Escuela Politécnica Nacional

Ingeniería Mecánica
Laboratorio de fundición
Informe de la gira técnica
Tema: Gira técnica
Curso: GR3
Nombre: Mateo Serrano
Fecha de realización: 26 de enero del 2018

Fecha de entrega: 9 de febrero del 2018

Calificación:
1. Objetivos:
 Conocer y analizar los procesos de fundición de chatarra
 Conocer y analizar los procesos de forja por laminación

2. Introducción teórica a los procesos observados:

La recolección de la chatarra es un proceso importante y fundamental en este
proceso que realiza la empresa Novacero ya que esta es la mayor fuente de
ingreso de material o materia prima que tienen para la fabricación de diversas
formas que se le puede dar al acero.
Una varilla de construcción tiene como características principales la
flexibilidad, ductibilidad, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y
a la tenacidad. Este elemento es fundamental en el proceso de construcción
y la calidad que vaya a tener la edificación que se construya va a depender
del proceso térmico que al que va a ser sometido la varilla para que el mismo
no pierda sus propiedades que debe tener para ser una varilla certificada.
La fundición es un proceso en el cual se fabrican piezas metálicas luego de
fundir al material para pasar de su estado sólido a su estado líquido, y
posteriormente introducir en alguna cavidad por donde se va a moldear al
material. Este proceso se lo realiza en la empresa Novacero pero no de
manera convencional o de manera cacera sino ya a una escala industrial con
moldes permanentes por donde se cola el material para que se llegue a formar
una palanquilla que posteriormente por proceso de conformado mecánico
por deformación plástica va a convertirse en una varilla con sus debidas
propiedades para que sean debidamente utilizadas.
El proceso de forja continua o laminación es un proceso de compresión
directa que consiste en aplicar dos fuerzas que van a ser ejercidas por dos
rodillos que van a comprimir al material, modificando su área, pero
manteniendo constante de volumen tanto de entrada como de salida,
modificando de manera permanente su espesor, y si se es trabajado en
caliente aumentan las propiedades del material, así como se trabajaba en la
empresa que se visitó.

3. Detalle de los procesos observados:

Primero es el proceso de recolección de chatarra donde clasifican la chatarra
de acuerdo al tipo de acero que se tiene, ya sea de bajo o de alto carbono,
normalmente se necesita para este tipo de industrias un acero de bajo carbono
que tenga en promedio un 0.25% de carbono, este proceso se lo hacen con
recolectores específicos para este tipo de trabajos en el cual se necesita un
margen de error un tanto reducido, pero no en su totalidad ya que el
porcentaje de carbono también se lo puede controlar en el siguiente proceso
de fundición. Luego de haber recolectado la chatarra correcta para fundirla,
se la comprime esa chatarra seleccionada en cubos que en promedio saldrán
de 1 metro en todas sus aristas del cubo.
El siguiente proceso o segundo paso del proceso es el de colocar los cubos
de chatarra en el horno de fundición donde de igual manera van a ser
seleccionados por un magneto que permite atraer al metal de mejor forma,
luego a un horno de fundición que contiene el ¼ de material ya colado para
que la nueva chatarra que se vaya a fundir se funda con un menor tiempo
posible y de esta manera agilitar el proceso de fundición.