Instrumentacion

Instrumentación y Medición de las
Magnitudes Eléctricas
ELABORACIÓN Y CAPTURA
GASTÓN OLIVER GÓMEZ ORDUÑA
REVISIÓN TÉCNICA:
ENRIQUE MARTINEZ ARRIAGA
REVISIÓN GENERAL:
ERNESTO CERÓN DUQUE
JEFE DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO
AUTORIZACIÓN:
RODOLFO PUENTE RODRIGUEZ
SECRETARIO ACADÉMICO
ENERO 2018
1ra. Edición
Escuela Industrial y Preparatoria Técnica “Álvaro Obregón” UANL
Introducción…………………………………………………………………………… 5
ETAPA I……………………………………………………………………………….. 6
Propósito Formativo………………………………………………………………….. 6
Competencia General……………………..…………………………………..…….. 6
Competencia Genérica………………..………………………………………..…… 6
Habilidades Socioemocionales Específicas.……..……………………………….. 6
Competencia del Campo Profesional…………………..………………………..… 6
Atributo Enlace………………………………………………………………………... 6
Atributo Diferenciador de la U.A.C………………………………………………….. 6
Elemento de Competencia……………………………………………………..…… 7
Contenido Conceptual……………………………………………………………….. 7
Contenido Procedimental………………………………..……………………..…… 7
Contenido Actitudinal……………………………………..…………………………. 7
Experiencia de aprendizaje (Estrategia y actividades)…………………………… 7
Instrumentos de medición………………………………………………………… 8
Tablas de conceptos fundamentales………………………………………………. 9
Uso de los equipos de medición…………………………….…………………… 10
Amperímetros…………………………………………………………………………. 10
Voltímetros…………………………………………………………………………….. 11
Frecuencímetros……………………………………………………………………… 11
Medidores del factor de potencia………………………………………………….... 12
Wattmetros……………………………………………………………………………. 12
Varmetros……………………………………………………………………………… 13
ETAPA II…………………………………………………………………………….… 14
Atributo Enlace………………………………………………………………………... 14
Multímetro………………………………………………………………………..…… 16
Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 1

Símbolos eléctricos internacionales………………………………………………… 18

Manejo del óhmetro………………………………………………………………… 18
Manejo del voltímetro…………………………………………….………………… 20
Manejo del amperímetro…………………………………………………………… 23
Manejo del amperímetro de gancho…………………………...………………… 27
Probador de continuidad……………………………………………..…………… 28
Manejo de frecuencímetro…………………………………………….…………… 29
Wattmetro…………………………………………………………………………..… 30
ETAPA III……………………………………………………………………………… 31
Atributo Enlace………………………………………………………………………... 31
Instalación tubería eléctrica……………………………………………………… 34
Tubo flexible…………………………………………………………………………… 34
Tubo rígido……………………………………………………………………..……… 35
Tubo PVC……………………………………………………………………………… 36
Bases……………………………………………………………………………..…… 36
Ductos………………………………………………………………………..………… 37
Charolas……………………………………………………………………..………… 37
Canaletas…………………………………………………………………..…..……… 38
Corte de tubo conduit…………………………………………….………………… 38
Sierra de arco……………………………………………………………….………… 38
Hoja de sierra de arco……………………………………………...……………… 39
Bancos de trabajo para tubos…………………………………………..…………… 39
Manejo de la cierra de arco…………………………………......………………… 41
Cortatubos………………………………………………………………………….… 42
Doblado de tubería…………………………………………………..……………… 44
Doblador de tubos………………………………………………………….………… 44

Manejo del doblador de tubos………………………………….………………… 45

Dobleces en el piso………………………………………………………..………… 45
Dobleces al aire………………………………………………………………….…… 46
Roscado de tubo………………………………………………………….………… 47
Terraja………………………………………………………………………..……...… 47
Terrajas de dados fijos………………………………………….…………………… 47
Terraja de un dado…………………………………………………………………… 48
Terraja de dos dados y guía ajustable…………………………………………..… 48
Terraja de cuatro dados……………………………………………………………… 49
Terraja universal……………………………………………………………………… 50
Terraja antibarrante con trinquete………………………..………………………… 52
Terraja automática engranada……………………………………………………… 53
Terraja de apertura rápida…………………………………………………………… 55
Roscado de tubería conduit……………………………………………………… 55
Roscado con la terraja manual…………………………………………………… 57
Roscado con la terraja de dos dados…………………………………………… 57
Preparación de la terraja…………………………………………..………………… 57
Colocación del tubo en la prensa…………………………………………………… 58
Iniciación de la rosca…………………………………………………….…………… 59
Retirar la terraja……………………………………………………………….……… 61
Finalización de la rosca……………………………………………………………… 61
Comprobación de las exactitud de la rosca…………………..…………………… 61
Roscado con terraja de cuatro dados…………………………………………… 61
Preparación de la terraja…………………………………………..………………… 61
Colocación del tubo en la prensa…………………………………………………… 62
Ajuste de la terraja al tubo…………………………………………………………… 62
Retirar la terraja……………………………………………………………….……… 63
Comprobación de la exactitud de la rosca………………………………………… 63
Uniones para tubos…………………………………………………….…………… 63
Unión roscada………………………………………………………………………… 65
Unión con tornillo prisionero……………………………………….………………… 65
Unión a presión……………………………………………………………………..… 65
Empalme de tubos conduit………………………………………...……………… 66
Empalme de tubos metálicos……………………………………………………… 66
Unión de los tubos a las cajas……………………………………………………… 69
ETAPA IV…………………………………………………………………..………… 71
Proposito Formativo………………………………………………………………….. 71

Atributo Enlace………………………………………………………………………... 71
Vernier………………………………………………………………………………… 74
Pirómetro…………………………………………………………………………..… 75
Pirómetro óptico de desaparición de filamento…………….……………………… 75
Pirómetro infrarrojo…………………………………………………………………… 76
Tacómetro…………………………………………………………….……………… 77
Manejo del tacómetro…………………………………………….………………… 78
Tacómetro óptico………………………………………………………...…………… 78
Tacómetro de contacto……………………………………….……………………… 79
Memoria del tacómetro…………………………………………….………………… 81
Presostato……………………………………………………………………….…… 81
Presostato de regulación…………………………………….……………………… 82
Soldadura exotérmica……………………………………………………………… 84
Herramientas y materiales utilizados en la soldadura exotérmica……………… 86
Manejo de la soldadura exotérmica……………………………………………… 87
Producto Integrador de Aprendizaje……………………………..……………… 88
Bibliografías………………………………………………………………………….. 89

Introducción
Esta Unidad de Aprendizaje es La Instrumentación Industrial grupo de elementos que
sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso
con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la
correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la
medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una
variable dada en un proceso productivo.
Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto

de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre
estos elementos y por último, y no menos importante, unos programas que se
encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las medidas.
En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma

una variable física de interés, que se denomina variable medida, en una forma
apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla, llamada medición
o señal medida.
Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable
física. Dicha variable física es la variable medida. Un sistema de medición es una
herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.
La unidad de Aprendizaje de Instrumentación y Medición de las magnitudes eléctricas

es fundamental para el Bachiller Técnico en Electricidad de manera que fortalezca la
comprensión de forma más precisa para realizar la conexión de los aparatos de
medición en los circuitos eléctricos.

Etapa I: Introducción a las Medidas Eléctricas

Propósito Formativo
Emplea los principios básicos de funcionamiento de los aparatos eléctricos de
medición y conocer los sistemas de medición.
Competencia General
14. Resuelve conflictos personales y sociales conforme a técnicas específicas en el
ámbito académico y de su profesión para la adecuada toma de decisiones.
Atributo:
 Elige metas de acuerdo a su proyecto de vida y profesión
Competencia Genérica
7. Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida.
Atributo:
7.1 Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento.
7.2 Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad,
reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos
Habilidades Socioemocionales Específicas

Autoeficacia, manejo de emociones, tolerancia a la frustración, manejo del estrés.
Competencia del Campo Profesional

CP3. Demuestra un plan de trabajo de Mantenimiento Preventivo para máquinas
eléctricas y redes de distribución que conserve en óptimas condiciones los tableros
de control y subestación eléctrica bajo la norma oficial mexicana vigente.
Atributo Enlace
AE3. Demuestra un plan de trabajo de Mantenimiento Preventivo bajo la norma
oficial mexicana vigente.
Atributo Diferenciador de la U.A.C.

AD3.1 Utiliza instrumentos de medición para la toma de lecturas y detección de fallas

mediante la comparación de rangos utilizando el equipo de protección personal de
acuerdo a la norma para su seguridad
Elemento de Competencia
Utiliza los principios básicos de funcionamiento de los aparatos eléctricos de
medición y conocer los sistemas de medición para su correcta manipulación.
Contenido Conceptual
 Introducción a las Medidas Eléctricas
 Conceptos Generales
 Sistemas de Unidades
 Principios Aplicables a técnicas de Medida
 Métodos de Medida.
Contenido Procedimental
 Conoce los conceptos generales de la instrumentación
 Identifica el sistema de unidades.
 Conoce los principios y técnicas de medida para una correcta lectura
 Emplea el aparato correcto de medida para una excelente precisión de las
tomas de lectura.
Contenido Actitudinal
 Trabaja de manera Individual en la elaboración de las actividades de
aprendizaje.
 Muestra responsabilidad al entregar sus actividades en tiempo y en forma.
 Trata con respeto al docente y a sus compañeros.
Experiencia de Aprendizaje (Estrategia y Actividades)

D1: Cuestionario en línea.
D2: Mapa Conceptual.
D3: Cuadro comparativo.
EA: Collage.

Instrumentos de medición
Se entiende por medición de un sistema eléctrico a la operación de un conjunto

de diferentes aparatos conectados a los secundarios de los transformadores de
instrumentos de corriente y potencial, que miden las magnitudes de los diferentes
parámetros eléctricos de las instalaciones de alta y baja tensión, así como de los
dispositivos auxiliares de la subestación de que se trate.
En un sistema eléctrico es importante conocer; la corriente. La tensión,

frecuencia, factor de potencia, potencia activa y reactiva, temperatura, etc.
Es recomendable definir las zonas de medición las cuales son encaminadas

para indicar los parámetros antes mencionados.

Tabla de conceptos fundamentales
Símbolo Significado Magnitud Definición
Ω Ohm Resistencia Toda oposición que encuentra la

eléctrica corriente a su paso por un circuito
eléctrico cerrado
V Volt Voltaje/Tensión Es la energía potencial eléctrica por

unidad de carga, medido en julios por
culombio
A Ampere Corriente Intensidad de una corriente eléctrica
Hz Hertz Frecuencia Magnitud que mide el número de

repeticiones por unidad de tiempo
W Watt Potencia Potencia que es el equivalente a 1 julio

por segundo
J Julio Energía/Trabajo Trabajo necesario para mover una carga

eléctrica de un culombio a través de una
tensión
C° Celsius Temperatura Nivel térmico de un cuerpo
lm Lumen Flujo luminoso Medida de la potencia luminosa emitida

por la fuente
F Faradio Capacidad Capacidad de un condensador entre

eléctrica cuyas placas existe una diferencia de
Potencial eléctrico de 1 voltio
H Henry Inductancia Medida de la oposición a un cambio de

eléctrica corriente
Pa Pascal Presión Presión que ejerce una fuerza de 1

newton sobre una superficie de 1 metro
cuadrado

Uso de los equipos de medición
La realización de los estudios para conocer el estado de las instalaciones

eléctricas requiere de un análisis en el lugar que arroja los resultados de las
mediciones y emite procedimientos para la prevención, identificación y resolución de
estos problemas en los sistemas de potencia.
Esto se debe gracias a la tecnología disponible para el control y actualización

de sistemas de potencia que nos provee de las siguientes ventajas:
1. Reducción de riesgos.
2. Reducción de esfuerzos
3. Mucho mayor eficiencia durante y después de los procesos
Existen perturbaciones en las redes eléctricas de distribución, entre las más

usuales tenemos: variación de voltaje, sobre tensiones transitorias, interrupciones de
energía, ruido eléctrico (interferencias) y distorsiones armónicos.
El mantenimiento preventivo en instalaciones de equipos de protección y de

control es parte de las herramientas que pueden utilizarse para poder conservar un
sistema de potencia, así como para tener un uso eficiente de la energía eléctrica.
Amperímetros
Son aparatos para medir la intensidad de corriente que circula por las líneas,
cables, bancos de transformadores, alimentadores, etc.
En conexiones trifásicas debe conectarse un amperímetro por fase. En caso de

existir la seguridad de que las cargas son balanceadas, se puede usar únicamente un
aparato en cualquiera de las fases. Cuando las instalaciones son grandes, se
acostumbra usar un solo amperímetro por circuito trifásico, efectuándose las lecturas
de cada fase a través de un conmutador de amperímetro de tres vías.

Voltímetros
Son aparatos que miden la tensión en volts, de los diferentes circuitos de una
instalación.
Los voltímetros se pueden utilizar para medir directamente hasta 800 v. para
magnitudes mayores sus bobinas son de 110V y la medición se efectúa a través de un
transformador de potencial, con secundario de 110V
En los circuitos trifásicos se acostumbra usar un solo voltímetro, que por medio
de un conmutador de tres vías permite leer las tensiones entre cada par de fases de
la instalación.
Frecuencímetros
Se usan para medir la frecuencia, en Hertz, de la energía que se recibe en las

barras de mayor tensión en un sistema eléctrico, y reciben alimentación a 110V,
proveniente de los transformadores de potencial, de los buses principales.
Estos aparatos pueden ser de tres tipos:
1. De lengüetas vibrantes
De lengüeta o electromagnético está formado por 21 pequeñas laminillas y cada
una vibra a su frecuencia natural, propia e invariable, de tal manera que cubran
las gamas de 45 a 55 Hz, o de 55 a 65 Hz, según se a la frecuencia del sistema.
El aparato en sí, es un dispositivo que al someterse a una tensión de corriente
alterna produce vibración en la lengüeta, cuya frecuencia natural coincide con
la frecuencia de la señal de tensión.

2. De aguja
El frecuencímetro tipo aguja o convencional es más caro, pero permite obtener
una lectura con mayor precisión.
3. Digital
Es el tipo de frecuencímetro más usado, cuenta con unas características
excepcionales en cuanto a resolución y exactitud en la lectura, mostrando con
precisión en su pantalla de display LCD el resultado.
Medidores del factor de potencia
Son aparatos que sirven para medir el factor de potencia; llevan una bobina de
tensión y otra de corriente; la desviación de la aguja es proporcional al ángulo de fase,
y como las lecturas de la escala no se refieren a los ángulos sino al coseno de ellos,
la escala de lecturas no es uniforme, siendo las divisiones menores a la medida que
disminuye el coseno del ángulo de fase.
Algunos medidores de factor de potencia tienen en su escala dos sentidos a

partir de cos Ø = 1, en que la aguja está en 1 centro. Hacia la derecha se mide el
adelanto de la fase y hacia la izquierda, el atraso.
El factor de potencia es la relación entre la potencia activa (en watts, W), y la

potencia aparente (en volts-amperes, VA) y describe la relación entre la potencia de
trabajo o real y la potencia total consumida.
Wattmetros

La medición de la potencia se efectúa mediante aparatos del tipo

electrodinámico formados por dos bobinas, una de corriente conectada en serie y la
otra de tensión conectada en paralelo sobre la medición monofásica.
En este aparato el campo magnético creado por la bobina fija, la corriente

reacciona con el campo creado por la bobina móvil, la de tensión, sobre la cual está
fijada la aguja indicadora.
Para la medición trifásica se pueden utilizar dos wattmetros monofásicos, con

sus discos conectados a un mismo eje, debido a lo cual los pares de cada disco se
suman algebraicamente y la lectura resultante es la magnitud de la potencia total.
Varmetros
Son aparatos semejantes a los wattmetros, con la diferencia de que miden la

potencia reactiva de una instalación, la cual expresa en volt-amperes-reactivos (VAR).
Cuando se conocen los valores de las potencias activa (Pa) y reactiva (Pr) se puede
calcular la magnitud del factor de potencia, mediante la fórmula.
𝑃𝑎
𝑐𝑜𝑠Ø =
√𝑃𝑎2 + 𝑃𝑟 2

Etapa II: Medición de Magnitudes Eléctricas

Propósito formativo
Emplea y manipula los instrumentos de Medición y toma lecturas de los parámetros
eléctricos en el ámbito Industrial y residencial.
Competencia general
Atributo:
 Elige metas de acuerdo a su proyecto de vida y profesión
Competencia genérica
Atributos:

Competencia del campo profesional

CP3. Demuestra un plan de trabajo de Mantenimiento Preventivo para máquinas
Atributo Enlace


acuerdo a la norma para su seguridad.
Elemento de competencia
Practica los instrumentos de Medición y toma lecturas de los parámetros eléctricos
en el ámbito Industrial y residencial para un buen funcionamiento del sistema
 Óhmetro
 Amperímetro
 Voltímetro
 Vatímetro
 Comprueba la resistencia eléctrica con el óhmetro.
 Comprueba la corriente eléctrica con el amperímetro.
 Comprueba el voltaje eléctrico con el voltimetro.
 Comprueba la potencia eléctrica con el multímetro.
 Contenido Actitudinal
Trabaja de manera Individual en la elaboración de las actividades de aprendizaje.
Muestra responsabilidad al entregar sus actividades en tiempo y en forma.
Trata con respeto al docente y a sus compañeros.

D2: Mapa conceptual.
D3: Dibujo.
EA: Reporte de práctica.

Multímetro
El multímetro es un instrumento que permite medir diferentes magnitudes

eléctricas. Así como resistencia, tensión alterna y directa, corriente alterna y directa,
capacidades, frecuencias, entre otros.
El instrumento toma este nombre debido a que puede efectuar diferentes tipos
de mediciones, por lo cual lo primero que debe hacerse al manejar un aparato de esta
naturaleza es decidir la función que se desea que éste realice.
Para hacer lo anterior, los multímetros cuentan con un indicador que permite a la
persona que lo maneja escoger el trabajo al cual se va a destinar el instrumento. Este
indicador se conoce comúnmente con el nombre de “perilla selectora de funciones”.
Los multímetros cuentan, además, con un juego de puntas de prueba, las cuales
permiten conectar al instrumento con los componentes bajo prueba o con el circuito
donde se desea hacer la medición.
Hoy en día la mayoría de los multímetros son electrónicos con lectura digital,
quedando muy pocos analógicos.
Antes de iniciar las mediciones eléctricas, es conveniente que entendamos

como se interpretan las lecturas de las diferentes escalas con que cuenta el
multímetro, en virtud de que, como ya mencionamos, puede realizar varios tipos de
mediciones.
Si observamos la caratula, nos podemos dar cuenta de que cada una de las
escalas tiene iniciales que nos ayudan a identificar en cuál de ellas debe tomares la
lectura, dependiendo de la función a la que se haya destinado el instrumento; por
ejemplo:
V : valores de tensión eléctrica alterna.
V : valores de tensión eléctrica directa.
Ω: valores de resistencia eléctrica.
A : valores de corriente eléctrica alterna
A : valores de corriente eléctrica directa

1. Pantalla de cristal líquido: En ella aparece el valor numérico de la medida que

se está efectuando.
2. Botón de retención de datos: Botón que permite “congelar” el valor que aparece
en la pantalla. Es de mucha utilidad cuando se trabaja con medidas que varían
con el tiempo.
3. Conexión para transistor:
4. Terminal de entrada COM: Conector común
5. Terminal VΩHz°C: conector para medir voltaje, resistencia, frecuencia y
temperatura
6. Terminales de entrada mA: conector para medir intensidad pequeña
7. Terminal de entrada de 20 A MÁX: conector para medir intensidad grande
8. Conexión de capacitancia:
9. Interruptor giratorio: es un mando giratorio que permite seleccionar el tipo de
medida que se va a realizar.
10. Encendido: botón de encendido/apagado del aparato

Manejo del óhmetro
Generalmente el óhmetro forma parte del instrumento de medición que recibe

el nombre de multiprobador o multímetro.

Las puntas de prueba que se utilizan en la lectura de ohms son generalmente

dos cables provistos de unos conectores, los cuales se colocan en las entradas
correspondientes del multímetro por uno de sus extremos.
Una vez seleccionada la función, el siguiente paso consiste en conectar las

puntas de prueba en los conectores correspondientes, en ese caso, en las entradas
marcadas –COM y +VΩHz°c. Hecho lo anterior, el instrumento está en condiciones de
ser usado para medir resistencias eléctricas.
La medida de las resistencias se efectúa básicamente a partir de la Ley de Ohm:

se aplica una tensión (procedente de una pila interna del aparato) y se mide la corriente
que circula por el circuito de medida. Para realizar una medida correcta es necesario
que la resistencia a medir este libre, es decir, que no esté conectada a un circuito.
La lectura de la resistencia eléctrica deberá tomarse en la escala “Ω” y su valor

se leerá directamente en dicha escala cuando la perilla multiplicadora se encuentre en
la posición “200”.
Si miramos con atención la escala Ω, nos podemos dar cuenta de que está
marcada con un valor de 200 en el extremo izquierdo de la misma, y de 20M ohms en
el extremo derecho. Esto quiere decir que la capacidad de lectura del instrumento tiene
un margen que nos permite medir valores de cero a 20M ohms.
Cualquier medición que se hiciera con el instrumento en estas condiciones, la

lectura se tomaría directamente sobre la escala Ω es decir, si el display marcará 150,
el valor de la resistencia eléctrica medida sería de 150 ohms y así sucesivamente.
Si el valor de la resistencia eléctrica que se desea medir es superior a la

capacidad de lectura del instrumento, es decir, en este caso arriba de 200 Ω, bastara
simplemente con mover la perilla multiplicadora a la posición de 2K Ω. Lo anterior
deberá realizarse en todas las lecturas que se obtengan en la escala Ω mientras la
perilla multiplicadora se encuentre en esta posición (2K Ω). De esta misma manera se
puede aumentar aún más la capacidad de lectura del instrumento, colocando la perilla
multiplicadora en las posiciones 20K, 2M y 20M.
Actividad #
a) Coloca las puntas de prueba de tu instrumento en las entradas

correspondientes a la lectura de ohms.
b) Pon la perilla multiplicadora de acuerdo con la capacidad de lectura que deseas
del instrumento.

c) Selecciona con la perilla correspondiente la función del instrumento como

óhmetro.
d) Utilizando la clave de colores, calcula el valor de varios resistores y comprueba
con el instrumento si coinciden dichos valores.
Valor obtenido con la Lectura obtenida en el
clave de colores instrumento
Manejo del voltímetro
Generalmente el voltímetro forma parte del instrumento de medición llamado

multiplicador o multímetro debido, como ya se dijo en lecciones anteriores a que puede
efectuar diferentes tipos de mediciones. Al usar un aparato de esta naturaleza primero
es necesario decidir la función que se desea que este realice. En el caso que nos
ocupa, la perilla selectora de funciones deberá indicar V , en virtud de que el
instrumento se destinará a medir voltios de corriente directa.
Un voltímetro posee siempre una resistencia interna muy grande, y se coloca

siempre en paralelo. Si las resistencias en un circuito son pequeñas comparadas con
la resistencia interna del voltímetro, se puede suponer que esta el infinita sin introducir
un error apreciable en las ecuaciones. Sin embargo, en aquellos casos en que la
resistencia en la que se está midiendo la diferencia de potencial el circuito sea grande
hay que tener en cuenta la resistencia interna del voltímetro.

Una vez seleccionada la función, el siguiente paso consiste en conectar las

puntas de prueba en los conectores correspondientes, en este caso en las entradas
marcadas –COM y + VΩHz°c. Hecho lo anterior, el instrumento está en condiciones
de ser usado para medir tensiones eléctricas.
La posición de la perilla selectora nos indica la escala en la cual debe tomarse

la lectura registrada por el instrumento.
Con el fin de obtener márgenes de seguridad en las mediciones que se efectúan

con el voltímetro, este debe tener siempre una capacidad de medición superior al valor
estimado en voltios de la fuente de energía que se desea medir. Es decir, si nosotros
estimamos que una fuente de tensión eléctrica tiene un valor de 12 voltios, el
instrumento debe tener capacidad para leer un valor superior a este. En el caso que
se menciona y para el multímetro utilizado como ejemplo, la perilla selectora deberá
colocarse en la posición de 20 V .
Actividad #

a) coloca las puntas de prueba en las entradas marcadas –COM y +VΩHz°c.

(puntas negra y roja, respectivamente).
b) Procúrate una pila de 1.5 V. Observa la polaridad marcada en los extremos de
la pila (+ positivo y – negativo) y el valor de la misma.
c) Selecciona la capacidad de lectura del instrumento de acuerdo con el valor de
la fuente que se desea medir (1.5 voltios).
d) Coloca la punta negra en el polo negativo de la pila y la punta roja en el polo
positivo de la otra. Registra tu lectura: ____________ voltios.
Actividad #
a) Coloca dos pilas de 1.5 V en serie, tal como se muestra en la figura siguiente.
b) Selecciona la capacidad de lectura del instrumento de acuerdo con el valor de

la fuente que se desea medir (3 voltios).
c) Coloca la punta negra en el polo negativo (-) de una de las pilas y la punta roja
en el polo positivo (+) de la otra.
Registra tu lectura: _____________voltios.
Explica que ocurre cuando se colocan dos pilas en serie:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Consulta por qué es importante observar la polaridad de la fuente de energía de

corriente directa que se mide con el voltímetro y anota la información que obtengas:

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Actividad #
a) Coloca tres o más pilas de 1.5 V en serie.

la fuente que deseas medir (4.5 voltios).
c) Realiza tus mediciones observando las indicaciones anteriores:
(Punta negra en el polo negativo (-) de la fuente y punta roja en el polo (+).
Registra tu lectura: ______________ voltios.
Actividad #
a) Realiza ejercicios de medición de tensiones eléctricas en diversas fuentes de

corriente directa, conforme a las indicaciones de tu maestro.
Fuentes de energía Valor obtenido en voltios:

medidas:
Manejo del amperímetro
Al manejar un multímetro como amperímetro, la primera operación que debe

realizarse es colocar la perilla selectora de funciones en la posición adecuada, es decir,
preparar el instrumento para medir corrientes eléctricas. Una vez seleccionada la
función de amperímetro, el siguiente paso consiste en colocar las puntas de prueba en
los conectores correspondientes –COM y +mA (puntas negra y roja, respectivamente).

Hecho lo anterior, el instrumento está en condiciones de ser usado para medir

corrientes eléctricas directas.
La posición de la perilla selectora nos indica la escala en la cual debe tomarse

la lectura registrada por el instrumento.
Con el fin de evitar daños al instrumento al medir corrientes directas es

necesario atender las indicaciones siguientes:
1. Una vez seleccionada la función de amperímetro en el multímetro, el

instrumento debe usarse únicamente para medir corrientes directas.
2. Las mediciones de corriente directa sólo deben efectuarse en los circuitos
donde existe una carga o resistencia eléctrica.
3. La capacidad de lectura de corriente directa del amperímetro debe ser superior
al valor estimado de la corriente que se desea medir
Ejemplo: si el valor estimado de corriente directa en un circuito es de 15mA, el

instrumento debe tener capacidad para leer un valor superior a este; es decir, para el
multímetro utilizado como ejemplo, la perilla selectora deberá colocarse en la posición
de 200mA.

Las siguientes actividades que te sugieren persiguen el propósito de introducirte

al uso del multímetro como amperímetro, por lo cual es importante que sigas
cuidadosamente las instrucciones que se indican antes de realizar las mediciones.
Actividad #
a) Selecciona la capacidad de lectura del instrumento de acuerdo con el valor de

la corriente directa que deseas medir (las mediciones debes iniciarlas con el
instrumento en su máxima capacidad de lectura, o sea 20 A, en este caso).
b) Procúrate el circuito como en la imagen de abajo.
c) Conecta el multímetro en la forma que se te indica y observa cuidadosamente
su polaridad.
¿Registra alguna lectura?____ Anota la lectura obtenida: ______mA.

Actividad #
a) Construye el circuito que se indica

la corriente directa que deseas medir (no olvides que las mediciones deben
iniciarse con el instrumento en su capacidad máxima de lectura).
c) Conecta el multímetro en la forma que se te indica y observa cuidadosamente
la polaridad.
¿Registra alguna lectura?____ Anota la lectura obtenida: ______mA.

Manejo del amperímetro de gancho
Para utilizar una pinza, hay que pasar un solo conductor a través de la sonda o
utilizar sus dos polos disponibles, si se pasa más de un conductor a través del bucle
de medida, lo que se obtendrá será la suma vectorial de las corrientes que fluyen por
los conductores y que dependen de la relación de fase entre las corrientes. Sirve para
los cables de par trenzado.
Si la pinza se cierra alrededor de un cable paralelo de dos conductores que

alimenta un equipo, en el que obviamente fluye la misma corriente por ambos
conductores (y de sentido o fase contrarios), nos dará una lectura de "cero".
Los rangos de medición de corriente son 2A, 20A, 200A y 400A.
Para medir la corriente haz lo siguiente:
1. Coloque la perilla selectora en 2/20A o 200/400A.

2. Oprima el gatillo para abrir los ganchos del transformador.

3. Centre el conductor dentro de los ganchos del transformador. El valor de la

medición aparecerá en la pantalla, es un valor efectivo de la onda sinusoidal
(respuesta de valor promedio).
¿Registra alguna lectura?____ Anota la lectura obtenida: ______.
Probador de continuidad
En esencia, un probador de continuidad es un circuito eléctrico que cuenta con

un indicador el cual se activa cuando el circuito se cierra a través del componente o
parte que se coloca entre sus terminales de prueba, hay distintos tipos de indicador
pero los más comunes son por medio de una lámpara o con un beep a través de una
bocina.
Actividad #
a) coloca las puntas de prueba en las entradas del multímetro –COM y +VΩHz°c
(punta negra y roja, respectivamente).
b) coloca la perilla selectora del multímetro como probador de continuidad.
c) utiliza las puntas de prueba con las terminales de un diodo y anota los
resultados.

______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
d) intercala la posición de las puntas de prueba sobre el diodo y anota que ocurrió
ahora.
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Manejo del frecuencímetro
Para efectuar la medida de la frecuencia existente en un circuito, el

frecuencímetro ha de colocarse en paralelo.
Conecta el multímetro en la siguiente forma:
1. Inserta el cable probador rojo dentro de la terminal +VΩHzºC y el cable probador

negro en la terminal -COM.
2. Coloca la perilla selectora en la posición apropiada de medición de un rango de
kHz.
3. Conecta los cables probadores con el objeto que vas a medir. El valor de la
medición aparecerá en la pantalla en una escala de 2KHz o 20KHz.

Wattmetro
Instrumento de medición eléctrico que mide la potencia eléctrica, este está

constituido por un voltímetro y un amperímetro ya que relacionados estos con la
siguiente fórmula nos da como resultado la potencia. VA = W
La corriente mínima por fase deberá ser de 1 A. De ser necesario se conectara

una carga externa o se solicitara la conexión de algún artefacto; La carga deberá ser
lo más constante posible durante la medición, si se apreciara variación de la misma se
deberá reiniciar el procedimiento.

Etapa III: Instalación Tubería Eléctrica
Manipula y usa la tubería conduit el corte, roscado, y doblado utilizando las correctas
herramientas.
Competencia General

Atributo:
Elige metas de acuerdo a su proyecto de vida y profesión
Atributos:
Habilidades Socioemocionales Específicas:

CP3. Diseñar un plan de trabajo de Mantenimiento Preventivo para máquinas

Atributo Enlace



acuerdo a la norma para su seguridad.
Elemento de Competencia
Opera y emplea la tubería conduit el corte, roscado, y doblado utilizando las

correctas herramientas para una perfecta instalación de la energía eléctrica.
 Corte Tubo Conduit

 Doblado de Tubería conduit
 Roscado de tubo conduit
 Unión de 2 tubos
 Aplica el corte de un tubo conduit con segueta

 Emplea el doblado de la tubería conduit para realizar ángulos.
 Aplica el roscado de un tubo conduit con tarraja.
 Emplea la unión de dos tubos conduit con conectores conduit

aprendizaje.


D3: Dibujo.

Instalación tubería eléctrica
Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente

materiales aprobados o certificados por las normas nacionales (o internacionales en
algunos casos), estos materiales incluyen varios tipos de canalizaciones (tubos
conduit, coples, niples, buses-ducto) cables y conductores, cajas de conexión,
dispositivos de protección (fusibles, interruptores, etcétera).
Una canalización es un conducto cerrado, diseñado para contener alambres,

cables o buses ducto, pueden ser metálicas o no metálicas.
Los tubos conduit metálicos dependiendo del tipo usado, se pueden instalar en
exteriores o interiores, en áreas secas o húmedas, dan una excelente protección a los
conductores. Los tubos conduit rígidos constituyen, de hecho, el sistema de
canalización más comúnmente usado, ya que prácticamente se emplean en todo tipo
de atmosferas y para todas las aplicaciones.
En los casos de ambientes corrosivos, se debe tener cuidado de especificar los

tubos con alguna pintura anticorrosiva, ya que la presentación normal de estos tubos
es galvanizada, los tipos más usados son:
 De pared gruesa (tipo rígido)

 De pared delgada
 Tipo metálico flexible (Green field)
El tubo conduit (metal o plástico) es usado para contener y proteger los

conductores eléctricos usados en las instalaciones eléctricas, existen varios tipos
como:
Tubo flexible
Frecuentemente atribuyese este término al poliducto comercial, sin embargo,

también el termino flexible es aplicable industrialmente a corazas plásticas y metálicas.
Es de muy bajo costo.

Tubo rígido
Puede ser conduit de acero galvanizado o conduit de aluminio de secciones

normalizadas (circuitos industriales).
Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada

o bien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros de
longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este tipo de
tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados o de rosca
corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared
gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería.
Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde
los 13 mm (0.5 pulgadas) hasta 152.4 mm (6 pulgadas). La superficie interior de estos
tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser liza para evitar daños al
aislamiento o a la cubierta de los conductores. Los extremos se deben limar para evitar
bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado.
Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden
emplearse en instalaciones visibles u ocultas, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería, en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición

atmosférica. También se pueden usar directamente enterrados, recubiertos

externamente para satisfacer condiciones más severas.
En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido,
este debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas
en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable.
Tubo PVC
Diseñado originalmente para uso hidráulico, pronto los electricistas

reconocieron en estas importantes ventajas: bajo coeficiente de rozamiento interno
durante el cableado, costo relativamente bajo, peso liviano.
El tubo rígido de PVC no debe ser usado en las siguientes condiciones:
 Locales o áreas considerados como peligrosos

 Soportando luminarias y otros equipos
 En lugares en donde la temperatura del medio ambienta más la producida por
los conductores exceda los 70 °C

Bases
Comúnmente constituidas por un juego de barras conductoras de sección

rectangular aisladas entre si y encapsuladas convenientemente con láminas metálicas.

Ductos
Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Se usan

solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden montarse
embutidos en pared, no dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican en lámina
de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular.
Las tapas se montan atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en

instalaciones industriales y laboratorios
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos
conduit.
Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos

derivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior,
ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas, por ejemplo.
La instalación de ductos debe hacerse tomando alguna s precauciones, como evitar
su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Su uso se
restringe para áreas consideradas como peligrosas.
Charolas
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con

alguna limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación, corresponde
a un montaje con mucha ventilación y de acceso fácil para la instalación y
mantenimiento. Este montaje también va sujeto al techo o la pared.

Canaleta
Consiste frecuentemente en un perfil “C” de lámina negra pintada al horno y

cubierto por la parte superior, la cual es montada por tensores sujetos al techo o a la
pared (comercial-industrial)
Las canaletas también pueden ser plásticas y en el mercado existen de varias

medidas.
Corte de tubo conduit
Sierra de arco
La sierra de arco consiste en un bastidor metálico o arco, en cuyos extremos

hay dispuestos unos ganchos sujetadores de la hoja de la sierra. Uno de estos ganchos

tiene un extremo roscado donde entra una tuerca de aletas utilizadas para tensar la
hoja en el arco.
Hoja de sierra de arco
Es una pieza delgada de acero, de aproximadamente 0.027” de espesor, 0.5”

de ancho, y longitud variable de 6”. En uno de los cantos de la hoja hay una serie de
entallas que reciben el nombre de dientes.
Bancos de trabajo para tubos
Los bancos de trabajo para tubos están especialmente diseñados para sujetar
tubos, se pueden montar sobre camiones y ser usados en forma portátil en sitio, o bien
como bancos fijos. Hay dos tipos, el llamado “tipo mordaza” y el “tipo cadena”, ambos
montados sobre un trípode, estos pueden tener elementos de sujeción para montaje
temporal.


Manejo de la sierra de arco
Para el proceso de aserrado el material debe colocarse en las mordazas del

tornillo de banco, de tal forma que pueda presentarse al filo de la hoja la mayor
superficie posible. Debe evitarse iniciar al aserradero en un canto, pues estos tienen
tendencia a arrancar dientes de la hoja. La pieza debe sujetarse firmemente y ajustarse
de forma que el corte tenga lugar cerca del extremo de la mordaza del tornillo; esto
evitará el chirrido o vibración de la pieza que tanto afectan a los dientes a la hoja de
sierra.

Para aserrar en condiciones ordinarias se recomienda una velocidad de 50 a 60

carreras por minuto. Los materiales duros no deben aserrarse más rápido, pues
embota innecesariamente la hoja al cortar estos materiales, por ejemplo, en las varillas
para brocas, es muy efectivo aserrar lentamente y aplicar más presión que la requerida
para materiales comunes.
Asegúrese que el arco este ajustado correctamente para la longitud de la hoja. Sujete
la hoja con los dientes de la misma apuntados hacia el lado opuesto al mango, coloque
los agujeros sobre los pernos de los soportes, primero en el fijo y luego en el móvil.
Asegúrese que los dientes apuntan hacia el lado opuesto del mango. Se deberá
tensar la hoja en el arco, pero no demasiado. Una hoja tensada en forma apropiada
producirá un sonido claro cuando se le dé un golpe con el pulgar
Para comenzar un corte con precisión, utilice el pulgar como guía y asierre
lentamente con carreras cortas. Cuando profundice el corte, retire la mano del material;
sujete con firmeza el extremo frontal del arco y haga las carreras a toda su longitud.
Para sujetar piezas circulares u ovaladas, cubra las quijadas del tornillo con
cubre-mordazas de madera, cuero o cobre.
Cortatubos
Es una herramienta que sirve para cortar tobos de cobre, acero, aluminio o
multicapa.
Consiste en un dispositivo parecido a una mordaza, dispone de unos rodillos

que permite girar el tubo sin abollarlo o dañarlo a la vez que una cuchilla hace presión
mientras gira sobre el tubo, consiguiendo un corte limpio y a la escuadra. Es muy
importante que la cuchilla esté bien afilada.

Para realizar un buen corte, sin dañar la tubería, es necesario girar varias veces
el corta tubos sobre la tubería e ir apretándolo poco a poco. Lo ideal es apretar la
mordaza un cuarto de vuelta cada vez que le damos dos o tres vueltas al cortatubos
sobre la tubería, de modo que no presionemos demasiado el tubo para no dañarlo.
Una vez realizado el corte debemos retirar las rebabas que se han producido,
para lo que utilizaremos un escariador, esto es un cilindro con una forma puntiaguda
en su interior que al introducirlo en la boca del tubo, retira las rebabas o filos resultantes
del corte del tubo.
Algunos modelos de cortatubos llevan incorporada una cuchilla puntiaguda que

hace de escariador, otros, sin embargo, disponen de un útil con forma de gancho que
hace la misma función.

Doblado de tubería
El curvado de tuberías es una técnica muy utilizada cuando se realizan las

distintas instalaciones térmicas, ya que ahorra gran cantidad de soldaduras o uniones
roscadas y, por lo tanto, posibles casos de fugas.
Esta tarea será tanto más fácil cuanto más blando sea el material, motivo por el
cual a las tuberías a veces se le aplica el recocido siempre que esto sea posible.
Doblador de tubo
El doblador de tubo, también llamado curvatubo, es una herramienta que, como

su propio nombre indica, sirve para curvar tubos. Los hay que sirven para curvar tubos
de cobre, aluminio, multicapa o de acero y los hay tanto manuales como eléctricos o
hidráulicos.
Consiste en una horma o molde semicircular graduado en grados, con un canal

en el centro del diámetro del tubo a curvar, sobre el que desplaza una palanca que, al
girarla, dobla el tubo.
También existen otros tipos de dobladores que pueden ser de tipo ballesta o
hidráulicos. Estos últimos poseen mucha más fuerza de curvado ya que disponen de
un sistema hidráulico para conseguir curvar los tubos. Se utilizan, sobre todo, para
tubos de acero.

1. Flecha: indica la parte del tubo conduit donde empieza el doblez. Se usa en
cambios de nivel, dobleces en “S”, el doblez simple y extremos del ensillado.
2. Ranura del canal: localiza el centro del ensillado.
3. Rombo: indica el ras del muro y se usa en ese tipo del doblez
4. Escala en grados: para cambios de nivel, ensillado y casos especiales.
5. Gancho con apoyo plano: permite estabilizar la posición de arranque del
doblador conduit.
6. Canal: sirve para guiar el doblez del tubo conduit.
7. Pie de apoyo: sirve para dar soporte al hacer el doblez del tubo conduit sobre
el piso
8. Maneral: sirve para ejercer palanca en los dobleces a efectuar. Los dobladores
de tubo galvanizado D 25.4 mm Ø x 1524 mm (1” x 60”)
Manejo del doblador de tubo
Dobleces en el piso
Inserte el tubo conduit en el doblador. Para comenzar recárguese en el pie del

doblador y luego doble el tubo, aplicando fuerza en el maneral. Asegúrese de mantener
carga constante sobre el pie de apoyo del doblador durante todo el proceso.

Dobleces al aire
Coloque el doblador como se indica en la figura y posiciónese de frente a la

parte interior de este. Ponga el tubo conduit por debajo de su brazo para conseguir el
mejor apoyo posible y así puede ejercer presión constante.
Asegúrese de que el extremo del maneral este firmemente apoyado en el suelo,

minimizando la posibilidad de un resbalón durante el doblado. Doble hasta que la parte
inferior del tubo conduit se alinee con la marca lateral del ángulo del doblador.

Roscado de tubo
Terraja
La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rápido que

permite el corte de la espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos. Se
suele llamar también cojinete roscado. Se la utiliza para realizar las roscas del tipo
macho, ya sea de caños o bien tornillos. Existen diferentes medidas de esta
herramienta, que coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y otros
elementos roscados. Si bien el cojinete roscado más común se utiliza en forma manual,
también existe la versión eléctrica. Las terrajas se utilizan tanto para caños metálicos,
como para caños plásticos y también para realizar roscas a tornillos y bulones.
La terraja es la herramienta para hacer roscas en cualquier tipo de tubería

metálica: conduit, acueducto, vapor o gas. El electricista instalador la utiliza cuando
emplea tubo conduit de hierro y debe hacer uniones o entradas a las cajas
Existen dos tipos de terrajas, las de dados fijos y las de ratchet o de dados y
guías ajustables.
Terrajas de dados fijos
Se llaman así a las terrajas que requieren un juego de dados por cada medida
del tubo son sencillas y fuertes; se utilizan principalmente para roscar tubos de hasta
1” de diámetro. Algunos modelos permiten roscar tubos hasta de 3”, pero con mucho
esfuerzo por parte del operario

Terraja de un dado
Es muy práctica para roscar tubos pequeños, resistente y de fácil manejo
Posee un trinquete reversible que permite hacer girar hacia atrás el cabezal de
la terraja, manteniendo el mango inmóvil. El dado y la guía suelen estar unidos por
medio de tornillos, aunque en algunos modelos el dado y la guía se presentan
separadamente.
Una variante de este tipo de terraja es la de dos trinquetes, con la que se puede
hacer rosca derecha y rosca izquierda, siempre que se disponga de los dados para
este segundo tipo de rosca
Terraja de dos dados y guía ajustable
Con este tipo se puede hacer la rosca en dos o más pasadas, con lo que se
reduce el esfuerzo del operario. También permite roscar tubos de sobre-medida (tubos

de diámetro exterior mayor que el normal), cosa que resulta muy difícil de hacer con la
terraja de un solo dado.
Cada juego de dados solo puede roscar tubos de un mismo diámetro porque la
abertura de los dados puede variarse a la voluntad, la curvatura de los dientes es
invariable
En este tipo de terraja no es necesario cambiar la guía. Una guía variable

incorporada puede ajustarse a cualquier diámetro, comprendido entre las capacidades
máxima y mínima de la terraja.
Se consigue en dos tamaños: para roscar tubos desde 1/8” hasta 1”, y para
tubos de 3/8” a 2”, respectivamente.
Terraja de cuatro dados
Este modelo tiene cuatro dados con guía incorporada. Existen dos variantes, la
de trinquete expuesto y la de trinquete encerrado

Los dos tienen un uso similar a la terraja de un solo dado. En este tipo de terraja
se pueden invertir la posición de los dados para roscar con la gua hacia fuera, en
ocasiones en donde esta estorbaría, como cuando se les hace rosca o niples cortos,
hausing o tubos empotrados que sobresalen escasamente de la pared
Los dados de esas terrajas son desarmables y vienen en 3 tamaños: de 1/8” a

1”, de 1/8” a 1/4”, y de 1/8” a 2”.
Son inadecuadas para roscar tubos sobre medida porque al no ser ajustables,
la rosca se debe hacer en una sola pasada, y esto ocasiona la rotura de los hilos. Son
buenas para roscar tubos bajo-medida con la medida exacta.
Esta punta aguda indica la dirección en que la terraja debe girar; para abrir la
rosca, la punta debe quedar hacia la derecha, y para retirar la terraja debe estar
apuntando a la izquierda.
Los dados ajustables, conocidos también como dados partidos, hacen posible
el ajuste en cada pasada, de acuerdo con el espesor de la pared del tubo
Todas las terrajas, con excepción de la universal, utilizan un juego de dados

para cada diámetro de tubo a roscar. Ejemplo: el tubo conduit de ½” le corresponden
dados y guías de ½”, y al tubo conduit de ¾” le corresponden dados y guías de ¾”.
La terraja de Ratchet es la más aconsejable porque disminuye el esfuerzo físico

en la operación de roscar, y por su facilidad de manejo en los trabajos rápidos.
Terraja universal
Con esta terraja se pueden roscar tubos de distintos diámetros, sin cambiar los
dados. Estas son estrechas, tipo peine, y mediante un mecanismo pueden alejarse o
acercarse del centro de la terraja, para adaptarlas a los distintos diámetros, sin más
limitación que la que impone el paso de la rosca.

Se llama paso de la rosca el mayor o menor tamaño de los hilos que componen
una rosca, y se expresa en hilos por pulgada, es decir el número de vueltas de rosca
por cada pulgada de longitud.
La rosca más utilizada en tubo conduit es la NPT americana, y está normalizada

según la siguiente tabla
Anti-trabantes Diámetro del tubo 1/8” Hilos por pulgada 27

Diámetro del tubo ¼” Hilos por pulgada 18
Diámetro del tubo 3/8” Hilos por pulgada 18
Diámetro del tubo ½” Hilos por pulgada 14
Diámetro del tubo ¾” Hilos por pulgada 14
Diámetro del tubo 1” Hilos por pulgada 11 ½
Diámetro del tubo 1 ¼” Hilos por pulgada 11 ½
Diámetro del tubo 1 ½” Hilos por pulgada 11 ½
Diámetro del tubo 2” Hilos por pulgada 11 ½
Terraja Universal Diámetro del tubo 2 ½” Hilos por pulgada 8
Diámetro del tubo 3” Hilos por pulgada 8
Diámetro del tubo 3 ½” Hilos por pulgada 8
Diámetro del tubo 4 ½” Hilos por pulgada 8
Como vemos en la tabla, existe una terraja universal capaz de roscar tubos
desde 2 ½” hasta 8” con un mismo juego de dados, porque el peso de la rosca es el
mismo para todos los tubos cuyos diámetros estén comprendidos entre estos dos
valores; en cambio, no hay ninguna terraja que pueda roscar tubos de ¾” y de 1” sin
cambiar los dados, porque entre estas dos medidas el paso varía.

Terraja antibarrante con Trinquete
Es un tipo de terraja ajustable manualmente, muy rápida y exacta. Difiere

bastante de los otros tipos de terraja s fijas o ajustables, pues la guía de la terraja no
se desliza alrededor del tubo sino que aprisiona a éste.
En las terrajas manuales de este tipo, la capacidad de roscado está

comprendida entre 1” y 2”.
Los dados se separan automáticamente cuando la rosca del cabezal se acerca

al final de su recorrido, y por lo tanto, la longitud de la rosca efectuada en el tubo será
igual al tramo que quedaba fuera de la guía antes de iniciar el roscado. Dicho tramo
puede variarlo el operario a voluntad, haciendo girar el cabezal en uno u otro sentido.
Con este tipo de terraja se pueden hacer roscas desviadas con respecto al eje
del tubo, que pueden servir para compensar el defecto de una conexión o para
proporcionar una pendiente a la tubería.
La guía consta de 3 grampas, dos de las cuales son colocadas simultáneamente

a la medida haciendo girar el plato; la tercera se mueve independiente mente de las
otras dos y se cierra por medio de un tornillo. Este sistema de cierre permite aprisionar
el tubo, centrado con relación al eje de la terraja, o descentrando cuando sea
conveniente.

Una variante de este tipo de terraja es la que tiene la guía de apertura rápida,
la cual se ajusta haciendo girar el plato, sin que el ajuste se pierda.
Terraja automática engranada
Para roscar tubo de más de 2 ½”, las terrajas manuales son ineficaces porque
la fuerza necesaria para mover la terraja es superior a la que puede hacer un operario.
Aunque sería posible hacerlo en varias pasadas, lo que reduce el esfuerzo, el

roscado tomaría demasiado tiempo. De todas maneras algunas personas lo hacen así
con modelos anticuados.
La terraja engranada permite roscar sin mucho esfuerzo, ya que por medio de
un fuego de engranajes se multiplica la fuerza, aunque también se reduce en la misma
proporción la rapidez del giro. En esta terraja, como en todas las antitrabantes, la guía
aprisiona el tubo quedando fijada al mismo, y el cabezal gira junto con el armazón
donde se alejan los engranajes. La rosca del cabezal va entrando en la guía, y como
esta se encuentra fija, va conduciendo los dados hacia el extremo del tubo, de manera
que lo agarran al primer contacto.

Las grampas de la gua 5 ajustan al tubo haciendo girar el plato, y el

aprovisionamiento se logra apretando el tornillo alejado en el interior de una de las
grampas.
Mecanismo anti-trabante: cuando el recorrido de la rosca del cabezal se acerca

a su fin, el piñón se separa de la corona y aunque el vástago siga girando, la terraja
permanece inmóvil, evitándose así la posibilidad de que, por descuido del operario, el
cabezal de la terraja quede apretado (trabado), como una tuerca contra la guía.
El vástago cuadrado puede ser accionado manualmente por medio de un

mango con mando cuadrado y trinquete, o por medio de un motor eléctrico portátil o
fijo
Este modelo de terraja viene en dos tamaños; la menor puede roscar tubos de
2 ½”, y 4” y la más grande va de 4” a 6” (4 ½”, 5” y 6”), ambas con un solo juego de
dados.
Aun cuando es posible la existencia de una terraja engranada capaz de roscar

tubos desde 2 ½” hasta 6”, y de hecho existe, el costo y el peso de la misma la vuelven
poco práctica, porque se efectúan muchas ms roscas en tubos pequeños que en tubos
de gran diámetro y por lo tanto, con una terraja de 2 ½” a 6”, la mayor parte del tiempo
la pasaríamos utilizando un paso y unos valores innecesario.

Terraja de apertura rápida
La característica más importante de esta terraja es que los dados pueden

separarse una vez terminada la rosca, y se puede sacar la terraja sin necesidad de
hacerla girar al revés. Tiene dos palancas, una sujeción, la más corta, que sirve para
fijar la posición de los dados cuando ya los hemos ajustado a la medida del tubo; la
otra palanca más larga, es la apertura, que se acciona cuando la rosca tiene la longitud
deseada.
El ajuste de los dados se logra haciendo girar el cabezal en uno u otro sentido,
con la palanca de sujeción floja, hasta que la marca correspondiente a la medida
elegida coincida con la marca de referencia.
La guía puede ajustarse a cualquier medida, desde ½” hasta 2”. Esta provista
de dos mangas para usarla manualmente; como no tiene trinquete requiere de un
esfuerzo considerable, pero este se reduce al hacer la rosca en dos pasadas. También
se puede utilizar con una máquina de roscar. La capacidad de esta terraja va desde
½”, con dos juegos de dados.
Roscado de tubería conduit

Generalmente el roscado de un tubo conduit se hace en dos o tres pasadas,
lubricando la parte trabajada con aceite o taladrina, para evitar el calentamiento
excesivo y que se arranquen los hilos o filetes. El tubo debe fijarse entre las mordazas
del tornillo de banco o portátil.
Normalmente, la longitud de la rosca debe ser la mitad de la longitud del
manguito con que se va a unir los tubos. Solamente cuando tenemos que poner una
unión entre dos tubos ya instalados y que no se pueden quitar de su lugar, a uno de
los tubos se le hace la rosca igual de larga al manguito, de manera que este se pueda

enroscar completamente en este tubo, y luego se enrosca hasta la mitad en el otro

tubo.
Las roscas hechas con terraja son surcos de forma helicoidal del tipo inglés
(BSPF) o americano (NTP), y sirven para unir todas las conexiones de tubos de hierro,
latón o hierro galvanizado.
Las roscas para tubos de diámetro entre ½” y 2” se hacen en dos pasadas, o
sea regulando dos veces los dados de la terraja, para facilitar su manejo y conservar
la vida de sus componentes, principalmente los dados. Con esto también se evita, si
el tubo tiene costura, tañarlo por la fuerza de torción de la terraja.
Durante la operación de roscado debemos remover las virutas que los dados
van cortando en los tubos; para ello es mejor usar una brocha, pues las virutas son
muy cortantes. Debemos evitar cualquier accidente con ellas.
La siguiente tabla nos da la longitud adecuada de la rosca, según el diámetro
del tubo, y el número de hilos por pulgada que tiene cada rosca.
Roscas en tubos conduit
Diámetro del tubo Medida de rosca Numero de hilos
Pulgadas Milímetros normal en de rosca
milímetros
½” 12.7 15 mm 14 pulgadas
¾” 19.1 10.3 mm 14 pulgadas
1” 25.4 19.1 mm 11 pulgadas
1 ¼” 31.8 21.4 mm 11 pulgadas
1 ½” 38.1 21.4 mm 11 pulgadas
2” 50.8 25.7 mm 11 pulgadas
Los tubos a los que se les va a hacer rosca larga (rosca corrida) deben tener
paredes reforzadas, para que después de roscadas queden aun con paredes fuertes
que resistan la presión y los embates del tiempo.

En el roscado de tubo conduit metálico existen varios casos. Aquí veremos los
más importantes y más utilizados.
Roscado con terraja manual

Antes de iniciar es importante asegurarse de que tenemos a mano todas las
herramientas y materiales necesarios: terraja de 2 y 4 dados, o de dados fijos,
destornillador de pala de 6”, aceitera o manteca, prensa para tubos de mordaza o de
cadena, banco o trípode, lápiz, brocha de cerdas de 1”, y tubos conduit de ½” y de ¾”.
Roscado con terraja de dos dados

Preparación de la terraja
 Seleccionamos los dados de acuerdo con el diámetro del tubo para roscar.
 Si es necesario retiramos los dados que están montados en la terraja y
colocamos las que vamos a usar en su respectiva cajuela. La medida indicada
en el dado, con su señal de referencia, debe quedar hacia arriba.

 Engrasamos los dientes de la terraja.

 Ajustamos los dados para la primera pasada, dejando los trazos de referencia
que estos separados 3 mm aproximadamente de los trazos de referencia de la
terraja.
 Abrimos la guía de acuerdo al diámetro del tubo.

Colocación del tubo en la prensa
 Apretamos fuertemente el tubo para que no gire al ser roscado, dejando que
sobresalga del banco únicamente lo necesario para roscarlo

Iniciación de la rosca
 Colocamos la terraja en el extremo del tubo, con la guía hacia la prensa.
 Ajustamos la guía, girando la oreja del disco en sentido anti-horario hasta que
aprisione el tubo.
 Orientamos los trinquetes en el sentido del horario.
 Con la mano izquierda presionamos la terraja contra el tubo y con la derecha la

hacemos girar en sentido horario, hasta que los dados agarren el tubo.

 Hacemos la primera pasada accionando el mango con las dos manos
 En cada pasada lubricamos varias veces la rosca y los dados, usando para esto
la aceitera o manteca.

La longitud de la rosca debe ser igual a la mitad de la longitud del manguito, o

igual al espesor del dado.
Retirar la terraja
 Invertimos la posición de los trinquetes y abrimos ligeramente la guía
 Sosteniendo la terraja con las dos manos, para que no se caiga, la giramos en
sentido anti-horario hasta llegar al inicio de la rosca
 Con la brocha, limpiamos la viruta que haya en el tubo y en la terraja.
Finalización de la rosca
 Con la terraja apoyada en el banco ajustamos los dados para la segunda
pasada; el ajuste estará correcto cuando los trazos de los dados coincidan con
los de la terraja.
 Hacemos la segunda pasada repitiendo 2 pasos anteriores
Comprobación de la exactitud de la rosca

Para esto utilizamos un manguito nuevo o unión.
La rosca estará correcta si el manguito se puede apretar con la mano hasta la mitad
de la rosca
Roscado con terraja de cuatro dados

Preparación de la terraja
 Seleccionamos los dados de acuerdo con el diámetro del tubo que vamos a
roscar; estos dados traen marcados los diámetros para los que se pueden usar,
ejemplo: ¼”, ½”, ¾”.

 Aflojamos las palancas de apertura y sujeción, y corremos el plato hacia la

izquierda hasta el tope.
 Introducimos los dados en los huecos respectivos y cerramos la palanca de

apertura.
 Desplazamos el plato hacia la derecha hasta que sus marcas coincidan con el
diámetro normalizado del tubo a roscar, y apretamos la palanca de sujeción
Colocación del tubo en la prensa
La hacemos de la misma manera que en el caso anterior
Ajuste de la terraja al tubo
 Abrimos la guía de acuerdo con el diámetro del tubo
 Colocamos la terraja en el tubo, con la guía hacia la prensa.

 Ajustamos la guía y colocamos el trinquete en posición de avance.

 Con la mano izquierda presionamos la terraja contra el tubo, y con la
derecha la hacemos girar en sentido horario hasta que los dados agarren.
Lo hacemos accionando el mango con las manos. No hay que olvidar la
lubricación periódica de la rosca y los dados.
Retirar la terraja
 Invertimos la posición de los trinquetes y abrimos ligeramente la guía
 Giramos la terraja en sentido anti-horario, para poderla retirar completamente
 Con la brocha limpiamos la viruta del tubo y la terraja.
Comprobación de la exactitud de la rosca
La rosca estará correcta cuando, al enroscar con la mano un manguito nuevo,
este entra hasta la mitad de la rosca
Si esto no sucede, será necesario hacerle otra pasada con la terraja.

Para hacer otra pasada aflojamos la palanca de sujeción y le damos unos
golpes muy ligeros al plato hasta que la marca sobrepase ligeramente a la de la terraja.
Luego apretamos nuevamente la palanca y hacemos la segunda pasada,
repitiendo los pasos del ajuste de la terraja al tubo y el de roscar el tubo.
Finalmente volvemos a comprobar la rosca.
Uniones para tubos

Al hacer una instalación eléctrica, los tubos previamente roscados en sus
extremos, se unen por medio de piezas denominadas uniones, manguitos o
conectores.

La unión es un tubo corto de hierro o plástico, con o sin rosca inferior, que se
utiliza para prolongar las tuberías. Las uniones de hierro son esmaltadas o
galvanizadas.
Aunque las roscas de los tubos son hechas en la fábrica, es mejor repasarlas
para quitarles suciedades, barnices y rebabas que puedan tener debido a los golpes.
También es preferible volver a escariar el tubo antes de unirlo, y barnizar las partes
que se hayan pelado.
Existen varios tipos de uniones; aquí veremos las más usuales

Unión roscada
Es un tubo de aproximadamente 30 mm de largo con rosca interior que se

acopla por medio de una llave para tubos. Se utiliza para unir tubos pesados o livianos.
Se compra de acuerdo con el diámetro del tubo
Unión con tornillo prisionero
En esta unión los tubos se aseguran con la presión de los tornillos que trae.
Unión a presión
Es un tubo liso con una hendidura circular que divide la pieza en dos partes
iguales. Esta hendidura marca la posición del borde de cada uno de los tubos, que se
acoplan a presión.

Es la más utilizada en tubería de cobre, en refrigeración, vapor o gas. Si la

tubería tiene que soportar presiones, se sueldan con estaño.
Existen uniones similares a la anterior, en las cuales la fijación de los tubos se
realiza mediante una tenaza especial
Estos tipos de uniones se utilizan para unir tubos livianos
Empalme de tubos conduit

La longitud comercial de los tubos conduit, tanto de acero como plásticos, es de
3 mts. En la mayoría de las ocasiones en nuestro trabajo encontraremos que hay que
instalar tramos más largos, y por lo tanto tendremos que unir varios tubos.
Los siguientes ejercicios son para que realicemos algunos empalmes a fin de
familiarizarnos con el manejo de este material, y adquirir practica para casos
posteriores.
Empalme de tubos metálicos

Para esto necesitaremos una llave de tubos, aceitera, prensa para tubos, dos
tubos conduit metálicos de ½” previamente roscados, y manguitos o uniones de ½”.
Actividad #
Unir tubos con rosca de igual longitud
1. Sujeta uno de los tubos por unir en la prensa.

2. Aplicando primero un poco de aceite en la rosca, con la mano enroscamos el

manguito hasta que quede duro, y terminamos de apretarlo con la llave de
tubos.
La longitud de cada una de las roscas de los tubos será igual a la mitad, x/2, de
la longitud del manguito, X
3. Enroscamos el otro tubo en el manguito, de la misma manera que hicimos con

el primer tubo. Así, la unión o empalme ya está terminada
4. Por ultimo soltamos el conjunto de la prensa.
Si los tramos son muy largos, es mejor hacer esta operación en el piso, y sujetar
los tubos con la llave para tubos en vez de la prensa. Esto con el fin de evitar que el

paso del tramo de tubo que estamos uniendo pueda romper la parte roscada del otro
tubo.
Actividad #
Unir tubos con rosca corrida.
1. Sujetamos en la prensa el tubo de menor rosca.
2. Aplicando un poco de aceite en la rosca más grande, introducimos primero en

el manguito, hasta el tope del tubo mayor de rosca.
3. Enfrentando los tubos en línea, los orientamos para unirlos.
4. Para realizar el empalme desenroscamos el manguito de la rosca de mayor

longitud hasta que agarre la rosca más corta, y apretamos con la llave para
tubos. De esta manera el empalme estará terminado.
5. Desmontamos el conjunto de la prensa.

Esta operación se hace cuando hay una modificación en la instalación y no se

desea cambiar todo el tramo de ducto, pues en los accesorios para un tubo conduit no
existe la unión universal en instalaciones para agua.
Cuando hay que hacer la unión directamente en el sitio de la modificación,
sostenemos los tubos con llaves de tubos, puesto que se hace imposible usar la
prensa.
Para que un empalme de estos tenga éxito, la rosca mayor deberá tener la
misma longitud del manguito (X), y la menor la mitad de la misma (X/2)
Unión de los tubos a las cajas
Estas uniones se hacen con ayuda de una llave de uña o pico de loro; además
necesitamos pinzas, alicates o llaves, de acuerdo con el diámetro del tubo y el tipo de
instalación, y las tuercas, contratuercas y boquillas correspondientes.
1. Con un destornillador y los alicates quitamos el disco que tapa el agujero de la

caja donde hay que introducir el tubo.
2. Enroscamos una contratuerca en el tubo.
3. Introducimos el tubo en el orificio en de la caja.

4. Enroscamos la tuerca y la boquilla, y con la llave pico de loro la aseguramos

hasta el tope.
5. Apretamos muy bien la contratuerca para asegurar el tubo, y al mismo tiempo
garantizar una buena fuerza

Etapa IV: Otros Instrumentos de Medición.
Emplea otros instrumentos de medición como de temperatura, presión y otras

variables para completar el monitoreo correcto de otras magnitudes.
Competencia general

Atributo:
Elige metas de acuerdo a su proyecto de vida y profesión
Atributos:
7.1 Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento

Diseñar un plan de trabajo de Mantenimiento Preventivo para máquinas eléctricas y

redes de distribución que conserve en óptimas condiciones los tableros de control y
subestación eléctrica bajo la norma oficial mexicana vigente.
Atributo Enlace


AD3.1 Utilizar instrumentos de medición para la toma de lecturas y detección de

fallas mediante la comparación de rangos utilizando el equipo de protección personal
de acuerdo a la norma para su seguridad.
Elemento de competencia
Manipula otros instrumentos de medición como de temperatura, presión y otras

variables para completar el monitoreo correcto de otras magnitudes y solventar fallas
en un sistema eléctrico.
 Vernier
 Pirómetro
 Tacómetro
 Presostato
 Emplea el vernier para mediciones milimétricas.

 Utilizar Un pirómetro para verificar la medición de temperatura para un
mantenimiento eléctrico.
 Experimenta con el tacómetro el número de de revoluciones por minuto de un
motor para verificar el correcto funcionamiento del motor.
 Emplea el presostato para las mediciones de presión y efectuar un correcto
funcionamiento

aprendizaje.


D3: Cuadro comparativo.

Vernier
El calibrador vernier es un instrumento de medición directa con el que se puede

obtener un cierto grado de exactitud de acuerdo con la legibilidad del mismo.
Estos instrumentos consisten en una regla rígida graduada en milímetros (o

pulgadas), cuya longitud suele ser de 150mm a 180mm (6” a 7” pulgadas) y que lleva
un tope fijo (palpador); sobre la regla que se desliza un curso graduado (graduación
distinta que en la regla) que se le llama nonio o vernier (palpador móvil).
Estos instrumentos son fabricados de acero inoxidable tratados térmicamente;

las superficies de medición son rectificadas y pulidas para una mayor exactitud. Las
piezas que se han de medir se colocan en los palpadores del calibrador.
El cero del cursor indica sobre la regla graduada la dimensión en milímetros (o

pulgadas), y aproximadamente, la fracción del milímetro (o pulgadas) complementario.
La graduación especial del vernier es la que permite apreciar más exactamente la parte
decimal de la dimensión real leída.
1. Palpadores para interiores

2. Vernier o Nonio
3. Graduación en el sistema ingles
4. Palpadores exteriores
5. Muelle

6. Graduación en el sistema métrico

7. Palpador para profundidades
Pirómetro
Un pirómetro es un dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia

sin necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos
instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados celsius. El
rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre -50 grados celsius hasta
+4000 grados celsius. Una aplicación típica es la medida de la temperatura de metales
incandescentes en molinos de acero o fundiciones.
Existen distintos tipos de pirómetro, entre ellos se encuentran:
Pirómetro óptico de desaparición de filamento
Los pirómetros ópticos manuales aparecieron en el mercado en el año 1900 y

se basan en la desaparición del filamento de una lámpara al compararlo visualmente
con la imagen del objeto enfocado. El operador varía la corriente de la lámpara hasta
que el filamento de la misma deje de verse sobre el fondo del objeto caliente enfocado.
El sistema óptico del pirómetro restringe el ancho de onda de 0,65 a 0,66 micras
(zona roja del espectro) y dispone de filtros para reducir la intensidad de la radiación
recibida, permitiendo la medida de un amplio margen de temperaturas. Sin embargo,
sólo puede medirse la temperatura de objetos incandescentes o en fusión.

Los pirómetros ópticos automáticos comparan la radiación emitida por el cuerpo

con la emitida por una fuente de referencia controlada. Consisten, esencialmente, en
un disco rotativo que expone el detector a la radiación del objeto y a la referencia,
alternativamente. La exactitud de los pirómetros ópticos es del ±1% al ±2%.
Pirómetro infrarrojo
El pirómetro infrarrojo capta la radiación espectral del infrarrojo, invisible al ojo

humano, y puede medir temperaturas menores de 700 °C, supliendo al pirómetro
óptico que solo puede trabajar eficazmente, a temperaturas superiores a 700 °C,
donde la radiación visible emitida es significativa. Las temperaturas medidas abarcan
desde valores inferiores a 0 °C hasta 4.000 °C.
La lente filtra la radiación infrarroja emitida por el área del objeto examinado y
la concentra en un sensor de temperatura foto-resistivo que la convierte en una señal
de corriente y, a través de un algoritmo interno del instrumento y de la emisividad del
cuerpo enfocado, la pasa a un valor de temperatura. La señal de salida puede ser
analógica (4-20 mA C.D.) o digital. La relación de la distancia del objeto al sensor, y el
tamaño de la imagen sobre la lente, varía entre 2:1 hasta 300:1.
Análogamente al pirómetro óptico, debe considerarse el coeficiente de emisión

del cuerpo. El aparato dispone de un compensador de emisividad que permite corregir
la temperatura leída, no solo para la perdida de radiación en cuerpos con emisividad
menor que uno, sino también cuando hay vapore, gases, humos o materiales
trasparente que se interponen en el camino de la radiación. Al señalar que la

emisividad del cuerpo es dinámica y puede tener valores diferentes a distintas

longitudes de onda. Este inconveniente lo solucionan los termómetros de infrarrojos
de banda de onda estrecha, ya que el valor de la emisividad no varía sustancialmente
dentro de la banda. Algunas aplicaciones, en ambientes extremadamente calurosos,
pueden requerir una camisa enfriada por agua en el detector. Su respuesta es más
rápida que la de los termopares, alcanzado el 95% del valor final en 1 milisegundo, por
lo que se prestan a la medición de temperaturas de objetos móviles o de objetos que
se calienten rápidamente. La exactitud es del ±0.3%.
Existen cámaras infrarrojas termograficas que permiten almacena imágenes

termograficas con su distribución de temperaturas y procesarlas en una computadora,
lo que es de interés, en la industria, en mantenimiento preventivo y predictivo. El campo
de medida es de 0 °C hasta 350 °C, alcanzando los 1200 °C con una exactitud del ±
2%.
Tacómetro
En la actualidad se han desarrollado técnicas efectivas para el monitoreo y

mantenimiento de la maquinaria de forma rápida y confiable que pone todo en manos
de la instrumentación para evitar grandes costos y poder hacer un mantenimiento
predictivo.
Los sistemas confiables para monitoreo y diagnóstico de maquinaria, provistos

de señales de entrada de mediciones correctas, son muy apreciadas por su valor. Para
medir su velocidad por ejemplo, se cuentan con diversos equipos entre ellos se
encuentra el tacómetro.
El tacómetro es un dispositivo que mide las revoluciones por minuto (RPM) del
rotor de un motor o de una turbina. Son utilizados para llevar un registro de las
velocidades del elemento que tengamos en estudio, que nos permita saber si está
trabajando en forma adecuada. Con este tipo de instrumentos evitaremos que se
detenga la maquinaria, pudiendo hacer un mantenimiento en el momento adecuado.
También se puede emplear para conocer distancias recorridas por ruedas, engranes
o bandas.
El presente trabajo está basado fundamentalmente en la implementación de un

dispositivo en el cual se pueda observar el control de un servomotor y la medición de
su velocidad con un tacómetro digital que sirva como ayuda didáctica para los
estudiantes.

1. Banda de reflexión
2. Haz de luz de la señal
3. Puntas de medición mecánica
4. Pantalla LED
5. Pantalla
6. Botón de medición
7. Botón de memoria
8. Interruptor de función
9. Perilla de ajuste del contraste de la pantalla LCD
10. Compartimiento de la batería
11. Adaptadores para mediciones de velocidad superficial
12. Adaptador en forma de embudo para punta de medición mecánica
Manejo del tacómetro
Tacómetro óptico

El tacómetro óptico mide con precisión la velocidad rotatoria (RPM) usando un

haz de luz visible, puede ser usado a una distancia de hasta 8 m en un elemento
rotatorio. La construcción robusta, portabilidad y características notables del tacómetro
óptico, lo hacen la opción ideal para el departamento de mantenimiento, operadores
de máquinas y varias otras aplicaciones en maquinarias.
Actividad #
1. Establece el selector de función en la posición “RPM Photo” (derecha)

2. Aplica un trozo de cinta de reflexión al objeto que se va a medir
3. Pulsa la tecla de medición
4. Apunta con el haz de luz hacia el objeto que deseas medir
5. Podrás leer el resultado de la medición en la pantalla en aproximadamente 2
segundos
Tacómetro de contacto
El tacómetro de contacto mide con precisión la velocidad rotatoria y de

superficies, así como longitud. El interruptor incorporado del selector permite que el
usuario exhiba lecturas en una amplia variedad de unidades de medidas. La medición
con contacto se lleva a cabo por medio de un adaptador mecánico con cabeza o con
rueda de medición.

Este tipo de instrumentos son óptimos para establecer las revoluciones de

máquinas, piezas e instalaciones giratorias (por ejemplo: cintas transportadoras,
motores y mecanismos accionados por correas, entre otros).
Actividad #
1. Ajusta el interruptor de función en la posición “contacto de RPM” (izquierda)

2. Pulsa el botón de medición y presiona ligeramente la punta de medición en el
orificio central del eje rotativo
segundos
Actividad #
1. Establece el selector de función en la posición “m/min.” (o ”ft/min”).

2. Reemplaza la punta de la sonda mecánica con la rueda de medición para medir
la velocidad de la superficie.
3. Pulsa el botón de medición y presiona ligeramente la ruda de medición sobre la
superficie móvil del objeto a medir.
segundos

Memoria del tacómetro
Después de una medición, se puede seleccionar el último valor, el valor máximo

y el valor mínimo dentro de la memoria.
Los valores se pueden leer presionando la tecla Memoria de la siguiente

manera:
Presionar 1 Último valor

vez
Presionar 2 Valor
máximo
veces
Presionar 3 Valor
mínimo
veces
Presostato
El presostato es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo

de la lectura de presión de un fluido. El presostato también es conocido como
interruptor de presión.

El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva
hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón
en sentido contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar

más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tiene dos ajustes
independientes (presión de encendido y presión de apagado)
Presostatos de regulación
El presostato de baja presión regula el funcionamiento del compresor, la presión

que actúa sobre el fuelle es la baja presión del sistema que reina en el evaporador y
el carter del compresor.
Durante el periodo de marcha se produce la disminución progresiva de la

temperatura y de la presión en el evaporador, y durante el de parada una elevación de
esta presión. Como sea que el presostato se halla conectado a esta parte del circuito,
responde a todas las variaciones que se produzcan.
Los productos de ruptura y de conexión se determinan por las presiones

correspondientes a las temperaturas mínima y máxima deseadas en el lado de baja
presión del sistema.

La duración de los ciclos de funcionamiento o de paro dependen de distintos

factores como:
 La diferencia de temperaturas en el interior y el exterior de la cámara frigorífica.

 El aislamiento de dicha cámara.
 La naturaleza del servicio.
 El estado mecánico del compresor
 La carga del fluido.
Todos estos factores tienen una influencia directa sobre estas presiones.

Los presostatos de baja presión pueden emplearse igualmente como control de

seguridad para evitar que el sistema trabaje en depresión (vacío).
Soldadura exotérmica
El Sistema de soldadura exotérmica es un método eficiente y económico para

realizar un gran o pequeño número de conexiones eléctricas de alta calidad. Es un
sistema simple y compacto que genera una reacción térmica química de alta
temperatura con el óxido de cobre en polvo y el aluminio en un molde para establecer
una conexión eléctrica permanente y de gran calidad.
Aplicaciones típicas:
 Aterrizamiento para plantas generadoras y subestaciones

 Telecomunicaciones
 Líneas de transmisión y distribución de energía
 Protección Catódica
 Conexiones a rieles
Ventajas:
 No Requiere energía o calor

 Conexiones eléctricas de alta calidad

 Completamente portátil
 Facilidad de operación
 Método Económico
 Alta conductividad
Las conexiones deberán ser entre la varilla con un diámetro de ½” y cable de

cobre de 35mm2
La reacción de la soldadura exotérmica produce materiales calientes, teniendo

como consecuencia liberación de humo localizado. Tener en cuenta una ventilación
adecuada donde se produzca soldadura
Evita el contacto con el material caliente
Aparta o protege los materiales próximos con el fin de evitar riesgo de incendio
o posibles deformaciones por eventuales chispas al soldar
No fumes cuando este manipulando el polvo de ignición
Evita la humedad en el molde. El contacto del material en fusión con la humedad

puede provocar chispas al soldar
En caso de incendio, utiliza agua o gas carbónico

Herramientas y materiales utilizados en la soldadura exotérmica
Molde de grafito Se usa para la conexión entre el

extremo de un cable horizontal y el
tope de una varilla de aterramiento
Encendedor Utilizado para dar inicio a la reacción
Disco Retiene temporalmente el paso de la

soldadura a través del molde
Cepillo plano Sirve para la limpieza del cable

conductor y la varilla antes de la
soldadura
Limpiador del Utilizado para la limpieza del molde

molde después de la finalización de la
soldadura
Alicate para Herramienta utilizada para manipular

fijación del molde el molde durante el proceso de
de grafito soldadura

Polvo de ignición Materia prima responsable por la

reacción que provocara la fusión de
los materiales
Pasta de sellado Pasta utilizada para sellar el molde

para molde de durante el proceso de soldadura,
grafito necesaria para garantizar la calidad
en la soldadura
Manejo de la soldadura exotérmica
Corte los cables con herramientas apropiadas
Los extremos y las áreas a ser soldadas (cables, varillas) deberán estar secas
y bien limpias
 Quita la oxidación con el cepillo

 Saca el herrumbre y rebabas con una lima
 Corta los extremos deformados de los materiales a conectar para no dañar el
molde
Antes de iniciar la soldadura, el molde debe calentarse hasta conseguir 120°C.

Calentar con un soplete o con dos soldaduras consecutivas sin el material a ser
soldado, solamente con el polvo de ignición
1. Limpia los conductores para garantizar una mejor duración de la soldadura

2. Posiciona el molde y pon la pasta de sellado en el mismo
3. Coloca el disco metálico dentro del molde, sellando la salida del polvo
4. Agita el cartucho antes de meter el polvo en el molde. Limpia el polvo de
ignición dejando solo un reguero en el borde para facilitar su encendido
5. Acciona el encendedor en posición lateral
6. Después al término de la soldadura, abrir la tapa del molde y esperar 30
segundos para retirar el mismo. Siempre después de cada soldadura el
molde debe quedar limpio.

Producto Integrador de Aprendizaje (PIA): lectura de rpm’s con tacómetro en

una Conexión de un motor monofásico o trifásico de más velocidades
La práctica es una estrategia que permite al estudiante que manipule los

instrumentos de medición y utilice al crear una instalación eléctrica de cualquier tipo.
En esta actividad el estudiante emplea el tacómetro como instrumento de medición
para tomar las RPM de un motor trifásico en diversas velocidades. Opera la practica
con un motor trifásico, la red eléctrica trifásica, cables, herramienta y trabajo en
equipo.
Esta estrategia permite que el estudiante adquiera una metodología de trabajo que le
ayude a plasmar lo realizado en la práctica de forma ordenada y que las actividades
prácticas se conviertan en un aprendizaje significativo. Es útil para registrar las
medidas que se obtienen durante el experimento o práctica, organizar el análisis y La
estrategia permite a los estudiantes combinar la teoría con la práctica y la
Interpretación de planos e Instructivos de Instalación, tomando en cuenta el Equipo
de protección personal, además permite a los estudiantes realizar una medición
correcta y realizar un reporte sobre el procedimiento establecido de lectura de RPMS
, se hace un aprendizaje más significativo y se da solución de problemas
encontradas durante la realización de la actividad y una conclusión de los resultados
obtenidos, será una Heteroevaluación para saber el nivel de competencia del
estudiante y mediante una rúbrica el docente evalúa el reporte de práctica.

Bibliografía
Melgarejo, G., González, G., & López, M. (1986). Electrónica básica por objetivos.
México. (2°Ed): Editorial Herrero S.A.
Creus, A. (2010). Instrumentación Industrial. México. (8°Ed): Alfaomega Grupo Editor
S.A. de C.V.
López, J. (2016). Fontanería y calefacción básica. España. (1°Ed): Ediciones
Paraninfo S.A
Enríquez, G. (2004). Instalaciones y montaje electromecánico. México. (2°Ed):
Editorial Limusa S.A. de C.V.

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Instrumentación y Medición de las

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 1

Símbolos eléctricos internacionales………………………………………………… 18

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 2

Manejo del doblador de tubos………………………………….………………… 45

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 3

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 4

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma

La unidad de Aprendizaje de Instrumentación y Medición de las magnitudes eléctricas

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 5

Etapa I: Introducción a las Medidas Eléctricas

Habilidades Socioemocionales Específicas

Competencia del Campo Profesional

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 6

AD3.1 Utiliza instrumentos de medición para la toma de lecturas y detección de fallas

Experiencia de Aprendizaje (Estrategia y Actividades)

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 7

Se entiende por medición de un sistema eléctrico a la operación de un conjunto

En un sistema eléctrico es importante conocer; la corriente. La tensión,

Es recomendable definir las zonas de medición las cuales son encaminadas

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 8

Tabla de conceptos fundamentales

Símbolo Significado Magnitud Definición

Ω Ohm Resistencia Toda oposición que encuentra la

V Volt Voltaje/Tensión Es la energía potencial eléctrica por

A Ampere Corriente Intensidad de una corriente eléctrica

Hz Hertz Frecuencia Magnitud que mide el número de

W Watt Potencia Potencia que es el equivalente a 1 julio

J Julio Energía/Trabajo Trabajo necesario para mover una carga

C° Celsius Temperatura Nivel térmico de un cuerpo

lm Lumen Flujo luminoso Medida de la potencia luminosa emitida

F Faradio Capacidad Capacidad de un condensador entre

H Henry Inductancia Medida de la oposición a un cambio de

Pa Pascal Presión Presión que ejerce una fuerza de 1

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 9

Uso de los equipos de medición

La realización de los estudios para conocer el estado de las instalaciones

Esto se debe gracias a la tecnología disponible para el control y actualización

Existen perturbaciones en las redes eléctricas de distribución, entre las más

El mantenimiento preventivo en instalaciones de equipos de protección y de

En conexiones trifásicas debe conectarse un amperímetro por fase. En caso de

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 10

Se usan para medir la frecuencia, en Hertz, de la energía que se recibe en las

Estos aparatos pueden ser de tres tipos:

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 11

Medidores del factor de potencia

Algunos medidores de factor de potencia tienen en su escala dos sentidos a

El factor de potencia es la relación entre la potencia activa (en watts, W), y la

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 12

La medición de la potencia se efectúa mediante aparatos del tipo

En este aparato el campo magnético creado por la bobina fija, la corriente

Para la medición trifásica se pueden utilizar dos wattmetros monofásicos, con

Son aparatos semejantes a los wattmetros, con la diferencia de que miden la

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 13

Etapa II: Medición de Magnitudes Eléctricas

Habilidades Socioemocionales Específicas

Competencia del campo profesional

Atributo Diferenciador de la U.A.C.

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 14

AD3.1 Utiliza instrumentos de medición para la toma de lecturas y detección de fallas

Experiencia de Aprendizaje (Estrategia y Actividades)

Introducción y Medición de Magnitudes Eléctricas 15

¿Registra alguna lectura? Anota la lectura obtenida: __mA.

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