Confecciones S.A.

Procedimiento de Diseño y Patronaje Código: CONF-PM-PR-

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Establecer el procedimiento para el inicio de producción con alto valor agregado, como
Objetivo: resultado de la creatividad y la información actualizada, modelando, escalando y
trazando eficazmente las referencias que se diseñan.
Aplica para todas las operaciones involucradas en el diseño y los procesos con los cuales
Alcance: interactúa, iniciando con la orden de diseño y terminando con el transporte de las
muestras elaboradas aprobadas al proceso corte.

Documentación Interna:
 Formato para ficha tecnica de diseños CONF-PM-FO-001
 Formato para descripción de cambios en las prendas CONF-PM-FO-002
 Instructivo para recolección de información CONF-PM-IN-001
 Formato acta de aprobación de premuestras CONF-PM-FO-003
 Registro de seguimiento de las muestras
 Instructivo para elaboración de carta de colores
 Solicitud para modificaciones de Diseños y moldes
 Cronograma de Trabajo en diseño
 Formato para elaboración de diseños CONF-PM-FO-004
 Orden de corte
 Formato acta de aprobación de premuestras CONF-PM-FO-005
 Formato para control de escalado por linea de producto CONF-PM-FO-006
 Instructivo para realización, revisión y corrección de trazos. CONF-PM-IN-002
 Instructivo para la realización de pruebas de escalado. CONF-PM-IN-003
 Formato para control de trazos CONF-PM-FO-007
 Solicitud para modificación de diseños y moldes
Documentación  Formato para el control de pruebas de escalado CONF-PM-FO-008
aplicable:  Formato para control de cortadores CONF-PM-FO-009
 Formato para registro de ordenes de corte que llegan CONF-PM-FO-010
 Formato para registro de prendas cortadas diarias para gerencia CONF-PM-FO-
011
 Formato para la programación diaria de corte. CONF-PM-FO-012
 Formato de tarjeta. CONF-PM-FO-013
 Formato para control de etiquetado y revisado. CONF-PM-FO-014
 Formato para registro de imperfectos de tela. CONF-PM-FO-015
 Formato para registro para modificación de diseños y moldes. CONF-PM-FO-016
 Formato para solicitar insumos. CONF-PM-FO-017
 Orden de corte.
 Formato para control de trazos devueltos en corte. CONF-PM-FO-018
 Plan de calidad para la inspección de piezas cortadas
 Formato para registro de inspección de piezas cortadas. CONF-PM-FO-019
 Formato para el control de salidas de corte. CONF-PM-FO-020
 Instructivo para realización, revisión y corrección de Trazos. CONF-PM-IN-004
 Instructivo para cortar tela. CONF-PM-IN-005
 Formato para control de salidas de tela. CONF-PM-FO-021
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El jefe de diseño con su equipo de trabajo, de acuerdo a las investigaciones realizadas

inicia el proceso de diseño elaborando las propuestas para muestra y análisis; pasando
estas al área de modelado, donde el jefe de área y su equipo de trabajo de acuerdo a lo
Responsabilidades:
indicado por el área de diseño hacen la impresión de los patrones necesarios para la
elaboración del producto, analizando la necesidad de hacer o no mejoras en los diseños,
para poder pasarlos al área de producción con la actividad de corte.
 Orden de Diseño: documento donde se detallan por escrito las instrucciones
para realizar un proyecto.
 Diseño: es la elaboración de productos con propiedades y características
específicas.
 Análisis: Examen detallado de un proyecto, para conocer sus características o
cualidades, o su estado, y extraer conclusiones, que se realiza separando o
considerando por separado las partes que la constituyen.
 Evaluación: es la determinación sistemática del mérito, el valor y el significado
de un proyecto o muestra en función de unos criterios respecto a un conjunto de
normas.
 Premuestra: resultado físico inicial de una idea de proyecto. Esta se presenta
como prototipo de análisis, evaluación, aprobación o rechazo, para de ser
necesario realizarle modificaciones y cambios.
Definiciones:
 Muestra: resultado final físico de una idea de proyecto ya con la inclusión de las
modificaciones solicitadas.
 Moldes: trazado de diseño en papel y otro material, que sirve para dar forma a
las vestimentas de acuerdo a las medidas establecidas para cada talla.
 Modelado: es una técnica de diseño de moda que permite construir la prenda
directamente sobre el cuerpo de la persona o sobre un maniquí para
posteriormente obtener un patrón.
 Patronaje: es el sistema de organización de la construcción de una prenda de
vestir, consistente en desglosar por piezas separadas las diferentes áreas del
cuerpo humano a vestir, de forma y manera que cada pieza de tela se adapte a
ese área y que la unión de todas las piezas en un orden predeterminado produzca
como resultado un modelo de prenda que se corresponda con el diseño del modelo
propuesto.

Diseño:
1. Orden de Diseño: se informa a las diseñadoras que ya pueden empezar a
elaborar los primeros bosquejos de prendas para la temporada.
2. Recolección de información: se realiza una actividad previa que es la recolección
Desarrollo proceso
de información en cuanto a tendencias, moda y color (información de revistas,
de Diseño y
información suministrada por proveedores, ferias).
Patronaje:
3. Elaboración de bosquejos: se elaboran los bosquejos de posibles diseños. Estos
se elaboran sobre el formato para elaboración de Diseños de tal manera que se
pueda mantener para cualquier situación en la carpeta de bosquejos.
4. Análisis y Evaluación de Bosquejos: se realiza una evaluación previa de los
bosquejos para decidir si se pasan en limpio a modelado.
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5. Decisión: ¿los bosquejos son aprobados para pasarlos en limpio a modelado?

6. Elaboración de Diseños para modelado: se continúa con la elaboración de los
diseños en limpio (en computador utilizando el Corel Draw o a Mano Alzada
dependiendo de la técnica utilizada por el diseñador).
7. Transportar a Modelado.
8. Creación de moldes de diseños: se crean los moldes del diseño, se establecen
referencias ficticias debido a que solo se desarrollan para las premuestras.
9. Transportar los moldes: llevar los moldes al área de diseño.
10. Revisión y Verificación de Moldes: se verifica la interpretación del Diseño en
Moldería.
11. Revisión Telas Disponibles: los diseñadores analizan las telas y accesorios que
hay disponibles en bodega o con proveedores, para utilizarlos en la elaboración de
la premuestra física a partir del molde del diseño.
12. Decisión: ¿Se utilizan las telas y accesorios disponibles en bodega o se hace una
orden de compra de telas y accesorios para los nuevos diseños?
13. Selección y comunicación con proveedores: Se realiza una orden de compra con
el proveedor que se ha seleccionado.
14. Asignación parcial de telas y accesorios: se realiza en el formato para ficha
Técnica.
15. Elaboración de la premuestra física: se hace seguimiento de la elaboración de
la premuestra física registrando todos los cambios en el formato.
16. Evaluación de las premuestras físicas.
17. Decisión: ¿Se aprueba la premuestra Física?
18. Se transportan las premuestras no aprobadas a bodega de Producto
Terminado.
19. Almacenamiento de Premuestras no Aprobadas.
20. Elaboración de Actas de aprobación de premuestras: se registran las
premuestras aprobadas en e formato y se describen los cambios realizados en el
formato que se coloca en un acetato adherido a la premuestra física.
21. Transportar a Producción: la premuestra física aprobada y el formato son
llevados al área de producción.
22. Asignación del código de referencia y elaboración de orden de corte: se
realiza la orden de corte con 20 muestras de una talla por referencia para la
conformación del muestrario y se comienza a elaborar la hoja de costos de cada
referencia.
23. Elaboración de la carta de colores para vendedores: ver instructivo para
elaboración de carta de colores para vendedores.
24. Elaboración de la ficha técnica.

Creación de premuestras:
25. Recepción de Diseños.
26. Identificación de Líneas: se identifica el tipo de prenda a la que corresponden
los diseños.
27. Modelado de Diseños: se organizan los moldes básicos y se desarrolla el nuevo
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modelo del diseño en el programa utilizado.

28. Impresión de los moldes del diseño: se imprimen los moldes del diseño y realiza
el bosquejo de los diseños en papel y con cinta pegante.
29. Llevar los bosquejos a diseño.
30. Análisis de Bosquejos: utilizando los bosquejos, se realizan las modificaciones
necesarias al modelo del diseño.
31. Llevar a modelado.
32. Modificación de moldes: se crean moldes con las nuevas modificaciones, se
establecen las referencias ficticias debido a que solo se desarrollan para la
muestra.
33. Impresión de moldes: se imprimen los moldes para mandar a cortar las
premuestras.
34. Llevar moldes de premuestras a diseño: el jefe de corte recoge los moldes
para llevarlos a diseño, en donde comienza todo el proceso de elaboración de las
premuestras.
35. Elaboración premuestras físicas: se lleva a cabo el proceso de la confección de
las premuestras, aquí se presentan solicitudes de modificación de premuestras
por parte del personal de toda la planta.
36. Transportar las premuestras físicas a evaluación; después de confeccionadas
las premuestras se llevan a la sala de ventas o diseño donde se pueda realizar la
reunión de aprobación de premuestras.
37. Análisis de premuestras físicas: Se analizan las premuestras físicas para
estudiar las modificaciones solicitadas en producción.
38. Decisión: ¿Aprueban premuestras físicas?
39. Se transportan las premuestras rechazadas a bodega de Producto
terminado.
40. Almacenamiento de premuestras.

Elaboración de muestras:
41. Transporte de premuestras aprobadas a Ingeniería: se llevan las premuestras
aprobadas a ingeniería. El registro del diseño y la moldería se anexan a la
premuestra si esta contiene cambios, de lo contrario se archivan en el área de
modelado.
42. Orden de elaboración de muestras: se establece la orden de corte para la
elaboración de muestras en este momento se asigna a cada muestra su
referencia real, la orden de corte se adhiere a la prenda con el registro del
diseño.
43. Recepción de la orden de corte para la elaboración de muestras: la orden de
corte para elaboración de muestras es recibida en modelado junto con las
premuestras físicas aprobadas.
44. Creación de variantes: se crean variantes a partir de moldes de diseño
establecidos anteriormente, se realizan modificaciones propuestas en la
aprobación y se coloca la referencia real en el sistema.
45. Transferencia de la información: se transfieren los datos de la computadora de
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modelado a la computadora de trazo, información de ancho de tela y

observaciones.
46. Realizar el trazo de muestras: se realiza la acomodación de las piezas de cada
muestra en el área de la tela.
47. Impresión del trazo: Se imprime el trazo para las muestras. Formato control de
trazos.
48. Verificación de la impresión: se realiza la identificación del número de tendidos
de tela que se deben hacer el corte, se colocan las referencias de las muestras,
largo, y las tallas que corresponden a cada prenda.
49. Transportar a corte: los trazos ya impresos y revisados son llevados a corte
para iniciar la producción de la muestra.
50. Elaboración de las muestras físicas: se lleva a cabo el proceso de confección
de las muestras, aquí se presentan solicitudes de modificación de muestras por
parte del personal de toda la planta.
51. Transportar muestras para bodega de producto terminado: ya realizadas las
muestras se transportan a la bodega de producto terminado donde mantienen
disponibles para los vendedores con su correspondiente carta de colores. El
registro de diseño y la moldearía se archivan en el área de modelado.
52. Toma de muestras: los vendedores recogen las muestras. Caracterización de
ventas presentación y distribución del muestrario,

Producción:
53. Selección de referencias y autorización para empezarlas a escalar: se
autoriza a la modeladora para adelante el escalado de las referencias
seleccionadas por gerencia.
54. Realización de Escalado: se procede a realizar el escalado de las muestras para
la producción, se analizan los cambios propuestos en formato para modificación
de diseños y molde y se registra en el formato.
55. Prueba de escalado: se imprimen los moldes de a dos tallas de cada referencia
para hacer pruebas de dimensiones de la impresión con la muestra física y los
maniquíes.
56. Transferencia de Información: se transfiere datos del computador de
modelado al computador de trazaos, también se llevan las muestras aprobadas a
trazo y la orden de corte.
57. Revisión: se revisa la orden de corte, la muestra física y los datos que presenta
la variante de la referencia.
58. Realización de trazos: se ajusta el número de piezas por referencia de cada
talla al correspondiente ancho de la tela que se va a utilizar, según la orden de
corte.
59. Impresión de los trazos: se imprime el trazo y se registra en el formato para
control de trazos.
60. Verificación de la impresión: se realiza la identificación del número de tendidos
de tela que se deben hacer en corte, se coloca la referencia de las prendas, el
largo de la tela y las tallas que corresponden a cada prenda.
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61. Transporte: llevar el trazo a la sección de corte.

62. Corte de trazos.

Elaborado por: Revisado Por: Aprobado Por:

Nombre: Nombre: Nombre:
Departamento: Departamento: Departamento:
Firma: Firma: Firma:

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