número de muestras a tomar.
o Simples. Se toma una muestra con la que hay que decidir la
aceptación o el rechazo.
o Dobles. Se toman hasta dos muestras con las que hay que decidir
la aceptación o el rechazo. Es posible aceptar o rechazar solo con
la primera muestra si el resultado es muy bueno o muy malo. Si es
un resultado intermedio, se extrae una segunda muestra. En
principio el tamaño de las dos muestras puede ser diferente.
o Múltiple. Conceptualmente es igual al muestreo doble, pero en este
caso se extrae hasta n muestras diferentes.
o Secuencial. En este caso se van extrayendo los elementos uno a
uno y según los resultados que se van acumulando de elementos
aceptados y rechazados, llega un momento en el que se tiene
información suficiente para aceptar o rechazar el lote.
Esquema de un plan de muestreo de aceptación por atributos (N, n, c).
Lote de tamaño N
Se inspeccionan los N
artículos
¿se obtienen c o
Se rechaza lote menos defectuosas?
Se acepta el lote
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4.2 Uso de Tablas de Muestreo
MIL-STD414
105D
DODGE ROMING
MIL-STD 414
La MIL-STD-414 establece los procedimientos y tablas de muestreo para la
inspección por variables de acuerdo al porcentaje de no conformes.
La ISO tiene la norma ISO 3951-1:2005 que especifica un sistema de muestreo
para aceptación formado por planes de aceptación por variables en los cuales la
aceptabilidad de un lote es implícitamente determinada a partir de un estimado
del porcentaje de unidades no conformes basado en muestreo aleatorio. Para su
aplicación, entre otros requisitos, es necesario que el error de medición sea
despreciable, o sea con una desviación estándar no mayor de la del proceso y
que el parámetro x que se mide siga una distribución normal o cercana a ella.
MIL-STD 105D
MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa
AQL entre 0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza
suficientes lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto
cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan
rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor
que el AQL.
Dodge Roming
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La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección
necesaria para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo
sitio donde se obtienen los productos.
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En el caso de muestreos dobles o múltiples, el cálculo anterior se complica
ligeramente dependiendo de lo complejo que sean los criterios de aceptación,
pero el fundamento es, naturalmente el mismo.
♦ En el entorno del NCA, la curva tiene una pendiente mayor cuanto mayor es el
tamaño de la muestra (mejor discriminación).
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4.2.2 Plan de muestreo de aceptación por
variables
En el muestreo de aceptación por variable, inspeccionamos los productos de
acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: peso, longitud,
resistencia a la presión, etc.). En el caso de las características que se miden en
una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr
estándares exactos, porque siempre hay una pequeña variabilidad entre los
productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo
normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca
con precisión matemática la especificación indicada. En general, el control de la
calidad por variables requiere de la especificación de un valor promedio de la
variable o característica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable;
al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviación
estándar. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene
una media μ y una desviación estándar S, esto significa que aproximadamente
en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que está entre
fi—S y μ + S.
Calculo de valores
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especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05.
Para determinar el rango de aceptación debemos tener en cuenta que la variable
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curvas que más se aproxima es la que corresponde a Ac = 2. Una vez fijado Ac,
resultan dos ecuaciones con una incógnita.
En este caso:
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