“Año de la lucha contra la corrupción y la

impunidad”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL

Ensayos para diseño de mezcla

f’c 350kg/cm2
ASIGNATURA: Laboratorio de Concreto Armado

DOCENTE: Ing. Renato García Cusihuallpa

INTEGRANTES:

- Baca Zans, Massiel

- Casazola Aguilar, Carmen Rosa
- Orcon Galdos, Mauricio Gerardo
- Santander Ríos, Dayana Danits
- Yepez Fuentes, Raphael Mauricio

SEMESTRE 2019-I

CUSCO
 ÌNDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................ 2
MARCO TEÒRICO ......................................................................................................... 3
1.1.- CONCRETO: .................................................................................................................. 3
1.1.1.- Composición del Concreto: ................................................................................................................. 4
1.1.1.1.- La Pasta: ....................................................................................................................................... 4
1.1.1.2.- El Agregado: ................................................................................................................................. 5

1.2.- ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO: ..................... 6

Estos ensayos se realizan para conocer las características y correcta gradación de los agregados según la
norma E 0.60. para que de esta manera procedamos a hacer nuestro diseño requerido de mezcla ............ 6
1.2.2.- Ensayo de Contenido de Humedad:..................................................................................................... 6

INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica del concreto debe

permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular
de la mezcla diseñada.

Para ello se elaboraran briquetas con un respecto mezclado con las proporciones
indicadas por el diseño de mescla.

MARCO TEÒRICO
1.1.- CONCRETO:

El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante

denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio
ligado denominado agregado.
La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el
agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella
misma a través de todo el conjunto de éste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no
se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas
por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las
características físicas y químicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor
comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.

1.1.1.- Composición del Concreto:

El concreto endurecido se compone de:

a) Pasta.
b) Agregado.

1.1.1.1.- La Pasta:

Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta

comprende a cuatro elementos fundamentales:
a) El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reacción química e hidratación del cemento.
b) Los poros incluidos en ella.
c) El cemento no hidratado, si lo hay.
d) Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratación del cemento.

Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en el

comportamiento del concreto. La pasta tiene cuatro grandes funciones
en el concreto:
a) Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b) Separar las partículas de agregado.
c) Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas
d) Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha
endurecido.

Las propiedades de la pasta dependen de:

a) Las propiedades físicas y químicas del cemento
b) Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
c) El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la
combinación química entre éste y el agua.

1.1.1.2.- El Agregado:

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas,

de origen natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la Norma NTP 400.011. Los agregados son la
fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que están embebidos
en la pasta y ocupan entre el 60% y el 80% de la unidad cúbica del
concreto.
Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del
concreto, así como del comportamiento de éste, implica necesariamente
el de los materiales que conforman la corteza terrestre, estudiados a la
luz de la geología y, específicamente, de la petrología.
El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en
agregado fino, agregado grueso y hormigón, conocido este último como
agregado integral.
* Agregado Fino:
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" y queda
retenido en el tamiz Nº 200. El más usual de los agregados finos es la
arena, definida como el producto resultante de la desintegración natural
de las rocas.
* Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el Tamiz
N° 4 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o
chancada La grava es el agregado grueso proveniente de la
disgregación y abrasión natural de materiales pétreos Se le encuentra
generalmente en canteras y lechos de ríos depositado en forma natural.
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido
por trituración artificial de rocas y gravas
Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
a) Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido
de ésta por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de
la unidad cúbica de concreto.
b) Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas, de desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.
1.2.- ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO:

Estos ensayos se realizan para conocer las características y correcta gradación de

los agregados según la norma E 0.60. para que de esta manera procedamos a hacer
nuestro diseño requerido de mezcla

1.2.2.- Ensayo de Contenido de Humedad:

OBJETIVO
Establecer procedimientos para determinar el porcentaje total de humedad evaporable
en una muestra de agregado fino o grueso por secado.

FINALIDAD Y ALCANCE

Las partículas más grades de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a

50mm requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se desplace del
interior de la partícula hasta la superficie. El usuario de este método deberá determinar
empíricamente si los métodos por secado rápido suministran la suficiente precisión
para el fin requerido, cuando se sequen partículas de tamaños mayores.

REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total

evaporable de agregados por secado.

EQUIPOS

 Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier punto

dentro del rango de uso.
 Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra 110ºC ± 5ºC.
 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y con
suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse.
MUESTRA
El muestreo se efectuará de acuerdo con el método MTC E 201, con excepción del
tamaño de la muestra.

Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de la

fuente de abastecimiento que está evaluándose con una masa no menor de la
cantidad indicada en la Tabla 1, La muestra deberá protegerse contra la pérdida de
humedad antes de determinar su masa.

PROCEDIMIENTO

 Determinamos la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %.

 Secamos la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor elegida,

teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula, optamos por el
uso del horno durante 24 hrs.
  Determinamos la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1 %
después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.

CALCULOS

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
1 2 3
W 60 W 60 W 60
D 57.8 D 57.7 D 57.7
P 3.8062284 P 3.9861352 P 3.9861352
PROM 3.93%

AGREGADO GRUESO
W 2000
D 1995
P 0.25%
1.2.3.- Ensayo de Contenido de Granulometría:

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
La serie de tamices utilizados para fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices utilizados para grueso son 1 1⁄2 “,1”, 3⁄4”, 1⁄2”, 3/8”, N° 4.
NOTA: El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía del concreto.
Normalmente, se requiere más agua y cemento en concretos con agregados gruesos
de tamaño máximo menor si comparado con agregados de tamaño máximo mayor,
debido al aumento del área superficial total del agregado.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
OBJETIVO:
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de
partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.
FINALIDAD Y ALCANCE
Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como
agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados
para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los
requisitos exigidos en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de producción de agregados.
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben
tener las siguientes características:

o Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del
peso de la muestra que va a ser ensayada.
o Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del
peso de la muestra a ser ensayada.
  Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ± 5 °C

 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del

material que va a ser ensayado.

MUESTRA
Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamaño de la muestra de campo debe ser
la cantidad indicada en este método.

Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecánico. El agregado
debe estar completamente mezclado y tener suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida
de finos. La muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser resultado final
de reducción. No está permitido reducir a un peso exacto determinado.

Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser de 300 g
mínimo.

Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado, debe ser de acuerdo
a lo establecido en la tabla 1.
PROCEDIMIENTO.
 Seleccionamos la muestra representativa tanto como del agregado grueso y
fino con el método del cuarteo.

 Para el agregado fino seleccionamos una muestra de 300 gr. Y para el

agregado grueso basándonos en la tabla n°1 seleccionamos 2 kg.
 Procedimos a lavar el agregado fino y grueso para que posteriormente lo
pasemos a secar en una cocina.
 Seleccionamos la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las
especificaciones del material a ensayar. Encajamos los tamices en orden decreciente,
por tamaño de abertura, y colocamos la muestra sobre el tamiz superior. Efectuamos
por medio de un tamizador mecánico, durante un período adecuado.

 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que cumpla
lo exigido en el numeral 5.1
El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el peso original de la
muestra ensayada. Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso seco original de la muestra,
el resultado no debe ser usado con fines de aceptación
CALCULOS
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO
N TAMIZ" ABERTURA PESO PARCIAL % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA SUPERIORINFERIOR
1 25 0.02 0.8110 0.8110 100 90 100
3/4 19 0.52 21.0868 21.8978 78.1022 50 80
1/2 12.5 1.55 62.6521 84.5499 15.4501 25 60
3/8 9 0.28 11.3544 95.9043 4.0957 10 40
4 4.75 0.10 4.0552 99.9594 0.0406 0 20
8 2.36 0.00 0.0000 0.0000 0.0000 0 6
FONDO 0.00 0.0406 100.0000 0.0000
TOTAL 2.47 100.0000

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1/2"

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRIA GRUESO
GRUESO

GRANULOMETRIA DEL FINO

N TAMIZ" ABERTURA PESO PARCIAL % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA INFERIORSUPERIOR

#4 4.76 0 0.0000 0.0000 100.0000 95 100
#8 2.36 14.23 2.8581 2.8581 97.1419 80 100
#16 1.18 26.16 5.2543 8.1124 91.8876 50 100
#30 0.6 85.22 17.1165 25.2289 74.7711 25 85
#50 0.3 99.12 19.9084 45.1373 54.8627 10 60
#100 0.15 129.08 25.9259 71.0632 28.9368 2 30
#200 0.075 144.07 28.9366 99.9998 0.0002 0 10
FONDO 0 0.00 0.0002 100.0000 0.0000
TOTAL 497.88 100.0000
MODULO DE FINEZA 3.27

GRANULOMETRIA FINO
GRUESO
CONCLUSIONES
 Se considera que en cuanto el agregado grueso no se tiene una buena
granulometría puesto a que hay un exceso de material de ½” y lo cual se
tendría que mezclar con tamaños inferiores a ese.
 El tamaño máximo nominal de nuestro agregado grueso es de ½”
 En cuanto al agregado fino podemos decir que si cumple con la granulometría
pero rasando los limites superiores, lo cual indica que lo podríamos mejorar
con una mezcla de agregados mas finos
 El modulo de fineza del agregado es 3.27 y no se encuentra dentro de los
parámetros establecidos