Laboratorio de Materiales Poliméricos y Compuestos

Escuela Profesional de Ingeniería de Materiales

PRACTICA N° 7
Evaluación y Reconocimiento de superficies de películas de Celofán:
Textura y Coeficiente de Fricción
Norma ASTM D 1894 - 14
I. OBJETIVO
 Evaluar y comprender la importancia del estado de la superficie de una película de
Celofan (Derivado de celulosa) en formas de aspecto (acabado y apariencia) y
propiedades físicas (rugosidad y fricción).
 Observar la variación de texturas que se han de desarrollar por microscopia y plasmar
esos resultados en magnitud física por medio del ensayo de coeficiente de fricción.

II. INFORMACIÓN BASICA

Fricción o rozamiento

Conocer de la existencia del rozamiento data desde épocas primitivas. Ya desde entonces
nuestros antepasados producían fuego a través de la fricción, transportaban grandes bloques
de piedra para la construcción de monumentos y tallaban su historia en cuevas, para todo lo
cual el conocimiento de las propiedades de los materiales era algo esencial.

La fuerza de rozamiento no es más que la componente tangencial de la fuerza de contacto

entre las dos superficies.

A nivel microscópico, esta fuerza depende de la normal, de los materiales y la rugosidad de las
superficies en contacto. Consideremos un bloque que se encuentra en reposo sobre una base
plana y tratemos de deslizarlo ejerciendo una fuerza tangencial externa de magnitud F, como
se muestra en la figura 8.1. Si las superficies no son perfectamente planas, al presionar una
superficie contra la otra sus ondulaciones se enganchan e imposibilitan que se deslicen. En este
caso, la fuerza de rozamiento que ejerce la base sobre el bloque fs es igual a la fuerza externa F,
pero va en sentido contrario. Como las fuerzas tangenciales se anulan, la aceleración tangencial
es cero y el bloque no cambia su movimiento horizontal (sigue quieto). La fuerza de rozamiento
en este caso se llama estática, porque las superficies no se deslizan. Si incrementamos más y
más la fuerza externa, la fuerza de rozamiento estática también se incrementará, pero llega un
punto en que las superficies ya no pueden hacerse tanta fuerza, y el bloque comienza a
deslizarse. Este punto define la máxima fuerza de rozamiento estática, fs MAX.

Fig. 8.1 Las fuerzas tangenciales se anulan, la aceleración tangencial es cero y el bloque no cambia su
movimiento horizontal. La flecha verde representa la fuerza de rozamiento estática.

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Este valor límite de la fuerza de fricción estática depende de la fuerza normal, de magnitud N.
En efecto, cuanto más se presionen una superficie contra la otra, más se enganchan sus
ondulaciones y más difícil será deslizarlas. Por otra parte, entre más presionadas estén, mayor
será el valor de la fuerza normal, por lo que la fuerza normal es como una medida de qué tan
presionadas están las superficies. Por lo tanto, no es ninguna sorpresa que la máxima fuerza de
rozamiento estática se incremente con la normal (ver fig. 8.2). [1]

Fig. 8.2 La fuerza de rozamiento estática se incremente con la normal.

El rozamiento en películas de polímero (textura)

Las medidas de las propiedades de fricción pueden realizarse sobre una película o una lámina
cuando se desliza sobre sí misma o sobre otra sustancia. Los coeficientes de fricción están
relacionados con las propiedades de deslizamiento de las películas plásticas que son de gran
interés en las aplicaciones de envasado. Estos métodos proporcionan datos empíricos para
fines de control en la producción de películas. Normalmente se puede establecer la correlación
de los resultados de las pruebas con el rendimiento real.

Las propiedades de deslizamiento son generadas por aditivos en algunas películas plásticas,
por ejemplo, polietileno. Estos aditivos tienen diversos grados de compatibilidad con la matriz
de película. Algunos de ellos florecen o exudan a la superficie, lubricándolo y haciéndolo más
resbaladizo. Debido a que esta acción de floración no siempre puede ser uniforme en todas las
áreas de la superficie de la película, los valores de estos ensayos pueden estar limitados en la
reproducibilidad

Los datos obtenidos por estos procedimientos pueden ser extremadamente sensibles a la edad
de la película o lámina y al estado de las superficies. La acción de floración de muchos aditivos
deslizantes depende del tiempo. Por esta razón, a veces no tiene sentido comparar las
propiedades de deslizamiento y fricción de películas o láminas producidas en diferentes
momentos, a menos que se desee estudiar este efecto.

Las propiedades de fricción y deslizamiento de la película y la lámina de plástico se basan en

mediciones de fenómenos superficiales. Cuando los productos han sido fabricados por
diferentes procesos, o incluso en diferentes máquinas por el mismo proceso, sus superficies
pueden depender del equipo o de sus condiciones de funcionamiento. Tales factores deben ser
sopesados al evaluar datos de estos métodos.

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III. PARTE EXPERIMENTAL

Materiales:
 2 Pliego de Celofán
 1 Tijera
 3 Papeles de lijado para metal N° 100, 150, 200 (no lijas de agua)
 1 Regla de 30 cm
 Marcador o plumón
 1 Secador de pelo
 Guantes quirúrgicos
 1 Tempera (color a su gusto)
 1 pedazo de cartulina cartón (5 x 5 cm)
 Portaobjetos estándar
Equipo:
 Microscopio de luz transmitida
 Equipo de Coeficiente de fricción (ASTM D 1894 - 14)

Procedimiento

 Para poder cambiar la superficie de las películas del celofán, se ha de llevar acabo con
calor y una superficie rugosa, para lo cual se separara los 3 papeles de lijado extendido
completamente, evitar que este doblado o curveado, completamente tendido y plano.
 Por otro lado se han de cortar 8 láminas del pliego de celofán como se explica en el
cuadro 8.1, posteriormente han de ser rotuladas con plumón con la denominación de
A, B C y D (2 láminas por cada denominación. Recuerde que todo ha de ser manipulado
con guantes quirúrgicos para evitar contaminar las muestras.
 Al tener las 8 láminas y los papeles de lijado ya distribuidos, se han de colocar las
primeras láminas encima de los papeles de lijado como se muestra en la Tabla 8.1

Ítem Dimensiones Papel de lijado

(mm)
A 320 x 130 80 x 80 150
B 320 x 130 80 x 80 300
C 320 x 130 80 x 80 600
D 320 x 130 80 x 80 Sin papel de lijado

 La muestra D se trabajara sin alterar su superficie.

 Con ayuda de la pistola de calor o secadora, apuntar encima de las láminas por un
tiempo de 5 min, hacer movimiento por toda la superficie para que la lámina adquiera
la forma de la superficie del papel de lijado, cuidado que la lámina se arrugue o de
destruya. Proseguir con las demás láminas de la misma denominación en su respectivo
papel de lijado.
 Las láminas obtenidas ya modificadas serán guardadas para evitar polvo o suciedades.
 Las primeras 4 láminas de celofán serán preparadas para el ensayo de Coeficiente de
Fricción que laboratorio realizara (Procedimiento basado en ASTM D 1894 – 14)

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 Para preparar las láminas para el ensayo, las láminas de 320 x 130 mm serán cortadas
de 250 x 130 mm y un cuadro de 70 x 120 mm, todo esto debe de obtenerse de estas
primeras laminas y mismas designaciones. Marcar las láminas con el marcador o
plumón ya mencionado en materiales y rayado con regla.
 Todas estas muestras entregar al personal de laboratorio, esperar los resultados.

Experiencia para observación de la textura

 Las demás láminas de 80 x 80 mm han de prepararse para microscopia, las cuales serán
pegadas con sumo cuidado en una base plana y lisa (pedazo de vidrio).
 Una vez pegadas cada lamina, serán inclinadas en un ángulo de 45 a 60° y dejar caer la
tempera de una altura de 50 mm, esparcir la tempera, no generar movimiento mas
solo la tempera que cae (diluir la tempera si ve que es muy espesa con agua).
 Por otro lado la cartulina cartón será cortada en forma de espátula a criterio, pero la
rectitud ha de ser muy importante.
 Una vez rociado la tempera, con la espátula de carton generar un barrido, retirar el
exceso de tempera, vera que porciones de tempera se quedara en la muestra por su
rugosidad de las películas, dar un tiempo para que seque la tempera retenida.
 Generar un corte racional para el portaobjeto, colocarlo y llevarlo a microscopia,
fotografiar y guardar.

IV. RESULTADOS
Adjuntar los reportes que emitirá laboratorio (incluye resultados como la gráfica de Coef.
Fricción).
Con estos datos completar el cuadro 8.2 para cada muestra:

Muestra A (Indique la granulometría o número de lija correspondiente)

(fotografía de la muestra)

(interpretación de la fotografía)

Coef. Fric. Estático (interpretar dato)

Coef. Fric. Dinámico (interpretar dato)
(Este cuadro es modelo para las demás muestras y sus respectivos resultados, cambiar dimensión a
su necesidad)

V. CUESTIONARIO

- Realice un flujo grama de la práctica realizada.

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- Realice un esquema sobre el ensayo de Coef. de Fricción e indique los pasos y

variables que se han de tomar en cuenta para la realización del ensayo (basarse en la
norma ASTM D 1894-14)

Investigue sobre:

 Amplíe en la información la importancia de la rugosidad o textura en polímeros.

 La importancia que tiene la rugosidad para temas de envasado de alimentos en
láminas o envases de plástico.

VI. CONCLUSIONES

Un mínimo de 3 conclusiones

VII. BIBLIOGRAFIA

Predicción, Experimentación y Simulación en la Enseñanza de la Fuerza de Rozamiento –

Universidad de Colombia, Año 2011, Magister H. H. Martinez. Pag. 6 - 10

Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting,
ASTM D 1894 – 14
Agregue la bibliografía consultada