UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

“GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO
INGENIERIA DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL

METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA

POR INYECCION DE GAS

DOCENTE: ING: CARLOS ABREGO

MATERIA: RESERVORIO III
SIGLA: PET-420 Bc
UNIVERSITARIOS:
- Mariola Leygue Reynoso 213031388
- Luis David Vallejos Pantoja 213028166
- María soledad seña Sóliz 212092901
- Santos Aramayo padilla 213029057
- Santiago Barja Cuellar 213198460
- María Lízeth Zenteno Balderrama 213034387
- Roberto Olguin Rivera 209014288
- Darwin Peralta Coca 213032465
- Cinthya Calle Mamani 213029601
- Roger Cárdenas Rivera 214108759

CAMIRI - SANTA CRUZ – BOLIVIA

 INDICE

1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1

2 OBJETIVO Y ALCANCE OBJETIVO: .............................................................................. 1

3 ANTECEDENTES ............................................................................................................... 1

3.1 geología ....................................................................................................................... 1

3.2 CARACTERIZACIÓN DEL YACIMIENTO .............................................................. 2

3.2.1 Roca madre .......................................................................................................... 2

3.2.2 Roca almacén ...................................................................................................... 2

3.2.3 Roca sello ............................................................................................................. 3

3.2.4 Trampa .................................................................................................................. 4

3.2.5 Generación de petróleo .................................................................................... 4

3.2.6 Migración ............................................................................................................. 4

4. CONCEPTOS DE INGENIERÍA DE YACIMIENTOS ................................................... 5

4.1 porosidad .................................................................................................................... 5

4.2 permeabilidad ............................................................................................................ 5

4.3 mojabilidad ................................................................................................................. 5

4.4 presión capilar ............................................................................................................ 5

4.5 PARÁMETROS EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO ......................................... 5

4.5.1 Presión de burbuja (Pb) ................................................................................. 5

4.5.2 Factor de compresión (Z). ................................................................................. 6

4.5.3 Factor de expansión (E) ..................................................................................... 6

4.5.4 Factor de formación volumétrico de petróleo (Bo) ..................................... 6

4.5.5 Ratio de solución gas-petróleo (Rs)................................................................ 6

4.5.6 Corte de agua (water cut) ................................................................................. 6

4.5.7 Gravedad específica del gas (g) ....................................................................... 6

4.5.8 Gravedad especifica del petróleo (o) .............................................................. 6

4.6 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS SEGÚN EL DIAGRAMA DE

FASES ................................................................................................................................. 7
5. METODOLOGÍA .............................................................................................................. 7

5.1 recuperación primaria............................................................................................... 7

5.2 recuperación secundaria .......................................................................................... 8

5.3 Inyección en Recuperación Secundaria................................................................. 8

5.3.1 Inyección de agua y/o gas La recuperación secundaria: ............................ 8

6. INYECCIÓN DE GAS ....................................................................................................... 9

6.1. Inyección de gas interna ....................................................................................... 10

6.2. Inyección de gas externa....................................................................................... 11

7. LA FORMA DE INYECTAR FLUIDOS AL YACIMIENTO ........................................ 12

7.1. Inyección central ..................................................................................................... 12

7.2. La inyección periférica o externa ......................................................................... 12

7.3. Inyección monoclinal ............................................................................................. 13

7.4. Inyección en arreglos ............................................................................................. 13

7.5. En línea directa ........................................................................................................ 14

7.6. En línea alterna ........................................................................................................ 14

7.7. Arreglo de 5 pozos ................................................................................................. 15

7.8. Arreglo de 7 pozos ................................................................................................. 15

7.9. Arreglo de 9 pozos ................................................................................................. 15

8. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 17
 METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE GAS

METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION

DE GAS

1 INTRODUCCIÓN
Es una de las labores principales determinar cual es el mecanismo de
producción natural del yacimiento y utilizar métodos adicionales que permita
que se mantenga la energía que aporta al método de recuperación primaria
para alcanzar el mayor porcentaje de recobro posible.

2 OBJETIVO Y ALCANCE OBJETIVO:

secundaria de un campo de petróleo mediante la inyección de gas natural y su

conversión en Almacenamiento Subterráneo de Gas Natural.

ALCANCE: El trabajo a desarrollar consiste en inyectar gas natural en los pozos

más altos del yacimiento para barrer el petróleo contenido en los poros y
producir petróleo por los pozos que están por encima del contacto petróleo-
agua. Este proceso se hará en ciclos de inyección y extracción de gas natural
para recuperar la presión inicial del yacimiento.

Con este método obtendremos al final una presión inicial generada por el gas
natural que habrá ocupado los espacios vacíos dejados por:

- La recuperación primaria de petróleo.

- El volumen de gas disuelto inicialmente en el petróleo.
- El agua producida durante todo el periodo de la recuperación primaria.
- La recuperación secundaria de petróleo.

Una vez recuperada la presión inicial del yacimiento, éste podrá ser utilizado
como almacenamiento subterráneo de gas natural.

3 ANTECEDENTES

3.1 geología
La geología del petróleo es una aplicación especializada de la geología
que estudia todos los aspectos relacionados con la formación de
yacimientos petrolíferos y su prospección.

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3.2 CARACTERIZACIÓN DEL YACIMIENTO

3.2.1 Roca madre
La roca madre es el lugar donde se generan los hidrocarburos, se
trata de materia orgánica depositada simultáneamente con
partículas de roca, normalmente son lutitas o calizas. Existen varios
factores para saber si una roca es generadora de petróleo, entre los
que destacan:

- La cantidad de materia orgánica presente en las rocas: carbono

orgánico total (TOC) (ver Tabla.1).

- Calidad de la materia orgánica: tipo de kerógeno (ver Tabla 2).

3.2.2 Roca almacén

Un almacén es una unidad rocosa del subsuelo que contiene
petróleo, gas y/o agua. Estos fluidos se alojan en los poros de la

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roca que se encuentran comunicados, es decir, una buena roca

almacén debe tener una alta porosidad para almacenar el fluido y
una alta permeabilidad para permitir el movimiento del fluido. Las
rocas almacén son generalmente sedimentarias (areniscas y
carbonatos) aunque también pueden ser rocas ígneas o
metamórficas fracturadas.

Las areniscas están compuestas por partículas de tamaño arena. Se

depositan en diversos ambientes como los desiertos, valles
fluviales y ambientes costeros o de transición. Fijándonos en su
textura podemos saber de qué ambiente deposicional provienen y
así anticipar la geometría del yacimiento. Éstas suelen tener una
porosidad del 10-30 %.

3.2.3 Roca sello

La roca sello es la roca que actúa como barrera al escape del
petróleo y/o gas dentro del yacimiento. Las lutitas representan las
rocas sello más importante en cuencas dominadas por yacimientos
clásticos y las evaporitas en yacimientos carbonatados.

Factores que condicionan la efectividad del sello:

- Litología: las rocas sello deben tener poros de pequeño tamaño

y nula permeabilidad como por ejemplo arcillas, lutitas, evaporitas
y rocas orgánicas. Las margas, areniscas y conglomerados pueden
ser sello pero de peor calidad.

– Plasticidad: las litologías plásticas son menos propensas a la

fracturación por lo que serán importantes sellos. Las rocas más
plásticas son las evaporitas. La plasticidad aumenta con la
profundidad y presión.

- Espesor del sello: con pequeños espesores, las rocas de grano

fino pueden alcanzar presiones de desplazamiento que soporten
grandes columnas de hidrocarburos. En los yacimientos de gas es
mejor que éstas tengan un gran espesor para evitar pérdidas por
difusión.

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- Profundidad del sello: la profundidad máxima que haya

alcanzado el sello influye en su efectividad, por lo que las rocas
estarán bien compactadas aunque estén próximas a la superficie,
manteniendo su plasticidad y permitiendo la deformación frágil
durante la elevación.

3.2.4 Trampa
Es un obstáculo que impide la migración de petróleo hacia la
superficie. Puede contener petróleo, gas o ambos. Se forma
cuando la presión capilar en los poros sobrepasa la presión de
flotabilidad del petróleo. Las trampas pueden ser estructurales o
estratigráficas.

3.2.5 Generación de petróleo

El petróleo se origina por la deposición de minúsculos animales
y sustancias vegetales que se acumulan en el fondo lacustre y
marino. Con el paso del tiempo, la materia orgánica se
descompone y permanece en la profundidad ya que es cubierta
por sedimentos posteriores.

Según la
profundidad y
temperatura a
la que llegue la
roca madre
antes de que
ocurra la
migración, el
hidrocarburo
será como se
describe en la
siguiente

3.2.6 Migración
La migración primaria es el desplazamiento de hidrocarburos
desde la roca madre a rocas más porosas y permeables.

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4. CONCEPTOS DE INGENIERÍA DE YACIMIENTOS

4.1 porosidad
La porosidad se refiere a la medida del espacio intersticial (espacio
existente entre grano y grano). Se define como la relación entre el volumen
poroso y el volumen total de la roca, entendiéndose por volumen poroso
al volumen total menos el volumen de granos o sólidos contenidos en la
roca.

4.2 permeabilidad
La permeabilidad es una característica inherente a la roca, que da una idea
de la capacidad para dejar fluir el fluido a través de los canales que
constituyen el volumen poroso interconectado. Se expresa mediante una
unidad arbitraria denominada Darcy.

Un Darcy expresa el flujo en un centímetro cubico de líquido con

viscosidad igual a un centipoise, a través de un centímetro cubico de roca
en un segundo y con un diferencial de presión de una atmósfera.

4.3 mojabilidad
La mojabilidad describe la interacción del fluido y la roca. Es la capacidad
de un fluido para adherirse sobre una superficie sólida en presencia de otro
fluido inmiscible. Normalmente, el agua es el fluido mojante respecto al
petróleo y gas, mientras que el petróleo es el fluido mojante respecto al
gas. Los poros grandes son ocupados por la fase no mojante mientras que
los más pequeños por la fase mojante. Esta propiedad está relacionada con
la tensión interfacial y la presión capilar.

4.4 presión capilar

La presión capilar es la diferencia de presión que existe a lo largo de la
interfase que separa a dos fluidos inmiscibles. Si se tiene conocimiento de
la mojabilidad, la presión capilar será definida como la diferencia de presión
entre la fase no mojante y la fase mojante.

4.5 PARÁMETROS EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO

4.5.1 Presión de burbuja (Pb): es la presión a la cual la primera burbuja de

gas comienza a liberarse del petróleo. Expresada en pascales (Pa) o bar (1
bar = 105 Pa).

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4.5.2 Factor de compresión (Z): se utiliza para representar la

desviación de los gases reales del comportamiento ideal. Para un gas
ideal Z = 1.
PV ZnRT

4.5.3 Factor de expansión (E): es el ratio entre el volumen de un gas

en condiciones de yacimiento y el volumen en condiciones estándar
de superficie. (Condiciones estándar: 101.325 Pa y 15,5 ºC). Es el
inverso del factor de formación volumétrico del gas (Bg).
4.5.4 Factor de formación volumétrico de petróleo (Bo): Compara
los volúmenes de petróleo y gas disuelto en el yacimiento con el
volumen de petróleo en superficie. El volumen que ocupa una unidad
volumétrica de un barril de petróleo y su gas asociado en el
yacimiento
4.5.5 Ratio de solución gas-petróleo (Rs): es el número de pies
cúbicos estándar (scf) de gas disuelto en un barril en tanque de
almacenamiento de petróleo (stb) cuando ambos son llevados a
condiciones de yacimiento. Expresado en scf/stb (1scf = 0,026 m3 y
1stb=0,16m3 ) o en m3 /m3 . El Rs aumenta con la presión, ya que
cada vez se disuelve más gas en el petróleo, hasta que llega a la
presión de burbuja, a partir de la cual ya no acepta más gas disuelto
y el Rs se vuelve constante
4.5.6 Corte de agua (water cut): ratio de cantidad de agua producida
comparada con el volumen total de líquidos producidos.
Adimensional.
4.5.7 Gravedad específica del gas (g): es la densidad del gas entre la
densidad del aire, ambas expresadas en condiciones estándar.
Adimensional.
4.5.8 Gravedad especifica del petróleo (o): es la densidad de
petróleo respecto a la densidad del agua pura medidas ambas en
condiciones estándar. También se usa la gravedad API (API).

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4.6 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS SEGÚN EL DIAGRAMA DE

FASES
Los yacimientos pueden clasificarse según su temperatura y presión inicial y
ubicarse dentro del diagrama de fases de presión-temperatura). El área
encerrada por las curvas de punto de burbuja y del punto de rocío hacia el
lado izquierdo, es la región de combinaciones de presión y temperatura en
donde existen dos fases: líquido y gas. Las curvas dentro de esta región
muestran el porcentaje de líquido en el volumen total de hidrocarburo.
Inicialmente, toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que depende solo de la composición de la acumulación

Figura-2 (diagrama de fase)

5. METODOLOGÍA

5.1 recuperación primaria

La recuperación de petróleo se divide en tres etapas: primaria secundaria
y terciaria. La recuperación primaria resulta del desplazamiento de los
hidrocarburos por la energía natural existente en el yacimiento. Estas
fuentes de energía son: empuje por agua, empuje por gas en solución,
expansión de la roca y fluidos, empuje por capa de gas y drenaje por
gravedad.

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5.2 recuperación secundaria

La recuperación secundaria resulta del aumento de la energía natural, al
inyectar agua o gas para desplazar el petróleo hacia los pozos productores.
En una primera fase el yacimiento produce por declinación natural, luego
se le alarga su vida aplicándole proceso de recuperación secundaria, y
finalmente podría ser sometido a proceso de recuperación terciaria, hasta
alcanzar su límite económico y/o físico.

5.3 Inyección en Recuperación Secundaria

5.3.1 Inyección de agua y/o gas La recuperación secundaria:
emplea dos fluidos, agua y/o gas inerte o poco reactivo, (N2, CO2, Grupo
18(VIIIA) en la tabla periódica) como desplazante y el aceite como
desplazado. Los gases más empleados son nitrógeno y dióxido de
carbono por su bajo costo. En algunas literaturas se menciona la
inyección de gas hidrocarburo como parte de recuperación secundaria,
después de revisar numerosas fuentes bibliográficas y atendiendo a las
definiciones establecidas al principio de esta tesis, no se considerará la
inyección de gas hidrocarburo (metano, etano, propano, etc.)

Como parte de recuperación secundaria, debido a que dicho gas entra en

miscibilidad con el aceite “in situ” y lo hinchará, disminuyendo su
viscosidad, ese fenómeno va incluido en la recuperación mejorada, por
tanto, el tema de la inyección de gas hidrocarburo se tocará más a fondo
en el capítulo de recuperación mejorada.

Figura: 3 (inyección de gas)

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6. INYECCIÓN DE GAS
La inyección de gas tendrá una mayor eficiencia en yacimientos bajo saturados,
de espesor pequeño y con mojabilidad preferencial al aceite, debido a que al
ser un aceite negro, el efecto de hinchamiento será mayor y; más
representativo el efecto de empuje al evitar el resbalamiento del gas
desplazante debido al efecto Klinkenberg, al tratarse de un yacimiento
saturado, es preferible la inyección de agua si es que se tiene un valor de
permeabilidad propicio en la dirección del desplazamiento. En general, la
aplicación de la inyección central se realiza inyectando gas para alimentar o
generar un casquete de gas en el yacimiento, la permeabilidad en el sentido
vertical debe ser buena para tener beneficios altos de la inyección, el gas
inyectado ayuda a mantener la presión, puede ser hidrocarburo o no

La Figura: 4 muestra un esquema del desplazamiento de petróleo por gas en

un canal poroso.

El objetivo de a inyección de gas

El objetivo principal de la inyección de gas es mantener la presión a cierto

valor o suplementar la energía natural del yacimiento. El gas, al ser más liviano
que el petróleo, tiende a formar una capa artificial de gas bien definida, aun en
formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae por la parte más
baja de la capa, dará como resultado una forma de
conservación de energía y la posibilidad de mantener las tasa de producción
relativamente elevada, produciendo en un menor tiempo lo que por medio

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 METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE GAS

natural requeriría un período más largo. Además el gas disuelto en el petróleo

disminuye su viscosidad y mantiene la presión alta, y en consecuencia, los
pozos productores pueden mantener la tasa de producción a un nivel más
elevado durante la vida del campo.

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos:

6.1. Inyección de gas interna: el gas es inyectado dentro de la

zona de petróleo. Se aplica por lo general en yacimiento con
empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial y donde no
hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas
inyectado, emerge junto con el petróleo al poco tiempo de ser
inyectado.

- Características:
 Para yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y delgados.

 Se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de

inyección se colocan con cierto arreglo para distribuir el gas inyectado a
través de la zona productiva.

 La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.

- Ventajas:

 Es posible orientar el gas hacia zonas más apropiadas.

 La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el control de la

producción e inyección de gas.

- Desventajas:
 La eficiencia de la recuperación mejora muy poco como consecuencia de
la posición estructural o drenaje por gravedad.

 La eficiencia de barrido areal es menor que el de inyección externa.

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 Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo hacen que la
eficiencia de la recuperación sea menor que la de inyección externa.
 La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costes de
operación y producción.

6.2. Inyección de gas externa: El gas es inyectado en la cresta

de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien sea
primaria o secundaria . Por lo general se lleva a cabo en
yacimientos donde ocurre la segregación debido a la influencia
de las fuerzas de gravedad.
- Características

 Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la

capa de gas desplace el petróleo.
 Se usa en yacimientos con altas permeabilidades verticales, mayor a 200
mD.

- Ventajas:

 La eficiencia de barrido areal es mayor.

 Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

 La eficiencia de barrido vertical es mayor.

- Desventajas:

 Requiere buena permeabilidad del yacimiento.

 Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
 Las intercalaciones de lutitas son inconvenientes.

La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de

flujo de petróleo debido a los siguientes mecanismos:

- Reducción de la viscosidad: el gas inyectado se disuelve en el petróleo

crudo y reduce su viscosidad, y por lo tanto, la resistencia al flujo cerca
del pozo de inyección también se reduce. De esta manera, se forma un
banco de petróleo de menor viscosidad alrededor del pozo.

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- Aumento de la energía del yacimiento: el gas inyectado aumenta la

energía del yacimiento, efecto transitorio que dura un corto tiempo, lo
cual puede ser el principal efecto cuando los periodos de inyección de
gas son cortos.

- Eliminación de depósitos sólidos: la tasa de flujo de petróleo aumentará

al eliminar, del pozo inyector o de las zonas adyacentes del yacimiento,
los depósitos solidos de hidrocarburos como asfáltenos. Sin embargo,
el flujo de petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la
saturación de gas.

- Vaporización: una porción del petróleo contactado por el gas seco

inyectado se vaporiza y se mueve hacia los pozos productores en fase
de vapor.

7. LA FORMA DE INYECTAR FLUIDOS AL YACIMIENTO

7.1. Inyección central

Los pozos inyectores se localizan en la parte central del yacimiento y los
productores se localizan en la periferia (Figura 76), tiene el objetivo de
mantenimiento de presión. Se aplica generalmente cuando:

Figura: 5 (Inyección central de gas en anticlinal).

7.2. La inyección periférica o externa

Consiste en inyectar agua en la periferia del yacimiento (Figura 6),
primordialmente para realizar una alimentación del acuífero y aumentar
el empuje proveniente de éste, tiene tres formas de implementación,
cerca del contacto, en la zona de contacto, o directamente en él.

ING: CARLOS ABREGO RESERVORIO III 12

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Figura: 6 (Inyección periférica de agua en anticlinal).

7.3. Inyección monoclinal

Este tipo de inyección se realiza en yacimientos inclinados, con entrada
de agua y/o con casquete asociado, consiste en inyectar agua en la parte
basal del banco del aceite, en la zona del contacto y/o inyectar gas en el
alto estructural, se pueden combinar ambas inyecciones con el fin de
aplicar mayor empuje al yacimiento, la Figura 7 muestra una inyección
simultánea de agua y gas.

Figura: 7 (Inyección simultánea en monoclinal)

7.4. Inyección en arreglos

Consiste en la inyección de agua y/o gas en un arreglo geométrico con el
fin de elevar la eficiencia del barrido, pueden ser arreglos de 4, 5, 7 ó 9
pozos, así como arreglos irregulares que no siguen una forma geométrica
en especial, los irregulares cada vez son más usados debido a que con la
existencia de tantas herramientas de caracterización, así como software
especializado; se pueden posicionar los pozos en la posición óptima para
obtener el mayor beneficio. Para la realización de una prueba piloto se
emplean arreglos de dos o tres pozos como se muestra en la Figura 8.

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Figura:8 (Arreglo de pozos para pruebas piloto).

7.5. En línea directa

Las líneas de los pozos de inyección y producción son directamente
opuestas. Se caracteriza por:

 a=Espaciamiento entre los pozos del mismo tipo. (igual a “a” en línea
directa)

 d=Espaciamiento entre líneas de los pozos de inyección y de

producción.

7.6. En línea alterna

Los pozos están en línea como antes, pero los inyectores y productores
no se encuentran directamente opuestos, se encuentran lateralmente
desplazados, por una distancia de a/2.

Figura: 9 (Inyección en línea directa y en línea alterna).

ING: CARLOS ABREGO RESERVORIO III 14

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7.7. Arreglo de 5 pozos

El arreglo de 5 pozos es el que más se ha estudiado (Figura 81), se trata
de un caso particular de línea alterna en dónde d a  1/2. Cada pozo
inyector está ubicado en el centro del cuadrado y cada vértice tiene un
pozo productor. Su relación l/p1

Figura: 10 (Arreglo de 5 pozos. Derecha).

7.8. Arreglo de 7 pozos

También conocido como de cuatro pozos. Los pozos inyectores se
localizan en las esquinas de un hexágono con un pozo productor al
centro. En el arreglo hay dos pozos inyectores por cada pozo productor,
es decir; su relación I/P  2, en el arreglo invertido se tiene el caso
contrario, 1 I/p ½. La Figura 82 lo ilustra.

Figura: 11 (Arreglo de 7 pozos, normal e invertido).

7.9. Arreglo de 9 pozos

Al patrón es similar al de 5 pozos, pero con un pozo inyector extra a la
mitad de cada lado del cuadrado. La relación para este tipo de arreglos
es de I/ P 3 , en el caso del arreglo invertido, se tendrá una relación I/P
1/3 .

ING: CARLOS ABREGO RESERVORIO III 15

 METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE GAS

Figura: 12 (Arreglo de 9 pozos normal e invertido).

La selección del arreglo de pozos depende de las características

siguientes principalmente:

 Estructura geológica

 Extensión del yacimiento

 Límites del yacimiento

 Continuidad de la formación

 Heterogeneidad

 Pozos existentes

El arreglo propuesto para la inyección debe cumplir lo siguiente:

 Proporcionar la capacidad de producción de aceite deseada.

 Proporcionar una cuota de inyección suficiente para obtener la

productividad deseada.

 Maximizar la recuperación de aceite con un mínimo de producción

de agua.

 Aprovechar las faltas de uniformidad conocidas del yacimiento; por

ejemplo, permeabilidad direccional y diferencias regionales de
permeabilidad.

 Ser compatible con el arreglo de pozos existente y requerir un

mínimo de pozos nuevos.

 Ser compatible con las operaciones de inyección de otros

operadores vecinos.

ING: CARLOS ABREGO RESERVORIO III 16

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Ventajas de la inyección en arreglos:

 Rápida respuesta del yacimiento.

 Elevadas eficiencias de barrido areal.

 Disminuye el efecto de las heterogeneidades.

 Volumen grande de recuperación a tiempos cortos.

Desventajas

 Alto número de pozos inyectores requeridos.

 Riesgo de irrupción temprana.

 Requiere mayor monitoreo por la cercanía de los pozos.

Los arreglos de pozos cada vez son menos usados debido a que con la
información disponible hoy en día, es posible posicionar los pozos
inyectores y productores en la ubicación más óptima y obtener mayores
beneficios en la explotación de yacimientos, así como en la recuperación
adicional de aceite.

En yacimientos maduros es común encontrar arreglos de pozos

geométricos, puesto que hace tiempo se seguía posicionando los pozos
de acuerdo a ellos, los más empleados son los arreglos de 5 pozos ya que
en ellos están basadas la mayoría de las investigaciones en cuanto a la
eficiencia de barrido.

8. CONCLUSION
La ingeniería de producción de pozos se encuentra permanentemente frente a
nuevos retos que le plantea la dinámica de la producción de pozos,
principalmente en ambientes marinos y en agua profundas. Los sistema
convencionales de producción no son rentables en estos ambientes debido a
la infraestructura que requieren, los elevados costo de mantenimiento y
reparación que necesitan.

ING: CARLOS ABREGO RESERVORIO III 17

 METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE GAS

BIOGRAFIA

- ESCUELA TECNICO SUPERIOR DE INGENIERIA (autor: Susana Ximénez Morales)

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO (tesis profesional)
- www.academia.edu/.com
- https://www.lacomunidadpetrolera.com

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