Materiales Cerámicos Word Presentación

MATERIALES CERAMICOS
Se entiende por material cerámico, el producto de diversas materias primas,

especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos (enlaces iónico-covalentes) por los que adquiere consistencia
pétrea.
Propiedades generales de los materiales cerámicos
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan
los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.
Clasificación
 Materiales cerámicos porosos o gruesos: Arcilla cocida, loza italiana,

loza inglesa, refractarios, etc.
 Materiales cerámicos impermeables o finos: Porcelana, gres cerámico,
etc.
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

EL VIDRIO
1. Historia
El vidrio es un material que,

desde hace miles de años, ha
acompañado a los seres
humanos. Pero ¿desde cuándo
existe el vidrio fabricado? No nos
remontaremos en la historia del
vidrio ni hasta la Edad de Piedra
ni hasta el Paleolítico. Para
situar el origen del vidrio
fabricado, debemos irnos 3.000
años antes de Cristo, puesto que
es uno de los materiales más
antiguos, junto con la cerámica.
Fuente: EcuRed
2. Definición
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
Botella de vidrio coloreado Obsidiana
Fuente: Wikipedia Fuente: Wikipedia

3. Clasificación del Vidrio
3.1. VIDRIOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.
3.1.1. Por su proceso de fabricación
a) Vidrio estirado
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante
un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor
del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa
en fusión.
- Vidrio estirado vertical
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario

(debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre

(drawbar).
- Vidrio estirado horizontal
Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la

horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de
recocido.
b) Vidrio pulido
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de
atravesar el horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de
manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta
simultáneamente las dos caras del vidrio. El vidrio desbastado obtenido a la
salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. El vidrio pasa luego
debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.

c) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
- Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos
o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado
o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión
clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e intimidad.
- Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla
de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo
del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las
propiedades más significativas del vidrio armado, es que permite retardar la
propagación del fuego en aberturas.
- Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.
d) Vidrio flotado
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del
horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la
cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido
hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas, paralelas
y «pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal
fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple
vista.
- Vidrio reflejante pyrolítíco
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de
metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la
plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.

e) Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en
el túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada según los tamaños del
pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.
3.1.2. Por su visibilidad
a) Vidrio Transparente
Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.
b) Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
3.1.3. Por su coloración

a) Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor
b) Vidrio coloreado en su masa

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color
empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control
solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.

3.2. PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una
industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por
alguna industria primaria.
3.2.1. Vidrio templado

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es
sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente
hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros
de aire sobre sus caras, en hornos diseña- dos para este proceso. Este proceso
le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5
veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y
tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera
el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños
y de bordes romos, que no causan daños al usuario.
3.2.2. Vidrio laminado

Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio flotado
primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas
de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia,
elasticidad, resistencia a la penetración y al desgarro. Posee propiedades de
protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de
vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al
usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse
combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la
performance acústica, térmica y transmisión de luz visible para cada situación en
particular.

3.2.3. Vidrio curvo recocido
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de
550ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un
proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia
aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.
3.2.4. Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de
650ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente
con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para este proceso.
Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5
veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos,
que no causan daños al usuario.
3.2.5. Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos
a calentamiento a una temperatura promedio de 550ºC, adoptando por
gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de
laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral.
3.2.6. Vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u
oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas: en frío y caliente.
3.2.7. Vidrio insulado

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con
propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio
flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire
deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.
7
a) Vidrio acústico
Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a
un espacio determinado. Por
efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico
mayor que uno de poco espesor.
b) Vidrio térmico
Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente
en donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial,
fluye a través de su masa.
c) Vidrio acústico-térmico
Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el
Artículo 5 (5.7 y 5.7b).
3.2.8. Vidrio opaco

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado
recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo,
adherida generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad.
3.2.9. Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
3.2.10. Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta.
4. Proceso de elaboración
 Reacción de los componentes y formación de vidrio.
 Disolución del excedente de sílice sin reaccionar.
 Afinado y homogeneización.
 Reposo y acondicionamiento térmico.

 Conformación.
 Enfriamiento y recocido.
5. Propiedades
5.1. Propiedades físicas
 Composición del vidrio. Si bien existen infinidad de formas de hacer

vidrio, en líneas generales el vidrio está compuesto por materiales de
origen mineral fusionados térmicamente. Específicamente contiene arena
de cuarzo de sosa, cal, óxido de magnesio y óxido de aluminio.
 Color. El color se origina por los elementos que se agregan al momento
de su fusión. Así por ejemplo un color rojo azulado se conseguirá por la
utilización de óxido de cobalto; un color amarillo se conseguirá por usar
óxido férrico y una coloración azulada se logrará por la utilización de óxido
ferroso.
 Textura. La textura puede variar el brillo del vidrio. Este depende del
proceso de fundido que se haya llevado a cabo.
 Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición.
Los principales métodos de moldeado son:
o Prensado
o Soplado
o Estirado
o Laminado
5.2. Propiedades mecánicas
 Ablandamiento. El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.

 Dureza. Es de 470 HK.
 Resistencia a la compresión. Oscila entre 800-100 MPa (megapascal)
 Elasticidad del vidrio. Hace referencia al alargamiento elástico de una
barra delgada de vidrio y cuán resistente es esta barra. Se ha demostrado
que el vidrio posee una resistencia a la elasticidad de 70.000 MPa.

 Resistencia a la flexión. Mide la resistencia durante la deformación del
vidrio. Según ensayos se ha determinado que dicho material tiene una
resistencia a la flexión de 45 MPa.
5.3. Propiedades térmicas
En cuanto a las propiedades térmicas se puede decir que el vidrio alcanza un

calor específico (temperatura) y también que éste tiene una conductividad
térmica. Es decir, conduce tanto el calor como el frío de igual manera.
 Temperatura para su ablandamiento. Ciertamente el vidrio no tiene un

punto de ablandamiento definido. Así, este material pasa de un estado
sólido a un estado plástico de aspecto pastoso. Sin embargo, se pueden
observar características de modificación a partir de los 600° C
aproximadamente.
5.4. Propiedades eléctricas
 Constante dieléctrica. Entre 5° C y 10° C. Es una constante física que

explica o describe cómo un campo eléctrico afecta (o es afectado) por un
medio.
 Resistividad eléctrica superficial. En condiciones normales el vidrio
posee una resistividad eléctrica de 1020 ohm·cm. Esto lo trasforma en uno
de los mejores aislantes eléctricos conocidos.
5.5. Propiedades químicas
 Densidad. Dicha densidad depende del tipo de materiales incluidos en su

fabricación. Sin embargo, en líneas generales la densidad del vidrio es de
aproximadamente 2500 kg/m3. Esto otorga al vidrio plano un peso de 2,5
kg/m2 (por cada milímetro de espesor).
 Viscosidad. Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos
frente a un material sólido, pero igual debemos hacer referencia a la
viscosidad. Sin embargo, los vidrios son líquidos sobre-enfriados.
10

 Corrosión. El vidrio resiste mucho a la corrosión. Es por ello que se le
utiliza con frecuencia en experimentos químicos. De todos modos, esto
no quiere decir que dicho material sea indestructible.
5.6. Propiedades ópticas
Estas propiedades hacen referencia a que una parte de la luz es refractada, otra
absorbida y una tercera parte es trasmitida. Las propiedades ópticas del vidrio
no se alteran con el paso del tiempo.
6. Tipos más utilizados en la construcción
Es posible que hayas oído hablar de estos tipos de vidrio pero que no sepas cuál
es su función en una obra nueva o reforma. Te lo explicamos a continuación:
 Vidrio de seguridad. Es un vidrio laminar de protección contra robos.
 Vidrio templado. Es un tipo de vidrio que tiene propiedades térmicas y

mecánicas notables; si sufre rotura, se fragmenta en pequeños trozos lo
cual disminuye riesgos de accidente.
 Vidrio impreso templado. Es el vidrio más empleado en puertas de

baños, duchas o mamparas, donde no se requiere transparencia, pero sí
paso de luz.
 Vidrio antirreflectante. Es un vidrio que disminuye la reflexión de la luz

sin distorsión de colores. Esto va en sus dos caras del vidrio.
 Vidrio laminado. Está formado por dos o más vidrios simples unidos
entre sí mediante láminas plásticas que poseen buena adherencia,
transparencia, resistencia y elasticidad. Este tipo de vidrio absorbe las
radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas, pues atenúa el
fenómeno de resonancia. Su mayor cualidad es su alta resistencia al
impacto.
11

7. Utilidades en Edificación y Arquitectura
 Fachadas
Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han convertido en una
seña de identidad casi imprescindible de los grandes edificios de las
principales urbes del mundo. Estas fachadas suelen estar realizadas
mediante piezas de vidrio plano con una amplísima gama de colores, lo que
facilita la labor creativa
de los arquitectos. Estos vidrios normalmente son sometidos a determinados

procesos que mejoran sus propiedades de aislamiento térmico y acústico; y
su capacidad de atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel

preponderante en las ventanas, integrado en distintos tipos de carpinterías
(desde las tradicionales de madera, pasando por las de acero, las de
aluminio, y llegando a las de PVC), con vidrios sencillos o vidrios dobles
separados por una capa confinada de aire.
Torre Begonias
Fuente: Wikipedia
12

 Interiores
Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la

decoración del hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y
su transparencia, el vidrio hace que los espacios se conviertan en amplios y
limpios. Para ello la elección del vidrio adecuado es muy importante sobre
todo para arquitectos y diseñadores que son los que hacen uso de este
material para la creación de sus proyectos.
Interior del Leonardo Glass Cube
Fuente: Vivienda Saludable
13

 Aislamiento térmico y acústico
La lana de vidrio se utiliza como aislante térmico y acústico en edificación,

colocada entre los paramentos exteriores e interiores de muchas
edificaciones.
 Elementos estructurales
Existen algunas realizaciones pioneras que han utilizado la fibra de vidrio

tratada con resinas para su empleo en pequeños puentes y pasarelas,
aprovechando las ventajas de su ligereza. Así mismo, se ha planteado el uso
de barras de fibra de vidrio para el armado de hormigones, evitando así el
efecto de la corrosión sobre las armaduras metálicas en ambientes
especialmente agresivos.
8. Principales empresas fabricantes
De acuerdo con los datos publicados por la web CIAdvanced, las principales
industrias fabricantes de vidrio del mundo (la gran mayoría comparten esta
actividad con la fabricación de materiales cerámicos), se concentran en
Japón, Europa y los Estados Unidos.
Empresas fabricantes de vidrio
Fuente: Wikipedia
14

BALDOSAS
1. Historia
Las baldosas de barro

cocido más antiguas datan
de la Babilonia del siglo IX
a. C. Haciendo abstracción
de lo que pudo ofrecer en
este campo el Lejano
Oriente y siguiendo las
grandes culturas
occidentales, hay que
mencionar la gran industria
romana de baldosas
de terracota, técnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los árabes
los reintrodujeron en la península ibérica. Los imperativos de austeridad
del Corán estimularían la creación de deslumbrantes diseños geométricos en los
suelos y las paredes de los palacios reales y las mezquitas de Al-Ándalus.
El barro cocido con barniz al estaño también es una técnica originada en Oriente
Medio. Después de cocida, la baldosa se cubría con barniz blanco y se decoraba
con pigmentos antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A
su vez, la mayólica italiana se considera una versión europea de esta técnica.
El formato típico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado

de 25 cm de lado. Con la industrialización, las opciones uniformes como las
baldosas sin vitrificar sustituyeron a las fabricadas a mano. En época muy
reciente, el gusto por formas de decoración naturales, más auténticas, ha
recuperado la fabricación artesanal. No obstante, las históricas baldosas de
terracota, clásicas, austeras, elegantes, se utilizan casi exclusivamente para la
pavimentación de suelos, en tanto que la baldosa vidriada, con su variedad de
colores, estilos y diseños, acapara la mayor parte del mercado.
15

2. Definición
Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas

para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones
de arcillas y otras materias primas inorgánicas. Se moldean, se secan y se
cuecen para que adquieran las capacidades requeridas.
3. Tipos de baldosas cerámicas
 Azulejo. El azulejo es un tipo de baldosa

que se caracteriza por su alto grado de
porosidad. Su uso es adecuado como
revestimiento de paredes interiores en
viviendas particulares o espacios
comerciales.
 Pavimento de gres. También conocido

como pavimento cerámico. Se trata de
baldosas cerámicas que no absorben
agua, o al menos tienen un nivel de
absorción bajo. Se utilizan especialmente
para revestir los suelos de viviendas
particulares y locales comerciales, y en
algunos casos tienen cualidades que los
hacen resistentes a las heladas o a la
abrasión, cualidades que hacen que en
algunos casos puedan ser utilizados para
uso exterior.
Fuente: DecoEstilo
16

 Gres Porcelánico. Este es
el nombre con el que se
denominan las baldosas
cerámicas de muy baja
absorción de agua, y que se
presentan esmaltadas. El
color resultante lo obtienen
de la adicción de colorantes
a la masa. Es un material
que puede usarse tal y como resulta tras la fase de cocción, o tratarse
mediante un pulido que se aporte brillo y lisura. La cara vista puede tener
relieves decorativos o antideslizantes.
 Gres Rústico. Son baldosas

moldeadas por extrusión,
generalmente no esmaltadas. Sus
características lo hacen
especialmente adecuado para el
revestimiento de fachadas,
solados exteriores, espacios
públicos, suelos de locales
públicos, industriales… El
acabado irregular que presenta su
superficie le otorga posibilidades
decorativas particulares.
 Barro Cocido. Productos

fabricados con medios
artesanales y que en su
mayoría coinciden al tener un
acabado de apariencia rústica.
17

4. Proceso de elaboración
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de
etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
 Preparación de las materias primas.
 Conformación y secado en crudo de la pieza
 Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
 Tratamientos adicionales
 Clasificación y embalaje
Fuente: Construmatica
5. Características
5.1. Técnicas
 Calidad. En los últimos ha experimentado u desarrollo extraordinario en

todos sus aspectos. La inversión destinada por la industria cerámica en
I+D+I, ha obtenido la consecución de productos de alto rigor tecnológico
y calidad.
Aislante eléctrico. Su capacidad de aislante eléctrico, también repercute
en la limpieza, ya que los recubrimientos cerámicos evitan la captación de
polvo ambiental.
18

 Antialérgico. El carácter impermeable de la cerámica previene de la
humedad, evitando el desarrollo de gérmenes y bacterias que son los que
producen las alergias.
 Antideslizante. Cualquier tipo de revestimiento cerámico, sin alterar su

aspecto estético, puede adecuar sus prestaciones, y convertirse en
resistente al deslizamiento.
 Resistencia y durabilidad. Es resistente a los cambios de temperatura,

a la humedad, a los agentes químicos y biológicos. Por todas estas
razones su utilización ha proliferado en fachadas, espacios públicos,
centros comerciales, paseos, avenidas…
 Transitabilidad. Gracias al esfuerzo innovador de las empresas, los

pavimentos cerámicos tienen hoy en día unas cualidades que nos
convierten en un material idóneo para zonas de exterior, expuestas al
desgaste y a las bajas temperaturas.
5.2. Estéticas
 Calidez. En función del aspecto, o de las múltiples combinaciones

posibles de este material con otros, las posibilidades estéticas se
multiplican, pudiendo crear espacios realmente estilosos y cálidos.
 Luminosidad. El brillo y la metalización de las piezas cerámicas permiten

jugar con la luz para crear efectos de profundidad, amplitud y movimiento,
aportando vida al espacio diseñado.
 Creatividad. La combinación de diferentes tamaños de baldosa, colores,

tamaños y composición, puede dar lugar a diseños ingeniosos a nivel del
suelo, pudiendo atraer toda la atención decorativa de cualquier estancia
al suelo.
 Exclusividad. Como en otros materiales, sobre el revestimiento cerámico

también recae la tecnología y los nuevos procesos de fabricación. Sobre
él se pueden imprimir imágenes a gusto del consumidor, de manera que
el ambiente esté completamente personalizado.
19

6. Utilidad en la Construcción: Acabados
La baldosa cerámica es
adecuada tanto para suelos y
paredes. Su forma regular
permite instalarlas sin apenas
espacio entre ellas. Tiene
una serie de ventajas, como
que son duraderas, fáciles de
mantener, resistentes al agua
y a las manchas.
La baldosa cerámica es
adecuada tanto para suelos y
paredes. Su forma regular
permite instalarlas sin apenas
espacio entre ellas. Tiene
una serie de ventajas, como
que son duraderas, fáciles de
mantener, resistentes al agua y a las manchas. Aunque también son frías,
duras y resbaladizas, sobre todo cuando están húmedas, lo que hace que
cuenten con puntos menos atractivos.
7. Empresas que comercializan cerámicos
20

MAYÓLICAS
1. Historia
Según, Scaliger y Fabio Ferrari, la palabra «maiolica» significa Mallorca, la

isla española situada en el Mediterráneo, que fue durante la Edad Media el
centro de exportación más importante de este tipo de cerámica hispano-
morisca. Maiolica es el término italiano general, usado para el barro cocido
vidriado al estaño que se encuentra decorado con óxidos metálicos pintados
sobre el vidriado sin cocer. Otro posible origen es como derivado de la
palabra "Malica", nombre antiguo de Málaga, que fue uno de los primeros
pueblos de España en usar vidrio con estaño y donde se tiene noticia del
establecimiento de varios alfares por ceramistas iraníes que habían huido de
la invasión de Arabia por los mongoles en el siglo XIII, siendo los primeros
que introdujeron el color cobalto en la península, las decoraciones de esa
época muestras dibujos islámicos que se realizaron en la zona de Málaga y
posteriormente en Valencia.
Fachada de la Casa de Mayólica de Otto Wagner. Viena
Fuente: Wikipedia
21

2. Tipos
 Cerámica verde y manganeso
Fragmento de tajador (fuente) de cerámica esmaltada y

decorada en verde y morado.
Fuente: Wikipedia
 Loza dorada
Parte superior del mihrab, decorada en el siglo IX con azulejos

de loza dorada
Fuente: Wikipedia
22

 «Pisana» o técnica del azulejo plano polícromo, es la técnica
decorativa desarrollada por Francisco Niculoso Pisano en el siglo XV.
Azulejería Talaverana en la iglesia parroquial de Santiago Apóstol
Fuente: Wikipedia
3. Utilidad en Construcción
La mayólica ha cubierto obras estupendas, decorando zaguanes,

fachadas, locales e incluso estaciones de ferrocarril.
Fuente: Proyectos Habitissimo
23

Linkografía
 http://www.decoestilo.com/articulo/baldosas-ceramicas/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Baldosa
 https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci
%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas
 https://es.wikipedia.org/wiki/May%C3%B3lica
 https://proyectos.habitissimo.es/proyecto/tipos-de-ceramica-mayolica
 https://cienciatoday.com/fabrica-vidrio-tipos/
 http://www.areatecnologia.com/videos/COMO%20SE%20HACEN%2
0LAS%20BOTELLAS%20DE%20VIDRIO.htm
 https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-i/
 https://es.vikidia.org/wiki/Vidrio
 https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/dato
s/1464947174/contido/64_vidrio.html
 https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glossary/introduccion-del-
vidrio
24

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MATERIALES CERAMICOS

Se entiende por material cerámico, el producto de diversas materias primas,

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

 Materiales cerámicos porosos o gruesos: Arcilla cocida, loza italiana,

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

El vidrio es un material que,

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

Botella de vidrio coloreado Obsidiana

Fuente: Wikipedia Fuente: Wikipedia

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

3.1. VIDRIOS PRIMARIOS

Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

3.1.1. Por su proceso de fabricación

- Vidrio estirado vertical

Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:

- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario

- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre

- Vidrio estirado horizontal

Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

3.1.2. Por su visibilidad

Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.

3.1.3. Por su coloración

b) Vidrio coloreado en su masa

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

3.2.1. Vidrio templado

3.2.2. Vidrio laminado

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

3.2.4. Vidrio curvo templado

3.2.5. Vidrio curvo laminado

3.2.6. Vidrio reflejante (por su reacción química)

3.2.7. Vidrio insulado

3.2.8. Vidrio opaco

3.2.9. Vidrio traslúcido

3.2.10. Espejos de vidrios

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

 Composición del vidrio. Si bien existen infinidad de formas de hacer

5.2. Propiedades mecánicas

 Ablandamiento. El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

5.3. Propiedades térmicas

En cuanto a las propiedades térmicas se puede decir que el vidrio alcanza un

 Temperatura para su ablandamiento. Ciertamente el vidrio no tiene un

5.4. Propiedades eléctricas

 Constante dieléctrica. Entre 5° C y 10° C. Es una constante física que

5.5. Propiedades químicas

 Densidad. Dicha densidad depende del tipo de materiales incluidos en su

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES-SENCICO MATERIALES CERÁMICOS

5.6. Propiedades ópticas

6. Tipos más utilizados en la construcción

 Vidrio de seguridad. Es un vidrio laminar de protección contra robos.

 Vidrio templado. Es un tipo de vidrio que tiene propiedades térmicas y

 Vidrio impreso templado. Es el vidrio más empleado en puertas de

 Vidrio antirreflectante. Es un vidrio que disminuye la reflexión de la luz

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de los arquitectos. Estos vidrios normalmente son sometidos a determinados

En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel

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Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la

Interior del Leonardo Glass Cube

Fuente: Vivienda Saludable