ENSAYO CON EL EQUIPO DE AUTOCLAVE

Se tienen las tres muestras de morteros de distintas longitudes que se midió con el
comparador de longitudes con una precisión de 0.001 mm:
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
33.06 cm 36.90cm 37.78 cm

Estas muestras van a pasar por el equipo de autoclave que es un equipo utilizado para medir
la expansión o contracción de vigas de mortero ante la acción del vapor de agua a altas
temperaturas. (Carrillo, 2017), lo indicado por el profesor fue que las muestras de mortero
tienen cal y magnesia, y estos hace que se “hinche” el mortero al pasar de los años y este
equipo ayuda a acelerar este proceso, para determinar la sanidad del cemento Pórtland, y
una vez que pasen por dicho proceso se vuelve a medir las longitudes. En si estos
compuestos, tanto la cal como la magnesia, se forman en el interior del concreto, dando
origen al crecimiento de cristales, que provoca una presión capaz de llevar a la ruptura de la
microestructura.

Fig. Equipo de autoclave

(Fuente: propia)
Luego el profesor nos indicó las distintas partes del equipo de autoclave como: la válvula
de ventilación, la válvula de purga, el manómetro, etc. Luego se vertió 700 ml de agua
destilada y se procedió a colocar las tres muestras de mortero en el equipo.

Fig. El vertido de agua destilada

(Fuente: propia)
El equipo debe estar completamente cerrado, se permite escapar el aire durante los primeros
10 minutos, hasta que el vapor empiece a escapar. Al final la presión que debe alcanzar este
equipo de 295 p.s.i en 45 a 75 minutos, pero para alcanzar este valor se debe seguir esta
secuencia:
-Registrar la hora en que se alcanzan los 200ºF y la presión correspondiente (debe ser 50
psi aproximadamente).
-Anotar la hora en que se alcanzan los 300ºF y proceder a purgar la autoclave; es decir que
se abre la válvula de purga y se deja salir todo el vapor hasta que la presión disminuye
significativamente. Cerrar la válvula de purga y anotar el tiempo en que la válvula de purga
estuvo abierta.
- Quitar el termómetro y reapretar la tapa (con el uso de los guantes de asbesto y la llave
cangreja) y colocar el termómetro nuevamente.
-Cuando la temperatura sea de 350ºF, registrar la hora y la presión (la presión en este
instante debe ser aproximadamente 150 psi.
-Anotar la hora en que la temperatura alcanza 370ºF (la presión deberá ser 195 psi).
-Cuando el termómetro marque 420ºF, la presión no debe sobrepasar de 305 psi. Registrar
la hora en se alcanza dicha temperatura.
-Al llegar a este punto el aparato de autoclave se desconecta automáticamente para
mantener una presión de 295±10 psi.
-Mantener estas condiciones presión durante 3 horas en las cuales debe verificarse que el
aparato autoclave automáticamente se conecte y desconecte.
Al término de las 3 horas se deja enfriar por unas 2 horas aprox. Luego se procede abrir la
válvula de purga de tal manera que la presión de ella alcance la atmosférica, luego se abre
el equipo y se empieza a retirar (con guantes de asbesto) las muestras. La temperatura a la
que salen debe ser aprox. 80°C para luego pasar a enfriarlo utilizando baño María, se debe
enfriar hasta 23°C en 15 min según NTP. (Determinación de la expansión en autoclave)

Fig. Retiro de las muestras de concreto

(Fuente: propia)
 Fig. Baño María para reducir la temperatura
(Fuente: propia)
Se procedió a medir otra vez las longitudes:
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
35.72 cm 39.58 cm 41.08 cm

Debe haber una expansión máxima según las NTP, de tal manera que si se encuentra dentro
de dicho rango el mortero es aceptable.

Bibliografía
(s.f.).

(2017). Equipos de laboratorio. En A. V. Carrillo, ENSAYOS EN MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROCEDIMIENTOS VOL 1 (pág. 11). Lima.

Determinación de la expansión en autoclave. (s.f.). Obtenido de http://www.uca.edu.sv/mecanica-

estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/Determinacion%20
de%20la%20expansion%20en%20autoclave%20del%20cemento.pdf