See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/281288255

Pengaruh Kekerasan dan Kekasaran Permukaan Prototipe Socket Prosthesis

Terhadap Kenyamanan Pengguna

Article · January 2011

CITATION READS

1 133

4 authors, including:

Agustinus Purna Irawan Tresna Priyana Soemardi

Tarumanagara University University of Indonesia
27 PUBLICATIONS   39 CITATIONS    49 PUBLICATIONS   99 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Widjajalaksmi Kusumaningsih

20 PUBLICATIONS   41 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Composite Product Design, Prototyping, Manufacturing and Testing View project

Development of Total Knee Replacement (TKR) Prostheses View project

All content following this page was uploaded by Agustinus Purna Irawan on 28 August 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 I
905
iq
2.(9S.xb
.@.ll1i

PengaruhKekerasan dan Kekasaran Permukaan Prototipe Socket Prosthesis

Terhadap Kenyamanan Pengguna

AgustinusPurna Irawanr, Tresna P. Soemardi2,Agus H.S. Reksoprodjo2,

Widj aj alaksmi Kusumaningsih'
lDepartemen
Teknik Mesin UniversitasIndonesiadanUniversitasTarumanasara
2Departemen Teknik Mesin UniversitasIndonesia
'FakultasKedokteranUniversitasIndonesia
KampusBaru UI Depok 16424
E-mail: agustinus0I @yahoo.com

Diterima 24Maret 2010; diterima terkoreksi 26 Mei 2010: disetuiui 19 Aeustus 2010

Abstruct
Socket prosthesis is the most important component of above knee prosthesis associated with
stumps and so determine the level of comfort. This study aims to get the hardness number and
surface roughness of the socket prosthesis made from ramie fiber epoxy composites, ramie fiber
polyester composites and fiberglass polyester composites. The harness number and surface
roughness is an important characteristic associated with comfort. The research carried out by
making and testing a prototype socket with Rockwell Hardness Tester for hardness number and
surface roughness testing using Surfcom Roughness Measuring Machine Type 590. The testing of
hardness number and surface roughness carried out on specimens made by cutting a socket
prosthesis prototype. The results showed that the value of the hardness number for ramie epoxy
socket is lotler than ramie polyester and fiberglass polyester. The surface roughness values of
ramie epoxy sntaller than epoxy polyester and fiberglass polyester. Based on harness number and
surface roughness, socket prosthesis of ramie epoxy better than ramie polyester and fiberglass
polyester. Comfort static test results showed that more comfort socket kE compared with RP and
FGP socket. The ramie epoxy composite is very potential to be developed further as socket
prosthesis malerial.

Keywords: socketprosthesis, hardness number, surface roughness, ramiefiber, comfortable

Socket prosthesis merupakan cenderung halus untuk menghasilkan total

komponen terpenting dari prosthesis atas
lutut (above knee prosthesis) atau yang
dikenal dengan kaki palsu. Socket prosthesis
berhubungan langsung dengan puntung
(stump) dari pasien pengguna prosthesis fll.
Socket prosthesis harus dibuat dari bahan
yang mampu menerima beban berupa gaya-
gaya dinamis karena pergerakan dan beban
'socket
fubuh yang diterima oleh tersebut.
Persyaratan utama bahan socket prosthesis
adalah kemampuan menerima tekan, beban
geser, dan beban lentur, ringan, tidak korosif,
tahan terhadap air, tahan terhadap beban
kejut (impact danflexural), angka kekerasan
yang tidak terlalu tinggi sehinggatidak getas,
kekasaran permukaan yang kecil dan
contactsocketdan tidak mengganggukesehatan
bagi pengguna[2,3].
Sampai saat ini, pengembangansocket
prosthesisdi beberaparumah sakit di Indonesia
seperti RSCM, menggunakanbahan komposit
fiberglass polyester (FGP). Pengembangan
socketprosthesismenggunakanbahankomposit
serat alam masih belum dilakukan.Di sisi lain,
Indonesiamempunyai'potensiserat alam yang
besardan belum termanfaatkan secaramaksimal
t4l. Hasil penelitian baik di dalam negeri
maupun di luar yang telah banyak
dipublikasikandi berbagaijurnal menunjukkan
bahwakompositseratalammempunyaiberbagai
kelebihan dibandingkandenganbahan lainnya
seperti spectfic strength dan specific modulus
2 Jurnal TeknikMesin, VolumeI I, Nomor I, Januari 201I
yang baik, ringan, the large availability
(local genius), renewable,. environmentally
friendly (green composite), low cost, not
endanger health, do not cause the skin
irritation, comfortness and good interfacial
with resin [5,6,7,8].
Penelitian ini merupakan rangkaian
penelitian untuk mengembangkan socket
prosthesis berbahan komposit serat alam
khususnya serat rami dengan matriks epoxy.
Pemilihan serat rami sebagai bahan
penelitian dengan mempertimbangkan
potensi serat rami di Indonesia yang
berlimpah dan belum termanfaatkan secara
baik [a]. Hal ini sejalan dengan rekomendasi
John Craig dan Poonekar dalam
pengembangan prosthesis mengacu pada
potensi lokal, termasuk di dalamnya adalah
isu tentang lingkungan, dimana saat ini
berkembang pandangan baru tentang go
green, kembali ke alam (back to nature) dan
isu tentang pengurangan limbah yang
berbahaya [9,10]. Serat rami yang berasal
dari serat alam sangat berpotensi untuk
dikembangkan dan memenuhi kriteria
penggunaan bahan-bahan alami. Demikian
juga jika dilihat dari sisi kekuatan, hasil-hasil
penelitian yang telah dipublikasikan oleh
peneliti sebelumny4 bahwa serat rami
mempunyai rasio kekuatan yang baik dan
ringan. Sifat ini sangat diperlukan dalam
pengembanganbahan untuk socket prosthesis
ll1l.
. Tujuan penelitianini adalahuntuk
nrendapatkan data kekerasan dan kekasaran
permukaan dari prototipe socket prosthesis
berbahan rami epoxy (RE) dan pengaruhnya
terhadap kenyamanan pengguna. Kekerasan
dan kekasaran pennukaan merupakan sifat
yang sangat penting untuk menghasilkan
tingkat kenyamanan oleh pengguna socket
prosthesis. Sebagai data pembanding,
dilakukan pengujian socket prosthesis
berbahan rarni polyesler (RP) dan fiberglass
polyester (FGP), dimana FGP merupakan
bahan socket prosthesis biasa digunakan
oleh beberaparumah sakit di Indonesia.
Secara umum parameter angka
kekasaran permukaan yang biasa digunakan
terbagi menjadi dua yaitu Ra (Average
Roughness) merupakan harga kekasaran rata-
rata aritmatik dan Rz (mean peak to valley
Gambar l. Skema parameterRa [2]
1 (Zt+-2+A+Z+4>
Rz:
5
Gambar2. Skemaparameter
Rz [2]
height) merupakan harga kekasaran .tengah
seperti dijelaskan pada Gambar I dan 2 berikut
lr2l.
Analisis hasil pengukuran kekasaran
permukaan didasarkan pada distribusi Gauss
atau distribusi normal. Secara teori pengukuran
berulang akan cenderung di sekitar nilai rata-
ratanya. Dengan demikian nilai hasil
pengukuran berulang akan berfluktuasi di sekitar
nilai rata-ratatersebut [13].
Sedangkan, kekerasan bahan secara umum
dapat diartikan sebagai ketahanan
bahan terhadap deformasi plastik yang
diakibatkan tekanan atau goresan dari benda lain.
Proses pengujian kekerasan bahan dilakukan
dengan menekan sebuah penanda ke permukaan
benda uji tersebut. Hasil proses penekanan
dikonversikan ke angka kekerasan, sesuai
dengan metode yang digunakan. Pada pengujian
ini dipilih metode Rockwell Hardness,
mengingat angka kekerasan dari bahan komposit
serat panjang (kontinyu) seperti serat rami
maupun fiberglass tidak terlalu tinggi, sehingga
hasil pengujian dapat diperoleh dengan baik.
METODE
Tiga jenis prototipe socket prosthesis
dibuat dari komposit laminate 6 lapis, masing-
masing sebanyak 5 buah. Serat rami yang
digunakan merupakan serat kontinyu berupa
benang rami 100% yang diperoleh dari pabrik
505
Purna Irawan, Pengaruh Kekerasan dan Kekasaran Permukaan Prototipe
"$f;.
t@3^,
"@ntrlf
serat rami di Karvasan Industri Tangerang,
Banten. Serat rami tidak diberi perlakukan
tambahan, tetapi langsung digunakan apa
adanya. Pengujian dilakukan terhadap 3
(tiga) kelompok prototipe socket. Prototipe I
bahan komposit laminate RE dengan
ketebalan dinding t4 ffiffi, dibuat dengan
metode Jilament winding. Prototipe II bahan
komposit RP, dibuat dengan metodefilament
winding, ketebalandinding 14 mm. Prototipe
Iil bahan komposit FGP, dibuat dengan
metode laminasi mat dengan ketebalan
dinding t 4 mm.
Pengujian kekerasan menggunakan
mesin uji Rocky - DR Rockwell Hardness
Tester (Qualititest) dan pengujian kekasaran
permukaan dengan menggunakan mesin uji
kekasaranpermukaan Roughness Measuring
Machine Surttom Tipe 590. Pengujian
kekerasan dan kekasaran permukaan
dilakukan terhadap spesimenuji yang dibuat
dengan cara memotong prototipe socket
prosthesis pada bagian dalam socket yang
bersentuhan langsung dengan puntung
(stump) seperti ditunjukkan Gambar 3.
Pengujian kekerasanmengacu pada ASTM E
I8-08 [4] dan pen_eujian kekasaran
permukaan mengacu pada ISO 1302 : 2001
tlsl.
Tingkat kenyamanan prototipe socket
dengan bahan RE, RP dan FGP diuji dengan
cara statis yaitu dengan penggunaanprototipe
socket oleh respondenpengujian secarastatis
[ 1]. Responden diminta memasukkan
puntung ke dalam socket yang ditahan oleh
alat bantu (standing equipment resl). Setelah
posisi puntung masuk ke dalam socket,
Daerah pengukuran kekerasan
dan kekasaran pcrmukaan
Gambar 3. Prototipe sockel RE
3
kemudian responden diminta untuk memberikan
beban tubuh ke socket sampai terjadi total
contact antara puntung dan dinding bagian
dalam socket. Pada saat beban tubuh terdistribusi
secara penuh ke dalam socket tersebut,
responden secara subyektif akan merasakan
apakah socket tersebut nyaman atau tidak.
Prosedur pengujian ini mengacu pada ISO
10328 Standardfor Load Level A 100, Loading
Condition II |6\
Analisis hasil pengujian dilakukan dengan
cara membandingkan ketiga kelompok prototipe
socket yang dikembangkan meliputi angka
kekerasan, kekasaran permukaan, total contact
yang dihasilkan dan kenyamanan statis yang
dirasakan oleh pengguna.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan spesimen dari
prototipe socket prosthesis berfujuan untuk
mengetahui nilai kekerasan dari socket
prosthesis berbahan RE, RP dan FGP.
Kekerasan berkaitan dengan kemampuan bahan
socket prosthesis tersebut dalam menerima
beban kejut dan benturan saat digunakan oleh
pasien. Sementara di sisi yang lain, kekerasan
yang tinggi mengakibatkan socket menjadi kaku
(tidak lentur), getas dan kurang nyaman bagi
pengguna. Hasil pengujian dapat dilihat pada
Tabel 1.
Berdasarkan Tabel I terlihat bahwa angka
kekerasan rata-rata yang dimiliki oleh prototipe
socket prosthesis berbahan RE sebesar 24+0.92
RHN lebih kecil jika dibandingkan dengan
socket RP sebesar 28 + 0,49 RHN dan FGP
sebesar 3l + 0,33 RHN. Angka kekerasan yang
terjadi sangat dipengaruhi oleh matriks yang
digunakan. Polyester merupakan resin yang
sangat mudah mengering dan keras dengan
memberikan katalis (l-3)%, sehingga
membentuk komposit yang keras pula.
Sedangkan kombinasi gerat rami seperti yang
digunakan pada pembuatan socket RE,
menghasilkan angka kekerasan yang rendah
tetapi bersifat elastis [7]. Nilai kekerasanyang
tinggi seperti pada bahan socket RP dan FGP
menghasilkan socket yang kurang elastis.
Dalam mendesain socket prosthesis yang
erat hubungannya dengan kenyamanan
pengguna, maka angka kekerasan yang tinggi
4 Jurnal TeknikMesin. VolumeI l. Nomor I. Januari 201l

Tabel l. Angka kekerasan spesimen prototipe socket kaku dan keras dapat mengakibatkan terjadi
prostesis gesekan yang menyebabkan luka pada kulit
Nomor Nilai KekerasanRHN) puntung yang berakibat menurunnya tingkat
Sampel kenyamanan pengguna ll,2l.
RE FGP
24,3 28,3 30,4
Pengujian Kekasaran Permukaan
24.1 2 7 .5 3r . l
24.8 )7L 30,6 Pengujian kekasaran permukaan dari
25"1 28.2 30,8 prototipe socket prosthesis bertujuan untuk
24.6 28.5 30,6 mendapatkan nilai kekasaran permukaan Ra dan
Rz. Metode pengujian mengacu ISO 1302 : 2001
23,7 2 8 .l 30,6
yang dilakukan pada specimen uji yang berasal
24.3 2 7 ,9 30,2
dari prototipe socket SE, RP dan FGP.
2 4 ,6 28,9 31 , 1 Kekasaran permukaan sangat berkaitan
24,2 29,6 3r,2 dengan kenyamanan dari pasien saat
10 23,5 )9, ) 305 menggunakan socket prosthesis. Hal ini
25,1 28,9 31,2 disebabkan karena terjadinya kontak langsung
Avg 24 28 31 antara puntung dan permukaan bagian dalam
Min 23.5 )75 30,2 socket. Makin kecil tingkat kekasaran
SD 0.49 0.41 0.33 (permukaan bagian dalam socket makin halus)
maka pengguna socket akan makin nyaman dan
tidak menyebabkan luka (lecet) akibat gesekan
tidak dikehendaki karena dapat menyebabkan
dan kontak antar permukaan kulit puntung
bahan menjadi lebih kaku dan getas yang
dengan permukaan socket bagian dalam |,2].
membahayakan pengguna. Kondisi yang
Hal ini terjadi karena kontak antara permukaan
diharapkan adalah bahwa bahan socket
bagian dalam socket dengan kulit puntung
mempunyai kekuatan yang baik dan
merupakan'total contact.
kelenturan yang baik pula.
Contoh hasil pengujian kekasaran
Hal ini diperlukan karena socket harus
permukaan prototipe socket prosthesis tersebut
mampu menumpu puntung (stump) secara
dapat dilihat pada Gambar 4. Hasil pengujian
nyaman dan mampu menyesuaikan dengan
kekasaran permukaan dengan menggunakan
kebutuhan gerakan puntung dan alat gerak
mesin uji kekasaran permukaan seperti Tabel 2
bawah (kaki) saat berialan. Jika bahan terlalu
menunjukkan bahwa kekasaran permukaan

UJI KERATAAN DAN KEKASARAN

Gambar4. Hasil pengujiankekasaranpermukaansocketprosthesis

 505 Purna lrawan, Pengaruh Kekerasan dart Kekasaran Permukaan Prototipe 5
.&d'
tao?-^{
.@.!!3
Tabel2. Hasil Uii Kekasaran Permukaan Bahan Socket

RE RP FGP)
Nomor
Sampel Ra (mm) Rz (mm) Ra (mm) Rz (mm) Ra (mm) Rz (mm)

t. 0 ,1 7 9 1 ,3 9 3 0,232 1,521 0,254 t.564

2. 0,191 1,395 0,235 1,525 0,256 I,566
3. 0 ,1 ' 1 7 l ,3 g g 0,241 1,529 0,259 1,569
4. 0 ,1 8 2 1 ,3 9 4 0,239 1,522 0.251 1.s64
5. 0,179 1,393 0,232 1,524 0,257 1.565
Avg 0 ,1 7 9 1,385 0,236 1,524 0,255 1,566
sD 0,002 0.002 0.004 0,003 0.003 0.002
Keterangan :
Ra : Average Roughness : harga kekasaranrata-rata aritmatik (rata-rata)
Rz : Mean peak to valley height : harga kekasarantengah

prototipe socket prosthesis yang dibuat dari
bahan komposit rami epoxy (RE) mempunyai
nilai terkecil dibandingkan dengan bahan
rami pol.v"esrer(RP) dan fiberglass polyester
(FGP).
Nilai hasil pengujian kekasaran
permukaan socket RE yaitu Ra : 0,179 +
0,002 mm dan Rz : 1.385 + 0.002 mm.
Dengan nilai kekasaran permukaan yang
lebih rendah, berarti permukaan bagian
dalam dari socket prosthesis RE lebih halus
dan lebih rata dibandingkan dengan kedua
bahan lainnya.
Kekasaran permukaan yang dihasilkan
oleh sockel RE lebih rendah dibandingkan
dengan RP dan FGP disebabkan karena
proses laminasi berlangsung dengan baik
antara matriks epoxy dengan serat rami.
Interaksi yang baik dan didukung .proses
manufaktur dengan menambahkan proses
tekan dan pemvacuman, menyebabkan epoxy
dapat meresap dengan baik ke dalam serat
dan menghasilkan tingkat kekasaran yang
rendah.
Dengan permukaan yang lebih halus
akan berdampak pada peningkatan
kenyamanan pengguna socket karena
kemungkinan terjadinya luka akibat gesekan
antar permukaan kulit puntung dan
permukaan socket diperkecil. Puntung dapat
dengan mudah dimasukkan ke dalam socket
dan dengan mudah pula dikeluarkan. Proses
keluar dan masuknya puntung ke dalam
socket tersebut tanpa rasa sakit akibat posisi
total contact yang baik antara puntung dan
socket [,2]..Hasil yang diperoleh ini sangatbaik,
karena puntung tidak membutuhkan stockinet
sebagai pelapis. Berbeda dengan bahan RP dan
FGP yang memerlukan lapisan stockinet untuk
mengurangi rasa sakit akibat permukaan yang
lebih kasar.
Pengujian Kenyamanan Statis
Penelitianiini merupakan penelitian awal,
sehingga pengfilian kenyamanan penggunaan
socket prosthesit dilakukan dengan cara statis.
Metode pengujian mengacu pada ISO 10328.
Dengan menggrrnakan metode ini pengujian
pengujian kenyamanan statis dilakukan dengan
cara responden diminta memakai prototipe
socket prosthesis dergan eara memasukkan
puntung ke dalam socket dimana socket ditahan
dengan alat bantu uji statis seperti Gambar 5.
Pada saat puntung sudah masuk ke dalam
socket, beban fubuh diberikan secara seimbang
antara alat gerak bawah (kaki) kiri dan kanan
dengan santai. Setelah seluruh bagian puntung
masuk ke dalam socket, responden akan
merasakan kontak antara kulit puntung dengan
permukaan socket. Responden akan memberikan
informasi prototipe socket yang paling dirasakan
nyaman. berdasarkan pada kelenturan, kontak
yang paling pas (total contact socket) dan
kekasaran permukaan yang dirasakan, seperti
ditunjukkan Gambar 5 [17].
6 Jurnal TeknikMesin, VolumeI I, Nomor I , Januari 201I
Gambar 5. Uji kenyamanan statis prototipe socketpt'osthesis
Berdasarkan hasil pengujian
kenyamanan secara statis yang telah
dilakukan dan penilaian secarasubyektif oleh
responden, menunjukkan bahwa prototipe I
yai|rt socket RE dinilai dan dirasakan paling
nyaman, lentur, tanpa gesekan dan Jerjadi
total contact socket. Prototipe II yaitu socket
RP menghasilkan tingkat kenyamanan lebih
rendah dibandingkan dengan prototipe l.
Responden merasakan kekakuan dan
kekasaran permukaan bagian dalar-n sot'ket
yang lebih besar jika dibandingkan dengan
prototipe I. Sedangkan prototipe III yaitu
socket FGP dirasakanpaling kaku dan kasar.
sehingga kurang nyaman. Responderr
pengujian memilih prototipe I yaitu sot'.kal
RE sebagai socket paling nyarlran
dibandingkan dengan socket RP dan FGP.
Pengamatan visual yang dilakukan
terhadap socket RE menunjukkan penlukaan
yang lebih halus, tidak terlihat adanyir.utitl
dan cacat lain akibat proses ntanut'aktur.
Proses manufaktur dengan mengqunakarr
metode filament u,inding yallg
dikombinasikan dengan proses laniinasi
epoxy dengan cara diinjeksi dan diberikan
pemvakuman -50 bar, menghasilkan proses
penyerapan epoxy ke dalam serat yang lebih
baik. Proses pembasahanserat oleh matriks
berlangsung dengan baik dan menghasilkan
permukaan yang lebih halus. Sifat elastis
serat ramie yang dikombinasikan dengan
matriks epoxy menghasilkan komposit
laminate yang lebih elastis. Hal tersebut
sangat mendukung dihasilkannya prototipe
socket RE yang lebih baik dan lebih nyaman.
Dengan demikian, pengerlbanqan socl'c/
prosthesisdenganmenggunakanbahan RE dapat
dilanjutkan ke arah proses penrbuatanprototipe
prosthesis secarautr-rhsebagaisatu kesatuanalat
bantu gerak bagi responden densan rtrtt;rutrtsi
ataslutut.
. Berdasarkan hasil rlii kekentsrtrt.
kekasaranpernrultaltnclanrrji kcnlarn:.rrrlrrr stlrtis
s c p e r t i y a n q t c l u h c l i l a k u k l n d i u l i . r s .t c r l i h a t
bahua sockct 1tt'rt.sthc.si.t dcrtgr.tnntcrtggurtakart
b a l r a n ' k o n r p o s i[t( l : a k u n r r r c r r s h r s i l l i atritn r l k a t
kcrryanranllnylurs lcbih tragi pcngslura karcrur
t c r 'aj c l i l t t l t r l t ' t t r t l t t < s' l r t L ' k tr' la r r , l l c b i h b a i k c l a n
ticllk tcrilcli gcsckltnlntrlra puntur.rgclln .roc'A-ct
) r . l n g t l a p a t n r c n \c b l l l ) l , u n l u k l p a d a k L r l i t
p L l n t L r l r(s. s t t r n t l t l)l l s i l i r r i l t l i : . r rnr r e n j a d id a s a r
rlalltnr 1'rcrtgcni[-xtrtgitrt rlun pcnguiian dinanris
tcrfraclirl).sotlic't 1tt'o.tlrc.si.s pacla pcnelitian
bcrikLrtnvl.
KESINIPTILAN
Tclah clilakLrkanpcngu.iiankekerasandan
kekasaran pcnrukaan pada prototipe socket
ltrostltesi.sden_uanbahar-rkomposit RE, RP dan
FGP. Berdasarkan hasil pengujian dapat
disinrpulkansebagaiberikut:
l. Angka kekerasandan kekasaranpermukaan
merupakan dua karakteristik penting yang
harus diperhatikan dalam mendesain socket
prosthesis. Makin tinggi nilai kekerasan
-
socket, makin tidak nyaman. Makin rendah
nilai kekasaran permukaan socket makin
nyaman. Hal ini disebabkan karena socket
harus bersifat kuat, lentur dan total contact
agar tidak terjadi gesekan antara puntung
dengan permukaan socket.
 Pttrna Irawan, Pengaruh Kekerasan dan Kekasaran Permukaan Prototipe
2. Nilai kekerasan soctet rami epoxy leblh
rendah jika dibandingkan dengan socket
rani polyester dan fiberglass polyester.
Nilai kekasaran permukaan socket rami
epoxy lebih rendah dari socket rami
polyesterdan fi berglass.
3. Hasil pengujian kenyamanan statis
menunjukkan bahwa socket prosthesis
berbahan komposit rami epoxy lebih
nyaman jika dibandingkandengansocket
rami polyester dan fiberglass polyester.
Kondisi ini sangatdipengaruhi oleh nilai
kekerasan dan kekasaran permukaan
socket yang dihasilkan.
DAFTAR PUSTAKA
tll Rangdall L. Braddom, 2000, Phltsigrl
Medicine & Rehabilitation, Second
Edition. W.B. Saunders Company,
Philadelphia.
t2l Campbell, J.A. 2002, Material
Selection in an above Knee Prosthetic
Leg, Engineering Materials,
Department of Engineering,Australian
National University. Australia.
l3l Sam L Phillips & William Craelius,
2005, "Material Propertiesof Selected
Prosthetic Laminates", J. Prosthetics
and Orthorics,Vol. 17, Num. l,2l-32.
t4] Jamasri, 2008, "Peluang dan
Tantangan Pengembangan Komposit
Serat Alam di Indonesia", Pros.
Seminar Nasional Mesin dan Industri
4, Jurusan Teknik Mesin Universitas
TarumanagaraJakarta, 28 Agustus,l-
13.
t5l Jerico Biagiotti, Debora Puglia, Luigi
Torre & Jose M. Kenny, 2004, "A
Systematic lnvestigation on The
Influence of the Chemical treatment of
Natural Fibers on the Properties of Their
Polymer Matrix Composites", J.
Polymer Composites, Vol. 25 No. 5,
470479.
t6l Mueller D. H. & Krobjilou'ski
A., "New Discovery in The Properties
of Composites Reinforced With
Natural Fiber", J. Industrial Textiles,
Vol. 33No. 2, I I l-130.
t7) Kuncoro Diharjo, 2006, "Pengaruh
Perlakuan Alkali Terhadap Sifat Tarik
View publication stats
7
Bahan Komposit Serat Rami-Polyester",J.
Teknik Mesin. Universitas Kristen Petra.
Vol. 8 No. l.
t8l Torres, F.G. & Diaz, R.M. 2004,
"Morphological Characterization of Natural
Fibre Reinforced Thermoplastics(NFRTP)
Processedby Extrusion, Compression and
Rotational Molding", Polymers & Polymer
Composites, Vol. 12 No. 8,705-718.
tel John Craig, 2005, "Prosthetic Feet for
Lorv-lncome Countries", J. Prosthetics
and Ortholics", Vol. 17, Num. 45,27-49.
ll0l He Ling-Ping, Tian Yong & Wang Lu-
Lin, 2008, "Study on Ramie Fiber
Reinfbrced Polypropylene Composite
(RF-PP) and lts Mechanical Properties",-/.
AclvancedMaterials Research, Y ol. 4l -42,
3 l 3 - 31 6 .
ull Current, T.A., Kogler, G.F. & Barth, D.G.
1999, "Static Structural Testing of
Transtibial Composite Sockets", J.
Prosthetics and Orthotics International,
Vol.23, 113-122.
tl2l Salim Hiziroglu, 1996, "surface
RougnessAnalysis of Wood Composites:
A St1'lusN1ethod",Forest Product -/., Voi.
4 6 , 7, g , 6 7- 7 2 .
il31 Pranjono,"Uji KesetabilanAlat Rougness
Tester Type Surtronic-25", Pros. Seminar
Pengelolaan Perangkat Nuklir Tahun
2008. PTBN BATAN, Serpong, 29 Juli
2009,52-55.
tl4l Goh, JCH., Lee, PVS. & Ng, P.
"Structural Integrity of Polypropylene
Prosthetic Sockets Manufacture Using
The Polymer Deposition Technique", J.
Engineering in Medicine, Vol. 216, 6,
259-368.
t ls l ASTM, 2003, "Annual Book of ASTM
Standard", West Conshohocken, USA.
tl6l ISO, ISO 1302:2002, "Geometrical
Product Specification". available at:
u,u"rv.iso.org,diakses20 Mei 2010.
t17l Agustinus P. Iraw.an, Tresna P.
Soemardi,WidjajalaksmiK., Agus H.S. &
Reksoprodjo, 2009, "Komposit Laminate
Rami Epoksi Sebagai Bahan Alternatif
Socket Prosthesis", -I Teknik Mesin,
Jurusan Teknik lvlesin Universitas Kristen
Petra.Surabaya,Indonesia.Vol. I l, No. l,
.l I -45.