Estudio de Las Principales Canteras Abastecedoras de Agregados para Un Optimo Diseño de Mezcla en PDF

“Año de la inversión para el desarrollo rural y la seguridad alimentaria”
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
III PROGRAMA DE TITULACION PROFESIONAL EN

INGENIERIA CIVIL - SUB MODALIDAD TALLER DE TESIS
TESIS
“ESTUDIO DE LAS PRINCIPALES CANTERAS,
ABASTECEDORAS DE AGREGADOS, PARA UN
OPTIMO DISEÑO DE MEZCLA, EN LA CIUDAD
DE HUANCAYO”
PRESENTADO POR:
Bach. MIGUEL ANGEL PINADO SANTOS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
HUANCAYO – PERU
2013
___________________________________________
MG. RUBEN, TAPIA SILGUERA
PRESIDENTE
___________________________________________
ING. EDWARD, CASTRO BALBÍN
JURADO
___________________________________________
ING. MARCO ANTONIO, SALCEDO RODRÍGUEZ
JURADO
___________________________________________
ING. JESÚS CESAR, PARIONA TAIPE
JURADO
___________________________________________
MG. MIGUEL ANGEL, CARLOS CANALES
SECRETARIO DOCENTE
ASESOR:
ING. MABEL ALICIA CHAVEZ LOPEZ
DEDICATORIA
El presente trabajo va
dedicado a mis amigos,
colegas, familiares, en
especial a mi madre; y a una
compañera, la cual fue mi
apoyo y motivación durante
mi vida universitaria.
Miguel.
ÍNDICE
DEDICATORIA
RESUMEN .......................................................................................................... I
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... II
Pag.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ............................................................................ 1
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ........................ 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN........................... 3
1.2.1. Problema general ................................................................................. 3
1.2.2. Problemas específicos ....................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 4
1.3.1. Justificación social.............................................................................. 4
1.3.2. Justificación personal......................................................................... 5
1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................... 5
A. Delimitación espacial .......................................................................... 5
B. Delimitación temporal ......................................................................... 5
C. Delimitación cuantitativa.................................................................... 5
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 6
1.5.1. Objetivo general ................................................................................... 6
1.5.2. Objetivos específicos.......................................................................... 6

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 7
2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................ 7
2.1.1. A nivel nacional .................................................................................... 7
2.1.2. A nivel internacional............................................................................ 9
2.2. ESTUDIO DE CANTERAS ............................................................................... 10
2.2.1. Cantera.................................................................................................. 10
2.2.2. Selección .............................................................................................. 11
2.2.3. Muestreo ............................................................................................... 11
2.2.4. Determinación de las principales canteras................................. 12
2.2.4.1. Determinación del requerimiento de agregados.............. 13
2.2.4.2. Determinación del agregado más requerido ..................... 14
2.2.4.3. Identificación de las principales canteras ......................... 14
2.3. PETROGRAFÍA DE LOS AGREGADOS....................................................... 15
2.3.1. Clasificación general......................................................................... 15
2.3.2. Clasificación petrográfica................................................................ 15
2.3.3. Criterios para distinguir el origen.................................................. 23
2.3.3.1. Minerales característicos........................................................ 23
2.3.3.2. Texturas típicas observables ................................................ 24
2.4. LIMPIEZA DEL AGREGADO........................................................................... 24
2.4.1. Sustancias inconvenientes ............................................................. 25

2.4.1.1. Materia orgánica (ASTM C-40)............................................... 25
2.4.1.2. Materiales finos ......................................................................... 28
2.4.1.3. Revestimientos.......................................................................... 29
2.4.2. Normas Técnicas Peruanas............................................................. 30
2.5. DISEÑO DE MEZCLA ....................................................................................... 33
2.5.1. Pasos en el diseño de la mezcla .................................................... 33
2.5.2. Caracteristicas del óptimo diseño de mezcla............................. 35
2.5.2.1. Angulosidad ............................................................................... 35
2.5.2.2. Tamaño ........................................................................................ 37
2.5.2.3. Gradación.................................................................................... 38
2.5.3. Normas para los parámetros físicos de los agregados........... 39
2.5.4. Diseño de concreto............................................................................ 40
2.5.4.1. Conceptos generales............................................................... 40
2.5.4.2. Secuencia de diseño................................................................ 42
2.5.4.3. Diseño de mezcla – Módulo de fineza de la combinación
de agregados ............................................................................. 46
2.5.5. Diseños de mezclas para la combinación de agregados ........ 51
2.5.5.1. Diseño piedra chancada – arena .......................................... 51
2.5.5.2. Diseño hormigón ...................................................................... 52
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 53

3.1. TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 53
3.1.1. Descripción del tipo de investigación .......................................... 53
3.1.2. Descripción del nivel de investigación ........................................ 53
3.1.3. Método y diseño de la investigación ............................................ 54
3.1.3.1. Descripción del método de investigación.......................... 54
3.1.3.2. Descripción del diseño de investigación ........................... 54
3.2. DESCRIPCION DEL UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA ................. 55
3.2.1. Descripción del universo ................................................................. 55
3.2.2. Descripción de población ................................................................ 55
3.2.3. Descripción de la muestra ............................................................... 55
3.3. DESCRIPCION DE LAS TÉCNICAS, INSTRUMENTOS Y FUENTES DE
RECOLECCIÓN DE DATOS............................................................................ 55
3.3.1. Descripción de las técnicas ............................................................ 55
3.3.2. Descripción de los instrumentos................................................... 56
3.3.3. Descripción de las fuentes .............................................................. 56
3.4. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ...................... 56
3.4.1. Hipótesis general ............................................................................... 56
3.4.2. Hipótesis específicas ........................................................................ 56
3.5. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE VARIABLES E
INDICADORES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................... 57
3.5.1. Variable independiente (X)............................................................... 57

3.5.1.1. Indicadores................................................................................. 57
3.5.2. Variable dependiente (Y) .................................................................. 57
3.5.2.1. Indicadores................................................................................. 58
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................... 59
4.1. PREFERENCIAS DE LOS CONSUMIDORES ............................................. 59
4.1.1. Hormigón .............................................................................................. 59
4.1.2. Piedra chancada ................................................................................. 60
4.2. AGREGADO USADO EN VIVIENDAS........................................................... 60
4.3. DEMANDA DIARIA DE AGREGADOS.......................................................... 61
4.4. COSTO DE AGREGADOS............................................................................... 61
4.5. INGRESO DIARIO POR VENTA DE AGREGADOS ................................... 62
4.6. PARAMETROS DE CANTERAS..................................................................... 62
4.6.1. Distancias de las principales canteras al centro de Huancayo
– Piedra chancada y arena............................................................... 62
4.6.2. Distancias de las principales canteras al centro de Huancayo
– Hormigón........................................................................................... 63
4.7. PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA
CHANCADA)....................................................................................................... 63
4.7.1. Porcentaje de absorción .................................................................. 63
4.7.2. Porcentaje de humedad.................................................................... 64
4.7.3. Porcentaje de cantos redondos ..................................................... 64

4.7.4. Porcentaje de material calcáreo..................................................... 65
4.7.5. Porcentaje de material silíceo......................................................... 65
4.8. PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO (ARENA)................... 66
4.8.1. Porcentaje de absoción .................................................................... 66
4.8.3. Módulo de fineza ................................................................................ 67
4.8.4. Porcentaje retenido en el fondo ..................................................... 67
4.8.5. Impurezas orgánicas ......................................................................... 68
4.9. PROPIEDADES FISICAS DEL HORMIGÓN ................................................ 69
4.9.1. Porcentaje de absoción .................................................................... 69
4.9.3. Módulo de fineza ................................................................................ 70
4.10. DISEÑO DE MEZCLAS..................................................................................... 71
4.10.1. Propuestas de diseño de mezclas................................................. 71
4.10.2. Dosificación de mezclas................................................................... 73
4.10.3. Tamaño del agregado grueso según diseño .............................. 75
4.10.4. Cantidad de agregados según diseño.......................................... 75
4.11. COSTOS DE LOS AGREGADOS PARA CADA DISEÑO ......................... 77
4.12. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS DISEÑOS .......................... 78
4.12.1. Resistencia a la compresión – Piedra y arena ........................... 78

4.12.2. Resistencia a la compresion – Hormigón.................................... 79
CAPITULO V
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................... 80
5.1. PREFERENCIAS DE LOS CONSUMIDORES ............................................. 80
5.1.1. Hormigón .............................................................................................. 80
5.1.2. Piedra chancada ................................................................................. 80
5.2. AGREGADO USADO EN VIVIENDAS........................................................... 81
5.3. DEMANDA DIARIA DE AGREGADOS.......................................................... 81
5.4. COSTO DE AGREGADOS............................................................................... 82
5.5. INGRESO DIARIO POR VENTA DE AGREGADOS ................................... 82
5.6. PARÁMETROS DE CANTERAS..................................................................... 82
5.6.1. Distancia de las canteras al centro de Huancayo ..................... 82
5.7. PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA
CHANCADA)....................................................................................................... 83
5.7.3. Porcentaje de cantos redondos ..................................................... 84
5.7.4. Porcentaje de material calcáreo y silíceo.................................... 84
5.8. PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO (ARENA)................... 84

5.8.3. Módulo de fineza ................................................................................ 85
5.8.4. Porcentaje retenido en el fondo ..................................................... 86
5.9. PROPIEDADES FISICAS DEL HORMIGÓN ................................................ 86
5.9.3. Modulo de fineza ................................................................................ 87
5.10. DOSIFICACION DE MEZCLAS....................................................................... 88
5.10.1. Tamaño del agregado grueso según diseño .............................. 91
5.10.2. Cantidad de agregados según diseño.......................................... 91
5.11. COSTOS DE LOS AGREGADOS PARA CADA DISEÑO ......................... 92
5.12. RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS DISEÑOS .......................... 93
5.12.1. Resistencia a la compresión – Piedra y arena ........................... 93
5.12.2. Resistencia a la compresión - Hormigón..................................... 93
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
I
RESUMEN
El ingeniero, tiene la necesidad de conocer los materiales con los que va
a trabajar, esto es, su costo y propiedades físicas, tipo de agregados, y las
características geológicas principales de acuerdo al lugar de donde los ha
obtenido.
En ocasiones tendrá que decidir cuál de ellos emplear en un determinado
elemento de una obra, tendrá que conocer cuál es el comportamiento de cada
una de las alternativas que se le presentan para hacer una elección correcta.
Este comportamiento dependerá de las características del material.
Para medir estas propiedades necesita una investigación, una primera
fuente de conocimiento puede ser el proveedor, pero con mucha frecuencia no
basta o estos la desconocen, o en su afán de vender, ponderan sus productos y
esconden sus defectos. Con mucha frecuencia tendremos que hacer una
investigación de laboratorio para medir estas propiedades.

II
INTRODUCCIÓN
La presente tesis denominada “Estudio de las principales canteras,
abastecedoras de agregados, para un óptimo diseño de mezcla, en la ciudad de
Huancayo”, tiene como principal problema: ¿ Cuáles son las propiedades de los
agregados de las principales canteras abastecedoras de agregados para un
óptimo diseño de mezcla a 210kg/cm2, en la ciudad de Huancayo?; y problemas
específicos: ¿ Cuáles son las características de los agregados de las principales
canteras abastecedoras que determinan un óptimo diseño de mezcla?, ¿ Qué
diseños de mezcla se pueden proponer con las principales canteras
abastecedoras de agregados?, ¿ Cuál es la identificación de los agregados de
las principales canteras abastecedoras, según su clasificación mineralógica?,
¿Cuál es el grado de limpieza de los agregados extraídos de las principales
canteras abastecedoras de agregados?; el objetivo es Determinar las
propiedades de los agregados de las principales canteras abastecedoras para
un óptimo diseño de mezcla a 210kg/cm2 en la ciudad de Huancayo; objetivos
específicos: Describir las características de los agregados de las principales
canteras abastecedoras que determinan un óptimo diseño de mezcla, Diseñar
mezclas con las principales canteras abastecedoras de agregados, Identificar la
clasificación de los agregados de las principales canteras abastecedoras, según
su clasificación mineralógica y Determinar la limpieza de los agregados extraídos
de las principales canteras abastecedoras de agregados. Y una hipótesis,
Mediante el estudio físico de agregados de las canteras abastecedoras de la
ciudad de Huancayo, se determinará sus propiedades, para un óptimo diseño de
mezcla a 210kg/cm2 e hipótesis específicas: Las características de los

III
agregados de las principales canteras abastecedoras para un óptimo diseño de
mezcla son: la angulosidad de agregados, el contenido de humedad, la absorción
y el módulo de fineza, Las dosificaciones de diseños de mezcla con los
agregados de las principales canteras abastecedoras identificara la dosificación
de un diseño óptimo. El ensayo químico a base de ácido clorhídrico servirá para
clasificar mineralógicamente los agregados de las principales canteras
abastecedoras y Los agregados de las principales canteras de la ciudad de
Huancayo contienen impurezas.
Espero que la presente tesis contribuya a mejorar los conocimientos sobre
la calidad de agregados usados y aplicar las técnicas para un óptimo diseño de
mezcla en la ciudad de Huancayo.
EL AUTOR
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
En la ciudad de Huancayo, al igual que el resto del País, la demanda
en la cantidad y calidad de construcciones ha crecido en una manera
exponencial, sin embargo, la calidad de las construcciones no ha sido
mejorada en el entorno urbano y mucho menos en el rural que viene
adaptándose al proceso de urbanización con viviendas de concreto armado
de deficiente construcción; esto debido principalmente a una falta de criterio
en el diseño de mezcla, ya que no se conocen las mejores características
de los agregados para un óptimo diseño de mezcla de 210kg/cm2, siendo
esta resistencia las más usada en viviendas.
Esto se observa en más del 90% de construcciones de viviendas,
donde el material más usado es el hormigón, que a pesar de que el
reglamento lo prohíbe como material para el concreto armado estructural,

2
es usado incorrectamente por profesionales y maestros de obra debido a
un desconocimiento o falta de interés en conocer el diseño óptimo de
mezcla a base de agregados de la zona, que para nuestro caso, será la
ciudad de Huancayo.
Los agregados, al ser cantos provenientes de macizos rocosos
erosionados por diferentes procesos geológicos, presentan una gran
variedad petrológica, la cual no ha sido estudiada, por lo que no poseen un
control de calidad. Además, según a su clasificación ígnea, sedimentaria o
metamórfica; determinan un diferente comportamiento al ser embebidas en
concreto, lo que ocasiona que el comportamiento del concreto no sea el
óptimo después de la colocación y fraguado ya que, de acuerdo a la
composición mineralógica de los agregados, que para el caso de industria
de la construcción se organizan en dos tipos de agregados básicamente,
los siliceos y los carbonatos, siendo estos últimos los que pueden sufrir
diferentes ataques en su entorno, como el producido por ácidos, lo que
debilitaría enormemente la resistencia del concreto.
Entorno al control de calidad de los agregados, el contenido de
impurezas presentes es muy alto, es decir, el agregado se encuentra sucio,
y aun así es usado en la construcción de edificaciones. Este problema se
observa al momento de que el agregado es depositado en obra, donde
existe el levantamiento de polvo, debido al alto contenido de arcillas, las
cuales no son favorables para la resistencia; e incluso en casos
excepcionales se puede observar presencia de basura.

3
Sin embargo tampoco se realizan los ensayos debidamente
reglamentados como el contenido de impurezas orgánicas, el cual también
es un factor que debilita la resistencia a la compresión del concreto
estructural.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
¿Cuáles son las propiedades de los agregados de las principales
canteras abastecedoras de agregados para un óptimo diseño de
mezcla a 210kg/cm2, en la ciudad de Huancayo?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
a. ¿Cuáles son las características de los agregados de las
principales canteras abastecedoras que determinan un óptimo
diseño de mezcla?
b. ¿Qué diseños de mezcla se pueden proponer con las
principales canteras abastecedoras de agregados?
c. ¿Cuál es la identificación de los agregados de las principales
canteras abastecedoras, según su clasificación mineralógica?
d. ¿Cuál es el grado de limpieza de los agregados extraídos de
las principales canteras abastecedoras de agregados?

4
1.3. JUSTIFICACION
1.3.1. JUSTIFICACION SOCIAL
Se deben realizar estudios de agregados de las canteras, a
fin de conocer las principales propiedades físicas de los agregados
que determinan un óptimo diseño de mezcla, el cual cumpla con los
requisitos establecidos para alcanzar la resistencia a la compresión
requerida según las normas y reglamento peruano.
Así mismo la presente investigación servirá como una guía
práctica para conocer las dosificaciones de las principales canteras
abastecedoras para la ciudad de Huancayo, así que tanto los
profesionales, maestros de obra, y demás personas relacionadas
al ámbito de la construcción con concreto, conocerán las
proporciones de una mezcla estructural de 210kg/cm2, con lo que
podrán hacer el requerimiento del material a la cantera más
próxima a la construcción que realizarán.
Por otro lado, se conocerá el contenido de material silíceo o
carbonatado del agregado de la zona; con lo que obras en los que
se tenga una actividad donde los efectos químicos son relevantes,
tendrán el cuidado de diseñar un concreto con aditivos para evitar
la erosión química de los agregados a fin de no poner en riesgo la
durabilidad, seguridad o resistencia a la compresión del mismo.

5
1.3.2. JUSTIFICACIÓN PERSONAL
Con el desarrollo del presente proyecto, se pretende motivar
a futuras generaciones a realizar investigaciones y proyectos que
se fundamenten en el correcto uso del concreto, teniendo un
verdadero sentido del control de calidad del concreto, así como de
sus componentes.
1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
a. DELIMITACIÓN ESPACIAL
El espacio de ejecución del estudio abarca la provincia de
Huancayo.
b. DELIMITACIÓN TEMPORAL
El periodo de revisión documental de estudios abarca el periodo
de 2012.
c. DELIMITACIÓN CUANTITATIVA
La investigación abarca información de estudios e
investigaciones relacionadas al tema de diseños de mezclas a
resistencias controladas para un concreto estructural de 210kg/cm2.
El estudio de la resistencia alcanzada será realizado para las dos
dosificaciones óptimas, a modo de verificar el diseño de mezcla.

6
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades de los agregados de las
principales canteras abastecedoras para un óptimo diseño de
mezcla a 210kg/cm2 en la ciudad de Huancayo.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a. Describir las características de los agregados de las principales
canteras abastecedoras que determinan un óptimo diseño de
mezcla.
b. Diseñar mezclas con las principales canteras abastecedoras de
agregados.
c. Identificar la clasificación de los agregados de las principales
canteras abastecedoras, según su clasificación mineralógica.
d. Determinar la limpieza de los agregados extraídos de las
principales canteras abastecedoras de agregados.

7
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. A NIVEL NACIONAL
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en la sección
E.060 nos dice que:
Los agregados para concreto deben cumplir con las Normas
Técnicas Peruanas correspondientes. Los agregados que no
cumplan con los requisitos indicados en las Normas Técnicas
Peruanas, podrán ser utilizados siempre que el Constructor
demuestre, a través de ensayos y por experiencias de obra, que
producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el
Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen

8
con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este
procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de
agregados en obra. Razón fundamental por lo que es necesario
realizar un estudio de agregados de las canteras abastecedoras
para la ciudad de Huancayo.
Así mismo, trabajos relacionados al tema poseen los
siguientes títulos a nivel de tesis universitaria:
• Diseño de mezclas de alta resistencia con sílice natural.
• Diseño de mezclas de concreto para obtener la
resistencia controlada a la flexión en el nivel óptimo.
• Comparación de la resistencia equivalente a la flexión
entre las fibras de acero Wirand producidas en Italia y las
producidas en Perú.
Mientras que las principales publicaciones a nivel de libros
académicos tienen los títulos:
• Diseño de mezclas, del Ingeniero Enrique Rivva López.
La calidad del agregado es importante desde que
aproximadamente ¾ partes del volumen del concreto es
ocupada por este. Desde los estudios iniciales de Gilkey,
en 1923, se dejó de considerar al agregado como un
material inerte cuya aplicación permitía disminuir el costo
de la unidad cubica de concreto, Hoy se sabe que el
agregado, debido a sus propiedades físicas, químicas y

9
térmicas, tiene influencia determinante sobre las
propiedades del concreto, especialmente su resistencia
y durabilidad.
• Materiales para el concreto, del Ingeniero Enrique Rivva
López.
Entre 1965 y 2010 ya se hace difícil seguir la
historia de la evolución del proceso de diseño de
mezclas. Muchos son los protagonistas y países
implicados. Algo hay en común: obtener un concreto que
cumpla con todos los requisitos establecidos por el
ingeniero proyectista, que ofrezca al usuario el máximo
de seguridad y que tenga el menor costo compatible con
las exigencias anteriores.
2.1.2. A NIVEL INTERNACIONAL
• “Manual de agregados para el concreto” del ingeniero Orlando
Giraldo Bolivar – Universidad Nacional de Colombia.
Los agregados, también llamados áridos, son materiales
de forma granular de origen natural o artificial (los más
frecuentes son los de origen pétreo aunque algunos materiales
sintéticos como las escorias granuladas, limaduras metálicas,
poliuretanos se han usado eficientemente) que constituyen
entre el 65 y el 85 % del volumen total del hormigón y que
aglomerados por el cementante, conforman el esqueleto pétreo

10
o granular del hormigón. Su estudio está más que justificado
porque de sus propiedades dependen las que tienen que ver
con la resistencia, rigidez y durabilidad del hormigón.
• “Influencia de la Morfología de Pétreos: Volcánicos, Triturados
y Cantos Rodados; correlacionando matemáticamente los
Módulos de Elasticidad, Estático y Dinámico, en cilindros de
concreto de 10cm x 20cm” Por la ingeniera Nalleli de Jesús
Alvarado Alcaraz.
Debido a la importancia del concreto en la industria de
la construcción, es de vital importancia conocer sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas para entender
mejor su comportamiento y producir mezclas de mejor calidad
a menor costo.
2.2. ESTUDIO DE CANTERAS
2.2.1. CANTERA
Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo
abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales
o áridas.
Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño,
aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor
volumen de la minería mundial.

11
2.2.2. SELECCIÓN
Para la selección de la cantera abastecedora se debe de
tener en cuenta que los agregados no cumplirán un estándar ideal,
por lo que se debe buscar la que mejor se ajuste a los parámetros
técnicos, asimismo el profesional encargado de la selección deberá
de tener en cuenta:
• Estudios de origen geológico.
• Clasificación petrográfica y composición mineral del
material.
• Propiedades y comportamiento del material como
agregado
• Costo de operación y rendimiento en relación a la
magnitud del proyecto.
• Posibilidades de abastecimiento del volumen que se
considera necesario.
• Facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a la
obra.
2.2.3. MUESTREO
Para el muestreo de los agregados, se tiene la NTP 400.010
– Extracción y preparación de muestras, basada en la ASTM D –
0.35, en la que en un apartado nos señala las consideraciones de
muestreo para cada tamaño:

12
TABLA 2.1 Medida para Muestras

FUENTE: NTP 400.010
Para basarse en el tamaño de la cantera se recomienda usar
el siguiente cuadro:
TABLA 2.2 Medida para Muestras

FUENTE: Métodos de Muestreo y Prueba de Materiales
2.2.4. DETERMINACIÓN DE LAS PRINCIPALES CANTERAS
Se ha observado que en la ciudad de Huancayo, se vienen
utilizando dos tipos de agregado principalmente, los cuales son el

13
Hormigón de Río y la Piedra chancada; empero para determinar las
principales canteras abastecedoras se necesita realizar una
encuesta, a la población, profesionales abocados a la construcción
y proveedores de agregados; conociendo así los requerimientos de
la población se determinara cual es el tipo de agregado y la cantera
de mayor demanda en la ciudad de Huancayo.
 Para el caso del Hormigón de río u Hormigón de cantera,
se evaluará el consumo mensual, así como el costo del
material; ya que a pesar de no ser agregado para un
concreto estructural, se viene usando obviando el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Para el caso de la piedra Chancada, se evaluaran las
características físicas que ofrecen; ya que son los
normados por el Reglamento Nacional de Edificaciones
para ser considerados como agregados de concreto
Estructural.
2.2.4.1. DETERMINACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE
AGREGADOS
Se ha elaborado un modelo de encuesta (Anexo
Nº02) en el que se pide a los encuestados
enmarcarse en el contexto del trabajo con mezclas

14
de concreto, es decir, identificarlos en tres tipos de
personas: Propietarios de Construcciones,
Profesionales ligados al concreto (Ingenieros,
Técnicos en construcción y Arquitectos) y maestros
de Obra.
Con esta información se determina el tipo de
agregado más requerido en la ciudad de Huancayo,
observándose los resultados en el Capítulo IV del
presente trabajo de investigación.
2.2.4.2. DETERMINACIÓN DEL AGREGADO MÁS
REQUERIDO
Conociendo el material más requerido en la
ciudad, se procede a conocer los requerimientos para
cuantificar la importancia en la construcción.
2.2.4.3. IDENTIFICACIÓN DE LAS PRINCIPALES
CANTERAS
Conociendo el material más requerido en la
ciudad, así como la cantidad de la demanda, se
determina las canteras, de diferente tipo de agregado
(Hormigón y Piedra Chancada), abastecedoras para

15
la ciudad de Huancayo, con las que se continuara la
investigación. (Anexo Nº01)
2.3. PETROGRAFIA DE LOS AGREGADOS
2.3.1. CLASIFICACIÓN GENERAL
• Hormigón:
Material compuesto de grava y arena empleado en su forma
natural de extracción.
• Agregado Fino:
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,
que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
• Agregado Grueso:
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de
la desintegración natural o mecánica de las rocas.
2.3.2. CLASIFICACIÓN PETROGRÁFICA:
Por lo general en los agregados las partículas tienen una
resistencia superior a la de la pasta de cemento, por lo que la
resistencia del hormigón no se ve muy afectada por la resistencia
del agregado; sin embargo la resistencia del agregado cobra
importancia cuando este falla antes que la pasta de cemento
endurecida, bien sea por que se tiene una estructura pobre entre
los granos que constituyen las partículas durante el proceso de

16
explotación o por un inadecuado proceso de trituración cuando se
trata de conseguir una determinada granulometría.
• Grupo Basalto, el cual incluye las andesitas, basalto, diabasa,
porfidita básica, dolerita, epidiorita, hornablenda-esquisto,
lamprófito, cuarzo dolerita, espilita.
• Grupo Granito, el cual incluye el granito, granodiorita, cuarzo,
diorita, gneiss, granulito, pegmatita, sienita.
• Grupo Hornfelsa, el cual incluye la aplita, dacita, felsita, riolita,
granófiro, queratófiro, microgramito, pórfido, cuarzo porfidita,
riolita, traquita.
• Grupo Pórfido, el cual incluye la aplita, dacita, felsita, riolita,
granófiro, queratófiro, microgranito, pórfido, cuarzo porfidita,
riolita, traquita.
• Grupo Pedernal, el cual incluye el pedernal y el horsteno.
• Grupo Gabro, el cual incluye la dorita básica, gabro, serpentina,
peridotito, gneiss básico, hornablenda.
• Grupo Arenisca, el cual incluye el conglomerado, las areniscas,
arcosa, brecha, cascajo, tufa.
• Grupo Caliza, el cual incluye la caliza, la dolomita y el mármol.
• Grupo cuarcita, el cual incluye la arenisca cuarcítica, la cuarcita
recristalina, el ganister.
• Grupo Esquisto, el cual incluye el esquisto, la pizarra, la filita y,
en general, todas las rocas generalmente cizalladas.

17
La investigación se realizara conociendo características
petrográficas, así como la similitud con muestras de la zona de
Huancayo, debido a que en la región no existe un laboratorio
especializado.
FIGURA 2.1 FILITA Y SERPENTINA
FIGURA 2.2 DOLOMITA Y FOSFORITA (CALIZA FOSFATICA)

18
FIGURA 2.3 GABRO Y BRECHA
FIGURA 2.4 PIZARRA Y TALCO
FIGURA 2.5 CALIZA Y HALITA

19
FIGURA 2.6 DIORITA Y CONGLOMERADO
FIGURA 2.7 CUARCITA Y ANFIBOLITA
FIGURA 2.8 LUTITA Y TRAVERTINO

20
FIGURA 2.9 TONALITA Y BASALTO
FIGURA 2.10 MARMOL Y ESQUISTO
FIGURA 2.11 ARCILLA Y ONIX

21
FIGURA 2.12 GRANODIORITA Y ANDESITA
FIGURA 2.13 CARBON Y GNEIS
FIGURA 2.14 ARENISCA Y YESO

22
FIGURA 2.15 GRANITO Y RIOLITA
TABLA 2.3 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ROCAS

FUENTE: MANUAL DE AGREGADOS PARA EL HORMIGÓN - ORLANDO GIRALDO BOLÍVAR
23
2.3.3. CRITERIOS PARA DISTINGUIR EL ORIGEN
2.3.3.1. MINERALES CARACTERÍSTICOS
Ígneas Sedimentarias Metamórficas
Ejemplos típicos en las canteras de la zona
Ortoclasa Principalmente cuarzo, Estaurolita
Microclina principalmente calcita o Cianita
Plagioclasa principalmente Andalucita
Cuarzo minerales arcillosos, Sillimanita
Nefelina limosos. Cordierita
Leucita Minerales de Granate
Hornblenda precipitados químicos y Zoisita
Augita orgánicos. Wollastonita
Biotita Halita Tremolita
Moscovita Silvita Clorita
Olivino Yeso Grafito
Materia vítrea, etc. Anhidrita Talco, etc.
Glauconita
Pedernal
Carbonatos de calcio
Carbonatos de
magnesio, etc.
TABLA 2.4 MINERALES CARACTERISTICOS

24
2.3.3.2. TEXTURAS TÍPICAS OBSERVABLES
Ígneas Sedimentarias Metamórficas
Vítrea, vesicular, Cambios de textura en Cristaloblástica,
amigdaloide, bandas lateral y brechoide, granuda
granitoide, verticalmente. ojosa, en mortero,
grabroica, Fragmentada, oolítica, fajeada o en rayas,
diabásica, gráfica, pisolítica, porosa, hornfélsica
porfirítica, angular, subangular,
miarolítica, etc. redondeada y de granos
clasificados.
TABLA 2.5 MINERALES CARACTERISTICOS
2.4. LIMPIEZA DEL AGREGADO
La presencia de limo, arcilla, mica, carbón, humus, materia orgánica,
o sales en la superficie del agregado puede disminuir la resistencia del
concreto debido a que:
 Se incrementan los requisitos de agua.
 Se facilita la acción del intemperismo.
 Se inhibe el desarrollo de una máxima adherencia entre la pasta
y el agregado.
 Se modifica la hidratación normal del cemento.
 Se facilita la reacción química del agregado con los
componentes del cemento.

25
Si el agregado tiene materia orgánica ella podría interferir en la
hidratación del cemento y en el desarrollo de resistencia del concreto. La
materia orgánica es más frecuente en agregado fino y puede lavarse
mediante lavado adecuado.
Si el agregado fino tiene un alto contenido de materia orgánica en su
composición, hay una disminución importante en la resistencia a la
compresión inicial del concreto, pudiendo el efecto desaparecer a los 28
días de curado, es decir, la acción de la materia orgánica sobre la
resistencia es temporal.
2.4.1. SUSTANCIAS INCONVENIENTES
• Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%
• Material más fino que la Malla N° 200 3.0%
• Mica 0.0%
• Partículas deleznables 3.0%
2.4.1.1. MATERIA ORGÁNICA (ASTM C-40)
Si el agregado tiene materia orgánica ella podría
interferir en la hidratación del cemento y en el desarrollo
de resistencia del concreto. La materia orgánica es más
frecuente en agregado fino y puede lavarse mediante
lavado adecuado.
26
Si el agregado fino tiene alto contenido de materia
orgánica hay disminución importante en la resistencia
inicial del Concreto. Con este ensayo se determina en
forma aproximada mediante examen visual la presencia
de material orgánico en arenas usadas para la
preparación del concreto.
El ensayo consiste en detectar la presencia del
ácido tanino (proveniente de la descomposición del
material orgánico) atacando el agregado con una solución
de baja concentración de hidróxido de sodio (NaOH). Esta
prueba se conoce también como el ensayo de
neutralización porque realmente lo que se hace es
neutralizar el ácido con una sal.
Para el ensayo se utiliza un frasco graduado de
vidrio o plástico con capacidad de 350 ml. El frasco se
llena con el agregado hasta un nivel de 120ml, luego se
añade al frasco la solución de hidróxido de sodio
previamente preparada con una concentración del 3%
(generalmente se preparan 150 ml de solución que
representan 145.5 ml de agua destilada y 4.5 g de
Na(OH)) hasta que el nivel de la solución llega a 200 ml.
Se tapa el frasco se agita vigorosamente para permitir que
la solución entre en contacto con todo el material y se deja

27
en reposo por 24 horas. Al final de este periodo de tiempo
se observa la tonalidad de la solución alcalina y se
concluye su grado de contaminación.
GRAFICO 2.16 CUARTEO MANUAL
En este ensayo no se realizan cálculos, sólo se
observa la coloración de la solución al final del periodo
de reacción.
Para el análisis de los resultados se tiene la
tabla 2.4 en la cual se considera que el contenido de
materia orgánica no es perjudicial si el ensayo da un
índice de color de 3 o inferior en el número de
referencia. (Ver Anexo Nº20)

28
TABLA 2.6 VALORES DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA

2.4.1.2. MATERIALES FINOS
La arcilla presente como revestimiento superficial
puede interferir con una buena adherencia pasta-
agregado, reduciendo la resistencia.
El limo y el polvo de roca, además de producir los
mismos efectos que la arcilla, debido a su alta fineza y
gran superficit específica incrementan la demanda de
agua de la mezcla, elevando la relación agua-cemento y
disminuyendo la resistencia.
29
En esta prueba se determina el porcentaje de
material que pasa el tamiz Nº200, agregados para
hormigón por el método del lavado.
Durante el ensayo las partículas finas tales como:
arcillas, agregados finos y materiales solubles en el agua,
"se separan" de la superficie del agregado, por lavado, y
luego estas se pasan el tamiz Nº 200.
La muestra debe ser reducida por cuarteo hasta
obtener una cantidad adecuada para el ensayo. El
agregado debe ser humedecido y mezclado para producir
la mínima segregación y pérdida de finos.
2.4.1.3. REVESTIMIENTOS
Los revestimientos se forman por deposición de
sustancias minerales sobre la superficie del agregado,
especialmente del grueso. Los revestimientos pueden ser
de arcilla, limo, carbonato de calcio, óxido de fierro, ópalo,
yeso, fosfatos solubles, sulfatos, etc.
Los revestimientos pueden interferir con una buena
adherencia pasta-agregado. Igualmente pueden
reaccionar químicamente modificando el fraguado y la
resistencia inicial y/o final del concreto.

30
Sin embargo, estos se pueden remover con el lavado
del material grueso.
2.4.2. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
Las normas que regulan los agregados en el Perú son 23,
de las cuales nombraremos a continuación:
• 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregado por secado.
• 400.010 Extracción y preparación de las muestras
• 400.011 Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
• 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
• 400.013 Método de ensayo para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de
• 400.014 Método de ensayo para la determinación cualitativa
de cloruros y sulfatos.
• 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de
arcilla y partículas desmenuzables en el agregado.
• 400.016 Determinación de la inalterabilidad de agregados por
medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
• 400.017 Método de ensayo para determinar el peso unitario de
los agregados.
31
• 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um
(200) por lavado en agregados.
• 400.019 Método de ensayo para determinar la resistencia a la
degradación en agregados gruesos de tamaños menores por
abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.
• 400.020 Método de ensayo para la determinación de la
resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaño
grande por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.
• 400.021 Método de ensayo para la determinación del peso
específico y la absorción del agregado grueso.
• 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico
y la absorción del agregado fino.
• 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de
partículas livianas en los agregados.
• 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente
las impurezas orgánicas en el agregado fino para concretos.
• 400.036 Método de ensayo para determinar el porcentaje de
poros en el agregado.
• 400.037 Especificaciones normalizadas para agregado en
concreto.
• 400.038 Determinación del valor de impacto del agregado
grueso.
• 400.039 Índice de alargamiento del agregado grueso.
• 400.040 Partículas chatas o alargadas en el Agregado grueso.

32
• 400.041 Índice de espesor del agregado grueso
• 400.042 Método de ensayo para la determinación cuantitativa
de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de
concreto.
Sin embargo, por la limitación de los ensayos que realizan
los laboratorios de la zona, no se pueden conocer todos estos
parámetros, por lo que se analizara los principales ensayos para
concreto, los cuales comprenden:
• 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregado por secado.
• 400.010 Extracción y preparación de las muestras
• 400.011 Definición y clasificación de agregados para uso en
• 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
• 400.017 Método de ensayo para determinar el peso unitario de
los agregados.
• 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um
(200) por lavado en agregados.
• 400.021 Método de ensayo para la determinación del peso
específico y la absorción del agregado grueso.

33
• 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico
y la absorción del agregado fino.
• 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente
las impurezas orgánicas en el agregado fino para concretos.
2.5. DISEÑO DE MEZCLA
2.5.1. PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el
proceso de selección de las proporciones de la mezcla para
alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben
efectuarse independientemente del procedimiento de diseño
seleccionado.
• Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos
y en las especificaciones de obra.
• Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en
obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. En
esta etapa se deberá tener en cuenta la desviación estándar y
el coeficiente de variación de la compañía constructora, así
como el grado de control que se ha de ejercer en obra.
• Seleccionar, en función de las características del elemento
estructural y del sistema de colocación del concreto, el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
• Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del
asentamiento de la misma. Se tendrá en consideración, entre

34
otros factores la trabajabilidad deseada, las características de
los elementos estructurales y las facilidades de colocación y
compactación del concreto.
• Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de
volumen del concreto, considerando el tamaño máximo
nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la
presencia de aire, incorporado o atrapado, en la mezcla.
• Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total,
según se trate de concretos normales o de concretos en los
que expresamente, por razones de durabilidad, se ha
incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
• Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener
la resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en
consideración la resistencia promedio seleccionada y la
presencia o ausencia de aire incorporado.
• Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición
de durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes
agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida
de la estructura.
• Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida
por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se
obtendrá en la estructura la resistencia en compresión
necesaria y la durabilidad requerida.

35
• Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en
función del volumen unitario de agua y de la relación agua
cemento seleccionada.
• Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y
grueso. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la
unidad cúbica de concreto está condicionada al procedimiento
de diseño seleccionado.
• Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las
proporciones de la mezcla, considerando que el agregado está
en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido
corregido por humedad del agregado.
• Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de
absorción y el contenido de humedad de los agregados finos y
grueso.
• Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los
resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el
laboratorio.
• Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de
los ensayos realizados bajo condiciones de obra.
2.5.2. CARACTERISTICAS DEL OPTIMO DISEÑO DE MEZCLA
2.5.2.1. ANGULOSIDAD
• El contenido de vacíos de la masa de concreto
disminuye conforme se incrementa la cantidad de

36
partículas de perfil redondeado, facilitando el
acomodo del agregado en el concreto.
• El agregado de perfil angular requiere más agua por
su mayor superficie específica, pero puede dar la
misma resistencia para un factor cemento
determinado si es adecuadamente dosificado.
• En concretos de alta resistencia el agregado de perfil
angular produce resistencias en compresión más
altas que el redondeado de granulometría y calidad
comparables.
• Por su menor superficie específica y menor demanda
de cemento y agua, el agregado de perfil redondeado
parecería ser más adecuado que el de perfil angular.
Sin embargo, el mayor contenido de cemento
requerido por el angular es compensado por las
mayores resistencias resultantes de una mayor
adherencia entre el agregado y la pasta, así como de
una mayor ligazón en la textura del concreto
endurecido.
• Las partículas de perfil alongado o laminado son
objetables debido a su efecto adverso sobre la
resistencia al incrementar la demanda de agua y
sobre el costo al obligar a emplear un contenido de
cemento más alto.

37
TABLA 2.7 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU FORMA

2.5.2.2. TAMAÑO
• Diversos tamaños de agregado plantean diferentes
relaciones entre resistencia y relación agua.
• Para una relación de agua dada, la resistencia del
concreto será menor conforme el tamaño máximo del
agregado se incrementa.
• La relación entre la resistencia y el tamaño máximo
del agregado varía dependiendo de las
características del agregado.
• La ventaja de los menores tamaños del agregado en
la relación agua-resistencia, puede o no ser suficiente

38
para dejar de lado los efectos de su mayor demanda
de agua.
• Desde el punto de vista de la resistencia el óptimo
tamaño máximo de agregado variará con su tipo,
dureza, perfil, textura superficial, limpieza y
mineralogía; así como con el factor cemento
TABLA 2.8 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

2.5.2.3. GRADACION
• La granulometría del agregado influye sobre el agua
necesaria en la mezcla. Características
granulométricas inadecuadas requieren más agua y
obligan a aumentar el factor cemento para no perder
resistencia.
39
• Modificaciones en la granulometría en relación con la
empleada para la selección de las proporciones de la
mezcla, al cambiar la superficie específica, hacen
variar la demanda de agua para mantener la
consistencia y tienden a modificar la resistencia del
concreto.
• La granulometría, perfil y cantidad total de agregado
fino influyen sobre la resistencia por su efecto sobre
los requerimientos de agua. Ello obliga a ajustes en
las proporciones de la mezcla para compensar
cambios.
2.5.3. NORMAS PARA HALLAR LOS PARAMETROS FISICOS
DE LOS AGREGADOS
NTP ASTM
Ag. Grueso Ag. Fino Ag. Grueso Ag. Fino
Análisis Granulométrico NTP 400 - 012 ASTM C – 136
Peso Unitario Suelto y
NTP 400 - 017 ASTM C – 29
Varillado
Peso Específico y
NTP 400 – 021 NTP 400 - 022 ASTM C - 127 ASTM C - 128
Capacidad de Absorción
Contenido de Humedad ASTM D - 2216
TABLA 2.7 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

FUENTE: DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO
• NTP 400 – 012 – AGREGADOS. Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global.
• NTP 400 – 017 – AGREGADOS. Método de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.

40
determinar el peso específico y absorción del agregado fino.
determinar el peso específico y absorción del agregado grueso.
• ASTM C – 136 – Método de Ensayo Normalizado para la
Determinación Granulométrica de Agregados Finos y Gruesos.
• ASTM C – 29 – Método de ensayo estándar para determinar la
densidad en masa (peso unitario) e índice de huecos en los
agregados.
• ASTM C – 127 – Método de Ensayo Normalizado para
Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad
Específica), y la Absorción de Agregados Gruesos.
• ASTM C – 128 – Método de Ensayo Normalizado para
Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad
Específica), y la Absorción de Agregados Finos.
• ASTM D – 22169 – Método de Ensayo Normalizado para la
Determinación en Laboratorio del Contenido de Agua
(Humedad) de Suelos y Rocas por Masa.
2.5.4. DISEÑO DE CONCRETO
2.5.4.1. CONCEPTOS GENERALES
La selección de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida
usualmente como diseño de la mezcla, puede ser definida

41
como el proceso de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más conveniente y
económica de los mismos, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que
endurecido cumpla con las requisitos establecidos por el
diseñador o indicados en los planos y/o las
especificaciones de obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla
de concreto, el diseñador debe recordar que la
composición de la misma está determinada por:
a. Las propiedades que debe tener el concreto
endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en
los planos y/o especificaciones de obra.
b. Las propiedades del concreto al estado no
endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor en función
del tipo y características de la obra y de las técnicas
a ser empleadas en la colocación del concreto.
c. El costo de la unidad cúbica de concreto.
Los criterios presentados permiten obtener una
primera aproximación de las proporciones de los

42
materiales integrantes de la unidad cúbica de
concreto. Estas proporciones, sea cual fuere el
método empleado para determinarlas, deberán ser
consideradas como valores de prueba sujetos a
revisión y ajustes sobre la base de los resultados
obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones
de laboratorio y obra.
Dependiendo de las condiciones de cada caso
particular, las mezclas de prueba deberán ser preparadas
en el laboratorio y, de preferencia, como tandas de obra
empleando el personal, materiales y equipo a ser
utilizados en la construcción. Este procedimiento permite
ajustar las proporciones seleccionadas en la medida que
ello sea necesario hasta obtener un concreto que, tanto
en estado fresco como endurecido, reúna las
características y propiedades necesarias; evitando los
errores derivados de asumir que los valores obtenidos en
el gabinete son enteramente representativos del
comportamiento del concreto bajo condiciones de obra.
2.5.4.2. SECUENCIA DE DISEÑO
Los siguientes pasos se consideran
fundamentales proceso de selección de las

43
proporciones de la mezcla para alcanzar las
propiedades deseadas en el concreto.
• Ellos deben efectuarse independientemente del
procedimiento de diseño seleccionado.
• Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en
los planos y en las especificaciones de obra.
• Seleccionar la resistencia promedio requerida para
obtener en obra la resistencia de diseño
especificada por el proyectista. En esta etapa se
deberá tener en cuenta la desviación estándar y el
coeficiente de variación de la compañía
constructora, así como el grado de control que se ha
de ejercer en obra.
• Seleccionar, en función de las características del
elemento estructural y del sistema de colocación del
concreto, el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
• Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en
función del asentamiento de la misma. Se tendrá en
consideración, entre otros factores la trabajabilidad
deseada, las características de los elementos
estructurales y las facilidades de colocación y
compactación del concreto.

44
• Determinar el volumen de agua de mezclado por
unidad de volumen del concreto, considerando el
tamaño máximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire,
incorporado o atrapado, en la mezcla.
• Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de
aire total, según se trate de concretos normales o de
concretos en los que expresamente, por razones de
durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el
empleo de un aditivo.
• Seleccionar la relación agua-cemento requerida
para obtener la resistencia deseada en el elemento
estructural. Se tendrá en consideración la
resistencia promedio seleccionada y la presencia o
ausencia de aire incorporado.
• Seleccionar la relación agua-cemento requerida por
condición de durabilidad. Se tendrá en
consideración los diferentes agentes externos e
internos que podrían atentar contra la vida de la
estructura.
• Seleccionar la menor de las relaciones agua-
cemento elegida por resistencia y durabilidad,
garantizando con ello que se obtendrá en la
estructura la resistencia en compresión necesaria y
la durabilidad requerida.
45
• Determinar el factor cemento por unidad cubica de
concreto, en función del volumen unitario de agua y
de la relación agua cemento seleccionada.
• Determinar las proporciones relativas de los
agregados fino y grueso. La selección de la cantidad
de cada uno de ellos en la unidad cúbica de concreto
está condicionada al procedimiento de diseño
seleccionado.
• Determinar, empleando el método de diseño
seleccionado, las proporciones de la mezcla,
considerando que el agregado está en estado seco
y que el volumen unitario de agua no ha sido
corregido por humedad del agregado.
• Corregir dichas proporciones en función del
porcentaje de absorción y el contenido de humedad
de los agregados finos y grueso.
• Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo
a los resultados de los ensayos de la mezcla
realizados en el laboratorio.
• Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los
resultados de los ensayos realizados bajo
condiciones de obra.
46
2.5.4.3. DISEÑO DE MEZCLA – MODULO DE FINEZA DE
LA COMBINACION DE AGREGADOS
• En el Método de Diseño del Comité 211 del
American Concrete Institute, se determina en primer
lugar los contenidos de cemento, agua, aire, y
agregado grueso y, por diferencia de la suma de
volúmenes absolutos en relación con la unidad, el
volumen absoluto y peso seco del agregado fino.
• De esta manera, sea cual fuere la resistencia
deseada, en tanto se mantengan constantes el
tamaño máximo nominal del agregado grueso y el
módulo de fineza del agregado fino, el contenido
total de agregado grueso en la mezcla será el
mismo, independientemente del contenido de pasta.
• Este hecho ha llevado a muchos investigadores a
cuestionar el Método de Diseño del ACI y buscar un
procedimiento en el cual la relación fino-grueso se
modifique en función del contenido de pasta en
consideración al contenido de cemento de ésta.
• Stanton Walker, conjuntamente con el grupo de
investigación del laboratorio de Concreto de la
Universidad de Maryland, ha formulado un
procedimiento de selección de las proporciones de
la unidad cúbica de concreto en el cual los
porcentajes de agregado fino y grueso se modifican

47
en función de sus propios módulos de fineza,
medida indirecta de sus granulometrías y superficies
específicas, a partir de la determinación del módulo
de fineza de la mejor combinación de agregados
para las condiciones planteadas por las
especificaciones de obra.
• En el método del módulo de fineza de la
combinación de agregados, los contenidos de
agregados fino y grueso varían para las diferentes
resistencias, siendo esta variación función,
principalmente, de la relación agua-cemento y del
contenido total de agua, expresados a través del
contenido de cemento de la mezcla.
• Este método tiene como consideración fundamental,
además de lo ya expresado, la premisa de que el
módulo de fineza del agregado, fino o grueso, es un
Índice de su superficie específica y que en la medida
que esta aumenta se incrementa la demanda de
pasta, así como que si se mantiene constante la
pasta y se incrementa la fineza del agregado
disminuye la resistencia por adherencia.
• Como consecuencia de las investigaciones
realizadas se ha podido establecer una ecuación
que relaciona el módulo de fineza de los agregados
fino y grueso, así como su participación porcentual

48
en el volumen absoluto total de agregado. Aplicando
dicha ecuación es posible determinar el valor del
módulo de fineza de la combinación de agregados
más conveniente para condiciones dadas de la
mezcla.
Dicha ecuación es:
m = rj x mf + rg x mg
En la cual:
m: Módulo de fineza de la combinación de
agregados.
mf: Módulo de fineza del agregado fino. mg
Módulo de fineza del agregado grueso.
rf: Porcentaje de agregado fino en relación al
volumen absoluto total de agregado.
rg: Porcentaje de agregado grueso en
relación al volumen absoluto total de
agregado.
• Del análisis de la ecuación se puede deducir que el
módulo de fineza de una combinación de agregados
fino y grueso es igual a la suma de los productos de
los módulos de fineza de cada ingrediente por la
relación del volumen absoluto de cada ingrediente al
volumen absoluto de todos los Ingredientes.

49
• Aplicando la relación es posible obtener los diversos
valores del módulo de fineza de la combinación de
agregados que dan las mejores condiciones de
trabajabilidad para diversos contenidos de cemento
por metro cúbico de concreto.
• Es importante señalar que los valores de la Tabla
están referidos a agregado angular y
adecuadamente graduado, con un contenido de
vacíos del orden del 35%. Para condiciones
diferentes se debe seguir lo indicado en la Tabla.
• Se ha establecido que los agregados fino y grueso
comprendidos dentro de las especificaciones de la
Norma ASTM C 33 deben producir concretos
trabajables, en condiciones ordinarias, cuando el
módulo de fineza de la combinación de agregados
se aproxima a los valores establecidos según dicha
norma.
• Del análisis se aprecia que es necesario conocer,
para determinar el módulo de fineza de la
combinación de agregados, el tamaño máximo
nominal del agregado grueso y el contenido de
cemento de la unidad cúbica de concreto.
• Es importante igualmente recordar que los valores
de concretos sin aire incorporado y pueden producir

50
buenas mezclas cuando se emplean los métodos de
colocación y compactación usuales.
• Sin embargo, pueden ser algo sobreárenosos para
ser empleados en pavimentos o en estructuras en
las que se utiliza concreto ciclópeo.
• Cuando las condiciones de colocación son muy
favorables los valores, pueden incrementarse hasta
0,2. Igualmente, cuando se ha incorporado aire a la
mezcla, el valor puede ser incrementado en 0,1 para
obtener adecuado beneficio de la incorporación de
aire sobra la trabajabilidad.
• La proporción de agregado fino, de módulo de fineza
conocido, en relación al volumen absoluto total de
agregado necesario para, de acuerdo a la riqueza de
la mezcla, obtener un módulo de fineza determinado
en la combinación de agregados puede ser
calculada, a partir de la siguiente ecuación:
• El valor obtenido de esta ecuación, multiplicado por
el volumen absoluto de agregado, nos permite
conocer el volumen absoluto de agregado fino. Por
diferencia se puede determinar el volumen absoluto
de agregado grueso.
51
• Ambos volúmenes absolutos, multiplicados por sus
respectivos pesos específicos, permiten calcular los
pesos secos por unidad de volumen del concreto, de
los agregados fino y grueso.
2.5.5. DISEÑOS DE MEZCLA PARA LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS
2.5.5.1. DISEÑO PIEDRA CHANCADA – ARENA
DENOMINACION AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

DISEÑO 1 CANTERA RIO CUNAS CANTERA PTE LAS BALSAS
DISEÑO 2 CANTERA SAN JERONIMO CANTERA CONCEPCION
DISEÑO 3 CANTERA HUAMANCACA CANTERA HUAMANCACA
DISEÑO 4 CANTERA HUAMANCACA CANTERA LAS BALSAS
DISEÑO 5 CANTERA MATAHUASI CANTERA HUAYURI
DISEÑO 6 CANTERA RIO CUNAS CANTERA RIO CUNAS
DISEÑO 7 CANTERA MATAHUASI CANTERA MATAHUASI
DISEÑO 8 CANTERA CAJAS CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO 9 CANTERA ORCOTUNA CANTERA ORCOTUNA
DISEÑO 10 CANTERA SAN JERONIMO CANTERA CONCEPCION
DISEÑO 11 CANTERA HUAMANCACA CANTERA SICAYA
DISEÑO 12 CANTERA SALAS CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO 13 CANTERA PILCOMAYO CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO 14 CANTERA SAN LORENZO CANTERA SAN LORENZO
DISEÑO 15 CANTERA PILCOMAYO CANTERA PILCOMAYO
DISEÑO 16 CANTERA SALAS CANTERA CONCEPCION
TABLA 2.8 PROPUESTAS DE MEZCLAS DE AGREGADOS - GRUESOS Y FINOS

52
2.5.5.2. DISEÑO HORMIGÓN
DENOMINACION HORMIGON
DISEÑO 17 CANTERA HUAYUCACHI
DISEÑO 18 CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO 19 CANTERA ANDAMARCA
DISEÑO 20 CANTERA COLPA CHAQUICOCHA
DISEÑO 21 CANTERA HUARI
DISEÑO 22 CANTERA 3 DE DICIEMBRE
DISEÑO 23 CANTERA PILCOMAYO
DISEÑO 24 CANTERA SALAS
DISEÑO 25 CANTERA BARRIO VISTA ALEGRE CHUPACA
DISEÑO 26 CANTERA AZULCOCHA
DISEÑO 27 CANTERA HUALLHUAS
DISEÑO 28 CANTERA MITO
DISEÑO 29 CANTERA MATAHUASI
DISEÑO 30 CANTERA LA RIVERA
TABLA 2.9 PROPUESTAS DE MEZCLAS DE AGREGADOS - HORMIGÓN

53
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
1. a
3.1. TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE INVESTIGACIÓN
Por el tipo de investigación aplicada – tecnológica en este
proyecto se encontró dos campos de estudio, el primero obtener
información de documentación escrita y el segundo realizando un
contacto personal o directo, para lo cual se cuenta con diversos
instrumentos, como la entrevista, la observación, entre otros,
permitiendo realizar un muestreo de la información que se desea
obtener.
3.1.2. DESCRIPCIÓN DEL NIVEL DE INVESTIGACIÓN
En esta investigación explicativo, se propuso explicar con la
mayor confiabilidad posible, relaciones de causa efecto, para lo
cual el diseño de mezclas que se realizó se expondrá a las pruebas
de laboratorio y la evaluación de los comportamientos resultantes.

54
Se tuvo que investigar que a través del estudio de
agregados, se podrá obtener un diseño de mezcla de concreto para
lograr una resistencia controlada a la compresión en un nivel
óptimo.
3.1.3. MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.3.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE
INVESTIGACIÓN
En esta investigación experimental, se propuso
determinar con la mayor confiabilidad posible, relaciones
de causa-efecto, para lo cual en el diseño de mezclas que
se realizó, se expondrá a los estímulos experimentales y
los comportamientos resultantes.
Se tuvo que investigar que a través del diseño de
mezcla de concreto, se podrá obtener la resistencia
controlada en el nivel óptimo.
3.1.3.2. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Transversal, debido a que el estudio se circunscribe
a un momento puntual, un segmento de tiempo durante,
a fin de medir o caracterizar la situación en ese tiempo
específico.
55
También porque asocia variables mediante y patrón
predecible para un grupo o población.
3.2. DESCRIPCION DEL UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1. DESCRIPCIÓN DEL UNIVERSO
El universo es la representación de todos los materiales que
se utilizan en el diseño de mezclas.
3.2.2. DESCRIPCIÓN DE POBLACIÓN
La población representa todos los materiales granulares
provenientes de canteras abastecedoras de la ciudad de
Huancayo.
3.2.3. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra es el material de las principales veintitrés canteras
abastecedoras de la ciudad de Huancayo.
3.3. DESCRIPCION DE LAS TÉCNICAS, INSTRUMENTOS Y FUENTES
DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS TÉCNICAS
Las técnicas de investigación son: la revisión bibliográfica de
las fuentes en el proceso de teorización, la revisión documental
para analizar algunos parámetros de diseño de mezcla de concreto.

56
3.3.2. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
Los instrumentos de investigación son: las fichas textuales y
resumen para recoger información teórica, los cuadros estadísticos
para sistematizar los datos recogidos y la encuesta para recoger la
opinión.
3.3.3. DESCRIPCIÓN DE LAS FUENTES
Las fuentes de investigación son: los libros, revistas y webs
para recolectar información teórica, los expedientes de procesos
civiles comerciales para recolectar antecedentes de otros casos
similares y diseños de mezcla elaborados por laboratorios
competentes.
3.4. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
3.4.1. HIPÓTESIS GENERAL
Mediante el estudio físico de agregados de las canteras
abastecedoras de la ciudad de Huancayo, se determinará sus
propiedades, para un óptimo diseño de mezcla a 210kg/cm2.
3.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
a. Las características de los agregados de las principales
canteras abastecedoras para un óptimo diseño de mezcla son:
la angulosidad de agregados, el contenido de humedad, la
absorción y el módulo de fineza.

57
b. Las dosificaciones de diseños de mezcla con los agregados de
las principales canteras abastecedoras identificara la
dosificación de un diseño óptimo.
c. El ensayo químico a base de ácido clorhídrico servirá para
clasificar mineralógicamente los agregados de las principales
canteras abastecedoras.
d. Los agregados de las principales canteras de la ciudad de
Huancayo contienen impurezas.
3.5. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE VARIABLES E
INDICADORES DE LA INVESTIGACIÓN
3.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
• X: Estudio de canteras.
3.5.1.1. INDICADORES
• Localización.
• Tipo de agregado.
• Preferencia del consumidor.
• Costo del agregado.
• Impurezas
• Mineralogía
3.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE (Y)
• Y: Óptimo diseño de mezcla.

58
3.5.2.1. INDICADORES
• Angulosidad de agregados.
• Contenido de humedad
• Porcentaje de absorción.
• Módulo de fineza.
59
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4. A
4.1. PREFERENCIAS DE LOS CONSUMIDORES
4.1.1. HORMIGÓN
Hormigón
Profesionales, 0%
Maestros de obra,
43%
Personas
comunes, 57%
Personas comunes Maestros de obra Profesionales
GRAFICO 4.1 PORCENTAJE DE PERSONAS QUE REQUIEREN HORMIGON ANTE PIEDRA CHANCADA
60
4.1.2. PIEDRA CHANCADA
Piedra Chancada
Personas
comunes, 7%
Maestros de
obra, 20%
Profesionales,
73%
Personas comunes Maestros de obra Profesionales
GRAFICO 4.2 PORCENTAJE DE PERSONAS QUE REQUIEREN PIEDRA CHANCADA ANTE HORMIGON
4.2. AGREGADO USADO EN VIVIENDAS
Piedra chancada Tipo de Agregado

6%
Hormigon
94%
Hormigon Piedra chancada
GRAFICO 4.3 PORCENTAJE AGREGADOS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

61
4.3. DEMANDA DIARIA DE AGREGADOS
Demanda de Agregados
Arena
Fina
45
13%
Arena Gruesa
90 Hormigon
26% 180
51%
Piedra Chancada
36
10%
Hormigon Piedra Chancada Arena Gruesa Arena Fina
GRAFICO 4.4 DEMANDA DIARIA DE AGREGADOS (M3/DIA)
4.4. COSTO DE AGREGADOS
Costo de Agregados
Arena Fina
100.00
90.00
90.00
80.00
70.00 Arena Gruesa
Piedra Chancada 55.00
60.00
Hormigon 50.00
50.00
40.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1
GRAFICO 4.5 COSTO PROMEDIO DE AGREGADOS POR METRO CUBICO (NUEVOS SOLES)
62
4.5. INGRESO DIARIO POR VENTA DE AGREGADOS
Ingreso Diario
Hormigon
8000.00
7200.00
7000.00
6000.00 Arena Gruesa,
4950.00
5000.00 Arena Fina
4050.00
4000.00
3000.00 Piedra Chancada
1800.00
2000.00
1000.00
0.00
1
GRAFICO 4.6 INGRESO DIARIO POR VENTA DE AGREGADOS PARA VIVIENDAS (NUEVOS SOLES)
4.6. PARAMETROS DE CANTERAS
4.6.1. DISTANCIAS DE LAS PRINCIPALES CANTERAS AL
CENTRO DE HUANCAYO – PIEDRA CHANCADA Y ARENA
Distancia al centro de Huancayo

CANTERA SICAYA 8.98
CANTERA HUAYURI 23.5
CANTERA CONCEPCION 19.41
CANTERA PTE LAS BALSAS 17.72
CANTERA SAN LORENZO 30.44
CANTERA PILCOMAYO 3.17
CANTERA SALAS 2.94
CANTERA ORCOTUNA 14.75
CANTERA CAJAS 8.97
CANTERA MATAHUASI 23.28
CANTERA HUAMANCACA - 3 DE DIC. 6.28
CANTERA SAN JERONIMO 14.82
CANTERA RIO CUNAS 7.71
0 5 10 15 20 25 30 35
GRAFICO 4.7 DISTANCIA DE LA CANTERA AL CENTRO DE HUANCAYO (KM.)

63
4.6.2. DISTANCIAS DE LAS PRINCIPALES CANTERAS AL
CENTRO DE HUANCAYO – HORMIGÓN
Distancia al centro de Huancayo

CANTERA LA RIVERA 0.64
CANTERA MITO 19.55
CANTERA HUALLHUAS 12.61
CANTERA AZULCOCHA 19.41
CANTERA BARRIO VISTA ALEGRE CHUPACA 7.71
CANTERA SALAS 2.94
CANTERA HUAMANCACA - 3 DE DIC. 6.28
CANTERA HUARI 4.34
CANTERA COLPA CHAQUICOCHA 52.93
CANTERA ANDAMARCA 14.75
CANTERA HUAYUCACHI 9.35
0 10 20 30 40 50 60
GRAFICO 4.8 DISTANCIA DE LA CANTERA AL CENTRO DE HUANCAYO (KM.)
CHANCADA)
4.7.1. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Porcentaje de Absorción (%)

CANTERA SALAS 1.94%
CANTERA SAN LORENZO 0.94%
CANTERA PILCOMAYO 1.26%
CANTERA SALAS 0.94%
CANTERA ORCOTUNA 0.98%
CANTERA CAJAS 0.91%
CANTERA MATAHUASI 1.30%
CANTERA HUAMANCACA 1.56%
CANTERA SAN JERONIMO 1.56%
CANTERA RIO CUNAS 1.06%
0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50%
GRAFICO 4.9 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

64
4.7.2. PORCENTAJE DE HUMEDAD
Porcentaje de Humedad
CANTERA SALAS 0.61%
CANTERA SALAS 0.67%
CANTERA CAJAS 0.65%
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% 1.40% 1.60% 1.80%
GRAFICO 4.10 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
4.7.3. PORCENTAJE DE CANTOS REDONDOS
Procentaje de cantos redondeados
CANTERA SALAS 0.86%
CANTERA SALAS 0.92%
CANTERA CAJAS 0.68%
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
GRAFICO 4.11 PORCENTAJE EN PESO DE CANTOS REDONDOS

65
4.7.4. PORCENTAJE DE MATERIAL CALCÁREO
Porcentaje de material calcáreo
CANTERA SALAS 52.30%
CANTERA CAJAS 57.60%
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00%
GRAFICO 4.12 PORCENTAJE EN PESO DE MATERIAL CALCAREO
4.7.5. PORCENTAJE DE MATERIAL SILÍCEO
Porcentaje del material silíceos
CANTERA CAJAS 42.40%
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%
GRAFICO 4.13 PORCENTAJE EN PESO DE MATERIAL SILÍCEO

66
4.8. PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO (ARENA)
4.8.1. PORCENTAJE DE ABSOCIÓN
Porcentaje de Absorción
CANTERA SICAYA 1.21%
CANTERA HUAYURI 2.21%
CANTERA LAS BALSAS 2.06%
CANTERA CONCEPCION 1.44%
0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50%
GRAFICO 4.14 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%)
Porcentaje de Humedad
CANTERA SICAYA 0.67%
CANTERA HUAYURI 0.67%
CANTERA LAS BALSAS 1.17%
CANTERA CONCEPCION 1.12%
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% 1.40%
GRAFICO 4.15 PORCENTAJE DE HUMEDAD (%)

67
4.8.3. MÓDULO DE FINEZA
Módulo de Fineza
CANTERA SAN LORENZO 3.82
CANTERA SICAYA 4.20
CANTERA RIO CUNAS 3.93
CANTERA LAS BALSAS 4.11
CANTERA CONCEPCION 3.63
CANTERA HUAMANCACA 3.67
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
GRAFICO 4.16 MÓDULO DE FINEZA
4.8.4. PORCENTAJE RETENIDO EN EL FONDO
% Retenido en el Fondo
CANTERA SALAS 0.80
CANTERA LAS BALSAS 5.60
CANTERA HUAMANCACA 2.80
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
GRAFICO 4.17 % DE PESO RETENIDO EN EL FONDO, PASANTE A LA MALLA Nº 200

68
4.8.5. IMPUREZAS ORGANICAS
Número de Referencia Orgánica

CANTERA SALAS 2
CANTERA SAN LORENZO 2
CANTERA SAN JERONIMO 2
CANTERA SICAYA 2
CANTERA ORCOTUNA 2
CANTERA MATAHUASI 2
CANTERA RIO CUNAS 2
CANTERA HUAYURI 2
CANTERA LAS BALSAS 2
CANTERA CONCEPCION 2
CANTERA HUAMANCACA 2
0 0.5 1 1.5 2 2.5
GRAFICO 4.18 NÚMERO DE REFERENCIA ORGÁNICA
TABLA 4.1 VALORES DE CONTENIDO ORGANICO DE AGREGADO

FUENTE: Manual De Agregados Para El Hormigón - Orlando Giraldo Bolívar
69
4.9. PROPIEDADES FISICAS DEL HORMIGON
4.9.1. PORCENTAJE DE ABSOCIÓN
Porcentaje de Absorción (%)

CANTERA MITO 1.22
CANTERA SALAS 1.26
CANTERA 3 DE DICIEMBRE 1.23
CANTERA HUARI 0.99
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
GRAFICO 4.19 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL HORMIGÓN
Porcentaje de Humedad (%)

CANTERA MITO 1.31
CANTERA SALAS 1.50
CANTERA HUARI 0.29
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
GRAFICO 4.20 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL HORMIGÓN

70
4.9.3. MÓDULO DE FINEZA
Módulo de Fineza
CANTERA MITO 4.65
CANTERA SALAS 4.82
CANTERA HUARI 5.22
0 1 2 3 4 5 6
GRAFICO 4.21 MÓDULO DE FINEZA DEL HORMIGÓN
Impurezas Orgánicas
CANTERA LA RIVERA 2
CANTERA MATAHUASI 2
CANTERA MITO 2
CANTERA HUALLHUAS 2
CANTERA AZULCOCHA 2
CANTERA BARRIO VISTA ALEGRE CHUPACA 2
CANTERA SALAS 2
CANTERA PILCOMAYO 2
CANTERA 3 DE DICIEMBRE 2
CANTERA HUARI 3
CANTERA COLPA CHAQUICOCHA 3
CANTERA ANDAMARCA 2
CANTERA SAN JERONIMO 2
CANTERA HUAYUCACHI 2
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
GRAFICO 4.22 NÚMERO DE REFERENCIA ORGÁNICA

71
TABLA 4.2 VALORES DE CONTENIDO ORGANICO DE AGREGADO

FUENTE: Manual De Agregados Para El Hormigón - Orlando Giraldo Bolívar
4.10. DISEÑO DE MEZCLAS
4.10.1. PROPUESTAS DE DISEÑO DE MEZCLAS

DISEÑO PIEDRA-
CANTERA RIO CUNAS CANTERA PTE LAS BALSAS
ARENA 1
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SAN JERONIMO CANTERA CONCEPCION
ARENA 2
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA HUAMANCACA
ARENA 3
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA LAS BALSAS
ARENA 4
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA MATAHUASI CANTERA HUAYURI
ARENA 5
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA RIO CUNAS CANTERA RIO CUNAS
ARENA 6
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA MATAHUASI CANTERA MATAHUASI
ARENA 7
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA CAJAS CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 8
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA ORCOTUNA CANTERA ORCOTUNA
ARENA 9
72
DISEÑO PIEDRA-
ARENA 10
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA SICAYA
ARENA 11
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SALAS CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 12
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA PILCOMAYO CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 13
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SAN LORENZO CANTERA SAN LORENZO
ARENA 14
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA PILCOMAYO CANTERA PILCOMAYO
ARENA 15
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SALAS CANTERA CONCEPCION
ARENA 16
DISEÑO HORMIGON 17 CANTERA HUAYUCACHI
DISEÑO HORMIGON 18 CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO HORMIGON 19 CANTERA ANDAMARCA
DISEÑO HORMIGON 20 CANTERA COLPA CHAQUICOCHA
DISEÑO HORMIGON 21 CANTERA HUARI
DISEÑO HORMIGON 22 CANTERA 3 DE DICIEMBRE
DISEÑO HORMIGON 23 CANTERA PILCOMAYO
DISEÑO HORMIGON 24 CANTERA SALAS
DISEÑO HORMIGON 25 CANTERA BARRIO VISTA ALEGRE CHUPACA
DISEÑO HORMIGON 26 CANTERA AZULCOCHA
DISEÑO HORMIGON 27 CANTERA HUALLHUAS
DISEÑO HORMIGON 28 CANTERA MITO
DISEÑO HORMIGON 29 CANTERA MATAHUASI
DISEÑO HORMIGON 30 CANTERA LA RIVERA

73
4.10.2. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS
DENOMINACION Cemento:Arena:Piedra/Agua (Bolsa:Pie3:Pie3/Litros)

DISEÑO PIEDRA-ARENA 1 1 : 2,49 : 2,62 / 24,88 L/bolsa de cemento
DISEÑO PIEDRA-ARENA 2 1 : 3.01 : 2.06 / 25.76 L/bolsa de cemento
TABLA 4.5 DISEÑO DE MEZCLAS PARA UNA BOLSA DE CEMENTO EN PIE^3 CON ARENA Y PIEDRA
DENOMINACION Cemento (Bolsa) Arena (M3) Piedra(M3) Agua(L)

DISEÑO PIEDRA-ARENA 1 1 0.07 0.07 24.88
TABLA 4.6 DISEÑO DE MEZCLAS PARA UNA BOLSA DE CEMENTO EN M^3 CON ARENA Y PIEDRA
74
DENOMINACION Cemento:Hormigón/Agua (Bolsa:Pie3/Litros)

DISEÑO HORMIGON 17 : 1 : 3,56 / 24,64 L/bolsa de cemento
TABLA 4.7 DISEÑO DE MEZCLAS PARA UNA BOLSA DE CEMENTO EN PIE^3 CON HORMIGON
DENOMINACION Cemento (Bolsa) Hormigón (M3) Agua (Litros)

DISEÑO HORMIGON 17 1 0.10 24.64
TABLA 4.8 DISEÑO DE MEZCLAS PARA UNA BOLSA DE CEMENTO EN M^3 CON HORMIGON
75
4.10.3. TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO SEGÚN DISEÑO
Tamaño del Agregado Grueso

DISEÑO PIEDRA-ARENA 16 3/4
DISEÑO PIEDRA-ARENA 15 1
0 1/5 2/5 3/5 4/5 1 1 1/5
GRAFICO 4.23 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
4.10.4. CANTIDAD DE AGREGADOS SEGÚN DISEÑO
Requerimiento de Arena por Bolsa

DISEÑO PIEDRA-ARENA 16 0.07 2.49
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
PIE3 M3
GRAFICO 4.24 REQUERIMIENTO DE ARENA POR BOLSA DE CEMENTO

76
Requerimiento de Piedra Chancada por Bolsa

0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
PIE3 M3
GRAFICO 4.25 REQUERIMIENTO DE PIEDRA CHANCADA POR BOLSA DE CEMENTO
Requerimiendo de Hormigón por Bolsa

DISEÑO HORMIGON 30 0.11 3.95
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
PIE3 M3
GRAFICO 4.26 REQUERIMIENTO DE HORMIGÓN POR BOLSA DE CEMENTO

77
4.11. COSTOS DE LOS AGREGADOS PARA CADA DISEÑO
Costo de Agregado por Bolsa de Cemento (S/.)

DISEÑO PIEDRA-ARENA 16 5.78
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
GRAFICO 4.27 COSTO DE AGREGADOS (ARENA – PIEDRA CHANCADA) POR BOLSA DE CEMENTO (S/.)
Costo de Hormigon por Bolsa de Cemento (S/.)

DISEÑO HORMIGÓN 30 4.48
DISEÑO HORMIGON 19 3.98
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
GRAFICO 4.28 COSTO DE AGREGADOS (HORMIGÓN) POR BOLSA DE CEMENTO (S/.)

78
4.12. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS DISEÑOS
4.12.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION – PIEDRA Y ARENA
MUESTRA FECHA FECHA f'c

IDENTIFICACIÓN
N° VACIADO ROTURA (kg/cm2)
1 Probeta 23-10-13 21-11-13 263
2 Probeta 23-10-13 21-11-13 238
3 Probeta 23-10-13 21-11-13 253
TABLA 4.9 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PIEDRA CHANCADA Y ARENA (DISEÑO 11)
Resistencia a la Compresión
265 263
260
255 253
250
245
240 238
235
230
225
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
GRAFICO 4.29 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – PIEDRA CHANCADA Y ARENA (Kg/cm2)
Resistencia promedio: 251 Kg/cm2

79
4.12.2. RESISTENCIA A LA COMPRESION – HORMIGÓN
MUESTRA FECHA FECHA f'c

IDENTIFICACIÓN
N° VACIADO ROTURA (kg/cm2)
1 Probeta 25-10-13 23-11-13 217
2 Probeta 25-10-13 23-11-13 225
3 Probeta 25-10-13 23-11-13 211
TABLA 4.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – HORMIGÓN (DISEÑO 26)
Resistencia a la Compresión
230
225
225
220
217
215
211
210
205
200
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
GRAFICO 4.30 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – HORMIGÓN (Kg/cm2)
Resistencia promedio: 218 Kg/cm2

80
CAPITULO V
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
1. A
5.1. PREFERENCIAS DE LOS CONSUMIDORES
5.1.1. HORMIGÓN
En el gráfico 4.1 podemos observar la preferencia por el
hormigón, sin embargo esta preferencia refiere a personas
(maestros de obra y propietarios), que no tienen un conocimiento
técnico profundo de las propiedades del concreto; observándose
también que los profesionales no lo usan.
5.1.2. PIEDRA CHANCADA
En el gráfico 4.2 podemos observar la preferencia por la piedra
chancada, sin embargo esta preferencia refiere a profesionales, que
tienen un conocimiento técnico profundo de las propiedades del
concreto; observándose también que algunos de los maestros de
obra están algo capacitados y conocen las bondades de usar piedra
chancada, así como un pequeño porcentaje de personas comunes,

81
las cuales saben de estas bondades gracias a conocidos y/o
familiares profesionales.
De estos gráficos podemos observar que profesionales no aceptan el
hormigón como agregado para el concreto estructural, sin embargo, en la
práctica profesional también se usa el hormigón, siempre y cuando pueda
cumplir las exigencias de las especificaciones técnicas y cumplan las
normas establecidas, debido a su bajo costo comparado con la mezcla de
piedra chancada y arena.
5.2. AGREGADO USADO EN VIVIENDAS
En el grafico 4.3, se observa que en la ciudad de Huancayo, se ha
venido construyendo tradicionalmente las viviendas usando como
agregado principal el hormigón; un pequeño porcentaje ha usado la piedra
chancada como agregado, sin embargo estas viviendas hacen referencia a
propietarios conocedores de la tecnología del concreto (ingenieros,
arquitectos, etc.).
5.3. DEMANDA DIARIA DE AGREGADOS
En el gráfico 4.4, se observa que en la ciudad de Huancayo, se ha
encuestado a vendedores de agregados en los diversos puntos de venta
en: “ferias de agregados”, chancadoras, márgenes de ríos, etc.
Observándose así que la venta principal comprende en un 51% al
hormigón, un 39% a la arena y solo un 10% a la piedra chancada.

82
5.4. COSTO DE AGREGADOS
En el gráfico 4.5, se observa que en la ciudad de Huancayo, se ha
encuestado a vendedores de agregados en los diversos puntos de venta
en: “ferias de agregados”, chancadoras, márgenes de ríos, etc.
Observándose así que la venta principal comprende un costo promedio de
S/.40.00 soles en hormigón, S/.50.00 soles en piedra chancada, S/.55.00
en arena gruesa y S/.90.00 en arena fina.
5.5. INGRESO DIARIO POR VENTA DE AGREGADOS
En el gráfico 4.6, se ha calculado el ingreso diario por la venta de
agregados, para su uso en viviendas, comprende un ingreso promedio de
S/.7200.00 soles en hormigón, S/.1800.00 soles en piedra chancada,
S/.4950.00 en arena gruesa y S/.4050.00 en arena fina.
5.6. PARAMETROS DE CANTERAS
5.6.1. DISTANCIA DE LAS PRINCIPALES CANTERAS AL
CENTRO DE HUANCAYO
En el gráfico 4.7 y gráfico 4.8, se observan las distancias de las
diferentes canteras abastecedoras de agregados (piedra chancada,
arena y hormigón) al centro de Huancayo, información necesaria
para poder calcular el costo del flete en circunstancias en que la obra
este demasiado lejos a la cantera, sin embargo este costo puede ser
omitido siempre y cuando la obra que se edificara, se encuentre a

83
una distancia cercana, como por ejemplo del puente Breña o puente
Carrión.
CHANCADA)
5.7.1. PORCENTAJE DE ABSORCION
En el gráfico 4.9 podemos observar el porcentaje de
absorción, siendo el máximo valor el de 1.94% para la cantera
Salas, y el mínimo valor el de 0.91% para la cantera de Cajas.
Este porcentaje influirá en el diseño de la dosificación, ya que
la cantidad de agua dependerá de este factor.
humedad de las canteras estudiadas, siendo el máximo valor el de
1.69% para la cantera de Matahuasi, y el mínimo valor el de 0.34%
para la cantera de Huamancaca.
Este porcentaje de humedad es el agua presente dentro del
agregado, influirá en el diseño de la dosificación, ya que la cantidad
de agua dependerá de este factor.

84
5.7.3. PORCENTAJE DE CANTOS REDONDOS
En el gráfico 4.11 podemos observar el porcentaje en peso de
agregados que presentan caras redondeadas, siendo el máximo
valor el de 1.02% para la cantera de Orcotuna, y el mínimo valor el
de 0.36% para la cantera de San Jerónimo.
5.7.4. PORCENTAJE DE MATERIAL CALCAREO Y SILICEO
En el gráfico 4.12 y 4.13 podemos observar el porcentaje en
peso de agregados que presentan una mineralogía calcárea o de
silicio, siendo el promedio de 58.68% el contenido de material
compuesto por carbonatos en la zona, frente a un 41.32% de
material Silíceo.
Esto se debe principalmente a la geología de la zona, en la
que vemos que nos rodean yacimientos no metálicos de
carbonatos, entre los que figura principalmente el Mármol, Calizas
y Travertinos, mientras que el contenido de Silíceos son
representados por el Clan Granito.
5.8. PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO (ARENA)
Huayuri, y el mínimo valor el de 0.85% para la cantera de Orcotuna
y Matahuasi.
85
humedad, siendo el máximo valor el de 1.17% para la cantera Las
Balsas, y el mínimo valor el de 0.39% para la cantera de San
Jerónimo.
5.8.3. MODULO DE FINEZA
En el gráfico 4.16 podemos observar la fineza, siendo el
máximo valor el de 4.20 para la cantera de Sicaya, y el mínimo valor
el de 3.29 para la cantera de Huayuri.
Este índice es un factor clave para el diseño de mezcla, ya
que se usara el método de Módulo de fineza de la combinación de
agregados, a la vez cabe señalar el agregado fino será mezclado
con el agregado grueso, por lo que se tendrá un nuevo módulo de
fineza (Ver anexos – Diseños de mezclas) para cada diseño de
mezcla de concreto propuesta en la presente investigación.

86
5.8.4. PORCENTAJE RETENIDO EN EL FONDO
En el gráfico 4.17 podemos observar el porcentaje en peso
del material que es retenido en el fondo de los tamices, es decir el
material que pasa la malla Nº200, menor valor corresponde a la
cantera Salas, por lo que podemos decir que es la cantera más
limpia en cuanto a material fino alcanzando un 0.80%; por otro lado,
la de mayor porcentaje le corresponde a la cantera Huayuri, con un
valor de 6.60%. Este dato es importante porque la presencia de
demasiados elementos muy finos, modifica la resistencia del
concreto cuando este ya ha endurecido (ver anexo Nº13).
En el gráfico 4.18 podemos observar el contenido de materia
orgánica, según los ensayos de acuerdo a la norma, los materiales
tienen coloraciones amarillentas, pertenecientes al valor de 8 en la
escala de Gardner y 2 en el Número de Referencia Orgánica, lo
cual significa que el material se puede usar para concretos de
resistencia normal.
5.9. PROPIEDADES FISICAS DEL HORMIGON
Azulcocha, y el mínimo valor el de 0.99% para la cantera Huari.

87
humedad, siendo el máximo valor el de 1.59% para la cantera de
Colpa, y el mínimo valor el de 0.29% para la cantera de Huari.
5.9.3. MODULO DE FINEZA
En el gráfico 4.21 podemos observar la fineza, siendo el
máximo valor el de 5.36 para la cantera de Hualhuas, y el mínimo
valor el de 3.25 para la cantera de Vista Alegre- Chupaca.
Este índice es un factor clave para el diseño de mezcla, ya
que se usara el método de Módulo de fineza de la combinación de
agregados.
En el gráfico 4.22 podemos observar el contenido de materia
orgánica, según los ensayos de acuerdo a la norma, los materiales
tienen coloraciones amarillentas, pertenecientes al valor de 8 en la

88
escala de Gardner y 2 en el Número de Referencia Orgánica, lo
cual significa que el material se puede usar para concretos de
resistencia normal, excepto a las canteras de Huari y de Colpa, las
cuales presentan una coloración naranja, lo que significa que no
son recomendables en concreto estructural de alta resistencia.
5.10. DOSIFICACION DE MEZCLAS
Se realizó una combinación de agregados según el cuadro 5.1, en el
cual se especifica de donde provienen los agregados, y la denominación
que se le dará al diseño de mezcla para piedra chancada y arena.

DISEÑO PIEDRA-
CANTERA RIO CUNAS CANTERA PTE LAS BALSAS
ARENA 1
DISEÑO PIEDRA-
ARENA 2
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA HUAMANCACA
ARENA 3
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA LAS BALSAS
ARENA 4
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA MATAHUASI CANTERA HUAYURI
ARENA 5
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA RIO CUNAS CANTERA RIO CUNAS
ARENA 6
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA MATAHUASI CANTERA MATAHUASI
ARENA 7
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA CAJAS CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 8
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA ORCOTUNA CANTERA ORCOTUNA
ARENA 9
DISEÑO PIEDRA-
ARENA 10
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA HUAMANCACA CANTERA SICAYA
ARENA 11
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SALAS CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 12
89
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA PILCOMAYO CANTERA SAN JERONIMO
ARENA 13
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SAN LORENZO CANTERA SAN LORENZO
ARENA 14
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA PILCOMAYO CANTERA PILCOMAYO
ARENA 15
DISEÑO PIEDRA-
CANTERA SALAS CANTERA CONCEPCION
ARENA 16
DENOMINACION Cemento:Arena:Piedra/Agua (Bolsa:Pie3:Pie3/Litros)

TABLA 5.2 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE AGREGADOS - GRUESOS Y FINOS
De la misma manera, en la tabla 5.2, en el cual se especifica de
donde proviene el hormigón, y la denominación que se le dará al diseño
de mezcla.
90
DISEÑO HORMIGON 17 CANTERA HUAYUCACHI
DISEÑO HORMIGON 18 CANTERA SAN JERONIMO
DISEÑO HORMIGON 19 CANTERA ANDAMARCA
DISEÑO HORMIGON 20 CANTERA COLPA CHAQUICOCHA
DISEÑO HORMIGON 21 CANTERA HUARI
DISEÑO HORMIGON 22 CANTERA 3 DE DICIEMBRE
DISEÑO HORMIGON 23 CANTERA PILCOMAYO
DISEÑO HORMIGON 24 CANTERA SALAS
DISEÑO HORMIGON 25 CANTERA BARRIO VISTA ALEGRE CHUPACA
DISEÑO HORMIGON 26 CANTERA AZULCOCHA
DISEÑO HORMIGON 27 CANTERA HUALLHUAS
DISEÑO HORMIGON 28 CANTERA MITO
DISEÑO HORMIGON 31 CANTERA LA RIVERA
DENOMINACION Cemento:Hormigón/Agua (Bolsa:Pie3/Litros)


91
5.10.1. TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO SEGÚN DISEÑO
En el gráfico 4.23 podemos observar el tamaño del agregado
grueso usado para cada dosificación de mezcla, en donde se
evidencia que un 37.5% de los diseños corresponden a un
agregado de 3/4", un 43.75% a un agregado de 1/2" y un 18.75%
a 1”, lo que significa que se desea conseguir un concreto lo más
fluido posible, capaz de entrar en la mayoría de cavidades
posibles para evitar vacíos y aparición de cangrejeras.
5.10.2. CANTIDAD DE AGREGADOS SEGÚN DISEÑO
En el gráfico 4.24 podemos observar el requerimiento de
arena en pies cúbicos y metros cúbicos para una bolsa de
cemento, siendo el de mayor demanda el Diseño 7, en el que el
agregado fino proviene de la cantera de Matahuasi, el cual
requiere 3.62 pies cúbicos o 0.10 metros cúbicos; mientras que el
menor consuno lo tiene el Diseño 5, en el que el agregado fino
proviene de la cantera de Huayuri, el cual requiere 1.6 pies
cúbicos o 0.05 metros cúbicos.
piedra chancada en pies cúbicos y metros cúbicos para una bolsa
de cemento, siendo el de mayor demanda el Diseño 1, en el que
el agregado grueso proviene de la cantera del río Cunas, el cual
requiere 2.62 pies cúbicos o 0.07 metros cúbicos; mientras que el

92
menor consuno lo tiene el Diseño 7, en el cual el agregado grueso
proviene de la cantera de Matahuasi, el cual requiere 1.33 pies
cúbicos o 0.04 metros cúbicos.
hormigón en pies cúbicos y metros cúbicos para una bolsa de
cemento, siendo el de mayor demanda el Diseño 21, el cual
requiere 5.19 pies cúbicos o 0.15 metros cúbicos, correspondiente
a la cantera de Huari; mientras que el menor consuno lo tiene el
Diseño 25, el cual requiere 3.03 pies cúbicos o 0.15 metros
cúbicos, correspondiente a la cantera de Vista Alegre.
5.11. COSTOS DE LOS AGREGADOS PARA CADA DISEÑO
En el gráfico 4.27 se ha calculado el costo de los agregados (piedra
chancada y arena) por una bolsa de cemento para un diseño de
210kg/cm2 de resistencia controlada, siendo el menor costo el del Diseño
11, en el que el agregado grueso proviene de la cantera de Huamancaca
y el agregado fino de la cantera de Sicaya, al cual le corresponde S/. 5.54
soles de agregado por bolsa de cemento; mientras que el mayor costo
está dado por el Diseño 8, en el que el agregado grueso proviene de la
cantera de Cajas y el agregado fino de la cantera de San Jerónimo, al que
le corresponde un costo de S/. 8.11 soles de agregado por bolsa de
cemento.
93
En el gráfico 4.28 se ha calculado el costo de Hormigón por una
bolsa de cemento para un diseño de 210kg/cm2 de resistencia controlada,
siendo el menor costo el del Diseño 25, proveniente de la cantera de Vista
Alegre, en Chupaca, al cual le corresponde S/. 3.43 soles de agregado
por bolsa de cemento; mientras que el mayor costo está dado por el
Diseño 21, proveniente de la cantera de Huari, al que le corresponde un
costo de S/. 5.88 soles de agregado por bolsa de cemento.
5.12. RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS DISEÑOS
5.12.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION – PIEDRA Y ARENA
En el gráfico 4.29 se observa el resultado de la rotura de tres
probetas correspondientes al Diseño 11, en el que el agregado
grueso proviene de la cantera de Huamancaca y el agregado fino
de la cantera de Sicaya, observándose que la mayor resistencia
fue 263kg/cm2, la menor resistencia 238kg/cm2 y una resistencia
promedio de 251kg/cm2.
5.12.2. RESISTENCIA A LA COMPRESION - HORMIGON
En el gráfico 4.30 se observa el resultado de la rotura de tres
probetas correspondientes al Diseño 25, proveniente de la
cantera de Vista Alegre, en Chupaca; observándose que la mayor
resistencia fue 225kg/cm2, la menor resistencia 211kg/cm2 y una
resistencia promedio de 218kg/cm2.

CONCLUSIONES
1. El óptimo diseño de mezcla para un concreto estructural de 210kg/cm2 para
la ciudad de Huancayo está definido por el Diseño 11, en donde el agregado
grueso (piedra chancada) proviene de la cantera de Huamancaca y el
agregado fino (arena) proviene de la cantera de Sicaya, con la proporción de
mezcla: 1 / 1,92 / 1,80 / 25,51 L/bolsa de cemento; siendo 1 la cantidad de
bolsas de cemento, 1.92 pies cúbicos de Arena, 1.80 pies cúbicos de Piedra
y 25.51 litros de Agua, a un costo promedio de S/.5.54 soles por bolsa de
cemento sin incluir flete, y alcanzando una resistencia promedio de
251kg/cm2 a los 28 días de curado.
2. Las características de los agregados para el óptimo diseño de mezcla
controlada a compresión definido por el Diseño 11, donde el agregado
grueso (piedra chancada) proviene de la cantera de Huamancaca y el
agregado fino (arena) proviene de la cantera de Sicaya son:
• La angulosidad de la piedra chancada de la cual obtenemos una mejor
resistencia por sus aristas.
• El contenido de humedad del 0.67% para el agregado grueso y 0.79%
para el agregado fino.
• Una absorción de 1.21% para el agregado grueso y de 1.49% para el
agregado fino.
• Un módulo de fineza de 4.202.

3. Habiendo realizado el estudio de las características de los agregados, se
obtienen los diseños de mezcla para las diferentes canteras abastecedoras
de agregados, plasmados en el cuadro 4.5 y el cuadro 4.7 de las páginas 73
y 74 respectivamente, identificando a los posibles diseños de mezcla que se
podrían usar en la ciudad de Huancayo.
4. Las canteras abastecedoras de la ciudad de Huancayo, presentan un
contenido promedio 58.68% de material Calcáreo, es decir, tienen un alto
porcentaje de carbonatos provenientes de las diferentes rocas protoliticas
de los agregados explotados debido principalmente a los yacimientos no
metálicos presentes en la geología regional, refiriéndonos principalmente a
Mármol, Caliza, Dolomita, Fosforita y Travertinos.
5. Las canteras explotadas en la zona presentan un contenido de impurezas
con el valor de 8 en el valor de Gardner, es decir que el material se puede
usar para una resistencia normal y ser usado como agregado para concreto
estructural; las canteras de Colpa y Huari presentan un contenido de
impurezas con el valor de 11 en el valor de Gardner, lo que quiere decir que
no se recomienda como concreto estructural de alta resistencia, además de
esto por ser Hormigón el Reglamento también prohíbe su uso.
Así mismo podemos considerar que el agregado utilizado de la ciudad
de Huancayo se encuentra sucio, ya la mayoría de canteras tienen un
porcentaje de material que pasa la malla Nº 200 mayor a 3%, siendo el
máximo permitido en las NTP el valor de 3%. La arena de la cantera Salas

es la más limpia con un 0.80% de material pasante, mientras que la cantera
de Huayuri es la más sucia con un contenido de 6.60% de material pasante
a la malla Nº 200.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda usar el diseño de mezcla para un concreto estructural de
210kg/cm2 para la ciudad de Huancayo definido por el Diseño 11, en donde
el agregado grueso (piedra chancada) proviene de la cantera de
Huamancaca y el agregado fino (arena) proviene de la cantera de Sicaya,
sin embargo este diseño no contempla el costo del flete por tratarse de
optimizar la calidad; considerando esta variable y la cercanía a la ciudad se
puede proponer al Diseño 15, en donde el agregado grueso (piedra
chancada) proviene de la cantera de Pilcomayo y el agregado fino (arena)
proviene de la cantera de Pilcomayo, con la proporción de mezcla: 1 / 2,51 /
2,06 / 25,23 L/bolsa de cemento; siendo 1 la cantidad de bolsas de cemento,
2.51 pies cúbicos de Arena, 2.06 pies cúbicos de Piedra y 25.23 litros de
Agua, a un costo promedio de S/.6.83 soles por bolsa de cemento,
incluyendo el flete en la ciudad de Huancayo.
En el caso de no poder agenciarse de piedra chancada, el uso de
Hormigón para un concreto estructural de 210kg/cm2 para la ciudad de
Huancayo está definido por el Diseño 26, en donde el Hormigón proviene de
la cantera Vista Alegre – Chupaca, con la proporción de mezcla: 1 / 3,03 /
25,88 L/bolsa de cemento; siendo 1 la cantidad de bolsas de cemento, 3.03
pies cúbicos de Hormigón y 25.88 litros de Agua, a un costo promedio de
S/.3.43 soles por bolsa de cemento sin incluir flete, y alcanzando una
resistencia promedio de 218kg/cm2 a los 28 días de curado.

2. Se recomienda usar siempre la angulosidad de la piedra chancada, aunque
podemos decir que con el canto rodado obtenemos una buena resistencia y
mejor trabajabilidad por que las partículas se deslizaran muy fácilmente
llegando a esquinas y lugares difíciles para el concreto, en cambio con la
piedra chancada obtenemos una mejor resistencia por sus aristas, porque
entre las partículas habrá un mejor comportamiento frente a la compresión
ya que estas presentan esquinas que hacen que sea difícil el deslizamientos
entre partículas e impidiendo que se pueda llegar a quebrar el concreto, pero
la desventaja de la piedra chancada es su trabajabilidad.
3. Se recomienda usar las proporciones de mezcla diseñadas en el presente
trabajo de investigación como una guía cuando no se tengan ensayos de
laboratorio para los materiales requeridos para cualquier edificación u obra
en la ciudad de Huancayo. No debemos olvidar que el concreto debe siempre
considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se
establecen en función de los resultados de las experiencias de laboratorio y
las condiciones de trabajo en obra.
DOSIFICACIÓN
AGREGADO
AGREGADO GRUESO Cemento/Arena/Piedra/Agua
FINO
Bolsa/Pie3/Pie3/Litros
RIO CUNAS PTE LAS BALSAS : 1 : 2,49 : 2,62 / 24,88 L/bolsa de cemento
SAN JERONIMO CONCEPCION : 1 : 3.01 : 2.06 / 25.76 L/bolsa de cemento
HUAMANCACA HUAMANCACA : 1 : 2,59 : 2,35 / 25,23 L/bolsa de cemento
HUAMANCACA PTE LAS BALSAS : 1 : 2,28 : 1,45 / 23,13 L/bolsa de cemento
MATAHUASI HUAYURI : 1 : 1,60 : 2,20 / 24,81 L/bolsa de cemento
RIO CUNAS RIO CUNAS : 1 : 2,67 : 2,25 / 23,88 L/bolsa de cemento
MATAHUASI MATAHUASI : 1 : 3,62 : 1,33 / 25,90 L/bolsa de cemento
CAJAS SAN JERONIMO : 1 : 3,28 : 2,12 / 24,95 L/bolsa de cemento
ORCOTUNA ORCOTUNA : 1 : 2,97 : 2,40 / 28,77 L/bolsa de cemento
SAN JERONIMO CONCEPCION : 1 : 3.01 : 2.06 / 25.76 L/bolsa de cemento
HUAMANCACA SICAYA : 1 : 1,92 : 1,80 / 25,51 L/bolsa de cemento
SALAS SAN JERONIMO : 1 : 2,36 : 2,12 / 25,27 L/bolsa de cemento
PILCOMAYO SAN JERONIMO : 1 : 2,21 : 2,53 / 25,03 L/bolsa de cemento
SAN LORENZO SAN LORENZO : 1 : 2,38 : 2,19 / 24,93 L/bolsa de cemento
PILCOMAYO PILCOMAYO : 1 : 2,51 : 2,06 / 25,23 L/bolsa de cemento
SALAS CONCEPCION : 1 : 2,49 : 1,34 / 24,65 L/bolsa de cemento
DOSIFICACIÓN
HORMIGON Cemento/Arena/Piedra/Agua
Bolsa/Pie3/Pie3/Litros
CANTERA HUAYUCACHI - RIO MANTARO : 1 : 3,56 / 24,64 L/bolsa de cemento
CANTERA - SAN JERONIMO : 1 : 3,89 / 25,14 L/bolsa de cemento
CANTERA ANDAMARCA : 1 : 3,51 / 25,30 L/bolsa de cemento
CANTERA COLPA - CHAQUICOCHA : 1 : 4,48 / 25,31 L/bolsa de cemento
CANTERA HUARI : 1 : 5,19 / 29,68 L/bolsa de cemento
CANTERA HUAMANCACA : 1 : 4,19 / 24,73 L/bolsa de cemento
CANTERA PILCOMAYO : 1 : 3,51 / 22,11 L/bolsa de cemento
CANTERA SALAS : 1 : 4,38 / 28,32 L/bolsa de cemento
CANTERA VISTA ALEGRE CHUPACA : 1 : 3,03 / 25,88 L/bolsa de cemento
CANTERA AZULCOCHA : 1 : 3,04 / 25,42 L/bolsa de cemento
CANTERA HUALLHUAS : 1 : 4,23 / 24,76 L/bolsa de cemento
CANTERA MITO : 1 : 3,49 / 24,36 L/bolsa de cemento
CANTERA MATAHUASI : 1 : 3,35 / 25,25 L/bolsa de cemento
CANTERA LA RIVERA : 1 : 3,95 / 25,75 L/bolsa de cemento
4. Se recomienda tener cuidado con la reacción álcali – carbonato, ya que los
agregados de la zona presentan un gran contenido de rocas carbonatadas,
por lo que hay que tener un control continuo del concreto a fin de prevenir y
reparar los posibles daños provocados por la expansión y fisuraciones
nocivas en los elementos estructurales.
5. Se recomienda conocer siempre la limpieza de los agregados de los
materiales provenientes de las canteras; el efecto del contenido orgánico ha
de desaparecer en el primer mes de curado del concreto, caso contrario se
recomienda hacer un análisis más profundo a fin de obtener exactamente las
características del contaminante y los parámetros permitidos en el concreto;
para el caso del agregado grueso (piedra chancada), este material puede ser
lavado fácilmente a fin de evitar contenido de finos y/o recubrimientos, que
bajaran la resistencia a la compresión del concreto endurecido; para el caso
de hormigón y agregado fino (arena), se recomienda hacer un lavado del
material o un diseño que comprenda un mayor adicionado de cemento a fin
de evitar la disminución de la resistencia a la compresión por la baja
adherencia de los materiales.

BIBLIOGRAFIA
1. Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del concreto. Editorial San Marcos. Lima
– Perú 1996.
2. American Society for Testing Materials. Normas ASTM. Estados unidos.
3. ASOCEM. Boletines técnicos. Lima – Perú.
4. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales, Normas Técnicas
Peruanas. INDECOPI. Lima – Perú 2001.
5. Giraldo Bolivar, Orlando. Manual de agregados para el Hormigón.
Universidad nacional de Colombia. Medellín 2003.
6. Hernandez Sampieri, Roberto. Metodología de la Investigación. Editorial Mc.
Graw Hill. México 2006.
7. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, “Norma Técnica
Peruana del Concreto Armado E060”. Lima – Perú 2006.
8. Ottazzi Pasino, Gianfranco. Apuntes del curso de Concreto Armado I.
Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima – Perú 2009.
9. Polanco Rodriguez, Abraham. Manual de Practicas de Tecnología del
Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua. México 2004.
10. Rivva López, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. II Congreso
Internacional de la Construcción y EXPOCON. Lima – Perú 2004.
11. Rivva López, Enrique. Materiales para el Concreto. Fondo Editorial ICG.
Lima – Perú 2008.
12. Rivva López, enrique. Diseño de Mezclas. Fondo editorial ICG. Lima – Perú
2010.
13. Morales Morales, Roberto. Diseño en concreto armado. Instituto de la
construcción y gerencia ICG. Lima – Perú 2006.

Estudio de Las Principales Canteras Abastecedoras de Agregados para Un Optimo Diseño de Mezcla en PDF

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“Año de la inversión para el desarrollo rural y la seguridad alimentaria”

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

III PROGRAMA DE TITULACION PROFESIONAL EN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ............................................................................ 1

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ........................ 1

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN........................... 3

1.2.1. Problema general ................................................................................. 3

1.2.2. Problemas específicos ....................................................................... 3

1.3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 4

1.3.1. Justificación social.............................................................................. 4

1.3.2. Justificación personal......................................................................... 5

1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................... 5

A. Delimitación espacial .......................................................................... 5

B. Delimitación temporal ......................................................................... 5

1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 6

1.5.1. Objetivo general ................................................................................... 6

1.5.2. Objetivos específicos.......................................................................... 6

MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 7

2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................ 7

2.1.1. A nivel nacional .................................................................................... 7

2.1.2. A nivel internacional............................................................................ 9

2.2. ESTUDIO DE CANTERAS ............................................................................... 10

2.2.2. Selección .............................................................................................. 11

2.2.3. Muestreo ............................................................................................... 11

2.2.4. Determinación de las principales canteras................................. 12

2.2.4.1. Determinación del requerimiento de agregados.............. 13

2.2.4.2. Determinación del agregado más requerido ..................... 14

2.2.4.3. Identificación de las principales canteras ......................... 14

2.3. PETROGRAFÍA DE LOS AGREGADOS....................................................... 15

2.3.1. Clasificación general......................................................................... 15

2.3.2. Clasificación petrográfica................................................................ 15

2.3.3. Criterios para distinguir el origen.................................................. 23

2.3.3.1. Minerales característicos........................................................ 23

2.3.3.2. Texturas típicas observables ................................................ 24

2.4. LIMPIEZA DEL AGREGADO........................................................................... 24

2.4.1. Sustancias inconvenientes ............................................................. 25

2.4.1.2. Materiales finos ......................................................................... 28

2.4.2. Normas Técnicas Peruanas............................................................. 30

2.5. DISEÑO DE MEZCLA ....................................................................................... 33

2.5.1. Pasos en el diseño de la mezcla .................................................... 33

2.5.2. Caracteristicas del óptimo diseño de mezcla............................. 35

2.5.2.1. Angulosidad ............................................................................... 35

2.5.2.2. Tamaño ........................................................................................ 37

2.5.3. Normas para los parámetros físicos de los agregados........... 39

2.5.4. Diseño de concreto............................................................................ 40

2.5.4.1. Conceptos generales............................................................... 40

2.5.4.2. Secuencia de diseño................................................................ 42

2.5.4.3. Diseño de mezcla – Módulo de fineza de la combinación

2.5.5. Diseños de mezclas para la combinación de agregados ........ 51

2.5.5.1. Diseño piedra chancada – arena .......................................... 51

2.5.5.2. Diseño hormigón ...................................................................... 52

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 53

3.1.1. Descripción del tipo de investigación .......................................... 53

3.1.2. Descripción del nivel de investigación ........................................ 53

3.1.3. Método y diseño de la investigación ............................................ 54

3.1.3.1. Descripción del método de investigación.......................... 54

3.1.3.2. Descripción del diseño de investigación ........................... 54

3.2. DESCRIPCION DEL UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA ................. 55

3.2.1. Descripción del universo ................................................................. 55

3.2.2. Descripción de población ................................................................ 55

3.2.3. Descripción de la muestra ............................................................... 55