FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE MECANICA ELECTRICA

ANALISIS ENERGETICO
“AUDITORIA ENERGETICA AL SISTEMA DE CALOR EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
GREEN PERU S.A, MEDIANTE UNA AUTOMATIZACIÓN DE LA CALDERA DE 250 BHP
PIROTUBULAR PARA MEJORAR SU OPERATIVIDAD Y EFICIENCIA “

AUTORES:
DEZA VENTURA ELVIS
LEON FLORES EDUARDO
PROF: Ing. ROGER LUCIO LEON DIAZ
TRUJILLO – PERU
2019

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 RESUMEN
La empresa Green Perú S.A. cuenta con dos calderas de vapor para su producción de
espárragos y fresco una de 200 BHP y la otra de 250 BHP piro tubular, la generación de
vapor es uno de los procesos importantes de la producción en esta empresa, para la cual es
muy importante contar con las dos calderas de vapor en óptimas condiciones, eso requiere
un buen funcionamiento de estas calderas.

La operación de la caldera se realiza manualmente, donde el operario tiene que estar

pendiente del encendido cuando se queda sin vapor a menos de 90 PSI y esto ocasiona
problemas en la eficiencia de la caldera.

El sistema de modulación es manual para poder accionar la compuerta durante el barrido y

control de llama alta y baja.

La válvula del modular de petróleo presenta defectos en la parte final del recorrido del
dámper. Así mismo las lámparas de señalizaciones se encuentran defectuosas.

Se requiere automatizar la caldera de vapor de 250 BHP a través de un controlador lógico

programable (PLC) para poder mejorar la eficiencia de esta máquina y de la misma
producción.

La automatización de la caldera piro tubular de 250 BHP se realizará cambiando

primeramente el cableado de los circuitos de control eléctrico por PLC, para poder controlar
el sistema de modulación de modo manual a modo automático, así como una eficiente
operación que brindará seguridad al operador y al mismo equipo mejorando los parámetros
de eficiencia.

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 INTRODUCCION
La empresa en los tiempos actuales busca la seguridad y reducir el tiempo en el proceso de
encendido, operación y mejorando los parámetros de eficiencia de la caldera, para ello el
encender la caldera manualmente al iniciar el día y haber alcanzado una presión de 110 PSI
debe apagarse y luego cuando baja su presión por consumo a 90 PSI debe encenderse
nuevamente automáticamente.

Este proceso de encendido y operación de la caldera automática de la caldera de 250 BHP,

en Green Perú S.A. se hace manualmente desde que se inicia el barrido, sin un control de
modulación de compuerta automático, con un pulsador y un interruptor para activar las
solenoides y el electrodo para el encendido de la llama piloto, para luego la fotocelda
detecte la llama y después de 5 segundos se activen las solenoides de combustión del
petróleo bunker (petróleo y vapor), luego de llegar a su presión máxima se apaga la caldera
y seguidamente el operador tiene que estar al cuidado de encender la caldera cuando baja
la presión menos de 90 PSI.

Con el avance de la tecnología y de los sistemas de control, las plantas industriales buscan
mejorar sus procesos, pues la producción de vapor es uno de los más importantes en esta
empresa.

En la actualidad el desarrollo tecnológico está avanzando día a día, pues gracias a los
controladores lógicos programados (PLC), se puede automatizar y controlar toda la
operación de la caldera piro tubular, dando una mayor seguridad en la operación de la
caldera, así como para el personal que labora ahí, y a la vez ahorrando tiempo en el
encendido.

DIRECCION DE LA EMPRESA

Carretera panamericana norte KM 542,8 – Alto Salaverry, Provincia de Trujillo – Región La

Libertad

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DEFINICIONES DE CONCENPTOS USADOS

SINTOMA

En la actualidad el desarrollo tecnológico está avanzando día a día, pues gracias a los
controladores lógicos programados (PLC), se puede automatizar y controlar toda la
operación de la caldera piro tubular, dando una mayor seguridad en la operación de la
caldera, así como para el personal que labora ahí, y a la vez ahorrando tiempo en el
encendido.

CALDERAS DE VAPOR

Es una maquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se
genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores

de calor, en la cual produce un cambio de fases. Además, es un recipiente de presión, por
lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de
gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua la caldera es
muy utilizada en la industria.

TIPOS DE CALDERAS

- ACUATUBULARES: son aquellas en las que el fluido de trabajo (agua) se desplaza

por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas,
ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.

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- PIROTUBULARES: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente
atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un
proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a
la circulación de los gases de escape.

COMBUSTIBLE BUNKER

El bunker es un combustible residual que se obtiene de la destilación y refinación de los

hidrocarburos, generalmente tiene un precio bajo por esa condición (RESIDUO) es por eso
esto que se prioriza su uso en aplicaciones donde el consumo de energía es importante,
como las aplicaciones navales, la generación eléctrica, hornos de precalentamiento de
palanquilla en las Aceráis.

ACTUADOR PLC

El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en
la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o
procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los
equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu
proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones,
cuando estos equipos te solucionan el problema y se apagan sólo.

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IMÁGENES:

PARTES DE UNA CALDERA:

TIPOS DE CALDERAS:

CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE PLC

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 ESTRUCTURA DE UNA CALDERA:
Presostatos
Control de Nivel
Válvula principal

Manómetro

Control conductividad Tubo de nivel

2° paso de gases
Volumen agua

Hogar
3° pasó de gases
Válvula purga

Válvula reguladora
purga

CALDERA PIROTUBULAR

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ELECTROBOMBAS

Una bomba es una turbo maquina generadora para líquidos. La bomba se usa para
transformar la energía mecánica en hidráulica.

Las bombas se emplean para bombear toda clase de líquidos (agua, aceites de lubricación,
combustibles ácidos, líquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.).

Uno de los factores más importantes que contribuyen al creciente uso de bombas
centrifugas ha sido el desarrollo universal de la fuerza eléctrica, en la cual es accionada por
un motor eléctrico.

Una electroválvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la válvula. El solenoide

convierte energía eléctrica en energía mecánica para actuar la válvula.

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EL CONTACTOR

Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o

interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando,
tan pronto se de tensión a la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos).

CLASIFICACION DEL COMBUSTIBLE

Clasificación por el Tipo

de Combustible

Sólido
Líquido Gaseoso

Crudo de Castilla
Gas Natural
Carbón, Bagazo, Fuel Oil
Gas Propano GLP
Cascarilla de Arroz, ACPM
Aserrín, Basuras y otros Gas Butano
Keroseno

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 La Forma de Quemar el
Combustible

Caldera de Carbón Calderas de Combustible Calderas de Combustible

Líquido Gaseoso

Presión mecánica
Carbón Pulverizado Baja presión de Gas premezclado
atomización
Parrilla Estática Mezcla en boquilla
Alta presión de
Lecho Fluidizado atomización Atmosféricos
Keroseno

PODER CALORIFICO DE LOS COMBUSTIBLES

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OBJETIVOS
Objetivo general

Implementar un sistema automático de encendido/apagado de la caldera instalando un

controlador lógico programable (PLC), para la regulación en el funcionamiento y operación
de la caldera.

Objetivos específicos

- Cambiar el sistema de cableado por un sistema de controlador lógico programable (PLC).

- Entrelazar y calibrar en el PLC los sensores de nivel, presión, temperatura para un sistema
de operación automática.

- Realizar mantenimiento a los contactores del circuito de potencia.

- Enlazar la bomba del petróleo bunker con el PLC para que se encienda y apague junto con
la caldera.

BENEFICIOS
Incrementar las horas operativas y mantener la presión del flujo de vapor.

Al culminar la realización de la auditoria se ha llegado a las siguientes conclusiones:

 El costo del proyecto es de 2454,63 nuevos soles que servirá para la mejora de las
operaciones de la caldera.
 Se logrará que modutrol (modulador) y todo el sistema trabaje en modo automático.
 Se mejorará los tiempos de producción ya que la caldera trabajará en modo
automático.
 Se ha logrado reducir el consumo de energía eléctrica y mejorar la seguridad para el
operador.

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CUADRO OPERACIONAL DE LA VARIABLE:

Variable
indicadores
independiente definición definición escala de
conceptual operacional medición

costos de
intervalo
dentro de la implementación
industria la son elementos que
sistema automatización es hacen que la maquina
automatizado de un sistema donde o equipo realice las
control PLC se transfieren datos operaciones
haciendo el uso de deseadas
la tecnología
programación de
ordinal
actividades

Variable
definición definición indicadores escala de
dependiente
conceptual operacional medición

manipulación de
ordinal
controles
asegura el
monitoreo de esta variable consiste
comandos y todo en garantizar el
operatividad del
tipo de correcto manipulación de
sistema automático ordinal
herramientas que funcionamiento y controles
de control PLC
permitan l operatividad del
interacción con el sistema
mismo
mantenimientos
ordinal
preventivos

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 ENTRADAS DISCRETAS
I1 SONDA DE NIVEL AGUA

I2 SENSOR DE NIVEL DE AGUA

I3 PRESOSTATO DE AIRE PARA COMBUSTION

I4 PRESOSTATO DE AIRE PARA ENCENDIDO AUTOMATICO

I5 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO AUTOMATICO

I6 FINAL DE CARRERA (COMPUERTA CERRADA)

I7 FINAL DE CARRERA (COMPUERTA ABIERTA)

I8 FOTOCELDAS

I9 PRESOSTATO DE CALDERO

IA PULSADOR RESETEO

SALIDAS TIPO RELE

Q1 VENTILADOR

Q2 CONTACTO PARA COMPUERTA DE AIREACION ABIERTA

Q3 CONTACTO PARA MODULACION AUTOMATICA

Q4 ENCENDIDO PILOTO
Q5 ELECTROVALVULAS PARA BUNKER

Q6 ALARMA

Q7 BOMBA DEL BUNKER

Q8 LAMPARA DE SEÑALIZACION PARA BAJO NIVEL DE AGUA

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ESQUEMA DE LA CALDERA

PARA MEJORAR EL AISLAMIENTO DELOS CONDUCTOS SE A TENIDO CONVENIENTE HACER UN

CAMBIO DE AISLANTE

1) aislamiento de las redes de tuberías de vapor con el aislante lana mineral.

2) incremento de la temperatura del agua de alimentación a la caldera hasta 90 °C

(precalentamiento), lo cual nos dará una visión cercana acerca de las posibilidades reales
de mejoras técnico-económicas en esta sección tan importante de la fábrica.

De acuerdo con los resultados obtenidos el promedio de reducción de las pérdidas de calor
al ambiente al emplear el aislante de lana mineral fue de 89.97 % para las tuberías
horizontales, mientras que para las verticales se obtuvo un valor de 90.12 %, los cuales se
encuentran en el rango establecido.

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CALDERA EVALUADA

DATOS OBTENIDOS POR EL PROGRAMA SANKEY

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RESULTADOS OBTENIDOS ENCUANTO ALA EFICIENCIA DE CALDERA

COSTO TOTAL ESTIMADO PARA LA IMPLEMENTACION:

COSTOS DIRECTOS: ACCESORIOS

MATERIAL UND. CANT. P.U. S/. PRECIO TOTAL S/.
PLC Zelio Pza. 1 650 650,00
Interruptor de posición Pza. 1 80 80,00
Cable GTP # 18 AWG Mt. 100 80 80,00
terminales tipo Pin color rojo Bolsa 100 15 15,00
terminales tipo uña color rojo Bolsa 50 10 10,00
lámparas de señalización Pza. 5 60 60,00
alarma Pza. 1 15 15,00
caja hidrobox de 20 x 15 cm Pza. 1 12 12,00
borneras de 1.5 mm Pza. 1 7 7,00
Riel DIN Cm. 20 5 5,00
porta fusibles Pza. 3 45 45,00
Fusibles de 8 x 38 mm de 1 y 4 Amp. Pza. 3 15 15,00
Sub - Total 994,00

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 COSTOS DIRECTOS: MANO DE OBRA

TOTAL PRECIO Hr. TOTAL SUB - TOTAL

ITEM DESCRIPCION
HOMBRES S/. Hr. S/.

1 AYUDANTE OPERARIO 1 20 32 640,00

2 TRABAJOS DE MONTAJE 2 25 32 800,00
SUB - TOTAL S/. 1440

COSTOS DIRECTOS: MANO DE OBRA

PRECIO
UNID. PRECIO TOTAL
ITEM CANT. DESCRIPCION UNITARIO
MEDIDA S/.
S/.

1 01 TRANSPORTE DE MATERIAL UND. 20,00 20,00

2 1,5 CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA KW/h 0,42 0,63
SUB - TOTAL S/. 20,63

COSTO TOTAL

ITEM DESCRIPCION SUB - TOTAL S/.

COSTOS DIRECTOS
994,00
1 COSTO DE MATERIALES Y ACCESORIOS

COSTOS DE MANO DE OBRA 1.440,00

2 COSTOS INDIRECTOS 20,63

TOTAL 2.454,63

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 TIEMPO EMPLEADO:

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

ACTIVIDADES
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Idea del proyecto X X
Elaboración del perfil X X
presentación del perfil X X
búsqueda de información tecnológica X X X
Elaboración del proyecto X X X
presentación del borrador X
Levantar observaciones X
presentación del proyecto X
sustentación del proyecto X

IMAGEN DE LA CALDERA CON EL NUEVO SISTEMA

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CONCLUSIONES

El empleo del aislante de lana mineral reduce las pérdidas de calor en las tuberías
horizontales en un 89.97 %, y en las tuberías verticales en un 90.12 %.

El aislamiento de los 32.91 m de tuberías de vapor con lana mineral traerá consigo un ahorro
económico anual de S/ 850.22 por concepto de combustible que no alcanza a quemarse en
la caldera.

El costo de los materiales para la automatización de caldera es de S/994.00

Los costos en instalación de los equipos son de S/1460.63 y el costo total es S/2454,63.

Se ha logrado mejor el sistema y la eficiencia de la caldera a un 86.64%

Anteriormente estaba con un 76,5%

Toda esta inversión se estaría recuperando en unos 14 meses y también con el sistema
nuevo nuestra caldera trabajara en su rango de funcionamiento estable y se mejorara la
seguridad para nuestro operador.

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