PRACTICA CON SOLDADURA EN TUBOS PARA

AIRES ACONDICIONADOS
Luis Urrego – Docente Laboratorio de Refrigeración y Aire Acondicionado
Unidades Tecnológicas de Santander – Tecnología en Operación y Mantenimiento
Electromecánico.
Exleyders Estiven García Atencio
RESUMEN – En el siguiente Informe encontraremos la solución a las practicas del
laboratorio de refrigeración por parte de los estudiantes de operación y mantenimiento
electromecánico, en el cual se desarrolla la implementación de normas de seguridad y
practicas con respecto al campo de los sistemas de refrigeración bajo la supervisión del
ingeniero Luis Urrego.

ACTIVIDADES PRINCIPALES
En esta esta clase se llevó a cabo la respectiva inducción a la soldadura en tubos de cobre
para sistemas de refrigeración y aire acondicionado, conociendo mejor las normas de
seguridad a tener en cuenta en el interior del aula y en las diversas areas del manejo de la
soldadura como medio seguro, también el desarrollo y el trabajo de las diversas herramientas
para el trabajado de los tubos de cobre.
MARCO TEÓRICO.
Normas de Seguridad:
-no utilizar pantalones con aperturas ni a media rodilla.
-no utilizar calzado descubierto, usar bota de seguridad
-verificar puestos del extintor, fusibles de energía del área que se va a trabajar y equipos de
primeros auxilios.
-utilizar equipos de seguridad cuando sea requerido tales como guantes, lentes, casco, bata o
peto de soldadura, botas aisladas de seguridad
-no utilizar implementos metálicos.
-utilizar el pelo recogido si es demasiado largo.
NOTA
 Por seguridad es necesario no incumplir las normas ya que de esta forma estaremos
evitando accidentes.

¿Cómo Soldar Tubos de Cobre?

El cobre es un metal que reúne una diversidad de ventajas (bajo costo, liviano, maleable,
seguro, fácil de unir, resistente a la corrosión) y posee amplia utilización en instalaciones de
agua, calefacción y refrigeración de edificios residenciales y comerciales.

Al igual que el soldeo de otros metales, para la unión de tubos o caños de cobre se emplea
comúnmente el proceso de soldadura por gas con dos técnicas disponibles, dependiendo de
las condiciones y la aplicación: soldadura blanda (o convencional) y soldadura fuerte.
La soldadura blanda es la más indicada para instalaciones de plomería (o fontanería) y gas;
la soldadura fuerte es la técnica estándar en el sector de refrigeración y aire acondicionado.
En las técnicas de soldadura blanda y fuerte las piezas a soldar no se funden, por lo tanto,
debe emplearse un material de aporte (habitualmente, aleaciones a base de estaño, cobre,
plomo, plata o zinc, según la técnica y la aplicación) y el calor para fundir este metal de
aporte -cuya magnitud depende de la técnica empleada- puede generarse por gas o
electricidad.

La soldadura por gas utiliza una llama proporcionada por un soplete que funde el material
de aporte y permite que éste sea conducido por acción capilar a las superficies a soldar, que
han sido previamente recubiertas de un fundente adecuado. El combustible del soplete es
generalmente acetileno-oxígeno, propano-oxígeno o una mezcla de gas y aire. En los casos
en que la presencia de una llama abierta resulta peligrosa (por ej. tuberías de gas) el calor
necesario puede generarse mediante herramientas que funcionan con resistencias
eléctricas y que emplean electrodos.

Excepto por las diferencias que distinguen la soldadura blanda de la soldadura fuerte
(composición del material de aporte, tipo y composición del fundente y magnitud del calor
requerido para derretir el material de aporte) ambas técnicas se aplican del mismo modo
para soldar tubos de cobre y requieren de una serie de pasos en común.
Herramientas y practica del laboratorio

Cortadora de tubo
Esta herramienta sirve para hacer cortes limpios y precisos en la practica del laboratorio la

utilizamos ajustándola y dando un giro en un sentido y luego inverso para crear una guía así
luego se ajusta gradualmente hasta cortar en dos extremos.
EXPANSOR DE TUBO
sirve para expandir el extremo de el tubo para crear un acople hembra y encasar a otro tubo

En la práctica del laboratorio lo utilizamos para expandir y acoplar a otro tubo antes de
soldar.
DOBLADORA DE TUBO

En la practica la utilizamos gradualmente aplicando la fuerza en segmentos para evitar que

el tubo colapsara y se agrietara normalmente viene en calibres y de diferentes tamaños
HOMBRESOLO CURVO
Normalmente se utiliza para sujetar cosas, en la practica del laboratorio lo utilizamos para
ajustar y adaptar todo de cobre con un diámetro superior con uno de diámetro inferior
Soldadura

 Cortamos los tubos de practica

 En mi caso yo tome uno de calibre y diámetro superior y luego uno inferior.
 Luego apreté el extremo del tubo con mayor dimensión al pequeño con el
hombresolo.
  En la práctica nos apoyamos de la prensa del banco.
 Utilizamos soldadura de autógena la cual contamina menos.
 Seguimos las indicaciones del ingeniero Luis Urrego.
 Utilizamos soldadura con aleación de plata

RESULTADO DE MI PRACTICA

En el laboratorio también diferenciamos los tipos de gases para soldar

La cual utilizamos autógena que contamina menos a diferencia del butano portátil que no
rinde y contamina más.
SEGURIDAD
Como método de seguridad es necesario gafas, botas, casco, ningún flamable cerca,
SOBRE TODO UN EXTINTOR CERCA.

REFRIGERANTES PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Algunos mas contaminantes que otros por sus efectos

Debido a los cambios en las normativas para gases refrigerantes R-22 y los gases de efecto
invernadero, explicamos cuáles son las particularidades en el uso de cada uno de ellos y la
evolución de la última legislación.
 Dentro de los gases refrigerantes, hasta 1980 los más utilizados eran los
hidrocloroflurocarbonos (HCFCs), en particular el R22, al aumentar la preocupación por el
agotamiento de la capa de ozono, estos gases son remplazados por hidrofluorocarbonos
(HFCs), que no producen la destrucción de la capa de ozono, pero inciden directamente en
el efecto invernadero. Esto hace que, a lo largo de los años, unos y otros gases hayan sido
objeto de regulación europea con restricciones y pautas para el uso de los mismos.

AGRUPACIÓN DE LOS GASES REFRIGERANTES EN FUNCIÓN DE LOS

DAÑOS QUE PROVOCAN SEGÚN LA LEGISLACIÓN DE LOS GASES SE
AGRUPAN EN:
 Gases que agotan la capa de ozono (R22): REGLAMENTO (CE) nº 1005/2009 DEL
PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO, de 16 de septiembre de 2009, sobre las
sustancias que agotan la capa de ozono (versión refundida). (D.O.U.E. L 286 del
31/10/2009).
 Gases de efecto invernadero (R407, R410, R134, ETC.): REGLAMENTO (UE) Nº
517/2014 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 16 de abril de 2014
sobre los gases florados de efecto invernadero y por el que se deroga el Reglamento (CE)
nº842/2066. (D.O.U.E. L 150 del 20/05/2014).

En resumen, las principales particularidades que exigen estos reglamentos y el posterior a

aquellos usuarios que dispongan de equipos con estas sustancias indica que:

 Los equipos tienen que estar etiquetados.

 Hay que llevar un registro de gases en los aparatos de aire acondicionado, aparatos
 frigoríficos, sistemas de protección contra incendios y bombas de calor que contengan
gases en cantidad igual o superior a los 3 kg.
 Recuperación: durante los mantenimientos se debe asegurar que estos gases no se pierdan.
 En función de la carga de gas, los equipos se someterán periódicamente a un control de
fugas.

CONTROL DE FUGAS

1. El control de fugas en equipos con gases que agotan la capa de ozono (R22) se
establece en función del peso del refrigerante:

 Entre 3 kg y 30 kg: ANUAL.

 Entre 30 kg y 300 kg: SEMESTRAL.
 Más de 300 kg: TRIMESTRAL

En el caso particular de equipos con R22 además debemos de tener en cuenta que, desde el
31/12/2014, el equipo que contenga R22 se podrá seguir utilizando, pero no puede
recargarse con R22, ni para mantenimiento o revisiones de los aparatos de aire
acondicionado, incluso si el R22 es regenerado o reciclado.

2. Control de fugas en equipos con gases de efecto invernadero:

Para este caso, el control de fugas está condicionado por las toneladas equivalentes de CO2
del gas y la existencia de un sistema de detección de fugas, en la siguiente tabla pueden
comprobarse las periodicidades.

CONCLUSIONES
 Se pudo observar el funcionamiento correcto de las respectivas herramientas
utilizadas en la práctica.
 Se puedo observar los distintos tipos de refrigerantes que se utilizaron y aun se usan
en la actualidad en los respectivos equipos y que tanto afectan al medio ambiente.
 Se hizo referencia a las respectivas normas de seguridad a tener en cuenta.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. GOOGLE ACADEMICE
2. MANUAL DE REFRIGERACIÓN DE LUIS URREGO.