GESTIÓN DE LOS

SISTEMAS DE CALIDAD
APLICADOS II.
FRANCISCO GUZMAN ROSALES

JUAN ANTONIO HERNÁNDEZ VÁZQUEZ.

ING. INDUSTRIAL

 PFMEA.
 GD&T.
 CMM.
PFMEA

Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el
Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y
una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un
SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención,
supervisión y respuesta.

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el

estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de
cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de
Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra
pequeños en la costosa tecnología de cohetes.

El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras se
desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford
Motor Company motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad civil
introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70’s para
consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios.

En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And

Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de
la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949). Los Beneficios de implantación de
AMEF en un sistema son:

•Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran

•Reducir los costos de garantías

•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de

desperdicios y re-trabajos)

•Procesos de desarrollo más cortos

•Documenta los conocimientos sobre los procesos

•Incrementa la satisfacción del cliente

•Mantiene el Know-How en la compañía.

GD&T

Un modelo de diseño es una representación idealizada de un diseño de pieza. Sin

embargo, el modelo de diseño por sí mismo no define completamente el diseño.
Debido a imperfecciones de los procesos de mecanizado, las piezas físicas nunca
coinciden exactamente con el modelo de diseño. Un aspecto importante de un diseño
consiste en especificar la cantidad que las funciones de pieza pueden desviarse de su
geometría teóricamente exacta (según lo definido en el modelo de diseño).

La acotación y tolerancia geométrica, a la que se denomina con frecuencia GD&T, es un

lenguaje simbólico utilizado en planos y modelos de ingeniería para definir la
desviación permitida de la geometría de la función. El lenguaje GD&T consta de cotas,
tolerancias, símbolos, definiciones, reglas y convenciones que pueden utilizarse para
comunicar con precisión los requisitos funcionales para la posición, la orientación, el
tamaño y la forma de cada función del modelo de diseño. Así, GD&T es un lenguaje
exacto que permite a los diseñadores "decir lo que piensan" con respecto a los
modelos de diseño. Después, la producción puede utilizar el lenguaje para
comprender la intención de diseño y la inspección examina el lenguaje para
determinar los requisitos de configuración.

Para que un lenguaje sea eficaz, debe basarse en una norma común. Tanto ASME como
ISO cuentan con normas relacionadas con la aplicación y el uso de GD&T. Las normas
ASME se utilizan por lo general por las empresas de EE. UU. Mientras que las normas
ISO se utilizan por las empresas de otros países. Dentro cada una de estas
organizaciones, existen varias normas aplicables al tema de GD&T. Además, cada
norma se revisa periódicamente y cada versión de la norma se identifica por el año de
su aceptación.
CMM

Modelo de Madurez de Capacidades conocido por las siglas CMM es un modelo de

evaluación de los procesos de una organización. Fue desarrollado inicialmente para
los procesos relativos al desarrollo e implementación de software por la Universidad
Carnegie Mellon para el SEI (Software Engineering Institute). El CMM es un marco que
describe una trayectoria de mejora evolutiva de los elementos claves de un proceso
software partiendo de un proceso maduro hasta llegar a un proceso maduro y
disciplinado. Incluye prácticas de planificación, ingeniería, gestión del desarrollo y
mantenimiento de software con el objetivo de mejorar la capacidad de las
organizaciones para satisfacer sus objetivos de costo, calendario, funcionalidad y
calidad del producto.

El CMM establece una medida con la cual es posible juzgar, de forma repetitiva, la
madurez del proceso software de una organización y compararlo con el estado de la
práctica en la industria. El CMM es una forma de comprender la propia gestión de
procesos dentro de la organización, es una "institucionalización" del proceso para
construir software con el objetivo de conseguir una mejora continua elaboración de
planes comerciales para obtener el mejor rendimiento. Finalmente, se puede señalar
que la certificación del cumplimiento de un estándar especifica qué debe hacerse pero
no cómo debe hacerse, proporciona un “aprobado” o un “suspenso” no un perfil de
aspectos fuertes y débiles para establecer un plan de mejora, no hace la mejora
continua del proceso y se cumple para obtener ventajas competitivas y conseguir
contratos.

 CMM: Estándar que sirve de guía para la mejora en el proceso de Desarrollo de

Software.

Características

Mide la capacidad del proceso seguido para desarrollar software incrementando la

predictibilidad en cuanto a costos, tiempos y calidad lograda.

Es el modelo más utilizado en la industria de software.

No contempla todas las necesidades de la organización, por lo que se fueron

agregando otros modelos que daban solución a los problemas detectados.

FAI
La Inspección del primer artículo (FAI) es un proceso de inspección funcional para
verificar si los requisitos de ingeniería y especificación se cumplen durante la
fabricación y evitar mermas o reprocesos en una fase posterior.

La FAI se puede implementar de forma parcial o completa (FAI completa). Una FAI
completa es aplicable cuando se introduce un nuevo producto.

Una FAI parcial es aplicable si:

 Se modifica o se añade una característica de un producto.

 Se producen cambios en el proceso de fabricación (por ejemplo, herramientas,

máquinas o personal).

 Se producen cambios en la documentación de fabricación.

 Se produce un cambio en la ubicación del proveedor.

Esta Inspección del primer artículo (FAI) parcial solo requiere un listado de FAI para
la característica modificada o los cambios realizados en el proceso de fabricación o en
el proceso de documentación.

La FAI es aplicable a las órdenes procedentes de:

 Compras, programaciones de compra y fabricación