Ejercicio 15 - Accesorio PDF

Manual de formación de SolidWorks 2006
Ejercicio 15: Cree esta pieza utilizando las

Accesorio instrucciones paso a paso
suministradas. Utilice
relaciones o vincule valores
donde corresponda para
mantener la intención del
diseño.
Esta práctica permite
consolidar los siguientes
conocimientos:
Q Croquizado
Q Planos
Q Extruir
Q Vaciar con varios espesores
Q Redondear con radio variable
Intención de La intención del diseño de esta pieza se muestra a continuación:

diseño 1. La pieza es simétrica.
2. El espesor de la pared es uniforme.
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_MM y llámela

Accesorio.
1 Croquis de
diseño.
Dibuje un croquis de
diseño de la pieza en
el plano de
referencia Alzado.
El croquis establece
los lugares y cotas de
las dos operaciones
principales.
Nota El ángulo de 26° se
acota en el plano de
referencia Vista
lateral.
Asigne el nombre Diseño al croquis.
Ejercicio 15: Accesorio 143

2 Plano normal a la curva.

Cree un plano normal al punto final
de la línea superior del croquis
Diseño.
Llame al plano Plano cil (cyl plane).

3 Trace el plano por
3 puntos.
Cree otro croquis en el
plano de referencia
Planta y agregue una
línea vertical corta
desde el Origen.
Salga del croquis.
Con el método Líneas/
puntos pasantes,
seleccione los puntos
finales de esta línea y la
esquina de aristas vivas
del croquis Diseño
para definir otro plano.
Llame a este plano Admisión (intake).
4 Croquice el perfil.
Dibuje un croquis en
el plano de
Admisión para
crear el perfil de la
boquilla.
Utilice la simetría
para crear el croquis y
vincularlo a Diseño.
144 Ejercicio 15: Accesorio

5 Eje.
Cree un eje definido
por las
intersecciones de los
planos de referencia
Alzado y
Planta.
Será el vector de la
dirección de
extrusión.
6 Extruya.
Extruya el croquis de perfil con la condición final Hasta
profundidad especificada. Seleccione el eje de la Dirección de
extrusión. Establezca la Profundidad en 28 mm.
7 Cilindro.
En el Plano cil,
croquice un círculo con
un diámetro de 34 mm,
centrado en el extremo
de la línea superior del
croquis Diseño.
Este círculo se usará
para extruir un
cilindro.

Condición final: En teoría, la condición final del cilindro debería hacer que quedara
Hasta la superficie raso respecto a la cara delantera de la primera operación. La
condición final que la mayoría utilizaría en este caso es Hasta el
siguiente. Sin embargo, esto no funcionaría en este caso.
Ayuda en línea La ayuda en línea es un recurso esencial para profundizar en el

software SolidWorks. Consúltela siempre que necesite una
respuesta para cualquier cuestión concreta. En este caso, use la
ayuda en línea para buscar la cadena de texto “condición final
extruir”. De este modo, obtendrá una breve descripción de las
diferentes condiciones finales de las operaciones extruidas.

Hasta la superficie Tras consultar la ayuda en línea, se sabrá que la condición final que
mejor se ajusta a las necesidades de diseño es Hasta la superficie.
Hasta la superficie extiende la extrusión desde el plano de croquis
hasta la superficie seleccionada. La superficie puede ser una cara,
un plano de referencia o una superficie independiente.

8 Hasta la superficie.
Haga clic en Insertar,
Saliente, Extruir.
Compruebe en la vista
preliminar si el saliente
se extruye en la
dirección correcta. Si no
es así, haga clic en
Invertir dirección.
Desde la lista
Condición final:
seleccione Hasta la
superficie.
Seleccione la cara
frontal de la primera
operación del barrido.
Seleccione Ángulo de salida, ajuste el ángulo a 2° y active
Fusionar resultado.
Haga clic en Aceptar.
9 Vaciado de
varios
espesores.
Vacíe el sólido
2 mm hacia el
interior,
seleccionando las
caras finales para
la eliminación.
Seleccione la cara
cilíndrica y
configúrela a
4 mm.

10 Operaciones Redondeo
y operaciones
Redondo.
Agregue redondeos a la
parte exterior del sólido,
tal y como se indica.
11 Redondeo con radio

variable.
Agregue un redondeo
de radio variable al
conjunto de aristas
tangentes que se
muestran. El redondeo
cambia de 5 mm a
10 mm en la parte
central y vuelve a los
5 mm.
Sugerencia Esta técnica simplifica
la asignación de valores
a los vértices:
1 Haga clic en
Redondeo .
2 Haga clic en Radio
variable.
3 Haga clic con el
botón secundario
del ratón en una
arista y, a
continuación,
seleccione
Seleccionar
tangencia.
4 Establezca el Radio
en 5 mm y haga clic
en Configurar todo.
5 Establezca el número de puntos de control en 1.
6 Haga clic en la lista Elementos a redondear.
7 Utilice las flechas del teclado para desplazarse por la lista de
aristas seleccionadas. Mientras se desplaza, el punto de control
se moverá de una arista a otra.

8 Cuando el punto de control aparezca en la arista correcta, haga

clic en la zona de gráficos. A continuación, utilice las
anotaciones para asignar el radio de 10 mm.
9 Haga clic en Aceptar.
12 Redondeo.
Agregue un redondeo
con un radio de 5 mm
a las aristas que se
muestran.
13 Redondeos interiores.
Agregue redondeos de 3 mm
en las aristas interiores de la
pieza tal y como se indica en
la vista de sección de la
derecha.
14 Guarde y cierre la pieza.

Lección 3
Recubrimientos
Tras completar la lección, habrá aprendido a:

Q Crear un saliente recubriendo entre croquis de perfil.
Q Modelar formas libres con técnicas de recubrimiento y
redondeo.
Q Usar Partir entidades para dividir una curva de croquis.
Q Usar la herramienta Análisis de desviación para comparar caras
a lo largo de las aristas.
Q Modificar los sólidos con Flexionar.
151
Lección 3 Manual de formación de SolidWorks 2006
Recubrimientos
152
Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 3
Recubrimientos
Recubrimiento El recubrimiento permite crear

básico operaciones definidas por varios
croquis. El sistema realiza la
operación, ya sea de corte o de
saliente, construyendo entre los
croquis. Se tienen las cotas de la
sección inferior, superior e
intermedia de la pieza, así como la
altura. El recubrimiento es muy
efectivo para resolver este tipo de problemas.
Recubrimiento básico 153

Recubrimientos
Fases del proceso Las principales fases de la operación son las siguientes:
Q Creación de los croquis.
Para obtener un resultado óptimo, deben tener el mismo número de
entidades y debería planificarse cuidadosamente cómo se asignan
durante el recubrimiento. Para ahorrar tiempo, se han creado los
perfiles del ejemplo.
Q También puede crear curvas guía.
Las curvas guía se pueden usar con un recubrimiento para aumentar
el control de las transiciones entre los perfiles.
Q Inserte un recubrimiento entre perfiles.
Es muy importante el lugar y el orden en que selecciona los perfiles.
Introducción: Recubrir crea un saliente, corte o superficie usando perfiles y, de

Recubrimiento manera opcional, curvas guía. El recubrimiento se crea primero
entre los perfiles, y las guías opcionales permiten controlar mejor
cómo se genera la forma entre los perfiles.
Ubicación Q Haga clic en Recubrir en la barra de herramientas Operaciones.

Q O bien, haga clic en Insertar, Saliente/Base, Recubrir.
Q Haga clic en Insertar, Cortar, Recubrir.
Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento:

1 Abra la pieza Defroster Vent.
La pieza consta de tres croquis de perfil, como se muestra.
2 Inserte un recubrimiento.
Haga clic en Insertar, Saliente/Base, Recubrir o haga clic en
Recubrir en la barra de herramientas Operaciones.
154 Recubrimiento básico

Recubrimientos
3 PropertyManager Recubrir.
Haga clic en la lista Perfiles y seleccione los tres
croquis de la ventana de gráficos. Debería elegir
aproximadamente el mismo lugar en las
entidades correspondientes de cada perfil.
Nota Si recubre tres o más perfiles, debe hacerlo en la
secuencia adecuada. Si los perfiles no están en el
orden correcto en la lista, puede cambiar su
posición con los botones Arriba y Abajo.
Sugerencia Aunque la Vista preliminar mejora la
visualización al seleccionar los perfiles con
formas complejas, el sistema tardará más en
responder.
4 Vista preliminar.
Conforme selecciona los perfiles, el sistema genera una vista previa
que muestra qué vértices del perfil se conectarán con el
recubrimiento. Observe la vista preliminar con atención ya que
mostrará si el recubrimiento se puede torcer. También aparecen
anotaciones para identificar los perfiles.
5 Haga clic en
Operación lámina.
Establezca el Espesor
en 0.090 pulgadas.
Compruebe que el
espesor se agrega en el
exterior de los
perfiles.
Haga clic en Aceptar
para crear la
operación.

Recubrimientos
Fusionar caras La opción Fusionar caras tangentes hace que las superficies de la
tangentes operación de recubrimiento sean tangentes si los segmentos
correspondientes también lo son. Se mantienen las caras que se
pueden representar como un plano, cilindro o cono. Las otras caras
adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Los arcos de
croquis se pueden convertir en splines.
6 Editar la operación.
Edite la definición de
la operación de
recubrimiento.
En Opciones, haga
clic en Fusionar
caras tangentes.
Haga clic en
Aceptar.
Observe que las
aristas
correspondientes a
los extremos de las líneas y arcos de los perfiles han desaparecido.
Compárelo con los resultados del paso 5.
Restricciones de Cuando realiza un recubrimiento, puede controlar cómo se

inicio y final construye la operación con opciones que influyen en la forma en
que el sistema empieza y acaba el recubrimiento en los perfiles
iniciales y finales. También puede controlar la longitud y la
dirección de influencia en cada extremo.
7 Editar la operación.
Edite la definición de la operación de
recubrimiento. Expanda el cuadro de grupo
Restricción inicial/final.
La condición de tangencia Predeterminada
aproxima una parábola trazada entre el primer
y el último perfil. La tangencia de esta parábola
conduce la superficie recubierta, lo cual da
como resultado una superficie recubierta más predecible y natural
cuando no se especifican condiciones coincidentes.
Restricciones iniciales/finales = Predeterminado Restricciones iniciales/finales = Ninguno

Recubrimientos
8 Normal al perfil.
Seleccione las opciones Normal al perfil para el inicio y final del
recubrimiento. Las flechas del vector tangente deberían señalar
hacia las direcciones indicadas.
En el caso contrario, haga clic en Invertir dirección para
cambiarla.
Los valores para la longitud de tangencia inicial y final deben ser
los predeterminados (1). Si cambia la longitud de tangencia se
modificará la influencia en la forma del recubrimiento. Puede
cambiar todos los valores de Longitud de tangencia escribiendo
un valor y haciendo clic en Aplicar a todo. De forma individual,
se puede arrastrar una flecha de vector tangente.
Observe detenidamente la vista preliminar. Si las flechas de

tangencia están en la dirección incorrecta, la vista preliminar será
similar a la que aparece en la siguiente ilustración.

Recubrimientos
9 Resultados.
La forma del
recubrimiento se
altera de modo que
las caras de la
operación empiezan
y acaban normales
(perpendiculares) al
plano de los croquis
de perfil.
Nota La opción Ángulo
de salida
con
Normal al perfil aplica ángulo de salida respecto a los planos en el
perfil. Si se usa con la opción Vector de dirección, el ángulo de
salida se aplica respecto al vector de dirección.
Recubrimiento Es posible recubrir con un croquis 3D. En lugar de varios croquis

mediante un 2D, uno por cada sección del recubrimiento, puede crearlos todos
croquis 3D en un solo croquis 3D. La selección de contorno se utiliza para
seleccionar cada sección del recubrimiento dentro del croquis 3D.
Si selecciona previamente el croquis 3D antes de ejecutar el
comando Recubrir, la selección de contorno se habilitará
automáticamente. Si inicia primero el comando Recubrir, haga clic
con el botón secundario en la zona de gráficos y seleccione
Selección de contornos en cadena para habilitar la selección de
contornos.
Examine la pieza Defroster Vent - 3D Sketch para ver un

ejemplo de recubrimiento mediante un croquis 3D.

Recubrimientos
Fusión de un La casilla de verificación Fusionar resultado se puede usar con

sólido multicuerpo cualquier operación además de la primera. En este ejemplo, se
con recubrimiento creará una operación de transición de la cabeza de un palo de golf al
mango con un sólido multicuerpo.
1 Abra Lofted Merge.
La pieza contiene dos sólidos que no se pueden fusionar.
2 Inserte una operación de
recubrimiento.
Inserte una operación de
recubrimiento entre las
caras planas de los dos
sólidos. Seleccione las caras
en áreas similares.
3 Restricciones
iniciales/finales.
Las dos opciones de
tangencias utilizadas
son Tangencia a cara
para la selección de la
cabeza y Normal al
perfil para la
selección del mango.
El botón Siguiente
cara se utiliza para
solucionar cualquier
ambigüedad referente al conjunto de caras utilizado.
Debe activarse también Fusionar resultado.
Nota La opción Curvatura a cara se puede usar en vez de Tangencia a
cara para que las caras coincidan en curvatura.
4 Operación fusionada.
Tras agregar la operación, la pieza
contiene sólo un sólido.

Recubrimientos
Utilización de Las operaciones de recubrimiento pueden tener croquis para

croquis describir los Perfiles, Curvas guía o Líneas constructivas.
derivados y Muchos de los croquis pueden ser parecidos o exactamente iguales.
copiados Los croquis copiados y derivados pueden ayudar a reducir el trabajo
necesario para dibujar los croquis.
Q Un croquis derivado Croquis original
es un duplicado exacto
Croquis copiado
del croquis original y
conserva el vínculo
entre el original y el
derivado. Pueden
colocarse en otro sitio
pero no es posible
modificarlos.
Q Un croquis copiado es
un duplicado del
croquis original que se
puede cambiar. No está
Croquis derivado
vinculado al original.
Imagine una forma decorativa como la que aparece en la ilustración.
Los dos croquis del recubrimiento son iguales (el croquis original y
uno derivado) mientras que el tercero es similar pero no es idéntico.
1 Abra la pieza.
Abra la pieza
Derive&Copy. Contiene
un croquis denominado
Source.
Copia de un Para crear otro perfil o forma similar, copie y pegue el croquis
croquis existente en el plano de croquis deseado. Los croquis copiados
pueden editarse por cualquier sistema y no están vinculados al
original. En este ejemplo, el croquis Source se copiará en el plano
Vista lateral y se editará.
2 Seleccione el croquis.
Seleccione el croquis Source. La geometría del croquis se
seleccionará en la pantalla.
3 Copie el croquis.
Usando Ctrl+C, Edición, Copiar, o la herramienta Copiar de la
barra de herramientas Estándar, copie el croquis en el portapapeles.
160 Utilización de croquis derivados y copiados

Recubrimientos
4 Seleccione el plano y
pegue el croquis.
Seleccione el plano Vista
lateral en el gestor de
diseño del FeatureManager
y haga clic en Ctrl+V, en
Edición, Pegar o en la
herramienta Pegar de la
barra de herramientas
Estándar. El croquis se
pegará del portapapeles al
plano seleccionado.
Aparecerá en la pantalla con la orientación del plano.
5 Editar croquis.
Seleccione el croquis nuevo y haga clic
en Editar croquis. Utilice Modificar
croquis para girar y mover la geometría
del croquis. Se tendrán que usar cotas y
relaciones para definir el croquis.
6 Agregue relaciones.
Agregue relaciones de tipo Colineal
y Coincidente entre los perfiles.
El croquis está completamente
definido.
7 Introduzca
cambios.
Cambie las cotas del
croquis. Cambie las
cotas rojas,
subrayadas y en
negrita tal y como se
indica. Observe que
dos de ellas también
se cambian desde las
cotas de Diámetro.
Salga del croquis y denomínelo Copiado.
Copia de un croquis 161

Recubrimientos
Croquis Un Croquis derivado se usa para crear una copia del croquis
derivados Source en otro lugar y plano. El croquis derivado será un hijo del
original.
Introducción: Insertar croquis derivado se usa también para crear una copia de
Insertar croquis un croquis. Los croquis derivados dependen del original para la
derivado forma y el tamaño pero no en cuanto a su ubicación y uso. No puede
editar la geometría o las cotas de un croquis derivado. Sólo puede
ubicarlo respecto al modelo. Los cambios introducidos en el croquis
original se propagan a las copias derivadas.
Ubicación Q Desde el menú Insertar, seleccione Croquis derivado.

Creación de un Cree un croquis nuevo en el plano Planta. Tras copiarlo, el
croquis derivado croquis se puede girar y cambiar de posición si está mal orientado.
8 Seleccione un croquis y un plano.

Pulse Ctrl y seleccione el croquis Source y el plano al que lo
desea copiar (Planta). El croquis se copiará en el plano
seleccionado en el siguiente paso.
9 Inserte un croquis derivado.
Haga clic en Insertar, Croquis derivado. El croquis se inserta en el
plano seleccionado, pero no se ha definido por completo.
A diferencia de Copiar y Pegar, el sistema entra automáticamente
en el modo Editar croquis. Advierta también que los croquis
derivados se identifican como tales por llevar el sufijo derivado
junto a sus nombres en el gestor de diseño del FeatureManager.
Ubicación del El Croquis derivado se inserta en una orientación restringida y, a
croquis derivado menudo, incorrecta.
10 Modifique el croquis.
Haga clic en Modificar
croquis . Coloque el
cursor sobre el símbolo Antes
de origen negro, tal y
como se indica. Haga
clic con el botón
secundario del ratón
para aplicar la simetría
al croquis.
Después
162 Croquis derivados

Recubrimientos
11 Arrastrar.
Mueva el croquis a la
derecha y cierre el cuadro
de diálogo Modificar
croquis.
12 Defínalo por completo.

Agregue relaciones de tipo
Colineal y Coincidente
similares a las utilizadas en el
paso 6.
Haga clic en Recubrir . Seleccione Fusionar caras tangentes.
Recubra los tres perfiles sin usar las curvas guía o las líneas
constructivas. Seleccione los perfiles próximos a un vértice común.
Croquis derivados 163

Recubrimientos
Opciones de Las operaciones de recubrimiento se pueden ver con vista

visualización de preliminar de Conectores o Malla. De forma predeterminada, sólo
recubrimiento se muestran los conectores de la selección en el recubrimiento y no
se muestra la malla.
Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la ventana de

gráficos mientras edita una operación de recubrimiento y
seleccione Mostrar todos los conectores o Ocultar todos los
conectores.
Q Haga clic con el botón secundario en la ventana de gráficos
mientras edita una operación de recubrimiento y seleccione
Vista preliminar de malla, Mallar todas las caras o Vista
preliminar de malla, Borrar todas las caras malladas.
14 Mostrar todos los

conectores.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
Mostrar todos los
conectores para ver las
conexiones entre todos los
puntos finales del perfil.
Cada punto final se puede
arrastrar y colocar. Haga
clic con el botón
secundario del ratón en Ocultar todos los conectores.
15 Vista preliminar de malla.
Vista preliminar de malla,
Mallar todas las caras.
Una malla de superficie se
superpone a la vista
preliminar sombreada.
Vista preliminar de malla,
Borrar todas las caras malladas y haga clic en Aceptar.
164 Croquis derivados

Recubrimientos
Recubrimiento La pieza que aparece a la derecha es una pantalla térmica que se

avanzado instala en un colector de gas caliente. Consta de varias formas
(un semicírculo, un rectángulo, media elipse) que deben fusionarse
entre sí con suavidad. Como las formas básicas son el resultado de
la fusión de dos o más perfiles, se elige el recubrimiento como
método de trabajo.
1 Abra la pieza.
Abra la pieza de la pantalla térmica Heat Shield. Para ahorrar
tiempo, se empezará por esta pieza, ya que tiene la geometría básica
definida.
Recubrimiento avanzado 165

Recubrimientos
Preparación de los Cuando realice un recubrimiento, debe planificar detenidamente el

perfiles modo en que traza el croquis de los perfiles, y cómo los selecciona
con el comando Recubrir. Normalmente, conviene observar dos
reglas:
Q Se debe elegir el mismo punto de
correspondencia en cada perfil.
El sistema se conecta utilizando los puntos
elegidos. Si no lo tiene en cuenta, la operación se
torcerá.
Si los perfiles son círculos, no tendrá extremos
que elegir, a diferencia de los rectángulos.
Esto dificulta la selección de puntos de
correspondencia. En este caso, coloque un punto
de croquis en cada círculo y elíjalos al
seleccionar los perfiles.
Q Cada perfil debe tener el mismo
número de segmentos.
En el ejemplo de la derecha, un
semicírculo cerrado (2 segmentos) se ha
recubierto sobre un rectángulo
(4 segmentos). Como puede observar, el
sistema ha fusionado un lado del
rectángulo con una parte del arco, el
otro lado con el resto del arco, etc.
El resultado obtenido no es
satisfactorio.
Tiene dos opciones:
Q Agregar o mover de manera
interactiva puntos de conexión
mientras usa el comando Recubrir.
Q Subdividir el arco manualmente
para controlar de manera exacta la parte del arco que
corresponde a cada lado del rectángulo.
Haga clic en Recubrir o en Insertar, Base, Recubrir.
3 Vista preliminar.
Seleccione los dos
perfiles y observe la
vista preliminar.
Asegúrese de elegir
la misma esquina
relativa de cada
perfil.
166 Recubrimiento avanzado

Recubrimientos
Sugerencia Dada la importancia que tiene el punto que se elige en los perfiles,
no conviene seleccionarlos en el gestor de diseño del
FeatureManager.
4 Curva directriz.
Expanda el cuadro
de grupo
Parámetros de
curva directriz.
Seleccione la curva
directriz,
(Sketch3).
Utilice Normal al
perfil tanto para las
restricciones
iniciales como para
las finales.
Haga clic en Aceptar para crear la operación.
5 Resultados.
Compartir croquis Los croquis que han sido embebidos al usarlos para crear
extrusiones, revoluciones, barridos y recubrimientos se pueden
emplear de nuevo para crear operaciones adicionales. Pueden
seleccionarse desde el Feature Manager para que formen parte de la
nueva operación.
6 Inserte otro recubrimiento.

Aplique un recubrimiento
entre el croquis de Perfiles
Sketch5 seleccionado en la
esquina inferior y el croquis
embebido Sketch4
seleccionado desde el Feature
Manager. Utilice Sketch2
como Curva directriz.
Utilice Normal al perfil tanto
para las restricciones iniciales como para las finales.

Recubrimientos
7 Croquis compartido.
Las dos operaciones de
recubrimiento comparten
el croquis Sketch4, tal
y como indica el nombre
y el símbolo . Si edita
el croquis cambiarán las
dos operaciones.
Lamentablemente la
forma del recubrimiento,
aunque es válida, no es
muy conveniente.
Los perfiles tienen un
número distinto de aristas
y esto influye negativamente en la forma de la operación.
8 Muestre los conectores.

secundario del ratón en la
operación Recubrir2 y
seleccione Editar
operación. Haga clic con el
botón secundario del ratón
en el área de gráficos y
seleccione Mostrar todos
los conectores. Aparecen
círculos de colores en los
puntos finales de los segmentos de los perfiles. Observe que un
conector se ha agregado al perfil semicircular. Esto se debe a que
los dos perfiles deben tener el mismo número de segmentos. Si no
traza el croquis de este modo, el sistema los dividirá.
9 Sincronice los perfiles.
Arrastre los conectores para
mejorar la proyección del
perfil rectangular sobre el
perfil semicircular.
Haga clic en Aceptar para
construir la operación.

Recubrimientos
10 Resultados.
Aunque el arrastre de
conectores es interactivo, en
algunos casos no ofrece la
precisión que se requiere.
En los casos en que haya que
controlar de manera precisa
la proyección de los perfiles,
debería subdividir el perfil
de manera manual.
11 Elimine.
Elimine la operación Recubrir2 y utilice un croquis modificado
con los mismos números de segmentos.
12 Recree el croquis.
Seleccione la cara plana y
abra un croquis.
Haga clic en Sketch4 y en
Convertir entidades
para crear copias del arco y
la línea en el croquis.
Introducción: Partir entidades divide un croquis en varios fragmentos por los

Partir entidades lugares seleccionados.
Ubicación Q En la barra de herramientas Croquis, haga clic en la herramienta

Partir entidades .
Q O bien, haga clic en Herramientas, Herramientas de
croquizar, Partir entidades.
Q O bien, haga clic con el botón secundario del ratón sobre un
segmento del croquis y seleccione Partir entidades.
13 Partir entidades.
Divida el arco en tres partes
usando Partir entidades en
dos puntos. Coloque una
división a cada lado del
centro. Los tres arcos son
corradiales pero sus ángulos
carecen de una definición
suficiente.

Recubrimientos
14 Cotas angulares.
Acote los arcos a 35°
con cotas angulares de
3 puntos. Si lo desea,
puede vincular los
valores de los ángulos,
de modo que cuando
cambie uno de ellos
cambie también el otro.
15 Salga del croquis.
16 Recubrimiento nuevo.
Cree otro recubrimiento
entre los dos croquis de
cuatro lados con la curva
directriz.
Utilice Normal al perfil
tanto para las restricciones
iniciales como para las
finales.
Haga clic con el botón secundario del ratón en Mostrar todos los
conectores para mostrar los puntos finales coincidentes.
17 Resultados.
El segundo recubrimiento se
fusiona con el primero y
forma un único sólido.
Introducción: La herramienta Análisis de desviación puede usarse para

Análisis de determinar la diferencia angular entre las caras en aristas comunes.
desviación Si el valor es de 90º, indica que son caras perpendiculares; si es de
0º indica que son tangentes.
Ubicación Q Desde la barra Herramientas, haga clic en la herramienta

Análisis de desviación .
Q O bien, haga clic en el menú Herramientas y seleccione
Análisis de desviación.

Recubrimientos
18 Parámetros de análisis.
Haga clic en Análisis de desviación y seleccione la arista del
modelo que se muestra. Ponga el control deslizante hacia la mitad
de su recorrido.
Haga clic en Calcular.
19 Gráficos de Análisis de desviación.

Los resultados del análisis de desviación aparecen como pares de
flechas tridimensionales en la arista. Los colores indican el cambio
del ángulo entre las caras a lo largo de la arista común.
20 Configuraciones de color.
Las configuraciones de color usadas en las
flechas pueden modificarse.

Recubrimientos
21 Agregue redondeos.
Agregue un redondeo de
25 mm por debajo de las
dos aristas vivas del
segundo recubrimiento.
Utilice un redondeo con un
radio de 55 mm por encima
de la arista situada entre los
dos recubrimientos. Puede
utilizar un redondeo de
múltiples radios si lo desea, o crear dos redondeos distintos.
Nota Los redondeos se muestran en color
para que se vean mejor.
22 Cree un plano equidistante.

Cree un plano equidistante a
100 mm del plano de
referencia Planta.
Se utilizará para croquizar el
perfil del tubo rectangular de
admisión.
23 Croquice el perfil.
Trace un croquis de un perfil
rectangular, tal y como se
indica. Aplique redondeos de
croquis a las esquinas para
atenuar su forma. El perfil se
centra de izquierda a derecha
respecto al Origen.
24 Extruir.
Extruya un saliente usando la
condición final Hasta el
siguiente, y 5° de Ángulo de
salida hacia fuera.

Recubrimientos
25 Agregue un redondeo.
Introduzca un redondeo de
12.5 mm en la base del
saliente.
26 Vacíe la
pieza.
Vacíe la
pieza hacia
el interior
con un
espesor de
pared de
1.5 mm.
Guarde y
cierre la
pieza.

Recubrimientos
Otras técnicas En algunos casos, para modelar una forma libre conviene evitar el
uso de barridos o recubrimientos. Observe, por ejemplo, el
ensamblaje de dos piezas que se muestra a continuación. Se trata de
una conexión de servicio de un conducto eléctrico preparada para la
intemperie.
La cubierta presenta un interesante problema de modelado. Observe

la forma básica, que aparece a continuación en un dibujo
simplificado.
En el dibujo es posible observar que la forma se define con dos

perfiles de “rasgadura” que se han fusionado por la dirección
indicada en la vista.
Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado de esta pieza.
174 Otras técnicas

Recubrimientos
Q Extruya hasta la superficie.

Tras definir el perfil básico y el plano en ángulo, se extruirá un
saliente hasta el plano.
Q Redondeo avanzado.
Se utilizarán técnicas de redondeo avanzado para redondear la pieza
y crear una transición suave y fusionada entre las dos formas de
rasgadura.
Q Simetría.
Teniendo en cuenta que la pieza es simétrica, conviene aprovechar
la función de simetría. Se modelará la mitad de la pieza y se
duplicará con Simetría de todo.
Q Vaciado.
Tras aplicar la simetría a la forma básica, se vaciará hasta obtener el
espesor de pared deseado.
Procedimiento Primero, abra la pieza existente.

1 Abra la pieza.
Abra la pieza
Cover Sketches.
Incluye tres croquis usados
para construir los perfiles
de la forma de “rasgadura”.
El plano Up To se genera a partir de tres puntos finales de los
perfiles, y por tanto, es oblicuo.
2 Hasta la superficie.
Usando Sketch1, cree
una extrusión Hasta la
superficie con el plano
Up To como superficie.
De este modo, se obtiene
la forma básica.
A continuación, se
redondeará la arista.
Redondeos de Un redondeo de fusión de cara se diferencia de un redondeo de

fusión de cara arista en que en lugar de seleccionarse una arista, se seleccionan dos
avanzados grupos de caras. Las opciones avanzadas le permiten utilizar la
geometría para definir el radio del redondeo en lugar de especificar
un valor numérico. Se trata de una opción muy útil.
Otras técnicas 175

Recubrimientos
Introducción: El comando Redondeo dispone de un cuadro de grupo adicional,

Redondeo de caras Opciones de redondeo, donde se puede asignar una Línea de
retención para definir la arista tangente o el carril de redondeo.
Al definir el carril de redondeo, se determina también el radio.
En este caso se usará la arista inferior de la pieza.
Ubicación Q Redondeo de cara se encuentra en el PropertyManager de

Redondeo.
3 Inserte un redondeo.
Haga clic en Redondeo . En el cuadro de
grupo Tipo de redondeo, seleccione la opción
Redondeo de cara.
Nota El radio lo define la Línea de retención, por lo

que no debe introducir ningún valor para
configurarlo. Así mismo, cuando expanda el
cuadro de grupo Opciones de redondeo y
seleccione las Líneas de retención,
desaparecerá el campo correspondiente al radio.
4 Seleccionar caras.
Compruebe que la lista de
selección Conjunto de
caras 1 (Face Set 1) está
activa y seleccione la cara
superior de la pieza.
Active la lista de selección
para Conjunto de caras 2
(Face Set 2) y elija una de las
tres caras laterales.
Con la condición predeterminada Propagación tangente, al elegir
una cara se seleccionarán las tres.
176 Otras técnicas

Recubrimientos
5 Agregue opciones de
redondeo.
Expanda el cuadro de grupo
Opciones de redondeo.
Haga clic en la lista de
selección Línea de
retención, y elija las tres
aristas que aparecen en la Líneas de retención
ilustración.
Haga clic en Aceptar para
crear el redondeo.
6 Resultados.
Se han eliminado las
tres caras verticales
(Conjunto de caras 2).
El redondeo se crea
con un radio variable
definido, de modo que
el redondeo acabe
exactamente en las
líneas de retención.
7 Convierta y arrastre las
aristas.
Vaya a la vista Frontal y
abra un croquis nuevo en el
plano de referencia Alzado.
Seleccione y convierta las
dos aristas rectas de la
primera operación.
Aunque las aristas
convertidas estén totalmente definidas, se pueden arrastrar los
puntos finales, aumentar la longitud de las líneas y, por tanto,
la definición sería insuficiente.
8 Equidistancie la
geometría del croquis.
Haga clic en
Equidistanciar
entidades y
seleccione una de las dos
aristas convertidas.
Ajuste el valor de
equidistancia a 12.7 mm
y use Seleccionar
cadena para
equidistanciar las dos aristas conectadas.
Otras técnicas 177

Recubrimientos
9 Cotas.
Agregue líneas para
cerrar los extremos y
cotas para acabar de
definir el croquis.
11 Plano
equidistante.
Cree un plano
nuevo denominado
Equidistancia
de 2.5
(2.5 offset) con una
equidistancia de
2.5 mm desde el
plano Up To utilizado para la extrusión base.
Este plano puede utilizarse como superficie de separación del
saliente.
12 Extruya hasta la
profundidad especificada.
Extruya el croquis nuevo
50 mm o más.
Introducción: Los sólidos pueden cortarse con una superficie, si se trata de una
Cortar con superficie, cara o plano de referencia real. En este ejemplo se
superficie cortará una extrusión hasta la profundidad especificada con un
plano de referencia.
Ubicación Q En el menú Insertar, haga clic en Cortar, Con superficie.
178 Otras técnicas

Recubrimientos
13 Cortar con
superficie.
En el menú
Insertar, seleccione
Cortar, Con
superficie y elija el
plano
Equidistancia
de 2.5.
14 Dirección.
Invierta la flecha
para que señale en
la dirección que
indica la parte que
se desea eliminar.
Haga clic en
Aceptar.
15 Agregue un redondeo.
Redondee los dos extremos
con la misma técnica de
Redondeo de cara que
usó en los pasos 3-5.
Nota Los redondeos de fusión de
cara no se pueden usar en
caras discontinuas. Por
tanto, deberá crear los
redondeos con dos operaciones, una por extremo.
Introducción: Sin contar las simetrías entre croquis, SolidWorks tiene cuatro tipos
Simetría de simetría:
Q Pieza simétrica: Crea una nueva pieza que es la imagen
simétrica de otra pieza construida (y guardada) anteriormente.
La copia incluye una referencia externa al original (como si
fuera una pieza derivada) por lo que los cambios del original se
propagan a la copia.
Q Simetría de operación: Crea una copia de una operación
(o múltiples operaciones) aplicando simetría respecto a un plano.
Q Simetría de cara: Le permite aplicar la simetría a operaciones
seleccionando todas sus caras. Resulta muy útil para trabajar
con piezas importadas, que no sean paramétricas.
Q Sólidos para hacer simetría: Crea una pieza simétrica
aplicando una simetría a un sólido existente respecto a una cara
plana.
Como la pieza es simétrica, se usará Sólidos para hacer simetría.
Otras técnicas 179

Recubrimientos
Ubicación Q Haga clic en Simetría en la barra de herramientas

Operaciones.
Q Haga clic en Insertar, Matriz/Simetría, Simetría.
16 Sólido simétrico.
En el menú Insertar, seleccione Matriz/Simetría, Simetría y elija
la cara plana en la que desea aplicar la simetría. En Sólidos para
hacer simetría, seleccione el sólido.
Antes Después
17 Vacíe la pieza.
Elimine las dos caras planas
vaciando la pieza hasta obtener un
espesor de 2.5 mm.
Conclusión El resto de operaciones son muy
sencillas, por lo que no se
describen en esta lección.
De hecho, si se hubiera tenido que
completar la construcción de la
pieza, probablemente no se habría
utilizado la simetría hasta el final.
De este modo, se hubiera
simplificado la creación de
redondeos y del taladro y el saliente lateral.
Uso de La operación Flexionar se usa para plegar, torcer, hacer cónicos o

Flexionar estirar los sólidos seleccionados. La operación se aplica a la
geometría entre los Planos de recorte.
Ubicación Q Haga clic en Flexionar en la barra de herramientas

Operaciones.
Q O bien, haga clic en Insertar, Operaciones, Flexionar.
Sistema de Flexionar se controla con el sistema de referencia y planos de
referencia y recorte. Estos componentes aparecen durante el comando.
planos de recorte
180 Uso de Flexionar

Recubrimientos
Q Planos de recorte
Los planos de
recorte se crean en
la extensión de la
pieza, pero se
pueden mover
arrastrando la
flecha .
Q Sistema de
referencia
El Sistema de
referencia es un
sistema coordinado
que establece el
centro de la flexión
y las orientaciones
de los planos de
recorte.
Q Entrada de flexión
La Entrada de flexión determina cómo se flexiona la geometría.
Las opciones se muestran en la siguiente tabla:
Pliegue Torsión Conicidad Estirar
El Pliegue se La Torsión se La Conicidad se El Alargamiento se

produce alrededor produce alrededor produce alrededor produce alrededor
del Eje de pliegue del eje Z (azul) entre del eje Z (azul) entre del eje Z (azul) entre
(rojo) entre los los Planos de los Planos de los Planos de
Planos de recorte. recorte. recorte. recorte.
Uso de Flexionar 181

Recubrimientos
1 Abra la pieza.
Abra la pieza denominada Flexionar
(Flex). Esta pieza es un sólido
importado.
2 Entrada de flexión.
Haga clic en
Flexionar y
seleccione el sólido.
Seleccione Pliegue
como Entrada de
flexión.
Seleccione Aristas
vivas para evitar
crear una geometría
basada en splines
donde sea posible.
Los Planos de
recorte aparecen en
la extensión superior
e inferior de la pieza con el Sistema de referencia y Eje de pliegue
entre ellas.
3 Pliegue.
Coloque el cursor sobre Plano de
recorte1 o Plano de recorte2
para mostrar el cursor de flexión
. Arrastre el plano para producir
un pliegue parecido al que se muestra
a la derecha.

Recubrimientos
Opciones de Hay varias opciones útiles disponibles cuando está activa la vista
flexión previa Flexionar. Estas opciones están disponibles haciendo clic con
el botón secundario del ratón en el punto central del Sistema de
referencia.
Q Restablecer flexión
Elimina el pliegue, torsión, conicidad o
alargamiento y restablece el gráfico al
estado anterior al arrastre.
Q Alinear eje de plano de recorte con la
selección
Alinea de forma normal el plano de recorte a
la geometría seleccionada: normal a una
cara plana, paralela a una línea o por un
punto y el origen.
Q Alinear eje de pliegue con la selección
Alinea el eje de pliegue a la geometría
seleccionada: normal a una cara plana o paralelo a una línea.
Q Centrar y alinear con componente
Mueva el sistema de referencia a una posición central y alinee los
ejes con los ejes globales.
Q Centrar y alinear con ejes principales
Mueva el sistema de referencia a una posición central y alinee los
ejes con los ejes principales.
Q Mover sistema de referencia hacia Plano 1 o 2
Mueva el sistema de referencia para alinearlo con la posición del
plano de recorte 1 ó 2 para colocar el eje de pliegue en el plano de
recorte.
Nota El sistema de referencia también se puede arrastrar y colocar en las
caras y aristas para cambiar su orientación. También puede asumir
la orientación y posición de un sistema de coordenadas existente.
4 Restablecer.
Haga clic con el botón secundario del ratón en Sistema de
referencia y seleccione Restablecer flexión para eliminar el
pliegue creado al arrastrar.

Recubrimientos
5 Alineación.
Cambie la orientación de la vista a
Frontal. Una observación atenta de
los planos de referencia y ejes muestra
que no están alineados con los ejes
principales de la pieza. Los siguientes
pasos establecen la alineación y
modificación de la posición de los
planos de recorte.
6 Alinear los planos de recorte.

Haga clic con el botón secundario del ratón en Sistema de
referencia y seleccione Alinear eje de plano de recorte con la
selección. Seleccione la cara plana como se muestra.
Seleccione esta cara
7 Mover los planos de recorte.

Arrastre los Planos de recorte
1 y 2 a las posiciones aproximadas
que se muestran utilizando las
asas .
Sugerencia Los planos de recorte también se
pueden colocar en una ubicación
específica seleccionando un vértice o
punto final, o introduciendo un valor
de Distancia de recorte.

Recubrimientos
8 Mover el sistema de referencia.

Haga clic con el botón secundario del
ratón en Sistema de referencia y
seleccione Mover sistema de
referencia hacia Plano 1 ó 2.
El sistema de referencia está alineado
con la posición del plano de recorte.
9 Pliegue.
Arrastre Plano de recorte 2 para plegar el modelo.
Nota Dado que el eje de pliegue está en el plano de recorte, la parte del
modelo por debajo del plano de recorte permanece fija.
10 Control más preciso.
Puede configurar la opción de Ángulo o Radio
para conseguir un control más preciso sobre el
pliegue.
Haga clic en Aceptar para crear la operación de
flexión.
Control de la Este comando no tiene un botón de Invertir dirección como otros

dirección comandos. En vez de eso, introduzca un valor positivo o negativo
para controlar la dirección de flexión.

Recubrimientos
Aristas vivas La opción Aristas vivas crea superficies analíticas (conos,

cilindros, planos, etc.) cuando es posible, y a menudo da como
resultado caras partidas en que los planos de recorte se cruzan con
los sólidos. Si se desactiva esta opción, los resultados se basan en
splines, de forma que las superficies y caras pueden aparecer más
suaves y las caras originales permanecen intactas.
Aristas vivas activadas Aristas vivas desactivadas

Ejercicio 16: Cree esta pieza utilizando

Tirabrasas las cotas suministradas. Use
las relaciones y ecuaciones
cuando convenga para
mantener la intención de
diseño.
conocimientos:
Q Croquizado
Q Extrusión Hasta el
siguiente.
Q Redondeos de cara y arista
Q Simetría de todo
Unidades: milímetros
Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:

diseño 1. La pieza es simétrica.
2. El taladro circular se encuentra en la curva directriz.
Ejercicio 16: Tirabrasas 187

1 Abra la pieza.
Abra la pieza
Poker.sldprt.
2 Puntos para el
plano.
Cree tres puntos
situados sobre las
posiciones del croquis,
tal y como se indica
(son sólo cotas de
referencia). Cree los
planos que se requieran
y use un croquis por
punto.
Pregunta En lugar de crear planos
de referencia y
diferentes croquis,
¿se puede crear un
croquis 3D que
contenga todos los
puntos que se
necesiten?
188 Ejercicio 16: Tirabrasas

3 Plano
Hasta la
superficie.
Usando los
tres puntos,
cree un
plano que
pase por
todos ellos.
Se muestran
la vista
Isomé-
trica y el
plano
Alzado.
4 Extrusión.
Extruya el croquis
Hasta la superficie
seleccionando el
plano como la
superficie.
La extrusión acaba
en el plano.
5 Redondeo.
Agregue un redondeo, con un
radio de 2 mm, en la arista
interior. El redondeo podría
haberse agregado en el perfil.
6 Ángulo de salida.
Agregue un ángulo de salida en
las caras seleccionadas con el
plano de referencia Planta
como plano neutro. Use un
ángulo de salida de 7°. Observe
la flecha que indica la dirección de desmoldeo.

7 Redondeo de cara.
Con las caras del modelo, cree un
Redondeo de cara que incluya
alguna Línea de retención.
Seleccione las caras en dos
grupos, tal y como se muestra en
la ilustración. Utilice las aristas
exteriores para detener los
redondeos.
Líneas de retención
8 Redondeo con radio

variable.
Seleccione las dos
aristas internas y use
un redondeo con un
radio variable. Defina
un redondeo que varíe
entre 7.3 mm y 2 mm
en las aristas
seleccionadas.
190 Ejercicio 16: Tirabrasas

9 Redondeo de
arista.
Agregue un
redondeo de
1.5 mm en las
aristas que se
indican en la
ilustración.
10 Extienda el mango.
Usando la cara plana
como plano de
croquis, copie las
aristas y extrúyalas
40 mm para extender
el mango.
11 Sólidos para hacer

simetría.
Use Simetría para crear
la otra mitad de la
pieza.
12 Cortar.
Cree un diámetro de
corte de 9 mm, con una
profundidad de 12 mm
para completar el
modelo.
13 Guarde y cierre la
pieza.


Croquis cotas suministradas. Use las
derivado relaciones y ecuaciones cuando
convenga para mantener la
intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar
los siguientes conocimientos:
Q Croquis derivado
Q Extrusión de plano medio

diseño 1. El espesor del material de las bridas es igual al de la chapa
cuadrada.
2. La pieza es simétrica.
3. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación.
4. Todos los redondeos son de 3 mm.
Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la

intención de diseño para crear la
pieza.
Tres vistas.
192 Ejercicio 17: Croquis derivado


Copiar croquis cotas suministradas. Use las
relaciones y ecuaciones cuando
convenga para mantener la
intención de diseño.
Q Extrusión Hasta el siguiente.
Q Copiar croquis para
operaciones similares

diseño 1. La pieza no es simétrica.
2. Hay taladros verticales hasta la profundidad especificada.
3. Todos los redondeos son de 3 mm.
Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la
pieza.
Vista
superior.
Vista frontal.
Ejercicio 18: Copiar croquis 193

Vista derecha.
Vista de sección
Opcional Construya esta

pieza usando un
método distinto:
1. Utilice
sólidos
multicuerpo.
2. Utilice el
contorno
seleccionado.
3. Agregue un
redondeo
completo.
194 Ejercicio 18: Copiar croquis

Ejercicio 19: Cree esta pieza

Embudo utilizando la
información y las cotas
proporcionadas.
conocimientos:
Q Recubrimiento
Q Vaciado
Q Barrer
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela

Embudo.
1 Dibuje el
croquis del
primer perfil.
Utilice elipses,
líneas y arcos
para crear este
perfil.
2 Segundo
perfil.
Cree otro plano paralelo
al plano de referencia
Planta, 3.25” por debajo
de éste. Dibuje el croquis
de un círculo alineado
con el Origen.
Este círculo se usará
como segundo perfil de
un recubrimiento, tras
dividirlo en secciones que
coincidan con los puntos
finales del primer perfil.
Si no se divide el círculo,
el recubrimiento partirá el
círculo de manera automática.
Ejercicio 19: Embudo 195

3 División.
Agregue líneas constructivas en sentido radial desde el centro del
círculo a los puntos finales del primer perfil. Esta geometría
atravesará la circunferencia del círculo por varios puntos.
4 Divida el círculo.
Con el comando Partir entidades , agregue seis puntos de
partición para dividir el arco en varias partes. Haga coincidir cada
punto de partición con una curva directriz. Puede agregar relaciones
de tipo Coincidente o arrastrarlas y colocarlas en las curvas
directrices.
5 Primer recubrimiento.
Salga del croquis y recubra la
parte situada entre los dos
perfiles. Seleccione dos
puntos finales que coincidan,
uno de cada croquis. De este
modo, se asegurará de que el
“punto inicial” del
recubrimiento esté bien
colocado.
Importante Debe usarse la opción
Fusionar caras tangentes.
Nota Se ha agregado una anotación adicional a la ilustración para que se
vea mejor.
196 Ejercicio 19: Embudo

6 Recubrimiento
resultante.
El recubrimiento
debería presentar el
siguiente aspecto
cuando esté acabado.
7 Croquis inicial del

Arista circular
cuello.
El cuello del embudo
se hace con otro
recubrimiento, en este
caso realizado a partir
de dos círculos
croquizados. Invierta
el modelo y dibuje el
croquis de un círculo
en el extremo de la
cara, haciendo que sea
Corradial a la arista
circular exterior.
Agregue un punto relacionado con el Origen utilizando una
relación Vertical en la arista.
8 Croquis final del
cuello.
Cree un nuevo plano
equidistante de
referencia a 2” de la
cara circular. Dibuje
el croquis de un
círculo alineado con
el Origen. Agregue
un punto en la
circunferencia del
círculo que esté
relacionado con el
Origen con una
relación Vertical. Los
puntos se usan para
“alinear” los perfiles
del mismo modo que
se usaron las líneas constructivas en el primer recubrimiento.

9 Recubrimiento del cuello.

Recubra la parte situada entre los perfiles utilizando las entidades
de punto para seleccionar los croquis.
10 Vacíe el embudo.
Las cotas
corresponden al
interior del embudo.
Cree una pieza de
paredes delgadas
vaciando del exterior
un espesor de 0.06”.

11 Construya el borde.
Croquice el contorno del borde con las cotas indicadas. Utilice
Convertir entidades para crear el contorno interior. Extruya el
borde a una profundidad de 0.06”. Si lo desea, use Vincular
valores para relacionar los dos espesores.
12 Barra un reborde por

el lado inferior.
La sección transversal
del reborde es un
semicírculo, de un
diámetro de 0.060”.
Utilice la arista del
modelo del borde como
trayecto del barrido.

13 Aplique un nervio Perfil (Profile) Trayecto de barrido

al cuello del
embudo.
Los embudos no
funcionan bien si no
permiten que salga
el aire de la botella.
Barra la sección por
la curva que está en
la cara interna del
cuello del embudo.
Una forma sencilla
de construir esta
curva consiste en croquizar una línea y restringirla con Perforar
para modelar aristas en la abertura y en el punto en que el interior
del cuello se une con el sólido principal.
14 Cree una matriz del nervio.
Cree un total de tres nervios, separados
por la misma distancia, siguiendo una
matriz circular.
15 Un taladro en el borde.
Con las cotas indicadas, dibuje el
croquis de un perfil que corte el borde
para que se pueda colgar el embudo de
un gancho. Observe que se usa una cota
angular en un arco. Puede crearse
seleccionando el punto central del arco y sus dos extremos.

Detalle del taladro.


Lección 4
Modelado de superficies

Q Crear superficies extruidas, regladas, recubiertas y planas.
Q Modificar superficies mediante recortes.
Q Crear superficies rellenas para fusión.
Q Convertir superficies en sólidos.
Q Utilizar las intersecciones de superficies para crear curvas 3D.
Q Crear superficies parar rellenar separaciones en modelos
importados.
Q Eliminar caras de los modelos y agregar parches.
203
204
Uso de Hay varios casos en que se

superficies deben utilizar superficies.
Por ejemplo, cuando se
importan datos de otros
sistemas de CAD y el
resultado es una serie de
superficies y no un modelo.
Otro caso sería cuando la
forma que desea crear se
modela mejor si se emplean
superficies de forma libre que
se cosen para construir un sólido. En este caso práctico, se modelará
una forma utilizando superficies (un control remoto) que hubiera
resultado difícil modelar usando sólidos exclusivamente.
¿Qué son las La parte externa de un modelo sólido está formada por superficies.
superficies? Las superficies definen la forma que tienen las caras de un sólido,
ya sea plano o curvado. La diferencia entre un modelo de superficie
y un modelo sólido está en lo completo e “inteligente” que es cada
tipo de modelo. Los modelos sólidos siempre son cerrados. No
tienen separaciones ni aristas solapadas. Los modelos de superficie
pueden estar abiertos. Si hay varias superficies, sus aristas no tienen
que encontrarse necesariamente. Pueden superponerse o quedar
separadas.
Los modelos sólidos son “inteligentes”. El sistema sabe el espacio
que está “dentro” del sólido y el que queda “fuera”. Los modelos de
superficie carecen de esta capacidad. Se podría decir que una
superficie es una “operación lámina” llevada hasta sus últimas
consecuencias. Tiene forma pero no espesor. Si varias superficies se
unen de modo que las aristas están juntas y no hay separaciones,
el resultado puede “rellenarse” y transformarse en un sólido.
Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado de esta pieza:
Q Observe la intención del diseño.
El diseñador industrial proporciona croquis de concepto del control
remoto. Estos se exploraron para crear archivos de imágenes que se
pueden insertar en un croquis. Las imágenes de croquis servirán de
guía cuando se modele el control remoto.
Q Líneas de separación y ángulos de salida.
Como norma general, debe empezar el modelado definiendo las
líneas de separación y configurando los ángulos de salida mediante
superficies de referencia. Con la gran mayoría de piezas de forma
libre, creará el ángulo de salida a medida que vaya modelando.
Generalmente, el ángulo de salida no se puede añadir después como
una operación local.
Uso de superficies 205

Q Splines.
Los productos de consumo se caracterizan por formas suaves, de
curvatura continua que no se pueden modelar mediante líneas y
arcos. Las splines son las curvas que a su vez crean las superficies.
Q Superficies recubiertas y de barrido.
Una parte del control remoto se recubrirá mediante una serie de
perfiles y guías. Otra parte se barrerá mediante curvas guía.
Q Fusión de superficies para rellenar separaciones.
No todas las superficies necesarias se pueden crear mediante
recubrimiento o barrido. La parte restante se creará como superficie
rellena.
Q Cosido.
Una vez el modelo de superficie esté terminado, las superficies se
coserán en un sólido.
Q Simetría.
El sólido cosido es simétrico.
Q Asociatividad y cambios de diseño.
Tras evaluar el modelo, cambiaremos las curvas subyacentes.
Q División del modelo maestro en piezas separadas.
A partir del modelo maestro conseguiremos piezas individuales.
Q Operaciones especializadas para piezas de plástico.
Los salientes de montaje, ganchos de mosquetón y ranuras de
gancho de mosquetón se pueden construir fácilmente mediante las
operaciones de cierre especializadas.
Barra de La barra de herramientas Superficies contiene accesos directos para
herramientas todos los comandos de superficie. También se puede acceder a estos
Superficies comandos desde el menú Insertar, Superficie.
Utilización de la Empezaremos el proceso de modelado con un par de croquis del

imagen del concepto del diseño proporcionados por el diseñador industrial.
croquis para Los utilizaremos como guías mientras creamos las curvas básicas.
captar la intención
del diseño
Ubicación Q Haga clic en Herramientas, Herramientas de croquizar,

Imagen de croquis.
Q Haga clic en Imagen de croquis en la barra de herramientas
Croquis.
Procedimiento Empiece abriendo una nueva pieza con las unidades en pulgadas.
1 Croquis de vista
lateral.
Abra un croquis en
el plano de
referencia Vista lateral.
206 Uso de superficies

Croquice una línea horizontal según se indica. Esta línea de

referencia se utilizará en operaciones posteriores.
2 Imagen de croquis.
Haga clic en Herramientas, Herramientas de
croquizar, Imagen de croquis.
En la carpeta Caso práctico de esta
lección, examine los Croquis\Control
remoto de la carpeta ID.
Seleccione la imagen Remote-side-
view.tif y haga clic en Abrir.
La imagen se abrirá en tamaño muy grande.
Observe que la Anchura es superior a
42 pulgadas.
3 Cambie el tamaño de la imagen.
Compruebe que la opción Bloquear cociente de aspecto esté
seleccionada y modifique el tamaño de la imagen hasta alcanzar
aproximadamente el tamaño correcto estableciendo la Anchura en
5.75 pulg.
Para ajustar la posición de la imagen, arrastre y cambie el

tamaño de la misma. El objetivo es alinear la imagen con la línea
de referencia del croquis.
4 Transparencia.
Expanda las opciones de Transparencia.
Seleccione Definido por el usuario y haga clic
en la zona de fondo blanco de la imagen para
definir el color transparente.
Establezca el control deslizante de
Transparencia en 1.00”.

5 Croquis de vista superior.

Éste también se abrirá en tamaño grande.
Y está girado.
Para girar la imagen, ajuste el Ángulo en 90°.
Compruebe que la opción Bloquear
cociente de aspecto esté seleccionada
y modifique el tamaño de la imagen hasta
alcanzar aproximadamente el tamaño
correcto estableciendo la Anchura en
5.75 pulg.
Para ajustar la posición de la imagen,
arrastre y cambie el tamaño de la misma.
Alinéela con la línea de referencia del primer
croquis.
Ajuste la Transparencia en 1.00 y seleccione el fondo blanco de la
imagen como el color transparente.
6 Croquice la línea de separación.

Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.
Utilice Convertir entidades para copiar la línea de referencia
de Sketch1 al croquis activo.
Mediante arcos tangentes y líneas, croquice la línea de separación
que se muestra aquí en verde para mayor claridad.
208 Uso de superficies

7 Acote el croquis.
Sketch1 está oculto para mayor claridad. No se preocupe por los
valores de las cotas. Sus valores pueden variar. El objetivo ahora es
restringir el croquis.
Nota Las cotas se muestran con 6 cifras decimales sólo para ilustrar que
en este momento no nos preocupan los valores de cota exactos.
Introducción: Ajustar a spline crea una spline que sigue, o se ajusta a, los
Ajustar a spline segmentos del croquis dentro de la tolerancia especificada.
Las splines ajustadas se vinculan paramétricamente a la geometría
subyacente de manera que los cambios en la geometría actualizan la
spline.
Ubicación Q Haga clic en Herramientas, Herramientas de spline, Ajustar

a spline.
Q Haga clic en Ajustar a spline en la barra Herramientas de
spline.
8 Ajuste la spline.
Haga clic en Ajustar a spline en la barra
Herramientas de spline.
Desactive la casilla de verificación
Spline cerrada.
Haga clic con el botón secundario del ratón en
la línea y seleccione Seleccionar cadena.
El sistema crea una spline y convierte las
entidades del croquis original a geometría de
construcción.
La spline se relaciona con las entidades del croquis original
mediante una relación FitSpline indicada por el símbolo .

9 Cambie las cotas.

Para ajustar la geometría de la línea de separación, edite los valores
de cota como se muestra a continuación. Observe que la spline se
actualiza en consecuencia.
Similitudes Mientras que el modelado de superficies tiene muchos comandos

entre modelado exclusivos y especializados, varios comandos de superficie son
de sólidos y de idénticos a sus contrapartidas de modelado de sólidos, por ejemplo:
superficies Q Insertar, Saliente, Extruir = Insertar, Superficie, Extruir
Q Insertar, Saliente, Revolución = Insertar, Superficie,
Revolución
Q Insertar, Saliente, Barrer = Insertar, Superficie, Barrer
Q Insertar, Saliente, Recubrir = Insertar, Superficie, Recubrir
10 Extruya una
superficie.
Extruya el croquis de
las líneas de
separación de manera
que se extienda más
allá de lo que será la
arista del modelo.
Una distancia de 1.5”
es adecuada.
Sólo es necesario extruir en una dirección porque vamos
a aprovechar la simetría de la pieza y a utilizar el reflejo.
Introducción: Si modela mediante superficies, no es

Ocultar/visualizar extraño que cree superficies adicionales Se muestra
conjunto de como geometría de referencia o ayudas
Oculto
superficies para la construcción; superficies que no
forman parte del modelo terminado sino
que más bien son un medio para lograr un fin. Estas superficies se
agrupan en la carpeta Conjuntos de superficies (Surface
Bodies) y a veces pueden ayudar. Ocultar/visualizar conjunto de
superficies se utiliza para controlar la visibilidad de estas superficies.
210 Similitudes entre modelado de sólidos y de superficies

Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la superficie de la

zona de gráficos y seleccione Sólido, Ocultar.
Q Expanda la carpeta Conjunto de superficies en el gestor
de diseño del FeatureManager. Haga clic con el botón
secundario del ratón sobre la superficie y seleccione Ocultar
conjunto de superficies o Visualizar conjunto de
superficies.
Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta
Conjunto de superficies para ocultar o visualizar todo
lo que hay en la carpeta.
Splines Una spline es una curva que puede tener una forma muy sencilla
localmente, pero al mismo tiempo es flexible y regular globalmente.
Las splines son muy útiles para el modelado de formas libres que
son uniformes y regulares. [“Regular” es un término que se usa a
menudo en la construcción de barcos. Una “curva regular” es una
curva tan uniforme como es posible que sigue, al mismo tiempo,
el trayecto alrededor del casco del barco; está exenta de choques
o vacíos extraños.]
Introducción: Las splines se usan para trazar un
Spline croquis de curvas sin forma de arco
o secciones cónicas como elipses o
parábolas. Las splines se definen a
través de puntos interpolantes.
Interpolante quiere decir que la curva
pasa por los puntos. Puede modificar
una spline agregando o eliminando
puntos, moviéndolos, acotándolos o
agregando relaciones geométricas.
La spline también se puede cambiar modificando las asas de spline
(flechas) que controlan la tangencia de la curva en los puntos
interpolantes.
Ubicación Q Haga clic en Spline en la barra de herramientas Croquis.

Q O bien, haga clic en Herramientas, Entidades de croquis,
Spline.
11 Oculte la superficie.
En la zona de gráficos, haga clic con el botón secundario del ratón
en la superficie extruida y seleccione Sólido, Ocultar en el menú
contextual. Esto facilitará la visualización de lo que vamos a
croquizar en el paso siguiente.
Splines 211
12 Croquice una spline de 4 puntos para la vista superior de las

líneas de separación.
Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de
la línea de referencia en Sketch1.
Haga las asas tangentes en ambos extremos Perpendiculares a la
línea de referencia en Sketch1.
Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y
arrastre las asas hasta que esté satisfecho con la spline y cómo la
misma se ajusta al croquis. Cuando termine, salga del croquis.
Superficies de Cuando se agregan operaciones a un modelo sólido, las caras

recortar solapadas se recortan de manera automática. Si se trabaja con un
modelo de superficie, el recorte se debe realizar de manera manual.
Introducción: Las superficies pueden recortarse hasta que se cruzan con otras
Recortar superficie superficies, la cara de un sólido o planos de referencia. Además,
puede seleccionar un croquis que se proyectará en la superficie para
crear un límite de recorte. El sistema destaca las diferentes
soluciones de la operación de recorte. Puede seleccionar la parte
que desea mantener o eliminar.
Ubicación Q Haga clic en Insertar, Superficie, Recortar.

Q O bien, haga clic en Recortar superficie en la barra de
herramientas Superficies.
212 Superficies de recortar

13 Recorte la superficie de separación.

Haga clic en Recortar superficie .
En Tipo de recorte, haga clic en Estándar.
Para la Herramienta de recortar, seleccione el
croquis que acabamos de crear en el paso 12.
Haga clic en Conservar selecciones y en la
lista de selección. Identifique la parte de la
superficie de separación que desea mantener.
Haga clic en Aceptar para completar la
operación de recorte.
Parte de superficie que desea conservar
Herramienta
de recortar
Superficies En general, se puede imaginar la Superficie

regladas reglada como un número infinito de segmentos de
línea que conectan los puntos correspondientes en
lados opuestos de la superficie. En el caso de una
superficie reglada de SolidWorks, una arista se
define por las aristas o las aristas de superficies
existentes. La otra arista es calculada por el sistema según las
opciones que usted elija. A diferencia de otros tipos de superficie,
para la Superficie reglada no necesita crear croquis.
Introducción: Superficie reglada se usa para crear superficies perpendiculares o
Superficie reglada con conicidad desde las aristas seleccionadas.
Ubicación Q Haga clic en Superficie reglada en la barra de herramientas

Superficies.
Q O bien, haga clic en Insertar, Superficies, Superficie reglada.
Superficies regladas 213

14 Superficie reglada
En este caso deseamos crear una superficie de
referencia que siga la arista de las superficies
de separación y tenga 3° de ángulo de salida
con respecto al plano de referencia Planta.
Utilizaremos esta superficie en pasos
posteriores para ayudar a definir la geometría
de la pieza.
Para Tipo, seleccione En ángulo con
respecto al vector.
Para Distancia, especifique 0.5”. La distancia
no es importante. Sólo necesitamos algo lo
suficientemente grande para trabajar sin trabas.
Para Vector de referencia, seleccione el plano
de referencia Planta y haga clic en Invertir
dirección.
Establezca el Ángulo a 3.00°.
Para Selección de arista, seleccione la arista
de la superficie recortada.
Verifique que la superficie reglada presente una conicidad hacia
fuera. Si no fuera así, haga clic en Lado alternativo.

15 Plano equidistante.
Cree un plano equidistante al plano Planta. Esto se utilizará para
hacer un croquis del área alrededor del teclado numérico.
En este caso, la equidistancia es 0.480”. En función de cómo haya
modificado el tamaño de la imagen del croquis, los resultados
diferirán.
214 Superficies regladas

Nota Por el aspecto de la imagen del croquis, parece que la cara superior
del control remoto está en ángulo con respecto al plano Planta.
No obstante, lo comprobamos con el diseñador industrial y nos dijo
que efectivamente deben ser paralelos.
Recubrimiento La superficie que de hecho formará

de superficies parte del modelo terminado es la
mitad de la parte superior de la
caja. Será una superficie recubierta
y para crearla necesitamos varios
perfiles y curvas guía.
16 Croquice una spline de 3 puntos para el esbozo del área del

teclado numérico.
Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de
la línea de referencia en Sketch1.
Haga que las asas de ambos extremos sean Perpendiculares a la
línea de referencia de Sketch1.
Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y
arrastre las asas hasta que esté satisfecho con la spline y cómo la
misma se ajusta al croquis. Cuando termine, salga del croquis.
Esta será la curva guía.
Nota Como la spline no está acotada, está insuficientemente definida y

aparece azul en el croquis. Aquí se muestra resaltada en verde para
mayor claridad.
17 Primera curva de perfil.
Cree un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.
El perfil es una spline de 2 puntos. Su creación es un proceso de
varios pasos:
Recubrimiento de superficies 215

1. Croquice la spline. Los extremos son

Coincidentes con el extremo de la curva
guía (paso 16) y la esquina de la
superficie reglada.
Nota: Para mayor claridad, no se muestra
la imagen del croquis.
2. Haga la spline tangente a la arista de la
superficie reglada. Esto es necesario para
mantener el ángulo de salida de 3°
cuando recubramos la superficie.
3. Croquice una línea de

construcción tangente al
otro extremo de la spline.
Cree una cota angular
entre ésta y el plano
donde se encuentra la
curva guía (paso 15).
Establezca el ángulo en
2.00°.
4. Visualice los peines de
curvatura y muestre la
imagen del croquis.
Ajuste las longitudes de
las asas tangentes hasta
que esté satisfecho con la
forma de la spline.
Sugerencia El PropertyManager es muy útil para realizar

pequeños ajustes en la longitud de las asas
tangentes.
5. Salga del croquis.
216 Recubrimiento de superficies

18 Segunda curva de perfil.

Repita el procedimiento anterior para la
curva de perfil en el extremo frontal del
control remoto.
Cree un plano equidistante a 0.75” del plano
Alzado. Esto se utilizará para hacer el
croquis de una tercera curva de perfil.
20 Tercera curva de perfil.

Cree un nuevo croquis en el
Plane2.
Pase a una orientación de vista
Frontal.
Croquice una spline de 2 puntos.
Agregue relaciones Perforar
entre los extremos de la curva
guía y el extremo de la superficie
reglada.
Croquice dos líneas de
construcción tangentes a la spline
y acote sus ángulos como se muestra.
Visualice los peines de curvatura y ajuste las longitudes de las asas
tangentes hasta que esté satisfecho con la forma de la curva. En este
caso, las imágenes del croquis no ofrecen guía y debe utilizar su
mejor criterio.
21 Recubra la superficie.
Seleccione las tres curvas
de perfil.
En Restricciones
iniciales/finales,
seleccione Normal al
perfil para ambas.
En Curvas guía,
seleccione Sketch6
(paso 16) y la arista de la
superficie reglada.
Recubrimiento de superficies 217

Para la tangencia de la arista, seleccione Tangencia a cara.

Para Sketch6, seleccione Ninguno. Haga clic en Aceptar.
22 Evalúe los resultados.
Utilice una de las técnicas que se
presentaron en Análisis de la
geometría en la página 96 para
evaluar el recubrimiento resultante.
Las mismas incluyen Visualizar
curvatura y Franjas de cebra.
Algunas veces también es útil
añadir otra luz direccional para
brindar más iluminación al lado del modelo.
Al mirar la vista Frontal, la superficie no parece
lo bastante redondeada en el área indicada.
23 Añada una sección de

recubrimiento.
Haga clic con el botón secundario
del ratón en la superficie recubierta
y seleccione Agregar sección
recubierta en el menú contextual.
El sistema genera un plano de
sección y una curva de perfil a
través de la superficie.
Para mover y girar el plano,
arrástrelo.
24 Utilice el plano seleccionado.

En el PropertyManager, marque la casilla de
verificación Utilizar plano seleccionado.
Seleccione el plano de referencia Alzado y
haga clic en Aceptar.
25 Mostrar croquis.
En el paso siguiente, editaremos la nueva sección del recubrimiento.
Antes, muestre los croquis para el segundo perfil y la curva guía.
218 Recubrimiento de superficies

26 Edite la nueva sección del

recubrimiento.
Visualice las relaciones de croquis.
Si todavía no hay relaciones Perforar
entre los extremos y la curva guía y la
arista de la superficie reglada,
añádalas.
Croquice las líneas de construcción
tangentes a cada extremo de la spline.
Añada relaciones Paralelas entre
ellas y las líneas de construcción en el
segundo perfil.
Visualice los peines de curvatura y ajuste la spline hasta que esté
satisfecho con la forma.
Salga del croquis para reconstruir la superficie recubierta.
Modelado de la Para modelar la mitad inferior, utilizaremos un método similar al

mitad inferior utilizado en la mitad superior. Es decir, utilizaremos la imagen del
croquis como guía para ayudar a establecer la forma de la pieza.
No obstante, en lugar de recubrimiento, utilizaremos Barrer con
curvas guía y Rellenar superficie.
27 Superficie reglada
Cree una segunda superficie
reglada también con 3° de ángulo
de salida. Esta vez, debe ampliarse
hacia arriba desde la arista de la
superficie de separación.
Se utilizará como referencia
cuando modele la mitad inferior
del control remoto.
28 Spline.
Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.
Muestre la imagen del croquis de vista lateral.
Cree una spline de 5 puntos. Necesita relaciones Coincidentes
entre los puntos finales y las esquinas de la superficie reglada.
Añada relaciones Tangentes entre la spline y las aristas de la
superficie reglada.
Visualice los peines de curvatura y ajuste la forma de la spline hasta
que esté satisfecho. Salga del croquis.
Ésta es la curva guía para el barrido.
Modelado de la mitad inferior 219

Cree un plano equidistante a 1.750” del plano Alzado. Se utilizará
para hacer un croquis de un perfil de barrido.
30 Croquice el trayecto del

barrido.
Abra un croquis nuevo en el
plano de referencia Vista
lateral. Croquice una línea
horizontal a través del origen.
Un extremo de la línea es
coincidente con el extremo de
la spline. El otro extremo es coincidente con Plane3.
Salga del croquis.
Introducción: El croquizado de una elipse parcial es similar al croquizado de un

Elipse parcial arco centro extremos:
Q Coloque el cursor del ratón donde desee centrar y arrastre el
ratón para establecer la longitud del eje mayor. A continuación,
suelte el botón del ratón.
Q Después, arrastre el contorno de la elipse para establecer la
longitud del eje menor.
Q Finalmente, haga clic donde desea que empiece la elipse y
arrastre el ratón para establecer la longitud de la circunferencia.
Importante Para definir por completo una elipse debe acotarla o restringir la
longitud de los ejes mayor y menor. También debe restringir la
orientación de uno de los dos ejes. Un modo de hacerlo es utilizar
una relación Horizontal entre el centro de la elipse y el extremo del
eje mayor.
Ubicación Q Haga clic en Herramientas, Entidades de croquis,

Elipse parcial.
Q O haga clic en Elipse parcial en la barra de herramientas
Croquis.
220 Modelado de la mitad inferior

31 Croquice el perfil del barrido.

Abra un nuevo croquis en Plane3.
El perfil de barrido es una elipse parcial. El croquizado de la misma
es un proceso de varios pasos:
1. Haga clic en Elipse parcial en la barra
de herramientas Croquis. Croquice una
elipse parcial como se muestra. Debe ser
aproximadamente el cuarto inferior
derecho de una elipse completa.
Es conveniente que el punto de inicio de
la elipse esté por debajo del extremo del
eje menor.
Croquícelo en el espacio para no capturar relaciones no
deseadas inadvertidamente.
2. Añada una relación Horizontal entre el
centro y el punto al final del eje menor.
Nota: Las relaciones de croquis se han
visualizado para los fines de la ilustración.
3. Croquice las líneas de construcción desde

el extremo del eje menor al centro y
después al punto final de la elipse.
Acote el ángulo entre ellos y establezca el
valor en 3.00°.
4. Añada una relación Perforar entre el

punto final de la elipse y la arista inferior
de la superficie reglada.
5. Añada una relación Coincidente entre el

otro punto final de la elipse y el extremo
del eje mayor.
A continuación, añada una relación
Perforar entre el punto final de la elipse y
la curva guía del croquis.
Modelado de la mitad inferior 221

32 Barra la superficie.
Seleccione el perfil, el
trayecto y las dos curvas
guías para barrer la
superficie.
Nota: Se ha mostrado una
anotación de curva guía
extra para los fines de la
ilustración.
Rellenar Hay situaciones en que se requieren herramientas especiales para

separaciones rellenar áreas de un modelo con superficies. Por ejemplo:
Q Fusionar formas.
En ocasiones, la forma que necesita no puede crearse fácilmente
con redondeos, barridos o recubrimientos.
Q Reparar separaciones o geometrías incorrectas en superficies
importadas.
En ocasiones, las superficies importadas no son suficientemente
completas o precisas como para coserlas y formar un sólido.
En estas situaciones, se necesita una herramienta para rellenar los
parches de superficie que faltan.
Q Tapar los taladros de una pieza.
Como preparación para modelar un molde de núcleo y cavidad,
se deben tapar los taladros de la pieza. Para ello, se usan superficies.
No obstante, si las aristas del taladro no son planas, se necesitará
una herramienta especial para crear un parche de superficie.
Introducción: La operación Rellenar superficie construye una superficie
Rellenar superficie parchada de un número ilimitado de lados, dentro de un límite
definido por las aristas, croquis, o curvas del modelo existentes.
Ubicación Q Haga clic en Rellenar superficie en la barra de

Q O bien, haga clic en Insertar, Superficie, Rellenar.
Preparación para Para mezclar correctamente la superficie rellena con sus límites
utilizar la colindantes, no debe confiar en el uso de curvas para los límites.
superficie rellena Es mejor utilizar las aristas de las superficies. No obstante, esto
exige habitualmente la creación de superficies de referencia antes
de usar el comando Rellenar superficie.
222 Rellenar separaciones

33 Recorte la superficie.
Recorte la superficie de referencia del
ángulo de salida de 3° mediante Plane3
como la herramienta de recorte.
Ésta será una de las superficies de
referencia para la superficie rellena.
Conserve esta pieza
34 Extruya una superficie para la segunda
referencia.
Abra un croquis nuevo en el plano de
Utilice Convertir entidades para copiar la
curva guía del croquis en el croquis activo.
Croquice una línea de construcción vertical,
coincidente con el Plano3 y utilícela para recortar la curva
convertida.
Extruya una superficie 0.5” en la dirección que se muestra.
No utilice ángulo de salida.
35 Rellene la superficie.
Haga clic en Rellenar
superficie en la barra
de herramientas
Superficies.
Para Configuración de
arista, seleccione
Tangente.
Seleccione las aristas de las tres superficies.
36 Oculte y visualice las superficies.
Oculte las superficies de referencia y muestre la
superficie recubierta.
Rellenar separaciones 223

37 Franjas de cebra.
Haga clic en Franjas de cebra
en la barra de herramientas Ver.
Evalúe la calidad y la regularidad
de las superficies. Preste una
atención especial a la superficie
rellena y cómo la misma se fusiona
con la superficie de barrido.
Para revisar Franjas de cebra, consulte Franjas de cebra en la
página 102. Para revisar otras técnicas de evaluación de la calidad
de superficies, consulte Análisis de la geometría en la página 96.
Introducción: Puede crear una superficie plana a partir de un croquis cerrado de

Superficies planas contorno único sin intersección o a partir de un conjunto cerrado de
aristas planas.
Ubicación Q Haga clic en Insertar, Superficie, Superficie plana.

Q O bien, haga clic en Superficie plana en la barra de
Introducción: Curva por puntos de referencia crea una spline por los puntos del
Curva por puntos de croquis, por los vértices o por ambos.
referencia
Ubicación Q Haga clic en Insertar, Curva, Curva por puntos de

referencia.
Q O bien, haga clic en Curva por puntos de referencia en la
barra de herramientas Curvas.
38 Haga clic en Curva por puntos

de referencia .
Seleccione los dos vértices que
aparecen y cree una spline recta.
Nota: Podríamos haber croquizado una
línea con la misma facilidad.
39 Superficie plana.
Haga clic en Insertar, Superficie,
Superficie Plana o haga clic en
Superficie plana en la barra de
Seleccione la curva que acaba de
crear y abra la arista de la

40 Resultados.
La superficie plana resultante
coincide exactamente con la
abertura de la superficie recubierta.
41 Otra superficie plana.

Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Vista lateral
y croquice un rectángulo un poco mayor que el esbozo de la pieza.
Haga clic en Superficie plana . El sistema crea automáticamente
una superficie plana mediante el croquis activo. Haga clic en
Aceptar.
42 Recorte simultáneamente.
Haga clic en Recortar superficie . En Tipo de recorte, haga
clic en Simultáneo.
Para Superficies de recortar, seleccione las cinco superficies:
superficie recubierta, superficie de barrido, superficie rellena y las
dos superficies planas.
Haga clic en Eliminar selecciones y en la lista de selección.
Identifique las partes de la superficie plana que desea eliminar.
Quite esta parte
Rellenar separaciones 225

43 Resultados.
Nota En este ejemplo concreto, en lugar de crear una superficie plana

sobredimensionada y recortarla, podemos crear la superficie plana
seleccionando las aristas de las superficies existentes. No obstante,
a veces estas aristas quizás no sean planas o se extiendan más allá
de donde deben. En estos casos es mejor crear una superficie
sobredimensionada y utilizar la opción Recortar simultáneamente.
Aún no es un sólido Aunque el grupo de superficies parezca un sólido, no lo es: está

vacío. Para transformar estas superficies en un sólido, hay que
seguir dos pasos:
1. Deben combinarse todas las superficies en una compuesta.
2. La superficie compuesta resultante debe rellenarse para formar
un sólido.
Creación de una Coser superficie se usa para combinar o coser varias superficies en
superficie cosida una compuesta. Si la superficie cosida es un volumen completo, sin
separaciones, puede rellenarse y convertirse en un sólido.
Introducción: Use Coser para combinar dos o más superficies o caras de referencia
Coser superficie para formar una sola. Las aristas de las superficies o caras deben ser
adyacentes y no se deben solapar. Utilice la opción Probar formar
sólido para convertir la superficie cosida en un sólido, siempre y
cuando las superficies formen un volumen cerrado.
Ubicación Q Haga clic en Insertar, Superficie, Coser.

Q O bien, haga clic en Coser superficie en la barra de

44 Coser superficies.
Haga clic en Insertar, Superficie, Coser o en
Coser superficie en la barra de
herramientas Superficies. Seleccione la
superficie recortada y las dos superficies planas
haciendo clic en ellas en la ventana de gráficos
o en el gestor de diseño del FeatureManager.
Seleccione la casilla de verificación Probar
formar sólido.
45 Resultados.
El sólido resultante no es muy
diferente de las superficies.
No obstante, el gestor de diseño del
FeatureManager indica que ahora
hay un sólido en la pieza.
Aparecerá una carpeta Sólidos.
46 Simetría.
Haga clic en Simetría en la
Operaciones. Seleccione la cara
plana (paso 41) como la Simetría
de cara/plano.
Expanda la lista Sólidos para
hacer simetría y seleccione el
sólido.
Compruebe que la opción Fusionar sólidos esté seleccionada y
Cambios de Evaluemos el diseño hasta el momento. Hay tres áreas que no tienen
diseño muy buen aspecto.
1. Las curvas de la línea de separación y la arista del área donde va
el teclado numérico no se complementan bien.
2. Asimismo, el extremo frontal del control remoto no está lo
suficientemente redondeado.
3. El área donde va el teclado numérico es poco interesante,
es aburrida.
Cambios de diseño 227

Edición de La curva que finalmente controla el esbozo del control

operación remoto es la línea de separación y está incrustada bajo
dinámica la superficie recortada.
Cuando edite este
croquis, la pieza se
repondrá y toda la
geometría
desaparecerá.
La corrección de
la forma general del control remoto supone un largo proceso de
prueba y error porque trabajaría a ciegas.
La edición de operación dinámica permite realizar cambios en
operaciones y croquis sin revertir la pieza. De este modo, puede ver
los efectos de los cambios a medida que los realiza.
Introducción: Mover/ajustar tamaño de operaciones permite editar
Mover/ajustar dinámicamente las operaciones al arrastrar las entidades de un
tamaño de croquis, abriendo o no el propio croquis. La vista preliminar se
operaciones actualiza al soltar el botón del ratón tras arrastrar.
Ubicación Q Haga clic en Mover/ajustar tamaño de operaciones en la

barra de herramientas Operaciones.
228 Cambios de diseño

1 Haga clic en Mover/ajustar tamaño de operaciones .

Expanda la superficie recortada y muestre el croquis subyacente.
Ajuste la forma de la spline arrastrando los puntos interpolantes.
Antes
Arrastre estos dos puntos
Después
2 Edite dinámicamente un croquis.

Expanda la operación de la superficie recubierta y haga doble clic
en el croquis que define la arista del área plana donde irá el teclado
numérico.
Sugerencia Utilice visores para ver las vistas frontal y superior al mismo
tiempo.
Antes
Después

Sugerencia Si decide acotar el croquis, desactive

la opción Mover/ajustar tamaño de
operaciones para mejorar el
rendimiento. Con la opción Mover/
ajustar tamaño de operaciones
activada, el modelo se reconstruirá
cada vez que añada una cota.
3 Edite los demás croquis.
Repita este procedimiento
según sea necesario para editar
otros croquis que formen la
Nota Éste es un ejercicio de criterio
y estética. No hay una sola
solución correcta o incorrecta.
Sustitución de una Crearemos una nueva cara cóncava para sustituir la cara plana.
cara
4 Croquice un arco.
Abra un croquis nuevo en el
plano de referencia Vista
lateral.
Croquice un
Arco de 3 puntos
y acótelo como se indica.
Los puntos finales tienen
relaciones Coincidentes con
los vértices al final de la cara plana.
Salga del croquis.

5 Cree un plano.
Cree un plano de referencia paralelo al
plano Alzado, que pase a través del
punto central del arco que acaba de
Punto central del arco
croquizar en el paso 4.
6 Croquice un segundo arco.

Cree un nuevo croquis en Plane4,
el plano que acaba de crear.
Croquice un Arco centro extremos .
Los dos puntos finales tienen relaciones
Perforar con las aristas de la cara plana. Primer arco
Cree un punto de referencia en el arco.

Relaciónelo con el arco en el croquis
previo con una relación Perforar.
Añada una relación Coincidente entre el
punto central del arco y el plano de

8 Rellenar superficie.
Haga clic en Rellenar
superficie en la barra de
Para Configuración de arista,
seleccione Contacto.
Seleccione las dos aristas de la
cara plana.
En Curvas de restricción,
seleccione los dos arcos.
En Opciones, seleccione
Fusionar resultado.
La cara plana se sustituye con la
cara cóncava.
Fusionar resultado La conducta de esta opción depende de los límites. Cuando todos
los límites pertenecen al mismo sólido, puede utilizar la superficie
rellena para sustituir una cara del sólido. Esto simplifica su trabajo y
elimina la necesidad de utilizar el comando Reemplazar cara.
Si desea obtener más información sobre el comando Reemplazar
cara, consulte Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y
Reemplazar cara en la página 278.
9 Croquis.
Abra un croquis en el plano
de referencia Vista
lateral.
Croquice una línea tangente
a la arista de silueta como se muestra.
Divida la línea y cambie la parte más a la izquierda a geometría de
construcción.
Ajuste el ángulo de la línea para que apenas cruce la parte inferior
del frente del control remoto.
10 Corte por todo.
Haga clic en Extruir corte .
Como este es un perfil abierto,
la condición final se ajustará
automáticamente en Por todo.
El objetivo es crear un punto plano
pequeño en el control remoto para
el mismo que se pueda dejar sobre
una mesa sin que se caiga de lado.

Si el área del corte es demasiado grande o pequeña, utilice

Mover/ajustar tamaño de operaciones para ajustar el croquis
dinámicamente.
11 Cúpula.
Cree una operación de Cúpula de
unas 0.065” de profundidad.
La profundidad exacta no es
fundamental.
Para revisar la operación de Cúpula,
consulte Operación Cúpula en la
página 119.
Retoques En esta sección, se llevará a cabo lo siguiente:

finales Q Dividir la pieza en sólidos distintos; cada uno representará un
componente fundamental del control remoto.
Q Vaciar la pieza.
Q Definir la geometría básica y dar forma al teclado numérico.
Q Crear operaciones especializadas llamadas operaciones de cierre.
Q Guardar los sólidos individuales como archivos de pieza.
División de la La división de una pieza en varios sólidos se explicó en la Lección
pieza 1: Sólidos multicuerpo. Para revisar este tema, consulte División de
una pieza en sólidos multicuerpo en la página 42.
1 Extruya la
superficie de
separación.
Reutilice el croquis
de separación
original
y extruya una
superficie.
Utilice Plano
medio como la
condición final y ajuste la Profundidad para que se extienda más
allá del sólido de la pieza.
Retoques finales 233

2 Parta la pieza.
Haga clic en
Partir o en
Insertar,
Operaciones,
Partir.
Utilice la superficie
de separación como
herramienta de
recorte.
Haga clic en Cortar pieza. El sistema calcula la intersección de la
herramienta de recorte con la pieza y deduce el resultado.
Queremos crear los dos sólidos pero no
queremos guardarlos en archivos de pieza
separados en este momento.
Marque las casillas de verificación de los dos
sólidos, pero deje el nombre de archivo
establecido en <Ninguno> (None).
Para Estado de sólidos resultantes,
seleccione Mostrar sólidos.
3 Oculte la superficie de partición.
4 Oculte los sólidos.

Caja superior
Expanda la carpeta Sólidos.
Cambie el nombre de los sólidos
Caja superior y Caja
inferior.
Cambie los colores de las cajas
superior e inferior para que sea
Caja inferior
más fácil distinguirlas.
5 Oculte la Caja inferior.
Modelado del Para ahorrar tiempo, utilizaremos una operación de biblioteca para
teclado numérico el croquis de los taladros del teclado numérico. El croquis es muy
sencillo y crearlo paso a paso no contribuye en nada a este caso
práctico acerca de superficies.
234 Retoques finales

1 Plano de
referencia.
Muestre el plano de
referencia Planta.
Éste es el plano en el
que se insertarán las
operaciones de
biblioteca (croquis).
2 Operación de biblioteca.
Arrastre la operación de biblioteca denominada
Croquis para teclado numérico desde
Biblioteca de diseño y déjela caer en el plano de
referencia Planta.
Asocie las referencias externas al origen y al

plano de referencia Vista lateral de la
pieza de destino.
3 Disuelva la operación de biblioteca.
Haga clic en la operación de biblioteca y seleccione Disolver
operación de biblioteca en el menú contextual.
4 Extruya un corte. Ángulo de salida
Extruya un corte Por todo en hacia dentro
ambas direcciones. Use un
ángulo de salida de 1.00°.
Una astilla de cara se deja si el Ángulo de
corte no se extruye en dos direcciones. salida hacia
fuera

5 Vaciado.
Vacíe la Caja superior
mediante un Espesor de
0.080 pulgadas.
6 Plano de referencia.
Cree una equidistancia de plano
de referencia de 0.240” desde el
plano que se usó para hacer el
croquis del área alrededor del
teclado numérico (paso 15 en la página 214).
Nota La cota 0.240” se obtuvo añadiendo 0.010” a la suma de 0.080”

(espesor de vaciado) y 0.150” (la cota en el arco en el paso 4 en la
página 230).
7 Curvas de intersección.
Abra un croquis en Plane5.
Haga clic en Curva de intersección en la barra de herramientas
Croquis.
Seleccione las dos caras como se muestra en el interior de Caja
superior.
Desactive la herramienta Curva de intersección y oculte Plane5.

8 Teclado numérico.
Cambie las dos curvas de intersección a geometría de construcción
y croquice el esbozo del teclado numérico como se muestra. Utilice
una elipse y un rectángulo, y recorte según sea necesario.

Nota Las curvas de intersección se utilizan como guía para comprobar

que el teclado numérico no interfiera con el interior de la caja.
9 Superficie plana.
Haga clic en Superficie plana
en la barra de herramientas
Superficies.
Cree una superficie plana
mediante el croquis activo.
Introducción: Puede cortar un modelo sólido quitando material con una superficie
Cortar con o un plano. En una pieza multicuerpo, utilice Alcance de
superficie operación para determinar qué sólido o sólidos cortar.
Ubicación Q Haga clic en Cortar con superficie en la barra de

herramientas Operaciones.
Q Haga clic en Insertar, Cortar, Con superficie.
10 Cortar con superficie.

Haga clic en Cortar con superficie en la barra
de herramientas Operaciones .
En Parámetros de Cortar con superficie,
seleccione la superficie plana y la superficie
cortante.
En Alcance de operación, haga clic en
Sólidos seleccionados y marque la casilla de
verificación Selección automática.
Pregunta: Como la superficie que utilizamos es plana, ¿por qué no cortamos

con el plano de referencia?

Respuesta: La ventaja de usar una superficie en lugar de

un plano es que la extensión del corte se
circunscribe a los límites de la superficie. Si
cortamos con el plano de referencia, se
habría cortado todo el sólido, no sólo las
áreas alrededor de los taladros del teclado numérico.
Introducción: Crea una operación de sólido al dar espesor a una o más superficies
Dar espesor colindantes. Si la superficie a la que desea dar espesor consta de
varias superficies colindantes, primero cosa las superficies antes de
comenzar a dar espesor a la superficie.
Ubicación Q Haga clic en Dar espesor en la barra de herramientas

Operaciones.
Q Haga clic en Insertar, Saliente/Base, Dar espesor.
11 Dar espesor.
Haga clic en Dar espesor en la barra de
Seleccione la superficie plana.
Ajuste el Espesor en 0.080 pulgadas y
desactive la casilla de verificación Fusionar
resultado.
Examine la vista preliminar.
Seleccione Dar espesor
Espese en esta
al lado 1 o Dar espesor dirección.
al lado 2 según sea
necesario de manera de
dar espesor y realzar la
superficie respecto del
sólido.
12 Cambie el nombre.
Asigne al sólido el
nombre Teclado numérico.
13 Equidistancie las aristas.
Abra un croquis nuevo en la cara
superior del Teclado
numérico. Éste será el croquis
de los botones.
Nota La Caja superior se muestra
transparente para los fines de la
ilustración.

Haga clic en Equidistanciar entidades . Equidistancie las

aristas de los taladros del teclado numérico 0.010”.
Sugerencia Pulse la tecla Intro para repetir el comando anterior.

14 Extruir.
Extruya el croquis utilizando
Equidistante de la superficie y
una Equidistancia de 0.100”.
Establezca el Ángulo de salida en
1.00° y compruebe que el ángulo
de salida sea hacia dentro.
Seleccione Fusionar resultado y utilice Alcance de operación
para seleccionar Teclado numérico.
15 Cúpula.
Cree una cúpula de 0.050” en la parte superior del botón
redondo.
16 Redondeo.
Añada redondeos de radio de
0.020” a las aristas de los
botones del teclado numérico,
que se muestran aquí en rojo
para los fines de la
ilustración.
Separación de la El paso siguiente en el proceso

apariencia consiste en barrer un corte para crear
una separación de la apariencia entre
las cajas superior e inferior.
Primero crearemos dos curvas 3D:
Q El trayecto del barrido
Separación
Q La curva guía de la apariencia
Después haremos el croquis del perfil
de barrido.

1 Oculte el sólido del Teclado.
2 Croquis 3D.
Haga clic en Croquis 3D en la barra de herramientas Croquis
para abrir un nuevo croquis 3D.
3 Ajuste la spline.
Haga clic en Ajustar a
spline en la barra
Herramientas de spline.
la arista más externa de
la Caja superior y
seleccione Seleccionar
tangencia en el menú contextual.
Ajuste la Tolerancia hasta que el valor de Desviación real sea
inferior a 0.001”.
Haga clic en Aceptar. Se trata del trayecto del barrido.
Nota La spline resultante se muestra aquí en rojo sólo para los fines de la
ilustración. No significa que la spline esté definida en exceso.
5 Repetir.
Repita los pasos 2 a 4,
ajustando una segunda
spline en la arista interior
de la Caja superior.
Esta es la curva guía para
el barrido.
Nota También podríamos
haber usado Curva
compuesta para el trayecto y la guía. Para revisar la Curva
compuesta, consulte Introducción: Curva compuesta en la
página 115.

6 Croquis de perfil.
Abra un croquis en el
plano de referencia
Vista lateral.
Croquice un
rectángulo según se
indica. Éste es el perfil
para la operación de
corte de barrido.
La línea del extremo
superior del
rectángulo no necesita
definirse
completamente.
7 Barra un corte.
Seleccione Perfil, Trayecto
y Curva guía como se muestra
en la ilustración.
Expanda la lista Opciones.
Para Tipo de orientación/
torsión, seleccione Seguir pieza
y 1º curva guía.
Ángulo de salida Podríamos haber construido el ángulo de salida necesario en el

croquis del perfil. No obstante, en este caso se añadirá ángulo de
salida mediante la operación Ángulo de salida.
Introducción: La operación de Ángulo de salida presenta una conicidad en caras
Ángulo de salida seleccionadas del modelo según un ángulo específico con respecto a
la dirección de desmoldeo del molde. Puede añadir ángulo de salida
mediante un Plano neutro o una Línea de separación.
Ubicación Q Haga clic en Ángulo de salida en la barra de herramientas
Operaciones.
Q Haga clic en Insertar, Operaciones, Ángulo de salida.

1 Ángulo de salida de línea de

separación.
Haga clic en Ángulo de salida en la
barra de herramientas Operaciones.
Para Tipo de ángulo de salida,
seleccione Línea de separación.
Para el Ángulo de salida, establezca
1.00°.
Para Dirección de desmoldeo,
seleccione el plano de referencia
Planta.
Haga clic en Invertir dirección.
Para Líneas de separación, seleccione la arista del modelo que se
muestra y haga clic en Aceptar.
Análisis de ángulo La herramienta Análisis de ángulo de salida es útil para

de salida determinar si la pieza tiene un ángulo de salida suficiente como para
ser eliminada del molde basado en un ángulo de salida establecido.
Ubicación Q Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra

Herramientas de moldes.
Q O, haga clic en Herramientas, Análisis de ángulo de salida....

2 Análisis de ángulo de salida.

Haga clic en Análisis de
ángulo de salida en la barra
Herramientas de moldes o haga
clic en Herramientas, Análisis
de ángulo de salida.
Para Dirección de desmoldeo,
seleccione el plano de
referencia Planta.
Haga clic en Invertir dirección.
Establezca el Ángulo de salida
en 1.00°.
Active la casilla de verificación
Clasificación de caras.
Las caras verdes tienen un ángulo de salida positivo con respecto a
la dirección de desmoldeo. Todas las caras rojas tienen un ángulo de
salida negativo.
Haga clic en Cancelar.
Nota Para una explicación más detallada del análisis de ángulo de salida,
consulte Análisis de los ángulos de salida de un modelo en la
página 293.
3 Ocultar y visualizar sólidos.
Oculte la Caja superior. Muestre la Caja inferior.
4 Taladro para cierre.
Abra un croquis en el plano de referencia
Planta y trace el croquis de un círculo
de 0.250” de diámetro como se muestra.
La distancia desde el origen no es
fundamental pero debe situarse cerca de la
parte posterior del control remoto.
Añada una relación Coincidente entre el
centro del círculo y el plano de referencia
Vista lateral.
Extruya un corte de la manera siguiente:
Q La posición Desde es Equidistante
0.75” respecto al plano del croquis.
Q Establezca la Condición final en Hasta profundidad
especificada.
Q Establezca el Ángulo de salida en 1.00°.
Q Seleccione la casilla de verificación Ángulo de salida hacia
fuera.
Q Para Alcance de operación, seleccione Caja inferior.

5 Vaciado.
Vacíe la Caja
inferior mediante un
Espesor de 0.080
pulgadas.
6 Taladro de distancia.
Haga clic en Asistente para taladro en
la barra de herramientas Operaciones.
Q Estándar = Pulgada ANSI
Q Tipo = Márgenes de tornillo
Q Tamaño = Nº 4
Q Ajuste = Normal
Q Condición final = Por todo
Q Alcance de operación = Caja
inferior
Añada una relación Concéntrica entre el
punto de localización y la arista de la
operación de corte.
Operaciones Las operaciones cierre simplifican la creación de

cierre operaciones comunes en piezas de plástico. Puede
crear:
Q Saliente de montaje
Q Gancho de mosquetón
Q Ranura de gancho de mosquetón
Q Respiradero (también útil en piezas de chapa metálica)
Ubicación Q Haga clic en Saliente de montaje , Gancho de

mosquetón , Ranura de gancho de mosquetón o
Respiradero en la barra de herramientas Operaciones
cierre.
Q Haga clic en Insertar, Operación Cierre y seleccione Saliente
de montaje, Gancho de mosquetón, Ranura de gancho de
mosquetón o Respiradero.

1 Apariencia.
Muestre la Caja superior.
Haga la Caja inferior semitransparente. Una transparencia de
0.75 es adecuada.
2 Saliente de montaje.
Haga clic en Insertar, Operación Cierre, Saliente de montaje.
La creación de un saliente de montaje es un proceso de varios pasos:
1. Cambie a una orientación
de vista inferior y
seleccione la cara interior
de la Caja superior.
Una técnica consiste en
seleccionar la cara a
través del taladro de
distancia de cierre.
2. Para definir la dirección
del saliente de montaje, seleccione
el plano de referencia Planta y
haga clic en Invertir dirección.
Esto orienta el saliente de montaje
correctamente con respecto a la
dirección de desmoldeo del molde.
3. Para colocar el saliente de montaje,

seleccione la arista del taladro de
paso.

4. Para definir la
altura del
saliente de
montaje,
seleccione la
cara plana en el
interior de la
Caja
inferior
como se muestra.
Establezca el Diámetro en 0.350” y el Ángulo de salida en
2.00°.
5. Para orientar las aletas, seleccione el plano

de referencia Vista lateral. Ajuste las
demás opciones de Aletas como sigue:
Q Altura = 0.375”
Q Anchura = 0.060”
Q Longitud = 0.3125”
Q Ángulo de salida = 2.00°
Q Número de aletas = 4
6. Un saliente de montaje
puede tener un pasador o
un taladro. En este caso Pasador
queremos un taladro.
Q Seleccione Taladro
Q Seleccione Introducir
diámetro
Q Diámetro = 0.086” Taladro
Q Profundidad = 0.825”
Q Ángulo de salida =
1.00°
7. Haga clic en Aceptar.

3 Resultados.
El saliente de montaje se añade al interior de la Caja superior.
Nota El saliente de montaje se muestra en rojo para los fines de la

ilustración.
4 Apariencia.
Oculte la Caja superior.
Quite la transparencia de la Caja inferior.
Muestre el croquis que se insertó
como operación de biblioteca
para el corte del teclado
numérico (paso 2 en la
página 235).
Cree un plano que sea paralelo al
plano de referencia Alzado y
que pase a través del punto en el
centro del teclado numérico
circular.
6 Croquis 3D.
Abra un nuevo croquis 3D.
Inserte dos puntos. Haga que
sean Coincidentes con las
aristas interiores de la Caja
inferior y con el plano
equidistante (En la superficie).

7 Gancho de mosquetón.
Haga clic en Insertar, Operación Cierre,
Gancho de mosquetón.
Seleccione uno de los puntos del croquis 3D.
Seleccione el plano de referencia Planta para
definir la dirección vertical del gancho de
mosquetón.
Seleccione el plano de referencia Vista
lateral para definir la dirección del gancho.
Ajuste la Altura del sólido en 0.070”.
Especifique los Datos del gancho de
mosquetón como se muestra.
8 Repita la operación.
Cree un segundo gancho de mosquetón mediante el segundo punto
del croquis 3D.
9 Muestre los sólidos.

Muestre la Caja superior.

10 Ranura de gancho de mosquetón.

Debe crear un gancho de mosquetón antes de
comenzar a crear una ranura de gancho de
mosquetón.
Haga clic en Insertar, Operación Cierre,
Ranura de gancho de mosquetón.
Seleccione la operación Snap Hook1 (Gancho
de mosquetón1).
Seleccione la Caja superior como el sólido
al que se aplicará la ranura.
Especifique los valores de cota como se
muestra.
Nota Las cotas de la ranura de gancho de mosquetón se conducen
mediante el gancho de mosquetón. Los valores en el
PropertyManager son equidistancias, o distancias, para que pueda
hacer la ranura un poco más grande que el gancho.
11 Segunda ranura de gancho de mosquetón.
Repita este proceso para Snap Hook2 (Gancho de mosquetón2).
Los resultados se muestran a continuación.
Vista de sección
Nota Las caras de corte de la vista de sección se han coloreado para

mayor claridad.
Cómo guardar los Guardar sólidos le permite guardar sólidos como archivos de
sólidos y crear un piezas. Puede indicar qué sólidos desea guardar. De manera
ensamblaje opcional, puede generar un ensamblaje a partir de las piezas
guardadas.
Para revisar los procedimientos para Guardar sólidos y Crear
ensamblaje, consulte Introducción: Guardar sólidos en la
página 39.

12 Guardar sólidos
la carpeta Sólidos y seleccione Guardar
sólidos en el menú contextual.
Guarde los tres sólidos como:
Q Caja superior
Q Caja inferior
Q Teclado numérico
Si desea crear un ensamblaje siga los siguientes
pasos:
1 En el cuadro de grupo Crear ensamblaje,
haga clic en Examinar. Aparece el cuadro
de diálogo Guardar como.
2 Seleccione el lugar en el que desea guardar
el ensamblaje.
3 Escriba un nombre para el ensamblaje y
haga clic en Guardar.
13 Guarde y cierre todos los archivos.
Prototipo Gracias al uso de los

rápido prototipos rápidos
previamente en el ciclo de
desarrollo del producto,
puede recibir una ayuda
fundamental en el proceso de
diseño. El prototipo rápido a
veces se llama impresión 3D.
El proceso de impresión 3D a
menudo aprovecha las ventajas de un proceso de prototipo rápido
conocido como estereolitografía o fabricación del objeto por capas.
Las impresoras 3D vienen con un software especial que importa el
archivo CAD y lo corta en capas finas horizontales de
0.003 pulgadas a 0.01 pulgadas de espesor. Cada sección
transversal fina se envía a una impresora 3D, que crea el modelo,
capa por capa, empezando por la parte inferior de la pieza y
moviéndose hacia arriba. En cuestión de minutos u horas, el modelo
está terminado.
250 Prototipo rápido

Print3D Print3D es un portal web vinculado al software de SolidWorks.

Mediante Print3D, puede ponerse en contacto con proveedores
seleccionados de piezas y prototipos rápidos para solicitar
presupuestos o hacer un pedido de prototipos rápidos del
documento de la pieza actualmente abierta. Algunos proveedores
proporcionan presupuestos al instante; otros se pondrán en contacto
con usted por correo electrónico.
Print3D automatiza el proceso de solicitud de presupuesto o pedido
de un prototipo, y elimina la necesidad de buscar servicios fiables,
guardar piezas como archivos STL, dejar en el FTP los archivos
para los proveedores o realizar otras operaciones. Los datos del
modelo se cifran antes de la transmisión, por lo que siempre están
seguros.
Ubicación Q Haga clic en Print3D en la barra de herramientas Estándar.

Nota Quizá tenga que utilizar Herramientas, Personalizar para añadir el
icono de Print3D a la barra de herramientas Estándar.
Prototipo rápido 251

Curvas y Una de las claves de cualquier operación de

splines de barrer es la creación de curvas para
intersección utilizarlas como trayecto o guías. En este
ejemplo, se modela una pieza decorativa de
hierro forjado barriendo un círculo en un
trayecto curvado. El trayecto se crea
buscando la intersección entre dos
superficies de referencia.
Agradecemos a Jason Pancoast

de Computer-Aided Products,
Inc. por presentar este ejemplo.
Fases del proceso Las principales fases de la operación son las siguientes:
Q Crear una superficie de revolución.
Usará una spline croquizada.
Q Crear una superficie helicoidal.
Se crea barriendo una línea de un trayecto recto con una curva guía
helicoidal.
Q Generar una curva de intersección.
Se debe hallar la intersección entre las dos superficies de referencia.
Se trata del trayecto del barrido de torsión.
Q Barrer uno de los “radios”.
Se barre un perfil circular en la curva de intersección.
Q Cree una matriz de los “radios”.
Se completa la pieza con una matriz circular de la operación de barrer.
Intención de diseño La intención de diseño que se debe tener en cuenta incluye:
1. El diámetro de la hélice debe ser igual o superior al diámetro de
la superficie de revolución.
2. La altura de la hélice debe ser igual a la altura de la superficie de
revolución.
3. La hélice se define mediante la altura y el número de rotaciones.
El sistema calculará el paso de rosca.
252 Curvas y splines de intersección

Procedimiento Para ahorrar tiempo, se abrirá una pieza existente.

1 Abra la pieza.
Abra la pieza denominada Wrought
Iron. Representa la base de un objeto
de adorno, como la base de una lámpara.
También se incluye un croquis.
2 Ocultar sólido.
Haga clic en la operación de revolución y seleccione Ocultar sólido.
3 Edite un croquis existente.
Edite el croquis spline_grid.
4 Cree una spline.
Haga clic en Spline y trace el croquis de una
spline con la forma que se muestra en la
ilustración de la derecha, uniéndola a las líneas y
puntos finales. La spline debería tener 7 puntos
interpolantes.
5 Cota.
Utilice cotas de coordenadas en los puntos
de spline. Para mantener la simetría de la
spline, puede usar Vincular valores en los
pares de cotas de las coordenadas
verticales.
Curvas y splines de intersección 253

6 Relación
Vertical.
Seleccione el asa
de la spline final
superior (flecha) y
agregue una
relación Vertical.
Repita el
procedimiento
para el asa de la
spline final inferior.
7 Revolución de superficie.
Seleccione la línea
constructiva vertical en la
indicación cero y haga
clic en en la barra de
Establezca el Ángulo en
360°.
8 Círculo para la hélice.

Abra un croquis en el plano de
referencia Planta y trace el
croquis de un círculo. Acótelo de
modo que sea más grande que el
diámetro de la superficie de
revolución.
Nota Se puede utilizar una ecuación
para garantizar que el diámetro
del círculo es siempre superior al
diámetro de la superficie de
revolución.

9 Agregue una hélice.

Con el croquis activo, haga clic
en Hélice/Espiral .
Inserte una hélice con los
siguientes parámetros:
Q Definido por = Altura y Nº
de revoluciones
Q Altura = 8.00”
Q Revolución = 1
Q Ángulo inicial = 90°
Q Sentido de las agujas del
reloj
La hélice se usará como curva
guía de una superficie barrida.
Nota Se puede utilizar una ecuación
para configurar la altura de la
hélice igual a la altura de la
superficie de revolución.
10 Croquice el trayecto del

barrido
Abra un nuevo croquis en el
plano de referencia Alzado.
Muestre el croquis de la
superficie de revolución.
Seleccione la línea constructiva
vertical y haga clic en
Convertir entidades para
copiarla en el croquis.


Abra un nuevo croquis en el
plano de referencia Planta.
Trace el croquis de una línea
desde el extremo inferior del
trayecto de barrido al extremo
de la hélice.
Importante No se olvide de agregar una
relación Perforar entre el
extremo de la línea y la hélice.
Agregue la línea sin capturar
una relación horizontal.

14 Barra una superficie.

Barra una superficie con el trayecto, la sección y la guía como se
muestra a continuación.
15 Curva de intersección.
Abra un Croquis 3D nuevo.
Mantenga presionada la tecla Ctrl
y seleccione las dos superficies.
Haga clic en la Curva de
intersección .
El sistema genera la intersección
en un croquis 3D y entra de
manera automática en el modo
Editar croquis.
Salga del croquis 3D y oculte los
dos conjuntos de superficies.

17 Muestre los sólidos.

Haga clic con el botón secundario
del ratón sobre Revolve1 y
seleccione Visualizar sólido.
Cree un plano normal al extremo
superior de la curva de intersección
y trace el croquis de un círculo de
0.25”.
19 Barrer.
Para barrer el saliente, use la opción Alinear con caras finales y
Fusionar resultado para asegurarse de que el saliente se funde por
completo con la operación de revolución.

20 Matriz circular.
Cree una matriz circular con seis instancias separadas entre sí por la
misma distancia.


Ejercicio 20: Utilice los comandos de superficie

Modelado para crear un modelo sólido de
básico de paredes de lámina.
superficies Advertencia: La finalidad
principal del ejercicio es practicar
el funcionamiento de algunos de
los comandos de superficies.
En realidad, no sería necesario
construir esta pieza usando
superficies. Los pasos del
procedimiento se han ideado para
que se usen ciertos comandos.
Q Extruir, revolucionar y barrer
superficies
Q Coser superficies
Q Redondear superficies
Q Recortar y extender superficies
Q Dar espesor a una superficie
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela

Deflector.
1 Dibuje un
croquis de
extrusión.
Cree un croquis
en el plano de
referencia
Alzado con la
geometría
indicada.
2 Superficie extruida.
Extruya una superficie 5” con la
siguiente condición final: Plano
medio.
Ejercicio 20: Modelado básico de superficies 261

3 Línea de partición.
Cree un croquis en el plano
de referencia Planta,
como se muestra.
Usando el croquis, proyecte
una Línea de partición en la
superficie extruida.
Se crean cuatro caras
adicionales.
Eliminar cara Si hace clic en

la superficie y
pulsa la tecla
SUPR,
suprimirá la
operación
Línea de
partición.
Para eliminar
las caras
seleccionadas
de una superficie, haga clic con el botón secundario del ratón sobre
una superficie y seleccione Eliminar cara. Se abrirá el
PropertyManager y podrá seleccionar las caras que desea eliminar.
4 Eliminar caras.
Elimine las caras que quedan fuera de la
forma de la línea de partición. Utilice la
opción Eliminar, en lugar de Eliminar y
emparchar.
Se agregará una operación Eliminar
cara1 al gestor de diseño del FeatureManager.
262 Ejercicio 20: Modelado básico de superficies

Método En lugar de dividir las

alternativo: caras de la superficie
Recortar extruida de manera
manual y después
eliminarlas, podría
haber usado Recortar
superficie para obtener
el mismo resultado en
una operación. En ese
caso, hubiera tenido que
hacer clic en Recortar
superficie y
seleccionar el croquis como Herramienta de recortar. La técnica
de dividir la superficie y eliminar las caras no deseadas se ha
utilizado en el ejercicio para ilustrar cómo se eliminan las caras
seleccionadas de una superficie.
5 Revolución de superficie.
Trace un croquis en el plano de
referencia Alzado y revolucione la
geometría como una superficie.
6 Extienda la superficie.
Extienda la arista superior de la superficie
de revolución para que sobrepase la
superficie extruida.
Recorte tanto la superficie extruida como
la revolucionada en las partes que se
indican.
Sugerencia Puede usar Recortar simultáneamente.

Cree un plano de referencia normal a la
arista de la superficie y croquice una
línea según se muestra.
Cree la superficie que se indica, usando
la línea como sección de barrido y la
arista de la superficie como trayecto de
barrido.
Sugerencia Cree una curva compuesta a partir de las
aristas de las superficies.
Redondeo de Las superficies se redondean con el mismo comando que los

superficies sólidos. No obstante, las superficies se comportan de un modo
distinto. La diferencia depende de si son superficies separadas,
individuales, o están cosidas.
Reglas Se deben tener en cuenta un par de reglas, muy sencillas, para que el
redondeo de superficies resulte una tarea extremadamente fácil:
Q Si las superficies están cosidas, seleccione y redondee la arista,
como si se tratara de un sólido. Es el caso más sencillo.
Q Si las superficies no están cosidas, aplique un Redondeo de
cara entre las superficies individuales.
Q Si las superficies no están cosidas, lo estarán después del
redondeo. El redondeo recorta de manera automática las
superficies redondeadas y las cose, formando una única
superficie compuesta.

Q Si se usa un Redondeo de cara en superficies, las flechas de

vista preliminar aparecerán para indicar el lado de la superficie
en el que se aplicará el redondeo. Se debe a que cuando se
redondean superficies sin recortar, hay varias posibilidades.
Haga clic en Invertir normal a cara para invertir las flechas.
Por ejemplo, tal y como se muestra en la página siguiente, se
pueden obtener cuatro resultados distintos a partir de un cilindro
y una curva que se cruzan, en función del lado de las superficies
en que se aplique el redondeo.
9 Coser superficie.
Combine las superficies recortadas y barridas en una única
superficie con Coser superficie.
10 Redondeos de superficie.
Agregue un redondeo con un
radio de 0.125” a las aristas de la
superficie, tal y como se muestra
en la ilustración.

Conversión en Como en una operación lámina, puede dar espesor a una superficie
sólido agregando material en uno de los lados o en los dos. Si no hay
operaciones de sólido en el modelo, la superficie con espesor será
un saliente, o de un modo más específico, la primera operación.
Si la superficie seleccionada es una superficie cosida que incluye un
volumen completo, puede rellenar todo el volumen si lo desea.
Introducción: Se puede crear una operación de superficie con espesor como
Operación Dar operación de saliente o de corte.
espesor
Ubicación Q Haga clic en Dar espesor en la barra de herramientas

Operaciones.
Q O bien, haga clic en Insertar, Saliente/Base, Dar espesor.
11 Dar espesor a una superficie.

Cree la primera operación
agregando un espesor de 0.0625”
a la parte interior de la superficie
con Insertar, Saliente/Base,
Dar espesor.
12 Deflectores.
Cree dos deflectores
simétricos, como se
muestra, con
Superficie plana
y Dar espesor.
Observe que las
placas deflectoras se
muestran en una
vista de sección.
pieza.

Ejercicio 21: Utilice los comandos de

Guía de driza superficie para modelar la
guía de driza.
conocimientos:
Q Barrer superficie
Q Recortar superficie
Q Crear superficies
planas
Q Coser superficie
Q Redondear superficie
Q Dar espesor a una superficie
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Guía de
driza.
1 Croquice la primera curva
guía.
referencia Vista lateral y
cree el croquis que aparece a la
derecha.
Cree un plano equidistante
0.25” por debajo del plano
Planta.
3 Croquice la segunda curva guía.

referencia equidistante (Plane1 en la
ilustración superior) y cree el croquis
que aparece a la derecha.
Ejercicio 21: Guía de driza 267

4 Croquice la tercera
curva guía.
Abra otro croquis en el
plano equidistante y
croquice una línea
constructiva vertical
desde el Origen.
Trace el croquis de otra
línea vertical cuyo
extremo inferior esté
alineado con el Origen.
Dibuje un arco tangente a la línea constructiva.
Agregue una relación Simétrica entre el arco de este croquis y el
del croquis de la segunda curva guía.
5 Croquice el trayecto.
referencia Planta y trace el
croquis de una línea vertical
desde el Origen. Agregue una
relación, de modo que la
longitud de la línea dependa de
los croquis de curva guía.
6 Croquice el perfil del

barrido.
referencia Alzado y dibuje el
croquis de un arco centrado en
el Origen. Croquice dos
líneas tangentes según se
indica.
7 Agregue relaciones.
Agregue relaciones Perforar
entre los extremos de las líneas
tangentes y la segunda y la
tercera curva guía.
Agregue una relación
Coincidente entre el arco y el
extremo de la primera curva
guía. El croquis de la
operación debe estar completamente definido.
268 Ejercicio 21: Guía de driza

8 Barra una superficie.

Barra una superficie con el perfil,
el trayecto y las tres curvas guías.
Importante Utilice Tangente al trayecto
como Tipo de tangente inicial.
Recorte la superficie
barrida con el plano de
referencia Planta como
herramienta de recortar.
Conserve la parte superior
de la superficie.
10 Croquis.
Abra un croquis en el
plano de referencia
Planta. Convierta la
arista de la superficie
recortada y complete el
croquis con las cotas
dadas.
11 Superficie plana.
Haga clic en Superficie
plana para crear una
superficie plana con el
croquis activo.

12 Segunda
superficie plana.
Aplique una
simetría a la primera
superficie plana
para crear la
segunda.
13 Cosa las
superficies y
redondee las
aristas.
Cosa las tres
superficies para
unirlas y redondee
las aristas que
aparecen con un
redondeo de radio de
5⁄32".
14 Dar espesor.
Cree la primera operación
dando un espesor de 0.08" a
la superficie. Active la vista
preliminar para comprobar
que el material se agrega
por el lado correcto.
15 Sólidos para hacer

simetría.
Utilice Insertar,
Matriz/Simetría,
Simetría para crear la
otra mitad de la guía y
active Fusionar
resultado.
270 Ejercicio 21: Guía de driza

16 Taladro
avellanado.
Agregue cuatro
taladros
avellanados.
Seleccione la cara
plana del modelo
y haga clic en .
Seleccione la
configuración para
la descripción
“Tornillos
de rosca
métrica y
cabeza plana
(100) de ANSI
#10”.
Sugerencia Utilice la simetría

en el croquis para
facilitar la
creación de los
cuatro taladros en una operación.
17 Redondee las aristas.
Agregue un redondeo
con un radio de 0.020"
a las aristas de la pieza.
pieza.

Ejercicio 22: Nos han enviado por fax este dibujo del diseño preliminar para una
Pastilla de pastilla de jabón de tocador. Utilice las técnicas de modelado de
jabón superficies a fin de construir un modelo sólido de la pastilla para el
análisis volumétrico y el diseño de herramientas.
Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Q Splines
Q Recubrir superficies
Q Rellenar superficie
Q Barrer superficie
Q Recortar superficie
Q Coser superficie
Q Coser superficie
Q Simetría
Procedimiento Abra una pieza existente llamada 3.5 oz. Bar of Soap.
Aproveche la simetría de la pieza. Cree una cuarta parte y refléjela.
272 Ejercicio 22: Pastilla de jabón

1 Croquis iniciales.
Hay tres croquis en la carpeta
Croquis de diseño.
Teniendo en cuenta la manera en
que se acotó el dibujo del
cliente, el croquis de la derecha
está insuficientemente definido.
2 Configure los croquis Tangente a croquis frontal
para recubrir una
Spline
superficie.
Las dos líneas son
tangentes a los arcos en los Tangente a croquis lateral
croquis frontal y lateral.
Cree una spline para ajustar la curva en el Croquis de diseño
superior.
3 Recubrimiento con curvas guía.
Recubra una superficie de referencia
mediante las dos líneas como perfiles y
la spline como curva guía.
4 Extruya una superficie.

Cree una spline para replicar el
cuadrante superior derecho del
Croquis de diseño
frontal.
Extruya una superficie de
referencia a una distancia
aproximada de 0.5 pulgadas.
5 Extruya otra superficie.

cuadrante superior izquierdo del
Croquis de diseño
lateral.
Ejercicio 22: Pastilla de jabón 273

6 Rellene la superficie.
Cree una tangente de Rellenar
superficie para las tres
superficies de referencia.
7 Ocultar el croquis.
Oculte los cuatro conjuntos de superficies para que sea más fácil
trabajar en la parte inferior de la pieza.
8 Superficie de referencia.
Abra un croquis nuevo en el plano de
referencia Vista lateral. Utilice
Convertir entidades para copiar la
geometría desde Croquis de
diseño lateral.
Cree un redondeo de radio de 0.323”
como se muestra en el dibujo en la
página 272.
Cree una spline para ajustar la geometría convertida y extruya una
superficie de referencia.
9 Superficie de referencia.
cuadrante inferior derecho del
Croquis de diseño
frontal.
10 Recubra una superficie de

referencia.
Cree dos croquis de perfil
como hizo en el paso 2 en la
página 273.
Utilice la arista de la
superficie rellena como la
curva guía.

Abra un croquis para el
perfil. Utilice Convertir
entidades para copiar la
arista de la superficie de
referencia en el croquis
activo.
Arrastre el punto final de la
arista convertida y añada
una relación Vertical entre
ésta y el punto central del
arco.
Igualmente, convierta la arista de la otra superficie de referencia
extruida para crear el trayecto del barrido.
Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Planta.
Croquice una spline para el contorno del recorte y recorte la
superficie de barrido.
13 Líneas de partición.
Utilice líneas de partición
para separar las dos
superficies de referencia
extruidas. Las líneas de
partición deben alinearse
exactamente con los vértices
de la superficie recortada.
Nota Dado que las superficies de
referencia son dos conjuntos
de superficies separados,
se necesitarán dos
operaciones para separar las caras, una para cada superficie.

14 Recubra la superficie. Guía Nº 1 Perfil Nº 1

Recubra una superficie Perfil Nº 2
mediante las aristas de las
superficies existentes para
perfiles y guías como se
muestra en la ilustración de
la derecha.
Para Restricciones
iniciales/finales, utilice
Tangencia a cara. Guía Nº 2
Para Influencia de curvas
guía, utilice Hasta la siguiente guía.
Para Tipo de tangencia guía, utilice Tangencia a cara.
La experiencia demuestra que la arista de la superficie recubierta
probablemente no es plana. Por lo tanto, probablemente no se
coserá cuando se realice la simetría.
Recorte la superficie barrida con el plano de referencia Planta
como la herramienta de recortar.
16 Evalúe los resultados.

Oculte las superficies de referencia.
Muestre la superficie rellena, la superficie recortada y la superficie
recubierta.
Muestre el Croquis de diseño frontal y el Croquis de
diseño lateral.

17 Simetría.
Realice la simetría de la superficie rellena, la superficie recortada y
la superficie recubierta, primero con respecto al plano de referencia
Vista lateral y después con respecto al plano de referencia
Alzado.
18 Cosa.
Cosa todos los conjuntos de superficies (excluyendo las superficies
de referencia) a un sólido.
19 Evalúe la vista de sección.

Visualice una vista de sección
utilizando el plano de referencia
Vista lateral. Muestre el
Croquis de diseño
lateral. Verifique que los
resultados sean coherentes con la
vista de sección del dibujo que
suministró el cliente.

Ejercicio 23: A continuación, se ejemplifican

Utilización de algunas técnicas que permiten
Superficies modificar modelos importados.
importadas y Esta práctica usa una superficie
importada de un archivo de
Reemplazar Parasolid (x_t). Se cambia la
cara posición de la superficie y se usa
para sustituir una cara del
sólido.
Q Eliminar cara
Q Importar superficie
Q Mover superficie
Q Reemplazar cara
1 Abra un archivo existente.
Abra el archivo de Parasolid
denominado Button.x_t.
Se encuentra en la carpeta
Replace Face.
Nota Si debe seleccionar una plantilla, elija
Part_IN.
La cara que se va a sustituir se destaca
en verde.
2 Eliminar caras.
Antes de sustituir la cara, se tienen que
eliminar algunos redondeos. Haga clic
en Eliminar cara de la barra de
herramientas Superficies. Seleccione
las caras que se indican.
Aplique el zoom a las esquinas. En ese

lugar hay varias caras de reducido
tamaño.
Sugerencia Dibuje un cuadro de selección que
incluya las esquinas para asegurarse
de que se seleccionan las caras
pequeñas.
Seleccione la opción Eliminar y
emparchar y haga clic en Aceptar.
278 Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar

3 Importe una superficie.

Importe una superficie en la pieza con
Insertar, Operaciones, Geometría
importada. Seleccione el archivo de
Parasolid denominado New Surface.
El color de la superficie se ha modificado
para que se vea mejor.
4 Mueva la superficie.
Haga clic en Insertar,
Operaciones,
Mover/copiar, o haga clic en
Mover/copiar sólidos en
la barra de herramientas
Superficies.
Use la opción Traducir.
Escriba 2.5 para Delta Y.
5 Reemplazar cara.
Reemplace la cara superior
de la pieza con la superficie
importada.
Haga clic en Insertar, Cara,
Reemplazar, o haga clic en
Reemplazar cara en la
Superficies.
Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar cara 279

6 Oculte la superficie.
ratón sobre la superficie y seleccione
Ocultar conjunto de superficies.
7 Redondeo.
Agregue un redondeo de 0.025”, tal y
como se muestra en la ilustración.
8 Guardar y cerrar la pieza.
280 Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar

Ejercicio 24: Esta práctica incluye dos ejercicios

Utilización cortos en los que se emplean
de superficies superficies para crear sólidos.
Q En el primero, se crea un sólido
recubriendo dos superficies.
Q En el segundo, se cosen
superficies para combinar
varias superficies delimitadoras
en un sólido.
Q Recubrir entre superficies
Q Importar un archivo IGES
Q Reparar superficies que faltan
Q Coser superficies
Recubrimiento Se puede recubrir con croquis, caras o superficies. En este ejemplo,

entre se aplica el recubrimiento a dos superficies para formar un sólido.
superficies
1 Abra la pieza.
Abra la pieza denominada
LOFT_SURF. La pieza consiste en
dos superficies importadas.
2 Inserte un
recubrimiento.
Utilizando
Insertar,
Saliente/Base,
Recubrir,
seleccione las
dos superficies
como los
Perfiles del
recubrimiento.
Seleccione las
superficies
situadas cerca de
las esquinas de
relación de
posición, como si se usaran croquis.
Se obtendrá un sólido.
Ejercicio 24: Utilización de superficies 281

3 Redondeos y vaciado.
Agregue redondeos de un radio
de 0.5” y un vaciado de 0.125”
para completar el sólido.
Reparación y Una superficie cosida permite combinar varias superficies en una

cosido de más grande y, en algunos casos, crear un sólido. Para obtener un
superficies sólido, las superficies tienen que formar un volumen cerrado. Si
faltan superficies de los datos importados, deben completarse las
separaciones.
1 Importe un archivo IGES.
Haga clic en Archivo, Abrir o haga clic en Abrir . Establezca
Tipo de archivos: en IGES (*.igs;*.iges). Seleccione el
archivo Surface Repair.IGS.
2 Haga clic en Opciones.
Verifique que la opción Intentar formar sólido(s) esté
seleccionada y haga clic en Aceptar.
282 Ejercicio 24: Utilización de superficies

3 Haga clic en Abrir desde el cuadro de diálogo Abrir.

Si debe seleccionar una plantilla, elija Part_IN.
4 Resultados.
Los parches de superficie
se cosen a una superficie
importada común.
No obstante, quedan
algunas separaciones.
5 Haga clic en Rellenar

superficie .
Seleccione como
Configuración de
arista, el tipo Tangente.
Active la casilla de
verificación Aplicar a
todas las aristas.
6 Seleccione las aristas.
una de las aristas de la
abertura y seleccione
Seleccionar bucle
abierto.
Active la casilla de
verificación Fusionar
resultado.
Ejercicio 24: Utilización de superficies 283

7 Resultados.
Se ha creado un parche de
superficie para rellenar la abertura.
Se muestra en otro color para que
se vea mejor.
Como se ha seleccionado la
opción Fusionar resultado,
el parche nuevo se ha cosido de
manera automática a la superficie
existente.
Repita el proceso para las tres
aberturas restantes.
Importante Cuando se encargue de la última abertura, seleccione también la

opción Probar formar sólido. De este modo, se dará espesor a la
superficie cosida que se obtenga y se formará un sólido.
9 Resultados.
Aunque el gráfico sea similar, se ha formado
un sólido. Para comprobar si el modelo es un
sólido, vea la carpeta Sólidos.
284 Ejercicio 24: Utilización de superficies

Ejercicio 25: En esta práctica se trata una

Inserción de técnica de utilización de
imágenes y archivos de imagen en un
combinación croquis. Se usa un archivo
JPEG que se “calca” en un
croquis con splines y otras
geometrías.
consolidar los siguientes conocimientos:
Q Insertar imagen
Q Splines
Q Combinar
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Tenedor.
1 Imágenes.
Cree un croquis nuevo en el plano
de referencia Alzado.
Desde el menú Herramientas, elija
Herramientas de croquizar,
Imagen croquizada e inserte el
archivo de imagen
FORK SIDE.jpg.
Establezca la Anchura (la cota X)
en 6”.
Con el plano Planta y el archivo
FORK TOP.jpg, cree otro croquis.
Ajuste el tamaño de la imagen a la
misma anchura.
2 Croquis frontal.
Edite el croquis con
la imagen FORK
SIDE.jpg y “calque” la arista inferior de la imagen con una spline.
Nota Aplique el zoom tras crear la spline para mover o agregar más
puntos de spline. Los croquis pueden definirse de manera completa
más adelante, si es necesario.
3 Extruir.
Con una operación
lámina, extruya el
croquis con un
espesor de 0.0625”.
El archivo de imagen
puede quitarse del
croquis.
Ejercicio 25: Inserción de imágenes y combinación 285

4 Croquis
superior.
Calque la forma
de la imagen con
líneas, arcos y
splines. Utilice la
simetría cuando sea necesario.
5 Extruya el saliente y
combine el sólido.
Extruya la operación de
saliente y combine los
sólidos para formar uno
solo.
286 Ejercicio 25: Inserción de imágenes y combinación

Lección 5
Núcleo y cavidad

Q Aplicar una contracción para cambiar el tamaño de una pieza de
plástico.
Q Analizar un modelo para comprobar los ángulos de salida de las
caras del modelo.
Q Fijar las caras sin ángulo de salida en la pieza de plástico.
Q Determinar las aristas de la línea de partición para construir
superficies de línea de separación.
Q Crear superficies desconectadas.
Q Crear superficies de separación.
Q Crear superficies de bloqueo.
Q Crear un núcleo/cavidad.
Q Usar líneas de separación y superficies de separación múltiples.
Q Crear núcleos laterales, levantadores y espigas de noyo.
Q Modelar un electrodo.
287
Núcleo y cavidad
288
Núcleo y cavidad
Caso práctico: Diseñar herramientas de moldes es un proceso con varias fases.

Un diseño Tras crear el modelo para el que desea diseñar un molde, debe
sencillo de seguir varios pasos para formar el núcleo y la cavidad. Este caso
molde de dos práctico demuestra cómo crear un sencillo molde de dos placas para
este recogedor de plástico.
placas
Renderizado con gráficos Real View
Fases del proceso A continuación se incluyen las fases más importantes en esta
lección. Cada tema es un apartado de la lección.
Q Solución de errores de conversión de archivos.
Muchas veces los diseñadores de moldes tendrán que construir un
molde para una pieza de plástico que se diseñó en otro sistema de
CAD. Utilice el comando Diagnóstico de importación para
encontrar y solucionar errores en los modelos convertidos de CAD.
Q Comprobación de la pieza de plástico para realizar un ángulo
de salida correcto.
Se proporciona un modelo sólido de una pieza de plástico para que
cree las herramientas de moldes. Debe definirse correctamente el
ángulo de salida para que las herramientas puedan expulsar la pieza
modelada. Utilice el comando Análisis de ángulo de salida para
determinar si la pieza moldeada se puede expulsar con facilidad.
Q Fijación de las caras sin ángulo de salida.
Si no se determina correctamente el ángulo de salida de una pieza,
el diseñador del molde tendrá que corregir el modelo de la pieza de
plástico para asegurarse de que la pieza se expulse del molde.
Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas 289

Núcleo y cavidad
Q Ajuste de la escala de la pieza de plástico.

Cuando el plástico caliente inyectado se enfría durante el proceso
de moldeo, el mismo se endurece y encoge. Antes de crear las
herramientas de moldes, la pieza de plástico se diseña un poco más
grande para compensar la contracción del plástico.
Q Definición de las líneas de separación.
En la pieza de plástico deben establecerse líneas de separación.
Las líneas de separación son las aristas de la pieza de plástico a
partir de las cuales se crean las superficies de separación. Son el
límite entre las superficies de núcleo y cavidad.
Q Creación de superficies para taladros en la pieza de plástico.
Tras establecer las líneas de separación, las áreas desconectadas de
la pieza de plástico se sellan con superficies. Un área desconectada
es la zona en la que dos piezas de herramientas de moldes entran en
contacto y forman un taladro o hueco en la pieza de plástico.
Los taladros moldeados en el plástico necesitan una superficie
desconectada. No todas las piezas de plástico la requieren.
Q Creación de las superficies de separación.
Una vez creadas las superficies desconectadas, se pueden crear las
superficies de separación. Las superficies de separación parten de
las aristas de las líneas de separación alrededor de todo el perímetro
de las líneas de separación. Estas superficies suelen ser
perpendiculares a la dirección de desmoldeo, aunque también se
usan otras técnicas para modelarlas. Las mismas se utilizan para
definir y separar los límites de las herramientas.
Q Creación de las superficies de bloqueo.
En el perímetro de las superficies de separación, se crean superficies
cónicas para bloquear los componentes cuando se cierra el molde.
Estas superficies presentan una conicidad de 5° respecto a la
dirección de desmoldeo. Este ángulo evita que el acero se desgaste
cuando se abre y cierra el molde. No todas las herramienta necesitan
estas superficies especiales. Si crea superficies de bloqueo, estas
superficies se cosen a la línea de separación para ayudar a separar y
establecer los límites entre las herramientas.
Q Separación de las herramientas en sólidos distintos.
El último paso del diseño de herramientas consiste en separar los
sólidos de las herramientas de moldes de la pieza de plástico y las
superficies de separación.
Q Se pueden establecer núcleos laterales y levantadores.
Cuando resulte necesario, se puede aplicar un paso de diseño
opcional para separar los “núcleos laterales” y “levantadores” de los
conjuntos de núcleo y cavidad. Esto crea herramientas que no se
desplazan en la misma dirección que la dirección principal de
separación de las herramientas.
290 Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas

Núcleo y cavidad
Q Modelado de electrodos.
Se ha demostrado que las técnicas de modelado de superficies
pueden utilizarse para modelar electrodos que se utilizarán para
eliminar geometría compleja en la herramienta. El comando Mover
cara se utiliza para eliminar rápidamente el material en los
electrodos que interferirá con las áreas de herramientas que no
deben mecanizarse.
Conversiones Un problema habitual de los diseñadores de moldes son los errores
problemáticas de en la conversión de datos. A menudo una pieza de plástico se ha
archivos diseñado en un sistema de CAD de una marca y se envía a otro
sistema de CAD de otra marca para diseñar las herramientas.
Muchas veces la conversión no tiene éxito. Para diseñar con éxito
las herramientas, los datos convertidos deben estar libres de
separaciones y errores. La aplicación SolidWorks incluye
herramientas que ayudan a localizar y reparar estas áreas
problemáticas en los modelos convertidos. El recogedor de este
caso práctico no es un modelo sólido hermético. Las herramientas
no se podrán crear hasta que el modelo se corrija y se convierta en
un sólido.
Introducción: El comando Diagnóstico de importación se utiliza para solucionar
Diagnóstico de problemas con la geometría en un sólido importado o en un
importación conjunto de superficies.
Ubicación Q Haga clic en Diagnóstico de importación en la barra

Herramientas.
Q Haga clic en Herramientas, Diagnóstico de importación...
Q Haga clic con el botón secundario del ratón en el sólido
importado desde el gestor de diseño del FeatureManager
y seleccione Diagnóstico de importación.
1 Abra el archivo denominado Translated_Dustpan.

Esta pieza se importó desde un archivo IGES. No se ha podido
coser en un sólido.
Haga clic con el botón secundario del ratón en Superficie-
Importada1 (Surface-Imported1) y haga clic en Diagnóstico de
importación en el menú contextual.
Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas 291

Núcleo y cavidad
2 Examine los resultados.

ratón en la primera cara de la lista Caras
defectuosas.
El menú contextual permite varias
opciones para trabajar con caras
defectuosas.
Haga clic en Ampliar selección en el
menú contextual.
3 Haga clic en ¿Qué errores hay?

Haga clic con el botón secundario nuevamente en la primera cara de
la lista Caras defectuosas y haga clic en ¿Qué errores hay? en el
menú contextual.
El mensaje indica que esta cara se superpone con otras caras del
modelo. Esto impide que el modelo se cosa al sólido hermético.
4 Inspeccione la separación.
Haga clic con el botón secundario del ratón en Separación<1>
(Gap1) en la lista Separaciones entre las caras.
Haga clic en Ampliar selección en el menú contextual.
Inspeccione las aristas resaltadas en el modelo.
Aumente más si es necesario.
Observe las separaciones donde estas aristas se unen.
292 Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas

Núcleo y cavidad
5 Repare la cara.
la primera cara de la lista Caras defectuosas.
Haga clic en Reparar cara en el menú
contextual.
Inspeccione las aristas.
Las aristas entre las caras son más precisas y la
separación se ha cerrado.
Observe también que ahora el modelo es un
sólido hermético.
Sugerencia Utilice el botón Intentar reparar todo para solucionar

automáticamente los problemas de un modelo importado. Si los
resultados no son satisfactorios, utilice los comandos de los menús
contextuales para la lista Caras defectuosas o Separaciones
entre las caras para solucionar los problemas individualmente.
Análisis de los Para crear una operación núcleo/cavidad para un molde, la pieza
ángulos de moldeada debe estar bien diseñada y tener un ángulo de salida
salida de un correcto para que pueda expulsarse sin problemas de las
modelo herramientas en que se encuentra. Para analizar el ángulo de salida
de una pieza moldeada se usa el comando Análisis de ángulo de
salida, que permite encontrar errores de diseño y de ángulo de
salida.
Comprobación de Si las caras de la pieza de plástico no presentan el ángulo de salida
la moldeabilidad adecuado, dicha pieza de plástico puede agrietarse o quedar
de una pieza de atascada en la herramienta cuando salga del molde. Para determinar
plástico si una pieza es moldeable, debe realizarse un análisis de todas las
caras del modelo para verificar que la pieza tenga un ángulo de
salida correcto y que se haya aplicado suficiente ángulo de salida.
Análisis de los ángulos de salida de un modelo 293

Núcleo y cavidad
En el diagrama siguiente, se utiliza un pastelito como ilustración

para explicar la dirección de desmoldeo. Observe que la parte
inferior del pastelito tiene ángulo de salida. Esto se hace para que el
pastelito no quede enganchado en el molde. La misma idea se
utiliza en las piezas de plástico. Deben tener el ángulo de salida
adecuado o la pieza puede quedar atascada en la herramienta
circundante. Para ejecutar el Análisis de ángulo de salida en una
pieza de plástico, hay que explicar el término dirección de
desmoldeo.
Determinación de La dirección de desmoldeo es la Pastelito y molde de pastelito.
la dirección de dirección en la que la pieza de
desmoldeo plástico saldrá de la herramienta.
Una manera sencilla de
entenderlo es pensar en un
pastelito y la dirección en la que
sale del molde. El vector de
dirección del plano superior del
molde representa la dirección de
desmoldeo. La dirección de
desmoldeo también es análoga al
“trayecto de menos resistencia”.
La dirección de desmoldeo
Teniendo esto en mente, los se muestra con la flecha.
diseñadores de moldes diseñan el
molde de manera que la pieza de plástico salga fácilmente del
mismo con la menor cantidad de herramientas posible. Esto ayuda a
mantener bajo el coste del molde.
Nota Los moldes más complicados pueden tener más de una dirección de
desmoldeo. Esta situación se tratará en Caso práctico: Direcciones
de separación múltiples en la página 335.
Introducción: El comando Análisis de ángulo de salida se utiliza para
Análisis de ángulo comprobar que todas las caras de la pieza de plástico tengan ángulo
de salida de salida suficiente. Cuando se ejecuta el Análisis de ángulo de
salida, todas las caras de la pieza de plástico se atraviesan y se les
asignan colores para mostrar la cantidad de ángulo de salida y
especificar la herramienta con la que debe moldearse esa cara.
El Análisis de ángulo de salida mostrará:
Q Las caras sin ángulo de salida.
Q Las caras con un ángulo de salida incorrecto.
Q Las caras con un ángulo de salida insuficiente.
Q Las caras que se montan sobre una línea de separación.
Q Las caras que tienen ángulo de salida, pero incluyen áreas con
un ángulo de salida insuficiente.
Ubicación Q Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra

Q O bien, haga clic en Herramientas, Análisis de ángulo de
salida.
294 Análisis de los ángulos de salida de un modelo

Núcleo y cavidad
6 Compruebe si la pieza tiene un ángulo de

salida adecuado.
Haga clic en Análisis de ángulo de salida
en la barra Herramientas de moldes.
Seleccione la cara plana superior del recogedor
para la Dirección de desmoldeo.
Establezca la tolerancia del Ángulo de salida
e 1°.
Active la casilla de verificación Clasificación de caras.
Active la casilla de verificación Buscar caras empinadas.
Haga clic en el botón Calcular.
La dirección de desmoldeo es la cara superior del recogedor.
Colores En el PropertyManager del Análisis de ángulo

de análisis de salida, se usan seis Configuraciones de
de ángulo color para mostrar cómo se ven los ángulos de
de salida salida en el modelo.
Los colores predeterminados se muestran en la
ilustración de la derecha y son los que se
utilizan y describen en este ejemplo. Haga clic
en Editar color para cambiar cualquier color.
Las configuraciones de color se describen en
detalle en las páginas siguientes.
Sugerencia En el comando Análisis de ángulo de salida, use los botones

Visualizar/Ocultar del área Configuraciones de color para
que aparezcan o desaparezcan las caras con diferentes tipos de
ángulos de salida. En ocasiones, son superficies muy reducidas y
cuesta encontrarlas en la pieza si se muestran todas las superficies.
Colores de análisis de ángulo de salida 295

Núcleo y cavidad
Ángulo de salida El Ángulo de salida positivo muestra las caras que se pueden
positivo expulsar del lado positivo del plano de separación.
Imagine que se aplica un haz de luz a la pieza de plástico, en
paralelo a la dirección de desmoldeo. Si la luz puede iluminar la
cara, ésta tiene un ángulo de salida positivo. La luz llega a las caras
que se muestran en verde en la siguiente ilustración. Tienen un
ángulo de salida positivo. A las caras que aparecen en rojo no les
llega el haz de luz, ya que las caras verdes están en medio e impiden
que se iluminen las superficies de la parte inferior de la pieza.
Ángulo de salida positivo
Plano de separación
El haz de luz llega primero a todas las caras verdes.
Ángulo de salida El Ángulo de salida negativo muestra las caras que se pueden
negativo expulsar del lado negativo del plano de separación.
Imagine un haz de luz que ilumina en la dirección opuesta. El haz
ilumina ahora las caras rojas del modelo. Tienen un ángulo de salida
negativo.
Ángulo de salida negativo
El haz de luz llega primero a todas las caras rojas.
296 Colores de análisis de ángulo de salida

Núcleo y cavidad
Ángulo de salida Cuando el Análisis de

necesario ángulo de salida
identifica una cara que
tiene un ángulo de salida
inferior al requerido, la
misma se marca en
Ángulo de salida
amarillo y se clasifica necesario
como Ángulo de salida
necesario. En este caso,
es posible que la cara no
tenga ángulo de salida o
se le deba agregar más.
La pieza de plástico debe
ajustarse para garantizar
que saldrá correctamente de las herramientas.
Nota La pieza de plástico del diagrama anterior muestra una cara que
necesita ángulo de salida. El caso práctico siguiente analizará esta
cubierta de plástico de un taladro eléctrico con batería y explicará
cómo tratar las caras que no tienen el ángulo de salida correcto.
A ambos lados A ambos lados son caras que están montadas sobre la línea de
separación. Estas caras deben dividirse en dos partes para separar
las superficies de herramientas. La partición de la cara se puede
realizar manualmente con el comando Partir caras o
automáticamente con el comando Línea de separación, haciendo
clic en la opción Partir caras.
Nota En el ejemplo del recogedor, no hay caras a ambos lados.
En la siguiente ilustración se muestra un ejemplo de pieza con una
cara a ambos lados: Forged Ratchet Body.
Las caras a ambos lados deben separarse en dos caras donde el plano de separación las bisecciona.
A ambos lados Plano de separación
Una pieza se formará mediante la cavidad y la otra se formará mediante el núcleo.
Colores de análisis de ángulo de salida 297

Núcleo y cavidad
Caras empinadas Estas caras incluyen partes de la cara

positivas que tienen un ángulo de salida
insuficiente. Si toda la cara tiene un
ángulo de salida insuficiente, debería
clasificarse como Ángulo de salida
necesario. Estas caras se encuentran
en el lado positivo del molde.
Caras empinadas positivas
Caras empinadas Estas caras incluyen partes de la cara

negativas que tienen un ángulo de salida
insuficiente. Las mismas se encuentran
en el lado negativo del molde.
Caras empinadas negativas
Margen de Las herramientas de moldes se fabrican un poco más grandes que la

contracción de pieza de plástico que saldrá del molde. Esto se hace para compensar
la pieza de la contracción que se produce cuando se enfría el plástico caliente
plástico expulsado. Antes de que se cree la herramienta a partir de la pieza
de plástico, los diseñadores de moldes crean la pieza de plástico un
poco más grande para tener en cuenta la contracción. El tipo de
plástico, la geometría y las condiciones de moldeo influyen en el
factor de contracción.
Modificación del Puede usar el comando Escala para aumentar o disminuir el tamaño
tamaño de la pieza de la geometría del modelo. Aumente un poco el tamaño de la pieza
de plástico. para que, cuando se enfríe la pieza moldeada y se contraiga, todas
las operaciones de moldeo tengan el tamaño adecuado.
Introducción: El comando Escala aplica un factor de escala. La escala puede ser
Escala Uniforme o variar en las direcciones X, Y o Z. En este ejemplo, el
sólido tiene una escala uniforme del 5%.
Nota El comando Escala cambia el tamaño de la pieza pero no modifica
las cotas de las operaciones anteriores.
Importante Cuando escale una pieza con una escala no uniforme, recuerde que
los taladros cilíndricos pueden ya no ser cilíndricos. Tendrá que
modificar el modelo para compensar el cambio de escala antes de
crear las herramientas de moldes.
Ubicación Q Desde el menú Insertar, haga clic en Operaciones, Escala.

Q O bien, haga clic en Escala en la barra Herramientas de
moldes.
298 Margen de contracción de la pieza de plástico

Núcleo y cavidad
7 Modifique el tamaño de la pieza de plástico.

Haga clic en Escala en la barra de
El tipo de escala puede basarse en el Centro de
gravedad (Centroid), el Origen o el Sistema de
coordenadas.
Seleccione Centro de gravedad.
Active la casilla de verificación Escala uniforme.
Establezca el Factor de escala en 1.05 (un 5% mayor). Haga clic
en Aceptar.
Definición de Las líneas de separación son las aristas de la pieza de plástico

las líneas de moldeada que rodean las superficies de la cavidad y el núcleo. Las
separación aristas de la línea de separación son las que se usan para dividir las
superficies que pertenecen al núcleo y a la cavidad. También son las
aristas que forman el perímetro interior de las superficies de
separación.
Configuración de Cuando la pieza tiene la escala y el ángulo de salida adecuados, se
las líneas de puede establecer la línea de separación. Tras realizar otro Análisis
separación de ángulo de salida, las líneas de separación se identifican como
las aristas del modelo que comparten dos caras que poseen un
ángulo de salida positivo y negativo, respectivamente.
En la ilustración siguiente, las superficies de cavidad (ángulo de
salida positivo) están en verde y las superficies del núcleo (ángulo
de salida negativo), en rojo. Son líneas de separación todas las
aristas compartidas por una cara verde y roja.
Introducción: El comando Línea de separación permite que el diseñador

Líneas de establezca de manera automática o manual las aristas de separación.
separación Luego, esta operación de Línea de separación se utilizará para
crear las superficies de separación. Si se cambió la geometría de la
pieza de plástico, el Análisis de ángulo de salida se efectúa como
parte del comando Línea de separación.
Definición de las líneas de separación 299

Núcleo y cavidad
Q Haga clic en Insertar, Moldes, Líneas de separación.

Q O bien, haga clic en Líneas de separación en la barra
8 Defina las líneas de separación.

O bien, haga clic en Líneas de separación
Haga clic en el campo Dirección de
desmoldeo.
Seleccione la cara superior del recogedor.
Establezca el Ángulo de salida en 1°.
Haga clic en la opción Utilizar para partición
de Núcleo/Cavidad.
Desactive la opción Partir caras.
Haga clic en Análisis de ángulo de salida.
Sugerencia Use la opción Partir caras para partir automáticamente caras en

dos partes antes de seleccionar la línea de separación.
9 Seleccione todas las aristas de separación.
Cuando complete el Análisis de ángulo de
salida, se seleccionarán de manera automática
todas las aristas comunes de las caras en rojo y
en verde y se agregarán a la lista Líneas de
separación.
La operación de líneas de separación se añade
al modelo.
Nota Puede haber más de una operación de líneas de separación en un

modelo. La opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad se
usa para especificar qué línea de separación debe usarse como línea
de separación principal para el comando Núcleo/Cavidad.
300 Definición de las líneas de separación

Núcleo y cavidad
Selección En este ejemplo, las aristas de la línea de separación se seleccionan

manual de automáticamente cuando se ejecuta el comando Líneas de
líneas de separación. Dado que éste es un límite de línea de separación
separación simple, las aristas se agregan automáticamente a la lista Aristas en
PropertyManager Línea de separación.
A veces, la línea de separación puede ser más compleja y el
software no la encontrará automáticamente. Cuando esto sucede,
use los botones de selección de aristas junto al cuadro de lista
Aristas para seleccionar manualmente la línea de separación.
Q Agregar la arista seleccionada.

Q Seleccionar la siguiente arista.
Q Aplicar el zoom sobre la arista seleccionada.
Q Deshacer
Q Rehacer
Sugerencia Recuerde que los comandos Seleccionar tangencia, Seleccionar
bucle y Seleccionar bucle parcial se pueden usar cuando se
establecen las líneas de separación. Acceda a estos comandos desde
el menú contextual cuando haga clic con el botón secundario del
ratón en la zona de gráficos.
10 Edite la operación de línea de separación.

Edite la operación Línea de separación1. Haga clic con el
botón secundario del ratón en el cuadro de lista Líneas de
separación y seleccione Borrar selecciones en el menú contextual.
11 Seleccione una arista en el modelo.

Seleccione una arista que comparta una superficie verde y roja en el
modelo.
Observe que el mensaje en la parte superior del PropertyManager
ha cambiado para indicar al diseñador que seleccione las aristas que
representan la línea de separación. Observe también que los botones
de selección de aristas aparecen en el cuadro de lista Líneas de
separación.
Cuando se selecciona una arista, la misma se agrega

al cuadro de lista.
Selección manual de líneas de separación 301

Núcleo y cavidad
Selección manual Los diseñadores usarán los botones junto a la lista Líneas de
de las aristas de la separación para seleccionar la siguiente arista o escoger otra.
línea de El mensaje en la parte superior del PropertyManager les indica si se
separación ha seleccionado una línea de separación continua.
Además, la siguiente arista que sea una candidata para la lista
Líneas de separación se marcará con una flecha a 3D en la vista
del modelo. Si la siguiente arista es aceptable, haga clic en Agregar
la arista seleccionada . Si la siguiente candidata no es
satisfactoria, use el botón Seleccionar siguiente arista para
seleccionar una arista diferente que comparta el mismo punto final
que la última arista agregada a la lista.
Un diseñador puede utilizar el botón Aplicar el zoom sobre la
arista seleccionada y la vista del modelo sigue ampliando la
selección de la siguiente arista automáticamente mientras se siguen
seleccionando aristas.
Si se selecciona un bucle completo, el mensaje
en el PropertyManager cambia para informar al
diseñador que ha completado la selección de un
bucle cerrado que se puede utilizar para una
línea de separación completa.
12 Cancele el cuadro de diálogo.

Haga clic en Cancelar para desechar los cambios.
Nota No se necesita un bucle completo para crear una operación de líneas
de separación. Las líneas de separación pueden estar incompletas y
se pueden finalizar más adelante en el proceso de diseño del molde.
Cobertura de Tras establecer las líneas de separación,

taladros o huecos el siguiente paso consiste en determinar
en la pieza de las áreas de moldeo abiertas de la pieza
plástico de plástico que necesitan Superficies
desconectadas. Un área abierta de
moldeo puede ser un taladro o un hueco
Taladro pasante con forma cónica
en la pieza moldeada en la que dos
piezas de herramienta coinciden y
forman un taladro. La ilustración
muestra una superficie desconectada
simple. Se ha creado en el extremo más
pequeño del hueco cónico.
El comando Superficies Superficie desconectada
desconectadas cierra
automáticamente los taladros abiertos
en una pieza de plástico.
302 Selección manual de líneas de separación

Núcleo y cavidad
Tipos de parche de Las anotaciones se utilizan para elegir qué tipo de superficie de
superficie desconexión se va a crear.
desconectada
Q Tangentes
Q Contacto
Q Sin relleno
La siguiente tabla muestra los resultados de los distintos tipos de
parche.
Tipo de parche Tangente: tangente a todas las caras situadas por

debajo del bucle
Tipo de parche Tangente: tangente a todas las caras situadas por

encima del bucle
Tipo de parche Contacto
Tipo de parche Sin relleno
Selección manual de líneas de separación 303

Núcleo y cavidad
Introducción: El comando Superficies desconectadas permite a los diseñadores

Superficies desconectar de manera automática o manual cualquier taladro o
desconectadas hueco abierto de la pieza de plástico. Las superficies desconectadas
se guardan como una operación del gestor de diseño del
FeatureManager. Se usan posteriormente para dividir las superficies
de las herramientas de moldes. Para seleccionar las diferentes
opciones, haga clic en la anotación del área de gráficos. El tipo de
parche se puede cambiar de manera global seleccionando el tipo
adecuado en las opciones de Restablecer todos los tipos de
parche.
Ubicación Q Haga clic en Superficies desconectadas en la barra

Q O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficies
desconectadas.
13 Cree las superficies

desconectadas.
Haga clic en Superficies
desconectadas en la barra
Gire la pieza y aplique el zoom
en la zona del mango que
necesita una superficie
desconectada.
Si es necesario, seleccione
manualmente el bucle que se
muestra en el diagrama.
Establezca el Tipo de parche
en Todas tangentes.
Alterne la flecha de tangencia
si es necesario.
Se ha creado la superficie desconectada.
Los conjuntos de superficies de la cavidad y el núcleo se han creado
y se encuentran ordenados en Conjuntos de superficies.
Nota Las operaciones de línea de separación establecidas se pueden
utilizar para definir los límites de la superficie desconectada.
Automatización Se ha automatizado gran parte del proceso de creación de

herramientas para una pieza modelada. Algunos ejemplos que ya se
han analizado son:
Q La selección automática de aristas para establecer la línea de
separación a partir de las aristas compartidas por caras con un
ángulo de salida positivo y negativo.
304 Automatización
Núcleo y cavidad
Q Cosido automático de dos conjuntos de superficies, una para el

núcleo y una para la cavidad.
Nota Si no se hubieran necesitado superficies desconectadas, los conjuntos
de superficies de núcleo y cavidad cosidos se hubieran creado y
organizado al añadirse una operación completa de Líneas de
separación. En este ejemplo, las superficies desconectadas son
obligatorias y el comando Superficies desconectadas cose las
superficies y las organiza en la carpeta Conjuntos de
superficies.
Más adelante en este capítulo, el comando Núcleo/cavidad se
utiliza para crear automáticamente la herramienta. Este comando
necesita que haya tres carpetas de conjuntos de superficies, cada
una con los conjuntos de superficies correctos. Las carpetas son:
Q Conjuntos de superficies de cavidad
Q Conjuntos de superficies de núcleo
Q Conjuntos de superficies de separación
En este punto, hay dos carpetas y superficies que representan las
superficies de núcleo y cavidad. La tercera superficie que se
necesita se crea con el comando Superficies de separación.
Modelado de El siguiente paso consiste en crear superficies de separación en el

superficies de perímetro de las líneas de separación. Las superficies se han
separación organizado en dos conjuntos de superficies de núcleo y cavidad.
El comando Superficies desconectadas ha separado las
superficies cosidas de manera automática. Se debe añadir otro
conjunto de superficies cosidas denominado Superficie de
separación.
Superficies de Las superficies de separación son un conjunto de superficies
separación cosidas similares a una cinta, que se extruyen en perpendicular a la
dirección de desmoldeo, partiendo de las aristas de las líneas de
separación de la pieza de plástico. Esta superficie de separación
ayuda a dividir los bloques de herramientas en el punto en que las
caras de la cavidad y el núcleo tocan el perímetro de la pieza de
plástico. Use el comando Superficies de separación para crear
esta geometría de superficie cosida que separa los bloques de las
herramientas de moldes.
Superficies de separación
Modelado de superficies de separación 305

Núcleo y cavidad
Introducción: El comando Superficies de separación permite que los diseñadores

Superficies de creen de manera automática este tipo de superficies. El comando
separación Superficies de separación crea superficies que se extruyen desde
la línea de separación, en perpendicular a la dirección de desmoldeo.
Las superficies de separación forman las superficies de partición
que dividen las caras de la cavidad del molde de las del núcleo.
Ubicación Q Haga clic en Superficies de separación en la barra

Q O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficies de
separación.
Suavizamiento Cuando cree herramientas de moldes, recuerde que éstas se fabrican
de la superficie directamente a partir del diseño. Se desarrollan varios procesos
de separación durante el mecanizado de las herramientas. Dos de estos procesos
son el fresado por CNC y la mecanización por electroerosión.
El fresado por CNC usa fresas universales de espiga con puntas
redondeadas, denominadas fresas de bola, para mecanizar las
formas tridimensionales en el metal. Cuando la forma tridimensional
consta de transiciones vivas o que dejan un espacio muy ajustado,
puede que la fresa de bola no encaje en la zona para mecanizarla.
Cuando una fresa universal no puede llegar a las transiciones de
geometría más complicadas, se usa otro proceso de fabricación
denominado mecanización por electroerosión para eliminar el
material que la fresa universal no puede eliminar. La mecanización
por electroerosión es un proceso que consume mucho tiempo.
Cuanta más mecanización por electroerosión pueda eliminar del
proceso de fabricación, más rápido se podrá fabricar el molde.
Por este motivo, el comando Superficies de separación prevé una
opción de Suavizamiento que permite ajustar la geometría de la
línea de separación para reducir la existencia de esquinas vivas a las
que no pueda llegar la fresa de bolas. Aunque no pueda eliminar las
zonas agudas, puede reducir en gran medida la cantidad de
mecanización por electroerosión necesaria para crear las
herramientas.
La fresa de bola no llega a la esquina Si se suaviza la forma, la fresa puede

llegar hasta la esquina
306 Suavizamiento de la superficie de separación

Núcleo y cavidad
Otra ventaja de suavizar las superficies de separación es que se

eliminan las aristas vivas. Las aristas vivas de las herramientas se
desgastan antes que las redondeadas. El proceso de suavizamiento
permite diseñar herramientas más duraderas.
Las aristas vivas se desgastan más rápido Las aristas redondeadas duran más
14 Cree las superficies de separación.

Haga clic en Superficies de separación en
la barra Herramientas de moldes.
Seleccione Perpendicular a desmoldeo a
partir de las opciones de Parámetros de
molde.
Establezca la Distancia en 0.5”. La opción de
Suavizamiento que aparece de forma
predeterminada es Nítido.
Active las casillas de verificación Coser todas
las superficies y Vista preliminar.
La vista preliminar de las superficies de
separación aparece en el perímetro de las líneas
de separación.
15 Examine las esquinas vivas.

Use el zoom para ver las esquinas
vivas de las superficies de
separación.
Suavizamiento de la superficie de separación 307

Núcleo y cavidad
16 Utilice la opción de suavizamiento.

En las opciones Suavizamiento, haga
clic en Suave . Establezca la
Distancia en 0.25”.
Ahora, examine la misma zona.
Las esquinas vivas se han redondeado.
Esta opción ofrece mejores
condiciones de mecanización y
permite que las superficies de
separación duren más cuando el molde
está en producción.
Bloqueo de las El siguiente paso consiste en crear superficies de bloqueo en el

herramientas de perímetro de las superficies de separación. Las superficies de
moldes bloqueo adoptan una forma cónica desde las superficies de
separación, normalmente con un ángulo de 5°. Las superficies
cónicas ayudan a sellar el molde correctamente y guían a las
herramientas hasta su sitio cuando se cierra. Los bloqueos también
ayudan a alinear las herramientas cuando se cierra el molde. De este
modo, se garantiza que las herramientas no se levantan y crean un
espesor de pared irregular e imprevisible en las piezas creadas con
el molde. La conicidad de 5° también evita que el acero que forma
estas superficies se desgaste al abrir o cerrar el molde.
Creación Cuando use el comando Núcleo/Cavidad, seleccione la opción
automática de Superficies de bloqueo para que las mismas se creen
superficies de automáticamente. Este método obtiene buenos resultados si la línea
bloqueo de separación no tiene ningún doble pliegue acusado para el que se
deba realizar un modelado de superficie adicional de relleno.
Creación de las Todas las superficies que se necesitan para crear las herramientas de
herramientas moldes se encuentran ahora en las carpetas de conjuntos de
del molde superficies correspondientes. Ahora ya puede crear las herramientas
de moldes.
Separación El comando Núcleo/Cavidad automatiza la creación de los sólidos
automática de que representan la cavidad y el núcleo de las herramientas de
herramientas moldes. Con muy pocos clics, se pueden crear y organizar
herramientas como sólidos multicuerpo en la carpeta Sólidos.
Introducción: El comando Núcleo/Cavidad crea sólidos a partir de bloques de
Núcleo/Cavidad herramientas basándose en las superficies de la carpeta
Conjuntos de superficies.
Los conjuntos de superficies de núcleo y de separación se
combinarán y se utilizarán para cortar un bloque sólido que los
incluya.
308 Bloqueo de las herramientas de moldes

Núcleo y cavidad
Al mismo tiempo, se creará una cavidad de molde combinando los

conjuntos de superficies de cavidad y de separación. Estos
conjuntos de superficies se cortan a partir del mismo bloque sólido.
Ubicación Q Haga clic en Núcleo/Cavidad en la barra Herramientas de

moldes.
Q O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Núcleo/Cavidad.
17 Cree un plano equidistante.

Seleccione la cara plana superior del recogedor y cree un plano
equidistante 1.00” por arriba.
18 Parta la herramienta.
Haga clic en Núcleo/
Cavidad en la barra
Cree un croquis rectangular
alrededor del perímetro del
recogedor en el plano que se
acaba de crear.
Creación de las herramientas del molde 309

Núcleo y cavidad
19 Utilice la opción Superficie de bloqueo.

Establezca el tamaño de los bloques en 3.00” y
5.00”.
Active la casilla de verificación Superficie de
bloqueo.
Observe que los conjuntos de superficies para
núcleo, cavidad y superficie de separación se
han colocado automáticamente en los cuadros
de lista correspondientes.
20 Examine la vista
preliminar.
Observe que las
superficies de bloqueo
se generan de manera
automática.
Superficies de bloqueo
21 Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos.

Muestre los sólidos de uno en uno para examinar las herramientas.
Sólido de núcleo Sólido de cavidad
310 Creación de las herramientas del molde

Núcleo y cavidad
Caso práctico: El objetivo de este caso práctico consiste en crear la herramienta

Bisel de para el bisel de plástico de un taladro con batería. La línea de
plástico de un separación de esta pieza de plástico es más compleja que en el
taladro con último ejemplo.
batería
Se explicarán los temas siguientes:

Q Fijación de las caras sin ángulo de salida en una geometría
importada.
Q Uso del comando Superficie reglada.
Q Cómo dar espesor al conjunto de superficies en un sólido.
Q Fijación de las caras empinadas del modelo.
Q Inversión de la selección actual.
Q Creación de superficies desconectadas complejas.
Q Creación manual de superficies de bloqueo.
Q Selección de un bucle parcial.
Q Uso del comando Recubrir superficie.
1 Abra la pieza denominada Cordless Drill.

Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra
Seleccione el plano Planta para Dirección de desmoldeo.
Establezca la tolerancia del Ángulo de salida en 1°.
Marque las casillas de verificación Clasificación de caras y
Buscar caras empinadas.
Caso práctico: Bisel de plástico de un taladro con batería 311

Núcleo y cavidad
2 Examine el resultado
del análisis del ángulo
de salida.
La flecha en la
ilustración muestra una
cara que necesita ángulo
de salida.
El análisis del ángulo de
salida ha encontrado dos
caras que deben
corregirse.
Gire la pieza y busque la
otra cara amarilla. Está
en paralelo respecto a la cara amarilla de la ilustración.
Haga clic en Aceptar para salir del PropertyManager.
Cuando cierre el PropertyManager un mensaje le preguntará si
desea conservar los colores de la cara. Haga clic en Sí.
Creación de Las caras amarillas no se pueden modelar. El diseñador de la pieza

caras nuevas agregó un nervio de refuerzo al modelo, pero no le aplicó un ángulo
con ángulo de de salida. Si se tratara de un archivo diseñado con SolidWorks, se
salida podría editar la operación Nervio y agregar el ángulo. No obstante,
muchos diseñadores de moldes trabajan con datos importados de
otros programas de CAD. Al utilizar un archivo importado, se
pierde su historial de diseño y hay que recurrir al modelado de la
superficie. Para corregir esta pieza, los diseñadores deberán:
Q Eliminar las caras sin ángulo de salida.
Q Construir nuevas caras con ángulo de salida.
Q Recortarlas y aplicarlas a las caras de la pieza diseñada.
Eliminación de Lo primero que hay que hacer para corregir el ángulo de salida es
caras sin ángulo eliminar las caras sin ángulo de salida del sólido. Este proceso
de salida convertirá el modelo del sólido en un modelo de superficie.
Advertencia En este ejemplo, la geometría del nervio es lo suficientemente
simple como para agregar un ángulo con el comando Ángulo de
salida. Normalmente, las cosas no suelen ser tan fáciles. El método
general en esta situación consiste en eliminar y modelar la
superficie de las caras que requieren más ángulo de salida.
312 Creación de caras nuevas con ángulo de salida

Núcleo y cavidad
3 Elimine la cara.
Haga clic en Eliminar cara en la barra de herramientas
Superficies.
Seleccione las dos caras amarillas. Seleccione la opción Eliminar y
Elimine estas caras.
4 Examine la carpeta Conjuntos de superficies.

Cuando se eliminaron las caras sin ángulo de salida de la pieza, esta
última se convirtió en un conjunto de superficies. Consulte el árbol
de diseño del FeatureManager y observe que hay un sólido en la
carpeta Conjuntos de superficies denominado
Eliminar Cara1. Ha desaparecido la carpeta Sólidos.
Color La pieza ha perdido todos los colores asignados a las caras del
modelo en el análisis de ángulo de salida. Ya no son válidos porque
ha cambiado la geometría del sólido. Se necesitará otro análisis de
ángulo de salida cuando se hayan construido las caras y las mismas
se hayan cosido al modelo.
Creación de Para crear superficies nuevas con ángulo de salida, use el comando
superficies nuevas Superficie reglada.
con ángulo de
salida
Introducción: Superficie reglada se usa para crear superficies perpendiculares o
Superficie reglada con conicidad desde las aristas seleccionadas. La herramienta de la
superficie reglada tiene muchas aplicaciones en el diseño de
moldes. En este paso, se usa para crear nuevas caras con ángulo de
salida para reemplazar las caras eliminadas del modelo. Más
adelante, este comando se usará para crear superficies de bloqueo
alrededor del perímetro de las superficies de separación.
Ubicación Q Haga clic en Superficie reglada en la barra Herramientas de

moldes.
Q O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficie reglada.
Creación de caras nuevas con ángulo de salida 313

Núcleo y cavidad
5 Cree superficies regladas nuevas.

Haga clic en Superficie reglada en la barra
Seleccione la opción En ángulo con respecto
al vector.
Establezca la Distancia en 1.0”.
Haga clic en el campo Vector de referencia.
Seleccione el plano Planta en el gestor de
diseño del FeatureManager.
Establezca el Ángulo de salida en 2.0°.
Haga clic en la lista Selección de aristas.
Seleccione las dos aristas horizontales de la
cara restante del nervio.
No haga clic en Aceptar aún.
6 Vista preliminar.
Examine la vista preliminar y
compruebe que las superficies
tengan ángulo de salida hacia
fuera. Si una o dos superficies
no lo tienen, seleccione las
aristas de la lista Selección de
aristas y haga clic en Lado
alternativo.
7 Seleccione las opciones de

Superficie reglada.
En la parte inferior de
PropertyManager, desactive la
casilla de verificación Recortar y
coser.
Desactive la casilla de
verificación Superficie de
conexión.
Se crean dos superficies.

Núcleo y cavidad
Recorte de las A continuación, recorte las dos nuevas superficies regladas hasta el
superficies nuevas lado inferior de la caja del taladro. A continuación, debe recortar las
superficies en la caja del taladro hasta las nuevas superficies
regladas. Para ello, utilice la opción Simultáneo del comando
Recortar superficie. El recorte de estas superficies necesita dos
pasos.
8 Recorte las superficies regladas.
Haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas
Superficies.
Seleccione Estándar en las opciones Tipo de recorte.
Haga clic en el campo Herramienta de recortar.
Seleccione una cara interior del conjunto de superficies.
Elija Conservar selecciones y seleccione las dos superficies
regladas haciendo clic en la parte que desea conservar y luego en
Aceptar.
Herramienta de recortar Piezas a mantener
9 Recorte simultáneamente las

superficies.
Sugerencia Cambie al modo de estructura
alámbrica para ver mejor la
operación de recorte.
Haga clic en Recortar
Seleccione Simultáneo en las
opciones Tipo de recorte.
Astillas de caras
Haga clic en la lista Superficies
de recortar.
Seleccione las dos superficies regladas y el interior de la caja del
taladro.

Núcleo y cavidad
10 Seleccione las
superficies que se
deben conservar.
Seleccione Conservar
selecciones e
identifique las partes de
las tres superficies que
desea mantener.
Seleccione las dos
superficies regladas que
se han recortado y el
interior de la caja del
taladro.
Haga clic en Aceptar y compruebe los resultados.
Dar espesor al Se ha completado el modelado de superficies necesario para

conjunto de corregir las caras con ángulos de salida insuficientes. Observe que
superficies el comando Recortar superficie cose de manera automática todas
las superficies para formar un único conjunto. El conjunto de
superficies se volverá a convertir en un sólido al dar espesor al
conjunto de superficies. Tras dar espesor, se repetirá el Análisis de
ángulo de salida.
11 Dar espesor al conjunto de superficies.

Seleccione la operación Superficie-
Recortar2 (Surface-Trim2) en el
gestor de diseño del FeatureManager.
Haga clic en Insertar, Saliente/Base,
Dar espesor.
Haga clic en Crear sólido a partir de volumen
cerrado y Fusionar resultado.
12 Aplique un redondeo al
nervio.
Ponga un Redondeo
completo en la parte
superior del nervio
nuevo.
Aplique un redondeo con
un radio de 0.030” en el
punto en que el nervio se
cruza con la caja del
taladro.

Núcleo y cavidad
13 Compruebe los ángulos de

salida de la pieza.
Haga clic en Análisis de ángulo
de salida en la barra
Utilice la misma configuración
para el análisis que en el paso 1 en
la página 311.
Las caras del nervio figuran con las
de ángulo de salida negativo.
Haga clic en Aceptar y en Sí para guardar los colores de la cara
cuando el programa se lo pida.
Corrección de las Durante el Análisis de ángulos de salida, se han encontrado

caras empinadas algunas caras empinadas. En ocasiones pueden ignorarse, siempre y
cuando tengan ángulo de salida. En otros casos se deben modificar,
por ejemplo, si la cara empinada va a formar parte de una línea de
separación que es también una superficie de bloqueo. En este
modelo el alojamiento cilíndrico tiene una cara empinada que debe
ajustarse. Se suele necesitar un ángulo de 5° en las superficies que
van a formar parte de una superficie de bloqueo. De este modo, se
evita que el acero de un lado de la herramienta desgaste el del otro
lado cuando ésta se abre y se cierra. Vea Creación automática de
superficies de bloqueo en la página 308 para obtener información
detallada sobre las superficies de bloqueo.
14 Busque la cara empinada negativa

en el modelo.
La cara empinada de la abertura del
alojamiento cilíndrico debe ajustarse
porque está justo en la línea de
separación y también se emplea para
crear las superficies de bloqueo.
.
15 Cree un plano
equidistante.
Cree un plano
equidistante a 7.0”
del plano Vista
lateral, de
modo que el mismo
quede frente al
alojamiento
cilíndrico.

Núcleo y cavidad
16 Corrija las caras empinadas.

Abra un croquis en el nuevo
plano de referencia. Créelo
como se muestra en la
ilustración. Se desea introducir
un ángulo de salida en la parte
inferior de la arista circular.
Utilice el comando Convertir
entidades para transformar
el arco. A continuación, cree líneas tangentes al arco convertido.
17 Corte el croquis e introdúzcalo en el modelo.
Extruya un corte de una Profundidad de 1.00” en la pieza. De este
modo, se crearán caras con ángulo de salida dentro del alojamiento
cilíndrico.
18 Vuelva a comprobar el ángulo Nueva cara
con ángulo
de salida. de salida
La cara se ha dividido en tres
caras distintas. Las tres caras se
incluyen en el grupo de las de
ángulo de salida negativo y ya no
figuran como caras empinadas.
La pieza se puede moldear y se
pueden crear las herramientas.
19 Modifique el tamaño de la pieza.

Aumente el tamaño de la pieza en un 1.05% para permitir la
contracción.
Consulte el gestor de diseño del FeatureManager y compruebe que
se haya agregado la operación Escala1 (Scale1).
21 Cree las líneas de separación.
O bien, haga clic en Líneas de separación en la barra
Haga clic en el campo Dirección de desmoldeo.
Seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del
FeatureManager.
Haga clic en la opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad.
Desactive la opción Partir caras.
Haga clic en Análisis de ángulo de salida.
Todas las líneas de separación se encuentran automáticamente.

Núcleo y cavidad
Introducción: El comando Invertir selección deseleccionará los objetos

Invertir selección actualmente seleccionados y luego seleccionará cada objeto
deseleccionado en el documento del modelo. Invertir selección se
utilizará para seleccionar todas las caras en el modelo de manera
que los colores se pueden eliminar de ellas. Cuando se utilice el
comando Invertir selección, también deberá utilizarse el filtro de
selección adecuado.
Ubicación Q Haga clic en Herramientas, Invertir selección.

Q Haga clic en Invertir selección en el menú contextual.
22 Quite los colores asignados en el Análisis de ángulo de salida.

Haga clic en Filtrar caras en la barra de herramientas Filtro de
selección.
Seleccione una cara en el modelo.
Recuerde qué cara seleccionó.
Haga clic con el botón secundario del ratón en esa cara y haga clic
en Invertir selección en el menú contextual.
Mantenga pulsada la tecla Ctrl y vuelva a seleccionar la cara
original seleccionada.
Haga clic en Editar color .
Haga clic en Eliminar color y luego en Aceptar.
Todos los colores se eliminarán de las caras del modelo.
23 Busque las áreas de superficies
desconectadas.
Haga clic en Superficies desconectadas
Se analiza si hay áreas del modelo sólido que

requieren superficies desconectadas. Se quitan
los colores que se habían asignado en Análisis
de ángulo de salida para que se vean mejor los
bucles verdes seleccionados.
El tipo de parche Todas en contacto se usa de forma
predeterminada.

Núcleo y cavidad
Nota Si se usa el tipo de parche Todas tangentes , los bucles de

desconexión potenciales se muestran con flechas rojas y una
anotación. Use las flechas rojas para activar o desactivar las
superficies que desea que sean tangentes a las superficies de
desconexión.
24 Cree las superficies desconectadas.

Todas las áreas de desconexión de esta parte son planas. Por tanto,
no se va a necesitar la opción Tangente.
Haga clic en el tipo de parche Todas de contacto.
Asegúrese de que la opción Coser está seleccionada y haga clic en
Aceptar.
Se han creado superficies desconectadas para los tres taladros de
ventilación que hay en el lateral del bisel. También se han creado
superficies de desconexión para todos los taladros pasantes de la
pieza.
Superficies desconectadas
Nota También puede usar las operaciones de Línea de separación como

límites para las superficies de desconexión.
26 Examine el conjunto de superficies.
El gestor de diseño del
FeatureManager contiene una carpeta
denominada Sólidos y otra
denominada Conjuntos de
superficies (Surface
Bodies). La carpeta Conjuntos de superficies incluye a
su vez otras dos carpetas.

Núcleo y cavidad
27 Expanda la carpeta Conjuntos de superficies y sus

subcarpetas.
Expanda las carpetas Conjuntos de superficies de
cavidad (Cavity Surface Bodies) y Conjuntos de
superficies de núcleo (Core Surface Bodies).
Observará que el comando Superficies desconectadas ha creado
dos conjuntos de superficies: una que representa el núcleo y otra
que representa la cavidad del molde.
28 Oculte los sólidos.
El modelo contiene tanto conjuntos de superficies como sólidos.
Para utilizar sólo las superficies, haga clic con el botón secundario
del ratón en la carpeta Sólidos y seleccione Ocultar sólido en el
menú contextual.
Sugerencia Para ocultar los conjuntos de superficies en la carpeta Conjuntos

de superficies, haga clic con el botón secundario del ratón en
la carpeta denominada Conjuntos de superficies y
seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Esta técnica
también se puede usar para ocultar todos los sólidos en la carpeta
Sólidos.
29 Oculte los conjuntos de superficies.
Oculte todos los conjuntos de superficies y vuelva a mostrar el
sólido.
Superficies El comando Superficies desconectadas

desconectadas- encontró automáticamente todas las superficies
complejas desconectadas en esta pieza. Puede haber casos
en que las superficies desconectadas sean más
complejas. En estos casos, use las herramientas
de selección del cuadro de lista Aristas para
seleccionar los límites de la superficie de
desconexión. Si se selecciona una arista que no es
un bucle cerrado, aparecen los botones de
selección junto a la lista Aristas.
Estos botones funcionan del mismo modo que en
el PropertyManager Línea de separación.
Consulte Selección manual de líneas de
separación para revisar cómo funcionan estos botones.
Superficies desconectadas-complejas 321

Núcleo y cavidad
Importante A veces, una superficie de desconexión es demasiado compleja para

usar este comando. Cuando suceda esto, seleccione el tipo de
superficie de desconexión Sin relleno. Después de establecer las
superficies desconectadas, modele manualmente la superficie de
desconexión compleja.
Si se crea un núcleo/cavidad a partir de una pieza donde se crearon
manualmente superficies desconectadas, deberá crearse una copia
de dichas superficies desconectadas. Esto se realiza con el comando
Mover/copiar sólido.
Arrastre una copia a la carpeta Conjunto de superficies de
cavidad y la otra copia a la carpeta Conjunto de
superficies de núcleo. Se hace referencia a estas carpetas
de superficies cuando se usa el comando Núcleo/cavidad.
Cualquier superficie en la carpeta Conjunto de superficies
de cavidad se agrega automáticamente a la lista de superficies
de cavidad cuando se usa el comando Núcleo/Cavidad. Ocurre lo
mismo con las superficies de núcleo y superficies de separación que
se crearon manualmente.
Sugerencia El comando Superficie reglada tiene muchas opciones para la
creación de superficies de desconexión complejas. La opción
En ángulo con respecto al vector y las opciones Barrer resultan
especialmente útiles para crear superficies de desconexión
complejas. Consulte el Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80MM
para un ejemplo completo de cómo se usan las superficies regladas
para modelar superficies de desconexión complejas. Este ejemplo
también muestra cómo se copian las superficies y se colocan en la
carpeta de conjuntos de superficies adecuada.
30 Cree las superficies de separación.

Haga clic en Superficies de separación en la barra
En Parámetros de molde, seleccione Perpendicular a
desmoldeo.
Active las casillas de verificación Coser todas las superficies y
Vista preliminar.
322 Superficies desconectadas-complejas

Núcleo y cavidad
31 Examine la vista preliminar.
Nota En algunos casos, tal vez deba ajustarse la distancia u otras

opciones de Superficie de separación para obtener una superficie
de separación adecuada.
32 Haga clic en Aceptar.
Se crean superficies de separación y se agrega la operación
Superficie de separación1 al gestor de diseño del
FeatureManager.
Las superficies de separación se muestran en color para que se vean mejor
Nota Aunque se trata de un proceso automatizado, en ocasiones deberá

realizar parte del modelado de manera manual para ajustar las
superficies que se crean en este paso. El software SolidWorks le
permite recortar, modelar y coser superficies nuevas a esta
operación de superficie de separación.
Superficies desconectadas-complejas 323

Núcleo y cavidad
Superficies de Algunas veces, en función de la complejidad de las superficies de

bloqueo separación, las superficies de bloqueo no se pueden crear
automáticamente. En este ejemplo, se crean manualmente porque se
trata de una geometría que presenta una superficie de separación
con cambios muy acusados. Las monturas del paquete de baterías,
el botón de accionamiento y las zonas cilíndricas del bisel son zonas
en que se pueden crear superficies de bloqueo con unas sencillas
acciones de modelado.
Superficies de bloqueo completadas
Modelado de Utilice el comando Superficie reglada para crear las superficies

superficies de cónicas, con forma de cinta, que componen las superficies de
bloqueo bloqueo.
Seleccionar bucle Las superficies de separación pueden contener muchas aristas
parcial pequeñas. Para crear superficies regladas a lo largo de las aristas de
superficies de separación, deberá seleccionar una serie de aristas
conectadas. Para facilitar este proceso, utilice Seleccionar bucle
parcial para seleccionar la cadena de aristas conectadas.
La dirección de la cadena depende del lugar en el que seleccionó la
segunda arista:
Q Izquierda del punto medio: la cadena se mueve a la izquierda
Q Derecha del punto medio: la cadena se mueve a la derecha
33 Cree una superficie reglada.

Haga clic en Superficie reglada en la barra Herramientas de
moldes.
Seleccione la opción En ángulo con respecto al vector.
Haga clic en el campo Vector de referencia y seleccione el plano
Planta en el gestor de diseño del FeatureManager.
Establezca el Ángulo en 5°.
324 Superficies de bloqueo

Núcleo y cavidad
34 Seleccione un bucle parcial de aristas.

Haga clic en la lista de selección Aristas. Seleccione la primera
arista de la superficie de separación tal y como se muestra en la
figura.
Haga clic con el botón secundario del ratón en la segunda arista
como se muestra. Selecciónela cerca del extremo más próximo a la
primera arista seleccionada.
Haga clic en Seleccionar bucle parcial desde el menú contextual.
1.) Seleccionar arista
Bucle parcial seleccionado.
2.) Haga clic con el botón secundario del ratón en la segunda arista
Haga clic en la opción Recortar y coser.

Desactive la casilla de verificación Superficie de conexión.
Sugerencia Cuando seleccione la primera arista, examine la vista preliminar.
Si la vista preliminar de la superficie reglada señala en la dirección
incorrecta con respecto a la dirección de desmoldeo, haga clic en
Invertir dirección. Si la vista preliminar presenta una conicidad
que señala hacia dentro, en dirección a las superficies de separación
en lugar de hacerlo hacia fuera, haga clic en Lado alternativo.
ncorrecto: haga clic en Incorrecto: haga clic en Correcto
Invertir dirección Lado alternativo
Superficies de bloqueo 325

Núcleo y cavidad
35 Examine la vista preliminar.

Compruebe que las superficies tienen el ángulo hacia fuera.
Haga clic en Aceptar. Los resultados se muestran más abajo en
color.
36 Cree otras dos superficies regladas.

Utilice el mismo método para crear el resto de superficies de
bloqueo en el perímetro de la línea de separación.
Se han completado las superficies regladas
Las tres superficies regladas están terminadas.
Tape las Ahora que ha creado las superficies

separaciones con regladas, debe tapar las
superficies separaciones en las superficies de
recubiertas bloqueo. Utilice el comando
Recubrir superficie para crear
superficies que conecten con las
aristas abiertas de las superficies
regladas.
Recubrir superficie

Núcleo y cavidad
Introducción: Use el comando Recubrir superficie para crear más superficies de

Recubrir superficie bloqueo. Cree superficies recubiertas con las dos aristas de las
superficies regladas que están abiertas. Seleccione las dos aristas
cerca del mismo punto de inicio para evitar que la superficie se
tuerza.
Ubicación Q Haga clic en Recubrir superficie en la barra de

Q O bien, haga clic en Insertar, Superficie, Recubrir...
37 Cree una superficie recubierta.

Haga clic en Recubrir
Seleccione las dos aristas, tal y
como se muestra en la ilustración.
Seleccione las aristas próximas a
los extremos superior e inferior y
evitará que se tuerza la superficie.
38 Cree otras dos
superficies
recubiertas.
Esto termina todas
las superficies de
bloqueo similares a
una cinta.
Superficies recubiertas
Acabado de las Hay otras tres áreas

superficies de abiertas que deben
bloqueo rellenarse con
superficies.
Se encuentran
donde hay un
desplazamiento
importante respecto
a la línea de Áreas abiertas
separación. En los
siguientes pasos se usan los comandos Extender superficie y
Recortar superficie.

Núcleo y cavidad
39 Rellene las áreas de bloqueo

abiertas.
Haga clic en Extender
Seleccione la arista superior de la
superficie.
Arrastre el asa para que la
superficie se extienda hasta
sobrepasar la superficie de
separación. La distancia exacta no es fundamental.
Repita este procedimiento para las demás áreas abiertas con
superficies recubiertas.
Las superficies restantes deberían sobrepasar los puntos más altos
de las superficies de separación.
42 Recorte las superficies extendidas.

Haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas
Superficies.
En Tipo de recorte, seleccione Simultáneo.
Haga clic en la lista Superficies de recortar.
Seleccione todas las superficies extendidas desde la zona de
gráficos y la operación Superficie de separación1.
Seleccione la opción Conservar selecciones.
Haga clic en la lista Piezas a mantener.

Núcleo y cavidad
Vuelva a seleccionar las mismas superficies en las zonas apropiadas

para que se recorten manualmente de manera simultánea.
43 Resultados.
Examine los resultados del comando Recortar superficie.
Costura de las Se han completado las superficies de bloqueo. El siguiente paso

superficies de consiste en coser las superficies de bloqueo a las superficies de
bloqueo a las separación. Coser las superficies de bloqueo y las superficies de
superficies de separación crea un conjunto de superficies completo para separar
separación las herramientas de moldes. La opción de recorte Simultáneo cose
las tres superficies extendidas a las superficies de separación.
No obstante, el resto de partes de las superficies de bloqueo siguen
siendo conjuntos de superficies independientes.

Núcleo y cavidad
44 Cosa todas las superficies entre sí.

Haga clic en Coser superficie en
la barra de herramientas Superficies.
Seleccione todas las superficies de la
carpeta Conjuntos de
superficies (Surface
Bodies).
Seleccione estas
Desactive la casilla de verificación superficies
Probar formar el sólido.
45 Examine la carpeta Conjuntos
de superficies.
La carpeta Conjuntos de
superficies se actualiza para
mostrar el conjunto de superficies
cosidas.
Preparación de Para crear el núcleo/cavidad, el perímetro del conjunto de

Núcleo/Cavidad superficies de separación debe ser superior al perfil exterior de los
bloques de herramientas. Se creará una cara plana más grande que
los bloques de herramientas y las superficies de separación. Esta
cara se utiliza para cortar y formar las caras superiores de la
herramienta.
46 Cree un plano
equidistante.
Cree una
equidistancia del
plano de referencia
a 0.5” por debajo
del plano Planta.
Use este plano para
crear una superficie
plana más grande.
Llame a este plano Plano de herramientas.

Núcleo y cavidad
47 Croquice el perímetro
exterior de las
herramientas.
Cree un croquis nuevo en
el Plano de
herramientas.
Croquice un rectángulo
que sea 1.0” mayor que las
aristas de las superficies de
bloqueo.
48 Cree una superficie plana.

Haga clic en Superficie plana en la barra de herramientas
Superficies para crear la superficie que utilice este perfil de croquis.
49 Recorte la superficie plana.

Utilice la opción Simultáneo para recortar una nueva superficie
plana hasta que coincida con las superficies de bloqueo.
El resultado es que las superficies se cosen juntas.

Núcleo y cavidad
50 Carpeta Superficie de
separación
(Parting Surface).
Arrastre y coloque la superficie
resultante en la carpeta Superficie de separación.
51 Cree las herramientas.
Haga clic en Núcleo/Cavidad en la barra Herramientas de
moldes.
Deberá seleccionar, en el PropertyManager, un plano, superficie o
perímetro y usarlo para el perímetro de las herramientas.
Seleccione la superficie plana grande de la zona de gráficos.
La parte está ahora en el modo de croquis.
52 Cree un croquis
equidistante.
Cree una
equidistancia de 0.5”
en el interior de la
superficie plana, tal y
como se indica.
Haga clic en Salir
del croquis para
continuar.
Aparece el PropertyManager Núcleo/Cavidad.
53 Ajuste el tamaño de los bloques de
herramientas.
Cambie el Tamaño de bloque de las
herramientas.
Establezca la Profundidad en dirección 1 en
3.0”.
Establezca la Profundidad en dirección 2 en
2.0”.
Asegúrese de que la casilla de verificación
Superficie de bloqueo esté desactivada.
En las listas de selección Núcleo, Cavidad, y
Superficies de separación se incluirán, de
manera automática, las superficies
correspondientes de la carpeta Conjuntos
de superficies.
Seleccione la vista *Isométrica o la vista
*Frontal para obtener un mejor ángulo de los
bloques de herramientas.

Núcleo y cavidad
54 Examine las
herramientas.
Se ha completado
Núcleo/Cavidad.
El núcleo, la cavidad y las
piezas de plástico se
organizan en la carpeta
Sólidos.
La operación Núcleo/
Cavidad1 se ha
agregado al final del
gestor de diseño del
FeatureManager.

Núcleo y cavidad
55 Oculte los conjuntos de superficies.

Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos. Muéstrelos de
uno en uno para comprobar los resultados.
Sólidos Conjuntos de superficies
Pieza moldeada
Superficie de separación
Superficie de cavidad
Sólido de cavidad
Superficie de núcleo
Sólido de núcleo

Sugerencia Se puede crear fácilmente un ensamblaje de las herramientas
haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta
Sólidos y seleccionando Crear ensamblaje. Consulte el
apartado Guardar los sólidos como piezas y ensamblajes en la
página 35 para más información.

Núcleo y cavidad
Caso práctico: En los ejercicios anteriores se han creado moldes con sólo dos
Direcciones de piezas de herramientas. Los moldes pueden ser más complejos.
separación Algunas áreas de moldeo necesitan herramientas que no se
múltiples desplazan en la misma dirección en la que se expulsa la pieza de
plástico del molde. Esto requiere diseñar más que sólo la cavidad y
el núcleo. Se necesitan otras piezas de herramientas como los
núcleos laterales y levantadores para formar áreas de moldeo que
no se pueden expulsar desde la línea de separación principal.
El software de SolidWorks proporciona comandos para ayudar a
crear herramientas que se desplacen en una dirección diferente al
plano de separación principal.
1 Abra la pieza que necesita núcleos laterales.

Abra Power Saw with Side Actions.
Ya se creó una operación núcleo/cavidad para esta pieza.
En los siguientes pasos, retrocede el modelo y determina cómo se
creó la operación de núcleo/cavidad.
Se realizará un Análisis de cortes sesgados para encontrar áreas
de moldeo en las que haya que crear herramientas adicionales.
Caso práctico: Direcciones de separación múltiples 335

Núcleo y cavidad
2 Retroceda la
pieza.
Haga clic con el
botón secundario
del ratón en
Escala1 en el
gestor de diseño del
FeatureManager y
seleccione
Retroceder en el
menú contextual.
Introducción: El comando Detección de corte sesgado ayuda a determinar

Detección de cortes dónde hay áreas de moldeo atrapadas. Un área de moldeo atrapada
sesgados es un área en la pieza de plástico que no se puede liberar de las
herramientas en la dirección principal de separación. Este comando
le ayudará a encontrar las áreas que necesitan herramientas como
levantadores y núcleos laterales.
Ubicación Q Haga clic en Detección de cortes sesgados en la barra

Q O bien, haga clic en Herramientas, Detección de cortes
sesgados.
3 Compruebe si el
modelo presenta
cortes sesgados.
Haga clic en
Detección de cortes
sesgados en la
barra Herramientas de
moldes. Seleccione
plano Planta para
Dirección de
desmoldeo. Pulse
Calcular.
Amplíe el paquete de
baterías y la ubicación
del desencadenador
para ver las caras de
color rojo.
Estas zonas necesitan
herramientas que se desplacen perpendiculares a la dirección de
desmoldeo. Cierre el cuadro de diálogo sin guardar los colores de
las caras.
336 Caso práctico: Direcciones de separación múltiples

Núcleo y cavidad
4 Examine las líneas de separación.

Haga clic con el botón secundario del ratón en Curva1 en el gestor
de diseño del FeatureManager y seleccione Avanzar hacia
adelante en el menú contextual.
5 Examine las superficies de separación.
Tenga en cuenta que esta pieza tiene dos líneas de separación y dos
SolidWorks permite utilizar varias líneas de separación.
6 Avanzar al final
Haga clic con el botón secundario del ratón en el gestor de diseño
del FeatureManager y seleccione Avanzar al final en el menú
contextual.
Áreas de Una vez completado el análisis de cortes sesgados, el software

moldeo SolidWorks colorea en rojo ciertas caras del modelo. Estas áreas
atrapadas impiden que la pieza de plástico salga de la herramienta. En teoría,
las piezas de plástico no deberían incluir áreas atrapadas. Cuando
no hay núcleos laterales o levantadores, el diseño y fabricación del
molde son más baratos. No obstante, las áreas de moldeo atrapadas
no siempre se pueden evitar. En esos casos, deben crearse
herramientas adicionales para formar las áreas de moldeo atrapadas.
Núcleos Un núcleo lateral es una pieza de herramienta que se desliza fuera
laterales del molde, perpendicularmente a la dirección en que la pieza se
expulsa del molde.
Introducción: El comando Núcleo crea núcleos laterales en función del croquis
Núcleo lateral activo. Croquice alrededor de la zona que necesita nuevas
herramientas. Cree el croquis en un plano o cara paralelo o
perpendicular a la dirección en la que la herramienta se desplaza
fuera de la pieza de plástico.
Ubicación Q Haga clic en Núcleo en la barra Herramientas de moldes.

Q O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Núcleos.
Áreas de moldeo atrapadas 337

Núcleo y cavidad
7 Examine Side Core Sketch.

Seleccione y edite el croquis
llamado Side Core Sketch.
Este croquis se creó en una cara
interior del conjunto de cavidad. La
cara tiene un ángulo de salida de 5°
desde la dirección de
desplazamiento del núcleo lateral.
Este núcleo lateral de desplaza
perpendicular a la dirección de desmoldeo.
Nota Este croquis se puede crear en una cara que no sea paralela a la
dirección de desplazamiento del núcleo lateral.
Salga del croquis sin guardar los cambios.
9 Cree el núcleo lateral.
Seleccione Side Core Sketch en el gestor
de diseño del FeatureManager.
Haga clic en Núcleo en la barra
Haga clic en el plano Alzado para la
dirección de extracción.
Haga clic en Cavidad para seleccionar
Conjunto de núcleo/cavidad.
Establezca el Ángulo de salida a 5° con la
opción Ángulo de salida hacia afuera.
Establezca la primera Condición final en
Hasta profundidad especificada.
Establezca la primera
Distancia en 4.5”.
Establezca la
segunda Condición
final a Hasta
profundidad
especificada.
Establezca la
segunda Distancia
en 0.3”.
Haga clic en
Aceptar. Creación del núcleo lateral
338 Núcleos laterales

Núcleo y cavidad
10 Examine la carpeta Solid Bodies.

Observe que ahora hay una nueva carpeta llamada Core bodies.
El comando Núcleo lateral creó un nuevo sólido para el núcleo
lateral.
Este comando creó el sólido y lo sacó del conjunto de la cavidad.
Los cuerpos creados por el comando de núcleo lateral se almacenan
en esta nueva carpeta en el gestor de diseño del FeatureManager.
La cavidad se escondió para mostrar el cuerpo resultante del comando de núcleo lateral
Levantadores Los levantadores se crean cuando hay una

zona de moldeo atrapada que no se puede
crear ni con un núcleo lateral. Observe la
zona del desencadenador del bisel de la
sierra. Hay una abertura con forma de
llave que se usa para un bloqueo de
seguridad. Dado que hay un espacio
limitado en la zona del desencadenador, agregar un núcleo lateral
puede dar problemas. En esta situación, los diseñadores de moldes
crean un dispositivo mecánico llamado levantador.
Levantadores 339
Núcleo y cavidad
Esta pieza de herramienta se mueve con la caja eyectora. A medida

que la caja eyectora avanza, presiona el levantador hacia arriba y
hacia atrás en ángulo, inclinándose lejos de la zona de moldeo.
A medida que se desliza hacia arriba y se aleja de la zona de
moldeo, ayuda a levantar la pieza de plástico del núcleo.
El levantador se desliza hacia arriba y se aleja de la zona de moldeo.
11 Edite Lifter Sketch.

El vástago del levantador está inclinado
15° hacia atrás respecto a la dirección de
desmoldeo.
Observe también el ángulo de 5° en la
parte delantera del perfil.
Actúa como bloqueo y evita que la pieza
se deslice del todo por la parte inferior
del núcleo.
Salga del croquis sin guardar los cambios.
Oculte el conjunto de la cavidad y la pieza de plástico.
Muestre el conjunto del núcleo.
340 Levantadores
Núcleo y cavidad
12 Cree el levantador.
Seleccione Lifter Sketch en el gestor de
diseño del FeatureManager.
Haga clic en Núcleo en la barra
Seleccione el núcleo para Conjunto de
núcleo/cavidad.
Haga clic en Desactivar ángulo de salida.
Establezca los dos elementos de Condición
final en Hasta profundidad especificada.
Establezca ambos valores de Profundidad a lo
largo de la dirección de extracción en
0.500”.
Oculte todos los sólidos excepto el nuevo
levantador.
Observe que este nuevo sólido está
incluido en la carpeta Core bodies
(Sólidos de núcleo).
Cambie el nombre de esta operación por Levantador.
Espigas de El comando Núcleo lateral

noyo también se puede utilizar
para separar las zonas de
moldeo de la espiga de noyo
de las herramientas.
Las espigas de noyo se
crean para formar zonas de
detalle en la pieza de
plástico. Estas zonas de
moldeo son zonas que se pueden desgastar más rápido que otras
superficies de las herramientas. Al crear zonas de moldeo con
espigas de noyo, el molde se puede reparar fácilmente cambiando
las espigas de noyo, en lugar de sustituir toda la pieza de la
herramienta.
Espigas de noyo 341

Núcleo y cavidad
14 Espigas de noyo.
Muestre el conjunto de la cavidad y hágalo
transparente.
Seleccione Core Pin Sketch. Haga clic en
Núcleo en la barra Herramientas de moldes.
Haga clic en la cara superior de la cavidad
como la Dirección de extracción.
Haga clic en la cavidad como el Conjunto de
núcleo/cavidad.
Haga clic en Desactivar ángulo de salida.
Establezca la primera Condición final en
Hasta profundidad especificada y establezca
Profundidad a lo largo de la dirección de
extracción en 1.000”.
Establezca la segunda Condición final en Hasta profundidad
especificada.
Haga clic en la opción Tapas en los extremos.
Nota Puede que necesite invertir la dirección de extracción.
Todas las espigas de noyo (10 sólidos) se agregan al modelo y a la
carpeta Core bodies.
Cambie el nombre de la última operación por Espigas de noyo
y oculte todos los sólidos excepto la pieza de plástico y las espigas
de noyo.
342 Espigas de noyo

Núcleo y cavidad
Caso práctico: El diseño de electrodos es otro reto en el diseño y fabricación de

Diseño de moldes. Los electrodos se utilizan para eliminar el acero de áreas
electrodo donde las herramientas de corte, como las fresas universales de
espiga y las fresas de bola, no llegan o no pueden ajustar.
SolidWorks ofrece buenas herramientas de modelado para producir
electrodos precisos y complejos. Este caso práctico demuestra cómo
utilizar los sólidos multicuerpo para crear electrodos. Después se
demuestra el comando Mover cara para eliminar rápidamente el
material de los electrodos que interferirá con las áreas de
herramientas que no deben mecanizarse.
1 Abra la pieza denominada Electrode (Electrodo).

Esta pieza tiene dos sólidos. Uno representa la cavidad para el
molde del bisel de la sierra eléctrica y el otro representa un
electrodo.
Aquí se necesita un electrodo porque hay esquinas internas vivas a
las que una fresa universal de espiga no llega para mecanizar esta
herramienta correctamente.
2 Oculte el blanco del electrodo.

Amplíe para visualizar el Electrode Body (Sólido del electrodo).
Haga clic con el botón secundario del ratón en Electrode Body
en la carpeta Sólidos.
Haga clic en Ocultar sólido en el menú contextual.
3 Examine el área que el electrodo quemará.
No se pueden utilizar fresas universales de espiga para mecanizar
las aristas resaltadas.
Los cortadores son redondos y éstas son esquinas vivas.
El mecanizado con electrodos es la única manera de mecanizar con
exactitud estas piezas de la cavidad.
Caso práctico: Diseño de electrodo 343

Núcleo y cavidad
Muestre el Electrode Body.
4 Haga una copia del conjunto de la cavidad.

Utilice el comando Mover/copiar para hacer una copia del conjunto
de la cavidad.
Nota Se necesita una copia porque en el paso siguiente, la opción
Eliminar del comando Combinar se utiliza para eliminar la
geometría de la cavidad copiada del blanco del electrodo. Esto
elimina el conjunto de la cavidad copiada de la carpeta Sólidos.
Más adelante, el conjunto de la cavidad original se utilizará para
visualizar la distancia entre la cavidad y el electrodo.
5 Elimine el conjunto de la cavidad copiada del sólido del
electrodo.
Haga clic en Insertar, Operaciones,
Combinar... en el menú.
Utilice Electrode Body como el
sólido principal y elimine el conjunto
de la cavidad copiada del mismo.
Examine el sólido resultante.
Aún queda trabajo para finalizar el
electrodo.
Deben modelarse las distancias del
electrodo.
Distancias del Ahora que la forma del electrodo se

electrodo ha extraído de la cavidad, hay que
eliminar determinadas áreas de este
electrodo. Otras áreas necesitan
distancia entre el electrodo y las
herramientas.
Las caras resaltadas en la ilustración
de la derecha son caras que se
pueden desactivar o, en otras
palabras, alejar de la herramienta.
Estas caras se pueden desactivar
porque se pueden mecanizar
fácilmente en la cavidad sin utilizar electroerosión (EDM).
344 Distancias del electrodo

Núcleo y cavidad
Requemado Pese a que la geometría del electrodo es el reverso de la cavidad, las

caras del electrodo que están en contacto con la herramienta deben
desplazarse lejos de la misma debido al requemado. Debe
considerarse una holgura de requemado porque la mecanización de
EDM exige que exista una distancia entre el electrodo y las
herramientas para permitir el lavado. A medida que el electrodo
quema la forma en el metal, el fluido de la EDM se utiliza para lavar
el metal quemado. Debe haber una distancia entre el electrodo y la
pieza para permitir que el lavado ingrese y elimine la chatarra
metálica.
Orbitación Para realizar la geometría equidistante, los electrodos se orbitan en
el área que tienen que mecanizar. Orbitar el electrodo ayudará al
operario de mecanización a conseguir las cotas exactas de la forma
en el acero que está mecanizando. Asimismo, cuanto más amplia
sea la órbita, más rápidamente se podrá eliminar el metal no
deseado de las herramientas.
Las vistas de sección a continuación muestran las diferentes
maneras en que puede orbitar este electrodo. A medida que la órbita
se haga mayor, más acero se eliminará donde el electrodo haga
contacto con el acero.
Órbita en Vista lateral Órbita en Planta
Sugerencia El desplazamiento de la geometría del electrodo se puede realizar

en el modelo CAD o los trayectos de la herramienta se pueden
desplazar en el sistema CAM para conseguir el mismo efecto.
Cómo volver a El comando Mover cara mueve o gira las caras del modelo.
mover las caras Se utilizará para eliminar las caras que no hay que quemar en la
cavidad. Las superficies colindantes se ampliarán y recortarán
automáticamente según la nueva posición de las caras movidas.
Distancias del electrodo 345

Núcleo y cavidad
6 Elimine los pasadores.

Utilice el comando Eliminar cara para eliminar las caras que
componen pasadores y radios a su alrededor.
Utilice la opción Eliminar y emparchar para reparar el modelo en
un sólido.
En total hay 6 caras que suprimir.
Utilice el comando Eliminar cara para suprimir esas caras.
7 Mueva las caras.

Haga clic en Insertar, Cara, Mover...
Haga clic en Equidistanciar.
Establezca la Distancia en 0.875.
Seleccione las 3 caras del diagrama siguiente e invierta la dirección,
si es necesario.
Mueva estas tres caras hacia abajo
346 Distancias del electrodo

Núcleo y cavidad
8 Inspeccione las caras colindantes.

Observe cómo las caras colindantes se amplían y recortan en las
nuevas caras movidas.
Antes Después
Nota Si se eliminó el electrodo extruyendo cortes hacia abajo sin ampliar

las superficies en ángulo, pueden aparecer líneas de cota en la
cavidad donde esas superficies terminaban originalmente. Las
líneas de cota se mostrarán en la cavidad después de que se
complete la mecanización por EDM.
9 Mueva dos caras más.
Mueva las dos caras resaltadas hacia abajo otras 0.875”.
Este electrodo ya se puede orbitar sin quemar las zonas de las
protecciones.
Muestre la cavidad nuevamente e inspeccione las distancias de los
electrodos.
Ahora el electrodo tiene mucha distancia
Mantenimiento Otra cosa que hay que tener

de las aristas presente cuando se modelan
vivas electrodos es que las aristas
vivas en las herramientas
deben mantenerse como
aristas vivas. Este electrodo
actualmente quema
excesivamente en la
cavidad y causará que
aristas vivas importantes
queden romas o llanas.
Si este electrodo se orbita
Las aristas importantes deben ser aristas vivas
desde la planta, estas
importantes aristas quedarán redondeadas o romas.
Mantenimiento de las aristas vivas 347

Núcleo y cavidad
Rebaba Las aristas resaltadas en el diagrama anterior son aristas

fundamentales de la herramienta. Estas aristas deben mantenerse
como aristas vivas o la pieza de plástico adquirirá rebabas alrededor
de sus aristas durante el proceso de moldeo.
Rebaba es plástico no deseado que se forma alrededor de las líneas
de separación cuando las aristas vivas no se crean correctamente o
cuando el molde no sella correctamente.
Para evitar esta situación, este
electrodo se eliminará para que
sólo queme una área de la cavidad.
El área que no se quemará con este
electrodo tendrá que modelarse en
otro electrodo y quemarse por
separado. Al quemar estas áreas
por separado, se garantiza que las
aristas se mantengan vivas. Para
mantener las aristas vivas, el
primer electrodo se puede orbitar
desde la planta y el electrodo
secundario se puede orbitar desde
el plano lateral.
Esta pieza de plástico tiene rebaba
10 Elimine el electrodo.
Abra un croquis en esta cara y
convierta las aristas.
Extruya un corte especificando
la condición final Por todo con
la arista resaltada como
Dirección de extrusión.
11 Examine el electrodo
terminado.
El electrodo ya se puede utilizar
para mecanizar esta área en la
cavidad y las aristas importantes
se mantendrán como aristas
vivas.
348 Mantenimiento de las aristas vivas

Ejercicio 26: Cree las herramientas de la

Herramientas barra de tomacorrientes
para crear la múltiples.
caja de plástico Esta práctica permite
de una barra de consolidar los siguientes
tomacorrientes conocimientos:
múltiples Q Comprobar si el ángulo
de salida es el correcto.
Q Establecer aristas de
Q Tapar huecos y taladros. Renderizado con gráficos Real View
Q Crear superficies de
separación.
Q Crear superficies de bloqueo.
Q Separar las herramientas en sólidos distintos.
Procedimiento Abra la pieza denominada Power Strip.

1 Compruebe si los ángulos de
salida de la pieza son correctos.
Utilice Análisis de ángulo de
salida para comprobar el ángulo de
salida de la pieza. Compruebe que
todas las superficies tienen, al
menos, un ángulo de salida de 2°.
Seleccione el plano Planta para
Dirección de desmoldeo.
2 Defina las aristas de las
Utilice el comando
Líneas de separación
(Parting Lines) para
establecer las líneas de
separación en el perímetro
de la pieza.
3 Rellene las áreas abiertas de la pieza
de plástico.
Haga clic en Superficies
desconectadas de la barra
Herramientas de moldes y examine las
anotaciones de revisión del modelo.
Conviértalos en parches de Contacto
(Contact) haciendo clic en el botón
desde las opciones Restablecer todos
los tipos de parche.
Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico 349

de una barra de tomacorrientes múltiples
4 Cree la geometría de las

Cree las Superficies de
separación con una
Distancia de 0.5”. Créelas
perpendiculares a la
dirección de desmoldeo.
5 Cree bloqueos cónicos.

Utilice Superficie reglada
para crear superficies en el
perímetro de la línea de
separación.
Establezca el Ángulo en 5°.
Establezca la Distancia en
0.625”.
Sugerencia Puede crear las cuatro
superficies regladas en un
paso.
6 Complete las superficies
de bloqueo.
Use el comando Recubrir
superficie para rellenar las
aberturas de las superficies
de bloqueo.
7 Rellene el resto
de separaciones.
Extienda las
superficies
regladas para
rellenar el resto de
aberturas en que la
línea de separación
se desplaza hacia
arriba.
350 Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico

8 Recorte
simultáneamente
las superficies.
Utilice el comando
Recortar superficie
para recortar la parte
sobrante de las
superficies hasta que
coincidan con las
superficies de
separación.
9 Cosa todas las
superficies entre sí.
Seleccione todas las
superficies de la carpeta
Conjuntos de
superficies de
separación y cósalas.
10 Cree una superficie plana.

Cree una superficie plana en un plano de referencia 0.5" por debajo
del plano Planta.
11 Recorte simultáneamente las superficies.

Gire la pieza y recorte de manera simultánea la superficie plana
hasta las superficies de bloqueo.
Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico 351

12 Separe las herramientas en sólidos distintos.

Utilice el comando Núcleo/Cavidad para crear el núcleo y la
cavidad de las herramientas.
De forma opcional, cree un ensamblaje a partir de los sólidos
resultantes.
352 Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico

Ejercicio 27: Este ejercicio es un excelente ejemplo de un molde con múltiples

Bisel de direcciones de separación. Las herramientas, que ya se han creado
ventilador con el comando Núcleo/Cavidad están formadas por un núcleo y
de 80 mm una cavidad. En este caso, piense en las herramientas como un
núcleo superior e inferior. Este ejemplo también muestra cómo
puede crear superficies de desconexión complejas para desconectar
las herramientas principales. Estas superficies de desconexión se
usan para bloquear los núcleos inferior y superior.
Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Q Comprobación de cortes sesgados.
Q Creación de núcleos laterales.
Procedimiento Abra las herramientas ya creadas para el Bisel del
ventilador de 80 mm.
1 Abra una pieza existente.
Abra Bisel del ventilador de 80 mm (80mm Fan Bezel). Se
crearon las herramientas para esta pieza, excepto para los núcleos
laterales.
2 Retroceda a la operación Parting Line1.

Si retrocede el modelo a esta posición, el modelo volverá al estado
que tenía antes de que se crearan las herramientas.
Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm 353

3 Análisis de cortes sesgados.

Realice un análisis de cortes sesgados en este modelo. Use el
plano Planta para Dirección de desmoldeo. El análisis
encuentra varias zonas con caras rojas. Las caras rojas en las caras
exteriores de la pieza necesitan núcleos laterales. Las caras rojas en
el interior de la pieza están formadas por el núcleo y la cavidad; por
consiguiente, los núcleos laterales no están necesariamente en estas
zonas.
Haga clic en Aceptar y mantenga los colores de las caras cuando se
le pregunte.
4 Visualizar conjuntos de superficies.

Avance el gestor de diseño del
FeatureManager pasada la carpeta
Complex Shutoff. Muestre todos los
conjuntos de superficies en la carpeta
Surface Bodies para comprender cómo
se moldearon las superficies de
desconexión complejas.
5 Avanzar al final.
Avance el modelo hasta el final del gestor de diseño del
FeatureManager.
6 Cree un núcleo lateral.
Seleccione Side Core Sketch1 y cree un
núcleo lateral con el comando Núcleo. Use el
núcleo principal como el sólido para sacar el
núcleo lateral.
354 Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm

Importante Observe cómo se creó el croquis del núcleo lateral. Aparentemente,

se necesitan 4 núcleos laterales. Sin embargo, esta geometría le
permite crear dos núcleos laterales en vez de cuatro.
La creación de menos herramientas reducirá los costes de ingeniería
y fabricación necesarios para crear el molde.
7 Cree otro núcleo lateral.
Seleccione Side Core Sketch2 y cree otro núcleo lateral con la
misma configuración que en el paso anterior.
8 Examine los sólidos.
Use el comando Mover / Copiar para alejar los
núcleos laterales de las herramientas.
Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm 355

356 Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm

Manual de formación de SolidWorks 2006 Indice
Indice
A carpeta sólidos 9–10, 14–15, 36, 39, compuesta 115

ajuste de la escala de una pieza 298 45, 227 desde un archivo 79–81
alcance de la operación 37 carpetas edición 80
análisis de ángulo de salida 291, 295– conjuntos de superficies 210–211, hélice 109
299, 317 313, 321 intersección 98
a ambos lados 297 sólidos 9–10, 14–15, 36, 39, 45, líneas de partición 93
ángulo de salida negativo 296 227 por puntos de referencia 224
ángulo de salida positivo 296 cavidad de molde 289–348 proyectadas 88
caras empinadas 298, 317 colores curvas 3D 88, 98, 224
colores 295 análisis de ángulo de salida 295 Vea también curvas
análisis de geometría 96 cómo eliminar material del interior de curvas compuestas 115
análisis de ángulo de salida 291, una pieza, Consulte cómo curvas de intersección 98
295–299, 317 vaciar una pieza curvas proyectadas 88
ángulo de salida cómo vaciar una pieza 106, 173 curvatura
en operaciones extruidas 172 compartir croquis 167 definición de 96
archivo de curva 80 condiciones finales inspeccionar 96
aristas de silueta 111 hasta el siguiente 172 mostrar peines 97
aristas tangentes 114–115 hasta la superficie 146–148, 175 visualizar 96
arrastrar y colocar conicidad 181
operación de biblioteca 88 consideraciones de rendimiento 107– D
asa de espacio 69 108 dar espesor a una superficie 266, 316
asistente para taladro 76, 125 contracción, Vea ajuste de la escala de detección de cortes sesgados 336
una pieza direcciones de separación
B convertir entidades 48, 91, 110, 141, múltiples 335
barrer 169, 177, 199, 255, 318 diseño de electrodo 343–348
alinear con caras finales 114 coser superficie 226, 330 disolver operación de biblioteca 88
comparado con recubrir 79 croquis dividir una curva, Consulte partir
componentes 68 3D 69–74, 120, 123, 125, 257 entidades
curvas guía 68, 83 cómo copiar 160 dividir una entidad 169
fusionar caras lisas 130 Vea también derivado
fusionar caras tangentes 130 compartir 167 E
matrices 131 convertir entidades 48, 91, 110, editar
multicuerpo 84 141, 169, 177, 199, 255, 318 lectura de datos de curva de un
opciones 84 derivado 162 archivo 80
perfil 68 Vea también copia suprimir 108
por las aristas del modelo 114 elipse 82 eliminar
propagar a lo largo de las aristas elipse parcial 220 caras seleccionadas de una
tangentes 114 equidistanciar entidades 177, 332 superficie o sólido 262, 278,
sección 68, 75, 83 modificar 161–162 313
torsión 112 partir entidades 169 imagen 138
trayecto 68, 82, 88 posición de partida 10 elipse 82
vista preliminar 85 Croquis 3D 69–74, 120, 123, 125, elipse parcial 220
visualizar perfiles intermedios 86 257 elipse, parcial 220
barrido con variaciones, Vea barrer, asa de espacio 69 entidades
curvas guía croquis de copia 160 convertir 48, 91, 110, 141, 169,
bucle 106, 325 Vea también croquis derivado 177, 199, 255, 318
bucle parcial 325 croquis derivado 162 equidistanciar 177, 332
buscar costes sesgados 336 Vea también croquis de copia partir 169
cuadro de diálogo Sólidos a equidistanciar
C mantener 34 entidades 177, 332
cara curvas plano 172, 178
eliminar 262, 278, 313 a través de las ubicaciones XY estirar 181
reemplazar 279 Z 79 explosionar, Vea disolver operación de
carpeta conjuntos de superficies 210– a través de las ubicaciones biblioteca
211, 313, 321 XYZ 79–81 extender superficie 328
Técnicas avanzadas de modelado de piezas 357

Indice Manual de formación de SolidWorks 2006
extensiones de archivo elipse, parcial 220 redondeos con radio variable 91

SLDCRV 79 hélice 109 rosca 109
SLDLFP 88 imagen 138 suprimir 107–108
TXT 79 línea de partición 93 taladros 76, 125
extruir desde 10 matriz, simetría 180 vaciado 106, 173
recubrir 154 vaciado de varios espesores 106
F redondeo 95, 176 operaciones boleanas 8
flexionar 180 saliente, barrer 75 operaciones de biblioteca 87–88
aristas vivas 186 saliente/base, dar espesor 266 carpeta de operación 88
conicidad 181 sólido en una pieza nueva 35 disolver 88
control de la dirección 185 spline 211 operaciones locales 8, 13
estirar 181 superficie, coser 226 orificio, Consulte asistente para
opciones 183 superficie, plana 224 taladro 76, 125
planos de recorte 180 superficie, recortar 212
pliegue 181 superficie, rellenar 222 P
sistema de referencia 180 una pieza en una pieza existente 20 parche en n, Vea rellenar superficie
torsión 181 vaciado 106 partición
franjas de cebra 96, 102–103 inspeccionar curvatura 96 caras 94
fusionar caras lisas 130 partición de curvas, Consulte partir
fusionar caras tangentes 130 L entidades
fusionar resultado 7, 9–10, 13–15, 19 lectura de datos de una curva desde un partir entidades 169
fusiones, Vea redondeos archivo 80 perforación, Consulte asistente para
línea de partición 93–94 taladro 76, 125
G línea de retención, redondeos 96, 177 piezas
geometría de referencia líneas de luz, Vea franjas de cebra inserción 20
curva compuesta 115 líneas de separación 299 inserción de un sólido en una pieza
curva por puntos XYZ 79–81 luces 136 nueva 35
curvas proyectadas 88 piezas multicuerpo 7–45
hélice 109 M alcance de la operación 37
Gestor de diseño del FeatureManager matrices barrer 84
carpeta de operación de barridos con curvas guía 131 creación 7
biblioteca 88 opción matriz de geometría 131 creación con cortes 34
gestor de diseño del FeatureManager matriz de geometría 131 fusión 14
carpeta conjuntos de modificar croquis 161–162 fusión con un recubrimiento 159
superficies 210–211, 313, 321 modificar imagen 138 fusionar resultado 7, 9–10, 13–15,
carpeta sólidos 9–10, 14–15, 36, mostrar peines de curvatura 97 19
39, 45, 227 mostrar puntos de inflexión 100 guardar como ensamblajes 35
guardar sólido como una pieza 35 mostrar radio mínimo 100 guardar cuerpos como piezas 35
mover superficie 279 herramienta 20
H mover/copiar sólido 22 operaciones locales 13
hélice 109 simetría 25
herramienta 8, 20 N sólidos combinados 14
herramienta Combinar 14 núcleo y cavidad 289–348 sólidos comunes 18
herramientas 289–348 diseño de electrodo 343–348 técnicas 8
análisis de ángulo de salida 291, espiga de noyo 341 unión 8
295–299, 317 núcleo lateral 337 piezas soldadas 8
líneas de separación 299 núcleo/cavidad 291, 308 planos
partir 291, 308 núcleo/cavidad 291, 308 3 puntos 144, 175
superficies de bloqueo 308–329 cambio de nombre 72
superficies de separación 305–323 O en un croquis 3D 71
superficies desconectadas 302, 304 ocultar/visualizar sólidos 14 equidistanciar 172, 178
herramientas, opciones 35 opciones 35 visualización 72
operación cúpula 119 Planos de croquis 3D 71
I operación material 35 cambio de nombre 72
imágenes operaciones visualización 72
como fondos de piezas o barrer 68, 79, 84–87, 114 pliegue 181
ensamblajes 138 biblioteca 87–88 propagar a lo largo de las aristas
imágenes de fondo 138 cúpula 119 tangentes 114
imágenes TIFF como fondos 138 dar espesor 266 propiedades, operación 108
importación de una superficie 279 escala 298 puntos de inflexión, mostrar 100
indentación 26 flexionar 180
inserción hélice 109 R
base/saliente, dar espesor 316 historial de sólidos 20 radio mínimo, mostrar 100
croquis derivado 162 indentación 26 recubrimiento avanzado 165
curva compuesta 115 línea de partición 93–94 recubrir 154
curva por puntos XYZ 79–81 líneas de separación 299 avanzado 165
curva proyectada 89 núcleo/cavidad 291, 308 básico 153
elipse 82 recubrir 79, 153–170 cambiar el orden de los
elipse parcial 220 redondeo 91, 172 perfiles 155
358 Técnicas avanzadas de modelado de piezas

Manual de formación de SolidWorks 2006 Indice
comparado con barrer 79 importación 279

control de tangencia 156–158 movimiento 279
curva directriz 167 plana 224, 331
fusión de un sólido recorte 212, 315–316, 328
multicuerpo 159 recubrir 281
fusión entre dos sólidos 159 redondeo 264
preparación de los perfiles. 166 regladas 213, 313, 324
reglas para perfiles 166 rellenar 222
superficies 281 separación 305–323
redondeo avanzado 95, 175 sustitución de una cara 279
redondeos superficies de bloqueo 308–329
curvatura continua 103 superficies de separación 305–323
fusión de cara avanzada 95, 175 suavizar 306–308
líneas de retención 96, 177 superficies desconectadas 302, 304
múltiples radios 172 superficies regladas 213, 313, 324
radio variable 91 suprimir
superficie 264 operaciones 107–108
redondeos de caras 95, 175
redondos, Consulte redondeos T
reemplazar cara 279 torsión 181
reemplazar imagen 138 torsión a lo largo del trayecto 112
refrentado, Consulte asistente para
taladro U
relaciones de padre/hijo 108 unión 8
relaciones geométricas unir superficies, Vea coser superficie
colineal 111
perforar 83, 90 V
relaciones, padre/hijo 108 vaciado de varios espesores 106
rellenar superficie 222 vista preliminar detallada 37
roscas, modelado 109 vista preliminar, detallada 37
vistas de sección 107
S visualización de curvatura 96
selección de aristas visualizar imagen 138
bucle 106, 325 visualizar/ocultar sólidos 14
bucle parcial 325
tangencia 114–115
selección de elementos
aristas tangentes 115
bucles de arista 106, 325
propagar a lo largo de las aristas
tangentes 114
seleccionar bucle 106, 325
seleccionar tangencia 114–115
simetría 8, 25
barridos con curvas guía 131
croquis 162
operación 179
pieza 179
todo 179
sólidos
agregar a carpeta 20
ocultar/visualizar 14
sólidos combinados 14
ejemplos 16
sólidos comunes 18
spline 211
superficie de recortar 212, 315–316,
328
superficie plana 224, 331
superficies 205
¿qué son? 205
barra de herramientas 206
bloqueo 308–329
coser 226, 330
dar espesor 266, 316
desconectadas 302, 304
eliminación de una cara 262, 278,
313
extender 328
Técnicas avanzadas de modelado de piezas 359

Indice Manual de formación de SolidWorks 2006
360 Técnicas avanzadas de modelado de piezas

Pregunta: ¿Cómo se llama a un usuario de SolidWorks de élite?
Respuesta: Un profesional de SolidWorks certificado.
Prepárese, preséntese al examen y únase a nuestra comunidad internacional

de talento probado.
Consulte el reverso para obtener más información.

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Ejercicio 15 - Accesorio PDF

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Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 15: Cree esta pieza utilizando las

Intención de La intención del diseño de esta pieza se muestra a continuación:

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_MM y llámela

Ejercicio 15: Accesorio 143

2 Plano normal a la curva.

Llame al plano Plano cil (cyl plane).

144 Ejercicio 15: Accesorio

Ejercicio 15: Accesorio 145

Ayuda en línea La ayuda en línea es un recurso esencial para profundizar en el

146 Ejercicio 15: Accesorio

Ejercicio 15: Accesorio 147

148 Ejercicio 15: Accesorio

11 Redondeo con radio

Ejercicio 15: Accesorio 149

8 Cuando el punto de control aparezca en la arista correcta, haga

150 Ejercicio 15: Accesorio

Tras completar la lección, habrá aprendido a:

Recubrimiento El recubrimiento permite crear

Recubrimiento básico 153

Introducción: Recubrir crea un saliente, corte o superficie usando perfiles y, de

Ubicación Q Haga clic en Recubrir en la barra de herramientas Operaciones.

Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento:

154 Recubrimiento básico

Recubrimiento básico 155

Restricciones de Cuando realiza un recubrimiento, puede controlar cómo se

Restricciones iniciales/finales = Predeterminado Restricciones iniciales/finales = Ninguno

156 Recubrimiento básico

Observe detenidamente la vista preliminar. Si las flechas de

Haga clic en Aceptar.

Recubrimiento básico 157

Recubrimiento Es posible recubrir con un croquis 3D. En lugar de varios croquis

Examine la pieza Defroster Vent - 3D Sketch para ver un

158 Recubrimiento básico

Fusión de un La casilla de verificación Fusionar resultado se puede usar con

Recubrimiento básico 159

Utilización de Las operaciones de recubrimiento pueden tener croquis para

160 Utilización de croquis derivados y copiados

Copia de un croquis 161

Ubicación Q Desde el menú Insertar, seleccione Croquis derivado.

8 Seleccione un croquis y un plano.

162 Croquis derivados

12 Defínalo por completo.

Croquis derivados 163

Opciones de Las operaciones de recubrimiento se pueden ver con vista

Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la ventana de

14 Mostrar todos los

164 Croquis derivados

Recubrimiento La pieza que aparece a la derecha es una pantalla térmica que se

Recubrimiento avanzado 165

Preparación de los Cuando realice un recubrimiento, debe planificar detenidamente el

166 Recubrimiento avanzado

6 Inserte otro recubrimiento.

Recubrimiento avanzado 167

8 Muestre los conectores.

168 Recubrimiento avanzado

Introducción: Partir entidades divide un croquis en varios fragmentos por los

Ubicación Q En la barra de herramientas Croquis, haga clic en la herramienta

Recubrimiento avanzado 169

Introducción: La herramienta Análisis de desviación puede usarse para

Ubicación Q Desde la barra Herramientas, haga clic en la herramienta

170 Recubrimiento avanzado

19 Gráficos de Análisis de desviación.