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MCO-EEASA-080A-2015

CONSTRUCCIÓN DE BODEGA PARA ALMACENAMIENTO DE TRANSFORMADORES


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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MENOR CUANTÍA DE OBRAS


MCO-EEASA-XXX-2015

ANEXO Nº 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONTENIDO
Limpieza de Terreno, retiro de material granular existente ................................. 5
REPLANTEO Y NIVELACIÓN ENTRE EJES........................................................... 5
EXCAVACIÓN MANUAL PARA PLINTOS Y CIMIENTOS ...................................... 5
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN ........................... 6
REPLANTILLO F´C= 180 KG/CM2 E=7CM ............................................................. 6
H.E. EN PLINTOS F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO .................................... 7
H.C. EN CIMIENTOS (60% H.S. F`C=180 KG/CM2 + 40% PIEDRA) ...................... 7
H.E. EN CADENAS F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO. ................................ 8
H.E. EN PETRIL PERIMETRAL, F`C=210 KG/CM2, INCL.
IMPERMEABILIZACIÓN Y ENCOFRADO. .............................................................. 8
H.E. EN COLUMNAS, F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO.............................. 9
CONTRAPISO E=12CM, SOBRE 15CM DE SUB-BASE CLASE 3, INCLUYE
MALLA ELECTROSOLDADA 5X15, POLIETILENO E IMPERMEABILIZANTE. .. 10
MASILLADO DE PISO CON IMPERMEABILIZANTE ............................................ 11
H.E. EN VIGAS, F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO ..................................... 12
LOSA ALIVIANADA DE H.E., F´C=210 KG/CM2, ALIVIANAMIENTO BLOQUE
CARAMELO 15X20X40CM, INCL. ENCOFRADO. ................................................ 12
H.E. EN CUBETOS, F`C= 210 KG/CM2, INCLUYE IMPERMEABILIZACIÓN Y
ENCOFRADO. ........................................................................................................ 13
ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2. ........................................................ 14
MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA RECUPERADA. ................................. 15
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBIERTA DE GALVALUMEN PRE
PINTADA E= 0.40. .................................................................................................. 15
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUMBRERO GALVALUMEN PRE PINTADO
E=0.40 ..................................................................................................................... 16
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANAL DE TOL GALVANIZADO, PARA
RECOLECCIÓN DE AGUAS LLUVIAS 20X20 CM. ............................................... 16
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CANAL RECOLECTOR DE DERRAMES, H.S. F´C=210 KG/CM2, INCL.


IMPERMEABILIZANTE Y ENCOFRADO. .............................................................. 16
MALLA ELECTROSOLDADA 6X10 PARA CUBETOS ......................................... 17
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA METÁLICA PARA CANAL
RECOLECTOR DE DERRAMES, ÁNGULO 30X30X3MM SEGÚN PLANO.......... 17
MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ESTRUCTURAL, E= 15 CM REVOCADO AMBOS
LADOS. ................................................................................................................... 18
RECUBRIMIENTO EPÓXICO EN PISOS, TIPO SIKAFLOOR 262 AS N O
SIMILAR.................................................................................................................. 18
SELLANTE EPÓXICO PARA JUNTA PISO-PRETIL O PISO-COLUMNA. ........... 18
PINTURA EPÓXICA PARA PAREDES INTERIORES BODEGA. ......................... 19
PINTURA LÁTEX VYNIL PARA PAREDES EXTERIORES BODEGA E
INTERIORES ÁREA DE ASEO .............................................................................. 19
ENLUCIDO PALETEADO FINO HORIZONTAL ..................................................... 20
ENLUCIDO PALETEADO FINO VERTICAL .......................................................... 20
CERÁMICA EN PAREDES Y PISO ÁREA DE ASEO ............................................ 21
ACERO ESTRUCTURAL PARA CERRAMIENTO Y ESTRUCTURA FALTANTE 22
CERRAMIENTO TIPO KUBICERRAMIENTO O SIMILAR PERIMETRAL EN
BODEGA................................................................................................................. 30
CERRAMIENTO DE MALLA SEGÚN DISEÑO ...................................................... 31
ACERA EXTERIOR, H.S. F´C= 180 KG/CM2, E= 8CM, SOBRE SUB-BASE
CLASE 3 E= 10CM ................................................................................................. 31
PUNTO DE DESAGÜE 110MM, INCLUYE ACCESORIOS.................................... 32
PUNTO DE DESAGÜE 75MM, INCLUYE ACCESORIOS...................................... 32
SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBA TUBERÍA PVC 110MM, INCLUYE
EXCAVACIÓN Y RELLENO ................................................................................... 35
SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBA TUBERÍA PVC 160MM, INCLUYE
EXCAVACIÓN Y RELLENO ................................................................................... 35
PUNTO DE AGUA FRÍA ½”, INCLUYE ACCESORIOS ........................................ 37
TUBERÍA PVC ROSCABLE ½” PARA AGUA FRÍA ............................................. 39
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO LÍNEA MEDIA ............................. 42
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS LÍNEA MEDIA ....................... 42
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA ELÉCTRICA .................................... 43
BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 110 MM ............................................................. 43
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CAJA DE REVISIÓN H.S. 60X60CM, INCLUYE TAPA DE H.S. CON PERFIL


METÁLICO.............................................................................................................. 45
CAJA DE REVISIÓN H.A. 60X60CM, INCLUYE TAPA DE H.S. CON PERFIL
METÁLICO.............................................................................................................. 45
PUNTO DE ILUMINACIÓN PARA LUMINARIAS INDUSTRIALES, INCLUYE
ALIMENTADOR ...................................................................................................... 46
PUNTO DE ILUMINACIÓN CONVENCIONAL, INCLUYE FOCO AHORRADOR . 46
PUNTO DE TOMACORRIENTE 110V, INCLUYE APLIQUE ................................. 47
PUNTO DE TOMACORRIENTE 220V, INCLUYE APLIQUE ................................. 47
LUMINARIAS INDUSTRIALES TIPO FARO .......................................................... 48
CAJA TÉRMICA, INCLUYE BREAKERS............................................................... 48
PUNTO PARA DUCHA ELÉCTRICA, INCLUYE BREAKER CON CUBIERTA
AISLANTE .............................................................................................................. 48
DETECTOR DE HUMO Y TEMPERATURA, INCLUYE ALIMENTADOR .............. 49
LUZ ESTROBOSCÓPICA CON SIRENA, INCLUYE ALIMENTADOR .................. 49
CENTRAL DE INCENDIOS KIT COMPLETO ........................................................ 49
EXTINTOR PQS...................................................................................................... 50
EXTINTOR CO2 ...................................................................................................... 50
PUERTA METÁLICA 1,00X2,10M .......................................................................... 50
PUERTA TAMBORADA 0,65X2,10M ..................................................................... 51
PUERTAS PARA DUCHAS DE ALUMINIO ........................................................... 51
PUERTA PRINCIPAL METÁLICA, CORREDIZA 3,50X2, 60M, INCLUYE
AGARRADERAS, RIELES Y ACCESORIOS ......................................................... 52
Cielo falso de fibra mineral para garita de guardia ............................................ 53
Ventanas de aluminio y vidrio .............................................................................. 53
Arreglo de puerta garita ........................................................................................ 53
Puerta de ingreso peatonal en cerramiento ........................................................ 54
Estanterías para almacenamiento de transformadores ..................................... 54
Tanque PVC para almacenamiento de agua ....................................................... 54
Conexión alcantarillado subestación .................................................................. 55
Señalización de seguridad, incluye pintura en piso y rótulos de aviso .......... 55
Encespado, incluye suministro y colocación de chamba y mejoramiento de
suelo con tierra orgánica y abono ....................................................................... 55
Arborización con plantas ornamentales ............................................................. 56
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Transporte de estructura hasta la subestación Montalvo (viaje) ...................... 56


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PRELIMINARES:

Limpieza de Terreno, retiro de material granular existente

Definición.- Este rubro comprende al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor
para efectuar la limpieza del material que se encuentra en las áreas que sean autorizadas por
Fiscalización.

Mano de obra: Maestro de obra, albañiles y oficiales.

Equipo: Retroexcavadora, Herramienta menor,

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados. El pago se lo realizará al


precio unitario establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
1 Limpieza de Terreno, retiro de material granular existente m2

ESTRUCTURA:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN ENTRE EJES


Definición.- Consiste en la medición e implantación del proyecto en el sitio.

Especificación.- El Replanteo y nivelación se lo realizará mediante equipo topográfico, con la


utilización de un nivel óptico y teodolito. Se deberá establecer hitos y puntos de referencia fijos para
el proyecto, los mismos que deben ser aprobados por el Fiscalizador.

Ensayos y Tolerancias.- Se realizará solo de ser necesarias las comprobaciones respectivas, es


responsabilidad del Contratista la perfecta implantación del Proyecto.

Referencia.- Son parte de estas especificaciones, en lo aplicable, y en lo no establecido


explícitamente, las normas contenidas en:

- Especificaciones del Código Ecuatoriano de la Construcción.


- Normas INEN vigentes.

Materiales y equipos: Todos los materiales y equipos para el replanteo y nivelación serán de buena
calidad y precisión, los mismos que se deberá mantener durante la ejecución de la obra.

Medición y Pago: Las cantidades a pagarse por el replanteo y nivelación serán los metros
cuadrados (m2) efectivamente implantados del proyecto en la obra. Las cantidades determinadas
en la forma arriba indicada se pagarán con los precios contractuales y compensarán el suministro de
material, transporte y colocación así como la mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
la ejecución de estos trabajos.

Nº Rubro Unidad
2 Replanteo y Nivelación entre ejes m2

EXCAVACIÓN MANUAL PARA PLINTOS Y CIMIENTOS

Definición.- Excavación manual en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de
menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores
para alojar cimentaciones, hormigones y secciones correspondientes a sistemas eléctricos,
hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Equipo Mínimo: Herramienta manual
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Procedimiento de Trabajo: Deberá determinarse el trazado de las excavaciones que deben


efectuarse manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y
pendientes. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ninguna excavación se podrá efectuar en
presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. A criterio de fiscalización y/o
constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado
en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitaran las soluciones, para
elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Los materiales producto
de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no
interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras. Luego de
realizadas las obras de hormigón y el relleno compactado, se realizará el desalojo de los materiales
sobrantes.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. Cualquier sobre excavación no autorizada no será reconocida
quedando a responsabilidad del contratista. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en
el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
3 Excavación manual para plintos y cimientos m3

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN


Definición.- Consiste en rellenar las oquedades y zanjas.

Especificación.- Material producto de la excavación, compactado con vibroapisonador.

Ensayos y Tolerancias.- Se comprobará la compactación mediante ensayos in situ.

Referencia.- Son parte de estas especificaciones, en lo aplicable, y en lo no establecido


explícitamente, las normas contenidas en:

- Especificaciones del Código Ecuatoriano de la Construcción.


- Normas INEN vigentes.
- ASTM.
- AISC.

Materiales y equipos.- Se utilizará material de relleno adecuado que será compactado con
planchas compactadoras.

Medición y Pago: Las cantidades a pagarse por el relleno compactado serán los metros cúbicos
(m3) efectivamente realizados en la obra, verificados y aprobados por la fiscalización.Las cantidades
determinadas en la forma arriba indicada se pagarán con los precios contractuales y compensarán
el suministro de material, transporte y colocación así como la mano de obra, equipo utilizados para
la perfecta ejecución de este rubro.

Nº Rubro Unidad
4 Relleno compactado con material de excavación m3

REPLANTILLO F´C= 180 KG/CM2 E=7CM


Definición.- Constituye una capa hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como
la base de apoyo de elementos estructurales sobre suelo y para evitar el contacto de las armaduras
con éste, que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de
hormigón de 7 cm de espesor bajo los plintos y zapatas de cimentación, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de
fabricación y vertido en el sitio.
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Equipo Mínimo.- Herramienta menor, Concretera, vibrador

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua.

Procedimiento de Trabajo: Como requerimientos previos las superficies de tierra, sub base o suelo
mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias,
sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del
proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El hormigón simple tendrá
una resistencia de 180 kg/cm2 a los 28 días.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
5 Replantillo f´c=180 kg/cm2 e=7cm m3

H.E. EN PLINTOS F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO


Definición.- Es el hormigón de la resistencia especificada, que se lo utiliza para la conformación de
plintos y zapatas y es la base de la estructura de hormigón que requiere o no el uso de encofrados
parciales.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua.

Procedimiento de Trabajo: El objetivo es la construcción de plintos y zapatas, especificados en


planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

Como trabajos previos deberán estar fundidos los replantillos y colocadas las armaduras. De ser
necesario se utilizarán encofrados laterales.

Como requerimientos previos las excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados
superiores. Terminados los replantillos, y tomados los niveles y cotas de fundación determinados en
los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El hormigón
simple tendrá una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 días.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos en sitio y acorde a las
dimensiones establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
6 Replantillo f´c=180 kg/cm2 e=7cm m3

H.C. EN CIMIENTOS (60% H.S. F`C=180 KG/CM2 + 40% PIEDRA)


Definición.- Es la combinación del hormigón simple de la resistencia especificada con piedra molón
o medio cimiento, para conformar los cimientos de elementos estructurales, de carga o soportantes
y que requieren o no de encofrados para su fundición.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, Piedra medio
cimiento

Procedimiento de Trabajo: La proporción será de 60% de hormigón simple de 180 kg/cm2 y 40%
de piedra tipo medio cimiento. Como requisitos previos determinación del tamaño de la piedra que
será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. Saturación de
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agua de la piedra que se va a utilizar. Determinación del tipo de compactación y terminado de las
superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. Verificar que los encofrados se
encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles,
plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización verificará y
dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos en sitio y acorde a las
dimensiones establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
7 Hormigón H.C. en cimientos (60% H.S. f´c=180 kg/cm2 + 40% piedra) m3

H.E. EN CADENAS F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO.


Definición.- Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados cadenas de amarre, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados laterales para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de amarre de
hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, Vibrador

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado, clavos.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos revisión de los diseños del hormigón a ejecutar
y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o
elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables,
estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo,
espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación
de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones
y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista
serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al
hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que
no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 7 días luego
del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento
de entrega recepción del rubro.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
8 Hormigón H.E. en cadenas f´c=210 kg/cm2 m3

H.E. EN PETRIL PERIMETRAL, F`C=210 KG/CM2, INCL. IMPERMEABILIZACIÓN Y


ENCOFRADO.
Definición.- Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados pretiles perimetrales, que son pequeños muros perimetrales al contrapiso y que
requieren de encofrados laterales para su fundición. El objetivo es la construcción de los pretiles
perimetrales de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, Vibrador


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Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado, clavos,
impermeabilizante.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos revisión de los diseños del hormigón a ejecutar
y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o
elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables,
estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo,
espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación
de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones
y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista
serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al
hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que
no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 7 días luego
del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento
de entrega recepción del rubro.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
9 Hormigón H.E. en petril, f´c=210 kg/cm2, incl. Impermeabilización y encofrado. m3

H.E. EN COLUMNAS, F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO.


Definición.- Es el hormigón estructural de resistencia especificada, que se lo utiliza para la
conformación de columnas estructurales, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados, acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de
columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado para
columnas, cuartones de madera, pingos 3m, clavos, desmoldante.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos se requiere revisión del diseño del hormigón y
los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoya la columna. Encofrados que
se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Determinación de las etapas y alturas de
fundición. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por
fiscalización. Ubicación y sustentación de andamios. Tipo, dosificación, instrucciones y
recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante el proceso de trabajo verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier
deformación en los encofrados. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de las
aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al
pasar a capas superiores. Hormigonado que una vez iniciado, este será continúo. Fundición por
capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. Verificar y regular el
ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y
cálculo de los encofrados. Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de
burbujas y retracción del hormigón.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio para lo cual se
utilizará encofrado metálico o de madera contrachapada. Para su posterior enlucido, deberá
prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características
estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido. Comprobación de niveles,
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plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante
el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del
rubro.

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de
mortero de arena cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con
un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del
hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm), coladas y vibradas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado
con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando
el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se
cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características
al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la
autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que
se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos en sitio y acorde a las
dimensiones establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
10 Hormigón H.E. en columnas, f´c=210 kg/cm2 incl. encofrado m3

CONTRAPISO E=12CM, SOBRE 15CM DE SUB-BASE CLASE 3, INCLUYE MALLA


ELECTROSOLDADA 5X15, POLIETILENO E IMPERMEABILIZANTE.
Definición.- Este trabajo consiste en la limpieza, adecuación y compactación de la subrasante,
afirmado con sub base clase 3 y la colocación de una capa de hormigón de espesor 12cm; incluye
malla electrosoldada 5x15 e impermeabilizante.

Materiales: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, Sub-base clase 3, malla
electrosoldada 5x15, impermeabilizante.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, regla vibratoria.

Procedimiento de Trabajo: Este trabajo consiste en la limpieza, adecuación y compactación de la


subrasante, un afirmado con sub-base clase 3 de espesor 15cm; la colocación de una capa
compactada de hormigón simple de f'c=210 kg/cm2 con el espesor requerido.

La capa de sub-base estará bien compactada y exenta de materias extrañas tales como basura,
capa vegetal o material en descomposición, previa a su instalación será aprobado por el
Fiscalizador, asunto que se dejará constancia en el libro de obra.

El material granular pétreo cumplirá con la siguiente tabla de graduación:

Tabla de graduación para sub base clase 3.-

Tamiz % en peso que pasa por los tamices de malla cuadrada


3/4" (19 mm) 100
Nº4 (4.75 mm) 45-80
Nº10 (2.00 mm) 30-60
Nº40 (0.425 mm) 20-35
Nº200 (0.075 mm) 3-15
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El acabado del contrapiso será paleteado o alisado según el tipo de revestimiento a ser colocado,
se darán las caídas para aguas de limpieza.

Ensayos y Tolerancias.

La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en la


norma ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos
que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo.

El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material tomado de la
misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si los promedios es igual o excede el
valor de f’c.

La sub-base se conformará y compactará por medio del equipo adecuado; el grado de compactación
será del 95 % de la densidad máxima obtenida en el laboratorio según el ensayo AASHTO T-180
modificado.

La superficie alisada no presentará grumos, erupciones y porosidades por efecto del proceso de
elaboración.

Referencias.

Normas INEN; Código Ecuatoriano de la Construcción.

Medición y Pago: Se medirá en metros cuadrados y se aproximará al centésimo. Las cantidades


determinadas se pagarán con los precios unitarios contractuales y compensarán el suministro de
materiales, equipo, transporte, herramientas, así como la mano de obra y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.

Nº Rubro Unidad
Contrapiso e=12cm, sobre 15cm de Sub-base clase 3, incluye malla electrosoldada 5x15
11 m2
polietileno e impermeabilizante.

MASILLADO DE PISO CON IMPERMEABILIZANTE


Definición.- Consiste en la nivelación de los contrapisos o gradas, por medio de un masillado con
mortero de cemento portland 100 kg/cm2 y arena, y alisado con cemento puro e impermeabilizante.

Materiales.- Mortero cemento-arena 1:3, impermeabilizante, agua.

Equipo Mínimo.- Herramienta menor, alisador de pisos (helicóptero)

Procedimiento de Trabajo.- El mortero cemento arena para el recubrimiento será en proporción 1:3
al volumen, tendrá un espesor promedio de 1.5cm, luego una capa de cemento puro alisada con
liana o alisadora, las superficies obtenidas deberán ser perfectamente regulares, alisadas, sin fallas,
sin grietas y sin denotar desprendimientos al golpe de un pedazo de madera sobre su superficie.

En los pisos donde se requieran drenar las aguas de limpieza, tales como baños, etc. se darán las
gradientes necesarias, siendo la mínima de 0.5 %.

Ensayos y Tolerancias.- Se elaborarán cubos de 5cm de arista, que se serán ensayados a los 28
días; Norma AASHTO T-106.

Referencias.- Normas INEN; Código Ecuatoriano de la Construcción.

Medición y Pago.- Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados efectivamente


ejecutados, medidos y aceptados por el Fiscalizador.
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Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios
unitarios especificados para el rubro más abajo designado y que consten en el contrato.

Nº Rubro Unidad
12 Masillado con impermeabilizante m2

H.E. EN VIGAS, F`C=210 KG/CM2, INCL. ENCOFRADO


Definición.- Es el hormigón estructural de resistencia especificada, que conformará losas de
entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas en forma monolítica, para lo cual requiere del uso de
encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. El objetivo es la construcción de vigas
de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, conretera, vibrador.

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado,
cuartones de madera, pingos 3m, clavos.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos deben considerarse revisión de los diseños del
hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del
proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la viga terminados. Encofrados
nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.


Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de
temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación
del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como
riostras, escaleras, antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados
(instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para
trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la viga. Trazado de niveles y colocación de
guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de vigas. Definición del orden de vertido
del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme
los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación,
instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.

Durante el proceso constructivo verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier


deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste
será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura
(losas de cubierta). Vigilar e! proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.

Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.


Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos en sitio y acorde las
dimensiones establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
13 H.E. en vigas, f`c=210 kg/cm2, inc. Encofrado. m3

LOSA ALIVIANADA DE H.E., F´C=210 KG/CM2, ALIVIANAMIENTO BLOQUE CARAMELO


15X20X40CM, INCL. ENCOFRADO.
Definición.- Es el hormigón estructural de resistencia especificada, que conformará losas de
entrepiso o de cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo. El objetivo
es la construcción de losas de hormigón alivianadas con bloque tipo caramelo de 15x20x40cm,
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especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de


fabricación, vertido y curado del hormigón y su respectivo encofrado.

Equipo Mínimo.- Herramienta menor, concretera, vibrador.

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado para
losa (metálico o madera), cuartones de madera, pingos 3m, clavos, bloque caramelo 15x20x40cm.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos deben considerarse revisión de los diseños del
hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del
proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Encofrados
nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.


Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de
temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación
del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como
riostras, escaleras, antepechos y otros. Colocación de los alivianamientos en forma correcta.

Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación


de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos
en la losa. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del
espesor de losa y vigas. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que
puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al
utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Durante el proceso constructivo verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier


deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste
será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura
(losas de cubierta). Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.

Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.


Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados medidos en sitio y acorde las
dimensiones establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
14 Losa alivianada de H.E., f`v=210 kg/cm2, alivianamientos bloque caramelo 15x20x40cm, m2
incl. Encofrado.

H.E. EN CUBETOS, F`C= 210 KG/CM2, INCLUYE IMPERMEABILIZACIÓN Y ENCOFRADO.

Definición.- Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales


denominados cubetos de recolección de aceites, que son elementos a manera de tanques cuyo
objetivo es la recolección de aceites derramados y que requieren de encofrados laterales para su
fundición. El objetivo es la construcción de cubetos de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, Vibrador

Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado, clavos,
impermeabilizante.
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Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos revisión de los diseños del hormigón a ejecutar
y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o
elementos en que se apoyará el cubeto a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables,
estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo,
espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación
de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones
y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista
serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al
hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que
no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 7 días luego
del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento
de entrega recepción del rubro.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros cúbicos medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
15 H.E. en cubetos, f´c=210 kg/cm2, incluye impermeabilización y encofrado. m3

ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2.


Definición.- Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Disponer
de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora

Materiales Mínimos: Acero Fy=4200 kg/cm2, alambre galvanizado # 18

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto y planillas de hierro. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.

Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Verificación en obra, de los
resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar
(en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia
de diseño; Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para
hormigón armado. Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. El corte, doblez, y
colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establecen las normas respectivas. Disposición
de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje
del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. Encofrados nivelados,
estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la
impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se
permitirán estos trabajos. Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

Durante la ejecución unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. Control de longitud de
cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos
por su cantidad o dificultad, o podrá adquirir estribos previamente figurados en fábrica, para su
aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido. Doblez y corte
en frio, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la
fiscalización. Control de que las varillas se encuentren libres de pintura, grasas y otros elementos
que perjudiquen la adherencia con el hormigón a fundir. La separación libre entre varillas paralelas
tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro. Durante armado del hierro,
se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra.
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Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. El constructor suministrará y
colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de
refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos
establecidos en planos. Los empalmes o traslapes no se ubicarán en zonas de fluencia. Los
empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por kilogramos medidos en sitio y acorde a las
planillas de refuerzo que constan en los planos del proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario
establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
16 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2. kg

MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA RECUPERADA.


Definición.- Consiste en la recuperación de la estructura metálica almacenada en stock de la
EEASA, limpieza, resoldado, repintado, y montaje, con el fin de reutilizarla en la construcción del
presente proyecto para el sostenimiento de la cubierta.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora, equipo de pintura, soldadora eléctrica, tecle.

Materiales Mínimos: Limpiador de estructura, pintura anticorrosiva, pintura esmalte, electrodos.

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto.

Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Verificación en obra, de los
tramos de estructura almacenados en el stock de la EEASA, verificación que cumpla con la
resistencia de diseño; limpieza, repintado y resoldado de las estructuras donde se encuentren fallas.

Durante la ejecución se verificará la calidad de la soldadura con los ensayos pertinentes, el montaje
se lo realizará con el equipo adecuado para el efecto.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por kilogramos medidos en sitio y acorde a las
planillas de acero que se presenten por el contratista. El pago se lo realizará al precio unitario
establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
17 Montaje de estructura metálica recuperada. kg

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBIERTA DE GALVALUMEN PRE PINTADA E= 0.40.


Definición.- Consiste en la instalación de la cubierta galvalume e =0.40mm sobre la estructura
metálica de soporte.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora, tecle.

Materiales Mínimos: Planchas galvalume e=0.40mm prepintado 40x1030, con sus accesorios de
anclaje.

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto.

Determinación de las luces y traslapes necesarios para la colocación de la cubierta, el montaje se lo


realizará con el equipo adecuado para el efecto.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados medidos en sitio. El pago se lo
realizará al precio unitario establecido en el contrato respectivo.
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Nº Rubro Unidad
18 Suministro e instalación de cubierta de galvalumen pre pintada e=0.40 m2

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUMBRERO GALVALUMEN PRE PINTADO E=0.40

Definición.- Consiste en la instalación del cumbrero galvalume e =0.40mm sobre la estructura


metálica de soporte y como unión y sello de la cubierta.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora, tecle.

Materiales Mínimos: Cumbrero galvalume e=0.40mm 0.40x610 prepintado, con sus accesorios de
anclaje.

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto.

Determinación de las luces y traslapes necesarios para la colocación de la cubierta, el montaje se lo


realizará con el equipo adecuado para el efecto.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros lineales medidos en sitio. El pago se lo
realizará al precio unitario establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
19 Suministro e instalación de cumbrero galvalumen pre pintado e=0.40 m

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANAL DE TOL GALVANIZADO, PARA RECOLECCIÓN DE


AGUAS LLUVIAS 20X20 CM.
Definición.- Consiste en el suministro, e instalación de un canal de agua lluvias el tol galvanizado
con un espesor de e=1,27 mm (1/20”). Se incluye la provisión de materiales, herramientas, equipo
de construcción y mano de obra calificadas para la preparación ensamblaje, transporte, manipuleo, y
montaje de acuerdo a las dimensiones y detalles indicados en los planos respectivos del proyecto.

Las uniones o juntas transversales deberán ser selladas a fin de evitar las filtraciones de agua.

Medición y Pago.- Las cantidades determinadas se pagarán con los precios unitarios contractuales
y compensarán el suministro de materiales, equipo, transporte, herramientas, así como la mano de
obra y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
Se medirá en metros y se aproximará al centésimo. Las cantidades determinadas se pagarán con
los precios unitarios contractuales y compensarán el suministro de materiales, equipo, transporte,
herramientas, así como la mano de obra y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos descritos en este rubro.

Nº Rubro Unidad
Suministro e instalación de canal de tol galvanizado, para recolección de aguas lluvias
20 m
20x20 cm.

CANAL RECOLECTOR DE DERRAMES, H.S. F´C=210 KG/CM2, INCL. IMPERMEABILIZANTE Y


ENCOFRADO.

Definición.- Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales


denominados canales recolectores de derrames, que son elementos no estructurales cuyo objetivo
es la recolección de aceites derramados y que requieren de encofrados laterales para su fundición.
El objetivo es la construcción de canales recolectores de derrames, de hormigón, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

Equipo Mínimo: Herramienta menor, concretera, Vibrador


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Materiales Mínimos: Cemento Portland tipo I, arena lavada, ripio triturado, agua, encofrado, clavos,
impermeabilizante.

Procedimiento de Trabajo: Como requisitos previos revisión de los diseños del hormigón a ejecutar
y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Superficie donde se asentará el
canal recolector, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir
el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas
o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación de que los encofrados se encuentran
listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar
aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista
serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al
hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que
no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 7 días luego
del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento
de entrega recepción del rubro.

Medición y Pago: La medición se la realizará por metros lineales medidos según las dimensiones
establecidas en el proyecto. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
21 Canal recolecto de derrames, H.S. f´c=210 kg/cm2, incl. Impermeabilizante y encofrado. m

MALLA ELECTROSOLDADA 6X10 PARA CUBETOS


Definición.- Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos y colocar la
malla electrosoldada que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en, planos
estructurales y/o especificaciones.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora

Materiales Mínimos: Malla electrosoldada 6x10, alambre galvanizado # 18

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.

Medición y corte según planos de los tramos de malla a instalarse, y montaje en sitio para su
posterior hormigonado, se utilizarán separadores tipo omegas para que la malla quede totalmente
embebida en el hormigón.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados medidos en sitio. El pago se lo
realizará al precio unitario establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
22 Malla electrosoldada 6x10 para cubetos m2

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA METÁLICA PARA CANAL RECOLECTOR DE


DERRAMES, ÁNGULO 30X30X3MM SEGÚN PLANO.

Definición.- Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar la rejilla sobre el
canal recolector de derrames, según los planos del proyecto.

Equipo Mínimo: Cizalla o amoladora, soldadora eléctrica, herramienta menor


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Materiales Mínimos: Perfiles metálicos según plano estructural, pintura anticorrosiva, pintura de
esmalte, electrodos.

Procedimiento de Trabajo.- Como requisitos previos revisión de los planos estructurales del
proyecto. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo.

Medición y corte según planos de los perfiles metálicos, armado y soldadura de la rejilla, y posterior
montaje sobre canal recolector de derrames.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros lineales medidos en sitio. El pago se lo
realizará al precio unitario establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
Suministro e instalación de rejilla metálica para canal recolector de derrames, ángulo
23 m
30x30x3mm según plano.

MAMPOSTERÍAS Y RECUBRIMIENTOS:

MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ESTRUCTURAL, E= 15 CM REVOCADO AMBOS LADOS.


Definición.- Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de bloque estructural
de e 15cm prensados en fábrica.

Especificación.- El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios


definidos en los planos del proyecto, las paredes con los mampuestos de bloque deben ser
levantadas correctamente alineadas, nivelado y aplomado de tal forma que quede vertical y
horizontalmente de manera apropiada; los bloques serán unidos mediante mortero 1:3.

Medición y Pago: Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada se pagarán con los
precios contractuales y compensarán el suministro de material, transporte y colocación así como la
mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la ejecución de estos trabajos. La medición se
la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento
levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente
ejecutada. El acero de refuerzo (chicotes), se pagará en el rubro correspondiente.

Nº Rubro Unidad
24 Mampostería de bloque estructural, e=15cm. m2

RECUBRIMIENTO EPÓXICO EN PISOS, TIPO SIKAFLOOR 262 AS N O SIMILAR.

SELLANTE EPÓXICO PARA JUNTA PISO-PRETIL O PISO-COLUMNA.

Su aplicación la efectuará personal calificado o recomendado por el fabricante de manera que


garantice la calidad del trabajo. Se exigirá la presencia de un asesor técnico de parte del fabricante
y se ejecutará todas las disposiciones y procesos que él determine (lavados, neutralizaciones,
sellado, etc.)

Las superficies de hormigón, deben estar alisadas y sin fisuras, y totalmente secas.

En caso de existir fisuras deben ser masilladas con material elastomérico o cualquier producto
similar antes de la aplicación del recubrimiento epóxico. Esta última deberá tener el espesor y
textura necesaria para ocultar los resanes de fisuras y rugosidades.

La unidad de medida para fines de control y liquidación será en m 2, la cual se calculará en base al
área de desarrollo de las superficies ejecutadas. Las cantidades medidas en la forma indicada en el
numeral anterior se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro y que consten en el
contrato. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
completa de los trabajos descritos en este rubro.
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Nº Rubro Unidad
25 Recubrimiento Epóxico en piso, tipo Sikafloor 262 AS N o similar m2

Nº Rubro Unidad
26 Sellante epóxico para junta piso-pretil o piso-columna m

PINTURA EPÓXICA PARA PAREDES INTERIORES BODEGA.


Descripción.- Este rubro comprende el suministro de materiales, mano de obra, herramientas,
transporte, de los elementos que sirven para alisar y pintar las paredes interiores de la bodega
aprobadas por parte de Fiscalización.

Material y Equipo Mínimos:

 Catalizador para pintura epóxica, pintura epóxica.

Referencias:

 Verificar que la pintura y el catalizador cumplan con las especificaciones establecidas; y,

 Verificar que las paredes se encuentren completamente secas, libres de polvo y otras impurezas
antes de proceder al recubrimiento con catalizador y pintura.

Procedimiento:

 Presentar las muestras del catalizador y pintura a Fiscalización para su selección y aprobación;

 Desprender todo el material residual que se encuentren en las paredes;

 Lijar las paredes hasta obtener una superficie homogénea;

 Limpiar el polvo de paredes, pisos y otras instalaciones;

 Proteger los pisos, ventanas, puertas, muebles y otras instalaciones para evitar manchas; y,

 Realizar la limpieza de residuos y manchas en el caso de que hubiere.

Medición y Pago.- Las cantidades a pagarse por los trabajos de pintura epóxica, aceptados por el
Fiscalizador, serán los metros cuadrados (m 2) efectivamente ejecutados, medidos y aceptados por el
Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos descritos en este rubro. El pago será por metro cuadrado (m 2), de trabajo realizado,
medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
27 Pintura epóxica para paredes interiores bodega m2

PINTURA LÁTEX VYNIL PARA PAREDES EXTERIORES BODEGA E INTERIORES ÁREA DE


ASEO
Descripción.- Este rubro comprende el suministro de materiales, mano de obra, herramientas,
transporte, de los elementos que sirven para alisar y pintar las paredes exteriores de la bodega
aprobadas por parte de Fiscalización.

Material y Equipo Mínimos:

 Empaste interior-exterior, pintura látex vynil con calidad certificada para este segmento, la misma
que será aplicada en dos manos previa preparación de las paredes.
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 Andamios, espátulas, dianas, brochas, rodillos, baldes, etc.

Referencias:

 Verificar que la pintura y el empaste cumplan con las especificaciones establecidas; y,

 Verificar que las paredes se encuentren completamente secas, libres de polvo y otras impurezas
antes de proceder al recubrimiento con empaste y pintura.

Procedimiento:

 Presentar las muestras del empaste y pintura a Fiscalización para su selección y aprobación;

 Desprender todo el material residual que se encuentren en las paredes;

 Distribuir uniformemente el empaste en las fisuras y deformaciones que se presenten en las


paredes;

 Lijar las paredes interiores como exteriores hasta obtener una superficie homogénea;

 Limpiar el polvo de paredes, pisos y otras instalaciones;

 Proteger los pisos, ventanas, puertas, muebles y otras instalaciones para evitar manchas; y,

 Realizar la limpieza de residuos y manchas en el caso de que hubiere.

Medición y Pago.- Las cantidades a pagarse por los trabajos de pintura, aceptados por el
Fiscalizador, serán los metros cuadrados (m 2) efectivamente ejecutados, medidos y aceptados por el
Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos descritos en este rubro. El pago será por metro cuadrado (m 2), de trabajo realizado,
medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
28 Pintura de látex Vynil para paredes exteriores bodega e interiores área de aseo m2

ENLUCIDO PALETEADO FINO HORIZONTAL


ENLUCIDO PALETEADO FINO VERTICAL
Definición.- Consiste en el recubrimiento de mamposterías y elementos estructurales por medio de
un mortero de cemento-arena en la forma y dimensiones establecidas en el proyecto.

Materiales: Mortero cemento-arena 1:3, esponja negra dura

Equipo Mínimo: Herramienta menor, andamio

Procedimiento de Trabajo: Previamente a la colocación de la capa de enlucido las paredes y


techos deberán ser humedecidas convenientemente; si las superficies a enlucir son de hormigón
deberán ser previamente picadas para garantizar la correcta adherencia del enlucido, luego se
colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y una correcta verticalidad.

Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, sin fallas, grietas,
depresiones ni bombeos, no se permitirá el picado de las paredes para colocar instalaciones
posteriormente a los enlucidos, por lo que el constructor deberá proveer estos trabajos con
oportunidad.

Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1.5cm, el mortero utilizado tendrá una proporción de
mezcla de cemento/arena 1:3 al volumen.
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En las uniones entre paredes y de paredes con los cielos rasos, se realizará un revocado en forma
de media caña con varilla de 12mm para evitar posteriormente el resquebrajamiento de los
enlucidos.

El esponjeado de la superficie del enlucido se realizará humedeciendo la esponja con lechada de


cemento con la finalidad de no degradar el contenido de cemento del mortero.

Ensayos y Tolerancias.

De requerir la fiscalización se elaborarán cubos de 5cm de arista, que se serán ensayados a los 28
días, Norma AASHTO T-106.

Referencias: Normas INEN; Código Ecuatoriano de la Construcción.

Medición y Pago: Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados efectivamente


ejecutados, medidos y aceptados por el Fiscalizador. Las cantidades medidas en la forma indicada
en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro y que consten
en el contrato.

Nº Rubro Unidad
29 Enlucido paleteado fino horizontal m2
30 Enlucido paleteado fino vertical m2

CERÁMICA EN PAREDES Y PISO ÁREA DE ASEO


Definición.- Este trabajo consiste en la provisión e instalación de recubrimientos de paredes y pisos
del área de aseo con baldosa de cerámica de las dimensiones, colores y diseños que elija la
Fiscalización.

Materiales.- Porcelana, cerámica para paredes, cerámica de pisos, agua, bondex std o similar.

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Procedimiento de Trabajo.- Se aplicará sobre la pared previamente enlucida y humedecida una


capa de pegante cemento puro, cuidando que exista tanto el nivel como la plomada de las hiladas;
se deberá dejar una junta de aproximadamente 1mm entre baldosa, se limpiará el mortero de las
juntas y se las revocará con una mezcla de cemento blanco, litopón o porcelana en proporción 1:1.
Así mismo se procederá con la colocación de la cerámica de piso colocando bien los niveles en el
piso.

Los colores, diseños y dimensiones de la baldosa de cerámica elegirán la Fiscalización.

La calidad de las baldosas de cerámica será la SUPERIOR O EXPORTACIÓN, garantizada con el


sellado en la empaquetadura, o certificación del proveedor a criterio de la fiscalización.

La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se formarán hiladas perfectas
en los dos sentidos; los colores serán establecidos por la Fiscalización.

Se utilizará para la distribución de la pasta la herramienta adecuada como liana dentada y para los
cortes moladora.

El grado de dureza requerido para este tipo de cerámica es de 5 y 6 en la escala de MOHS.

Ensayos y Tolerancias.- Se asumirá como tolerancia 0.5cm con regla de 3m, en alineamiento
horizontal o vertical.

Referencias.- Para el control de calidad de las baldosas cerámicas se tomarán en cuenta las
siguientes normas:

NORMA INEN 644 Definiciones y condiciones generales


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NORMA INEN 645 Muestreo, inspección y recepción


NORMA INEN 646 Determinación de la absorción de agua
NORMA INEN 647 Ensayo de resistencia al cuarteado
NORMA INEN 648 Ensayo de resistencia a los agentes químicos
NORMA INEN 649 Ensayo de resistencia al impacto
NORMA INEN 650 Determinación de características geométricas
NORMA INEN 653 Requisitos

Medición y Pago.- Las cantidades a pagarse por los trabajos de revestimiento azulejos clase
superior, aceptada por el Fiscalizador, serán los metros cuadrados efectivamente ejecutados de
acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones del
Fiscalizador; medidos al centésimo.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.

Nº Rubro Unidad
31 Cerámica en paredes área de aseo m2
32 Cerámica antideslizante en pisos área de aseo m2

ACERO ESTRUCTURAL PARA CERRAMIENTO Y ESTRUCTURA FALTANTE

Definición.- Este rubro se refiere a la construcción y montaje de estructuras metálicas con perfilería
de acero estructural incluyendo la provisión de materiales, herramientas, equipo de construcción y
mano de obra calificados para la preparación, ensamblaje y pintura en taller, transporte,
manipulación; erección y montaje en obra de las mismas, de acuerdo a las dimensiones y detalles
indicados en los planos respectivos del proyecto.

ESPECIFICACIONES

GENERALIDADES
Se cumplirá con las normas de calidad INEN 1620 a 1624, las normas del Código AISC para
construcción de estructuras de acero, así como las contenidas en las normas AWS en lo que tiene
que ver con soldaduras. La estructura será pintada con una mano de pintura anticorrosiva color rojo
óxido, otra de color negro y una capa de pintura esmalte del color que indique la Fiscalización.

Previamente la estructura será debidamente desoxidada, limpia de escorias o cualquier otro material
extraño que perjudique a la adherencia de la pintura. Una vez realizado el montaje de la estructura
se retocará la pintura en los sitios que hubieren sido afectados por la manipulación, transporte o
montaje.

REQUISITOS DE LA MANO DE OBRA EMPLEADA EN LA EJECUCIÓN


En la construcción de estructuras de acero, se empleará exclusivamente personal calificado y
preferentemente especializado, no se permitirá bajo ningún concepto el empleo de menores de edad
ni de personal que no disponga de equipo de protección para el trabajo. El Fiscalizador o su
representante, en caso de incumplimiento de estos requisitos, podrá pedir la suspensión de los
trabajos y/o separación del personal no calificado.

REQUISITOS DE HERRAMIENTAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS.


Durante todo el tiempo que dure la construcción de la estructura, el contratista está obligado a
disponer de un juego completo de herramientas y maquinarias tales como: mordazas, cortadoras,
taladros, amoladoras, prensas, soldadoras eléctricas, soldaduras de oxi-acetileno, tecles,
herramienta menor, etc., en buenas condiciones de funcionamiento.
Deberá proveer el equipo necesario para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras
metálicas de acuerdo al programa aprobado de trabajos y de utilización de equipos. El Fiscalizador o
su representante, podrán pedir la suspensión y/o reemplazo de aquellos equipos, maquinarias o
herramientas que presenten defectos de funcionamiento que perjudiquen la calidad de la obra. Si se
usan procedimientos inadecuados en cualquier fase del proceso constructivo, el Fiscalizador o su
representante, podrán exigir la rectificación de los mismos.
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DIBUJOS DE TRABAJO.
El Contratista confeccionará y suministrará sin costo adicional los detalles y planos completos de
fabricación y erección de toda la estructura de acero, maquinaria y dispositivos para el montaje, así
como de todos los detalles de ensamblaje para el armado de la estructura; ningún trabajo de
fabricación deberá realizarse antes de la revisión y aprobación de los detalles y diseños por parte de
la Fiscalización; no se permitirá realizar cambios en los planos aprobados, sin el permiso escrito de
la Fiscalización y del proyectista; cualquier detalle que no esté suficientemente expresado o
claramente indicado en los planos del contrato, será consultado por el contratista al Fiscalizador.

El contratista, verificará y será el único responsable de la exactitud de los planos de fabricación y de


los ajustes estructurales y conexiones de campo; el contratista notificará al Fiscalizador sobre
cualquier error o discrepancia que existieran en los planos.

INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS.


El contratista deberá notificar a la Fiscalización por lo menos con ocho días de anticipación el inicio
de la fabricación de la estructura, con cuya notificación se incluirá los certificados de cumplimiento
que comprueben la calidad de todo el acero estructural y materiales a utilizarse, ensayos realizados
en un laboratorio calificado y aprobado por la Fiscalización.

El contratista deberá dar su total cooperación a la Fiscalización para facilitar las pruebas de todos
los materiales y mano de obra a ser utilizados; la Fiscalización debe tener libre acceso, a los sitios
donde se realizan los trabajos para la evaluación y aprobación de cualquier material o elementos en
fabricación o terminados; éstas actividades de la Fiscalización no impedirán el reclamo posterior
sobre la calidad de cualquier elemento, material o labor de la estructura.

FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE; PROCEDIMIENTOS GENERALES DE TRABAJO.


La ejecución de los trabajos deberá estar conforme a las mejores prácticas generales y modernas
en la construcción de estructuras metálicas; las partes que estarán expuestas a la vista, deberán
tener un acabado nítido; el cizallamiento, los cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento deberán
ejecutarse en forma precisa y cuidadosa; todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se
produzcan por cortes y asperezas durante la fabricación, manipulación y montaje, serán
debidamente redondeados con métodos adecuados.

Todos los miembros que intervengan en cualquier estructura metálica, deberán ser justamente de la
escuadra señalada por los planos del proyecto y/o por las órdenes del Fiscalizador; las diversas
piezas que intervengan en una sección estructural ensamblada, deberán quedar perfectamente
ajustadas y unidas entre sí.

ENDEREZAMIENTO DE MATERIALES.
Cuando haya necesidad de enderezar o allanar cualquier parte o pieza de la estructura, se los hará
únicamente por uno de los métodos aprobados por el Fiscalizador y sin dañar la pieza enderezada.

El Fiscalizador rechazará todo material o parte de la estructura que presente torceduras o dobleces
marcados y que estén fuera de los lineamientos señalados en el proyecto y que constituyan peligro
a la estabilidad de la estructura. El Fiscalizador o su representante inspeccionarán la superficie del
material enderezado para cerciorarse si hay o no fractura, previo a su aprobación o rechazo.

ORIENTACIÓN DE LAS PLACAS.


Las placas de acero deberán ser cortadas y trabajadas de tal manera que la dirección primaria de la
laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca el principal esfuerzo en el
elemento construido, durante el servicio.

CORTE DE ELEMENTOS.
Los cortes necesarios para la conformación de las diversas piezas de la estructura se podrán
realizar por medio de cizalla, sierra o soplete u otro método aprobado por el Fiscalizador; todos los
cortes deberán sujetarse a las líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por las órdenes escritas
del Fiscalizador.
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El corte a soplete se lo realizará siempre que el metal a cortarse no esté soportando esfuerzo alguno
durante esta operación; el corte deberá producir una superficie lisa y regular, mediante el uso de una
guía mecánica.

AJUSTE DE LOS MONTANTES DE REFUERZO O ATIEZADORES.


Los montantes de refuerzo (atiezadores), deberán ser esmerilados o fresados para que se apoyen
uniformemente sobre las alas de las vigas o elementos que lo requieran; cualquier espacio libre
entre el montante de refuerzo y las alas, no excederán de 1.5mm.

ENSAMBLAJE EN TALLER.
El ensamblaje en taller, de los elementos de la estructura, se debe realizar en base de una plantilla
de armado, y elementos o dispositivos de soporte que garanticen la alineación y ubicación correcta
de cada una de las piezas.
Todas y cada una de las conexiones se realizarán de acuerdo a los detalles constructivos
aprobados, (corte, preparación, tamaño de soldadura, ubicación, etc.).

Previo a realizar la soldadura final, el elemento ensamblado conectado, por puntos de soldadura,
será inspeccionado en detalle, verificándose las dimensiones, alineaciones y niveles establecidos en
el proyecto.

En todo momento se evitará la formación de distorsiones en los perfiles estructurales ligeros, por
soldadura excesiva o apoyos defectuosos; debe utilizarse una secuencia adecuada en el soldado de
las piezas, que evite concentrar esfuerzos y permita controlar la distorsión; deben usarse soportes y
sujeciones para fijar el trabajo durante el proceso de soldado.

CONECTORES DE EXTREMIDADES Y MARCAS DE COINCIDENCIA


Las vigas transversales, las vigas longitudinales, las vigas continuas y los elementos que de acuerdo
al proyecto lo requieran, sean conectados a otros elementos por medio de conectores de extremo,
deberán ser construidos de la longitud exacta entre las caras extremas de los elementos de
conexión.

Las partes componentes ensambladas en taller, para efectos de la soldadura o la perforación de


agujeros para el ensamblaje en obra, llevarán marcas de coincidencia; dichas marcas deberán
indicarse en los planos de detalle.

Los agujeros para pernos de conexión deberán ser de un diámetro de 1.6mm mayor al nominal de
los pernos; los agujeros podrán ser hechos por punzones o utilizando taladros, según sea el grosor
del material base; deberán ser eliminadas las rebajas en las superficies exteriores; será motivo de
rechazo el hecho de que la coincidencia de los agujeros fuere deficiente.

PINTURA EN TALLER
Todas las superficies de acero que forman parte de la estructura, serán preparadas y pintadas en
taller, de acuerdo al procedimiento de trabajo para pintura, establecido en las presentes
especificaciones. El transporte a la obra se realizará una vez transcurridas por lo menos 24 horas de
haberse concluido el pintado en taller.

MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAJE


Todos los miembros estructurales, antes de ser transportados a la obra, deberán ser codificados e
identificados; en el caso de miembros estructurales cuyo peso exceda de 3 toneladas, tendrán
adicionalmente marcado su peso.
Las partes que sobresalgan o corran peligro de doblarse o dañarse, deberán ser embaladas y
empacadas con madera u otro material que los proteja. El transporte y manejo de las estructuras,
será realizado por medio de vehículos y equipos apropiados; se utilizarán de preferencia plataformas
con los respectivos elementos de sujeción y manipulación con grúas.

El material estructural, bien sea sencillo o elaborado, deberá ser almacenado en taller o en obra,
arriba del piso, sobre plataformas, largueros u otros soportes; éste material deberá conservarse
exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña; y, deberá ser protegido hasta donde sea
posible, contra la corrosión.
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Si el contrato es sólo de erección de la estructura, el contratista deberá revisar el material que se


envíe con las listas de embarque e informar por escrito de inmediato, sobre cualquier faltante o daño
existente; el contratista, será el único responsable por la pérdida de cualquier material que esté a su
cargo, o por cualquier daño que se produzca, después de que él se haya hecho cargo del material.

MONTAJE GENERAL EN OBRA


Antes de iniciar el montaje, todas las superficies de contacto, deberán estar completamente limpias
y exentas de todo material extraño al acero, incluyendo, hollín, escamas, suciedad, pinturas, etc.

Método y equipo. El contratista, previamente al montaje de la estructura, deberá informar


ampliamente al Ingeniero Fiscalizador, respecto al método de erección que se propone seguir, y la
cantidad y clase de equipo que se propone emplear en la obra, todo lo cual está sujeto a la
aprobación del Fiscalizador, tal aprobación no deberá considerarse como exonerante para el
contratista de su responsabilidad por la seguridad de su método de trabajo o equipo, ni de llevar a
cabo el trabajo en completa conformidad con los planos y especificaciones.

MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Previo al montaje de armaduras, pórticos, columnas, etc., se deberá pre-armarlas completamente,
cuidadosamente en alineación y contra flecha, y preparar para soldadura o comprobar coincidencia
de pernos de ensamblaje.

CONEXIONES SOLDADAS
Cuando así lo especifique el diseño o los planos aprobados de construcción, se ensamblarán con
exactitud las diferentes partes de la estructura al pie de la obra y sobre una superficie firme y plana;
las soldaduras de campo se las ejecutará con la mayor prolijidad y técnica posibles, para que los
cordones tengan la continuidad y acabado adecuados.

Las uniones empernadas de los diferentes elementos, serán pre-armadas ajustando las secciones
adosadas a la correcta alineación y contra flecha; y, los agujeros para las conexiones en obra
deberán ser perforados o escariados mientras las diferentes secciones estén armadas.

Todos los métodos de pre-ensamblaje deberán ser compatibles con los métodos de erección a
usarse, a menos que el Fiscalizador los autorice por escrito el proceder de otra manera.
El personal que realice el montaje de la estructura, deberá utilizar equipo de protección adecuado,
tendrá la máxima precaución en la ejecución de los trabajos para no afectar la seguridad de las
personas y de la obra.

CONEXIONES EMPERNADAS
Las conexiones empernadas deberán ser ejecutadas como se indiquen en los detalles constructivos.

Las uniones empernadas se harán utilizando pernos de acero de alta resistencia y uniones que
trabajen a base de fricción.

Todos los pernos deberán ser instalados con una arandela endurecida, colocada debajo de la
cabeza del perno o de la tuerca, cualquiera que sea el elemento que gire al hacer el ajuste. Las
superficies de las cabezas de los pernos y tuercas deben estar limpias y libres de cualquier defecto
o sustancia extraña, que pueda impedir el agarre adecuado.

Los pernos deberán ser ajustados, por cualquier método aprobado, a la tensión requerida en el
proyecto o en estas especificaciones.
El valor del momento torsional para desarrollar la tensión de los pernos, será comprobado por el
contratista en los lugares escogidos por el Fiscalizador y en su presencia de tal manera que éste
pueda leer en la escala de la llave de torsión (torquímetro), durante la operación; las llaves de
torsión serán colocadas cuando el Fiscalizador lo estime conveniente.

Las partes de la estructura ensamblada al pie de la obra serán erguidas con el equipo adecuado
como grúas, tecles, plumas, tifor, tensores y guías de cables de acero y/o nylon, aparejos en
general, etc.
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El material deberá ser manejado cuidadosamente, de manera que ninguna de las partes resulten
dobladas, rotas o en otra forma dañada; no se deberá hacer uso de ningún martilleo que dañe o
distorsione las piezas.

Deberán mantenerse los mecanismos de izaje y soporte mientras se completan las conexiones que
garanticen la estabilidad del elemento; se tendrá especial cuidado que se haya cumplido con el
proceso de enfriamiento respectivo en las conexiones con soldaduras de campo que deban soportar
esfuerzos en forma inmediata.

Una vez concluidos los trabajos de montaje, y antes de corregir las fallas de pintura, por
manipulación, soldadura y ensamblaje general, se someterá toda la estructura a la revisión del
Fiscalizador o su representante, especialmente para la verificación de alineaciones, plomos y
conexiones; con la aprobación de la Supervisión, se procederá a la pintura final de toda la
estructura.

NORMAS COMPLEMENTARIAS

SOLDADURA
La soldadura se hará de acuerdo a las mejores prácticas modernas, con personal de soldadores
calificados y aceptados por el Fiscalizador; el contratista es responsable por la calidad de la
soldadura que se realice, tanto en fábrica como en la obra; cualquier soldadura que en la opinión del
Fiscalizador no sea satisfactoria será rechazada, pero en ningún caso esto implicará que el
contratista sea relevado de su responsabilidad por la calidad de las soldaduras efectuadas.

Los miembros a ser soldados, deberán ser preparados de acuerdo al diseño y detalles constructivos;
se dispondrán en su correcta ubicación, alineación y sujetados firmemente mientras se realiza la
soldadura; la secuencia y todo el procedimiento de soldadura, deberá ser tal que resulte en un
mínimo de deformación y de esfuerzos causados por la contracción.

Cuando se especifique en los planos o en las disposiciones especiales, se practicará el alivio de los
esfuerzos, inducidos en los miembros por la soldadura, mediante el tratamiento de calor; el
tratamiento a seguir debe contar con la aprobación de la Fiscalización, pero el contratista será el
único responsable de que los resultados sean satisfactorios. Los largos de soldadura que se pidan
en el diseño y en los dibujos de detalle, serán los largos efectivamente ejecutados.

Se cumplirán con todos los requisitos especiales sobre inspección y procedimiento anotados en los
planos o en estas especificaciones.
La soldadura no será hecha en superficies húmedas y expuestas a la lluvia, o a vientos fuertes;
tampoco cuando los soldadores estén expuestos a malas condiciones del clima, especialmente
cuando, se tenga tormenta eléctrica.
Las soldaduras se ceñirán lo más estrictamente posible a los requerimientos de los planos, y las
superficies descubiertas de escoria de la soldadura, serán razonablemente lisas y regulares.

Sólo cuando el Fiscalizador lo autorice, se permitirán soldaduras significativamente mayores en


longitud y tamaño a las especificadas en los planos. Las soldaduras deben estar totalmente firmes y
uniformes, en toda su extensión. No deberán existir porosidades ni grietas en la superficie soldada.
Deberá haber completa fusión entre el metal de suelda, el de la base y entre los pasos sucesivos a
lo largo de la junta. Las soldaduras estarán exentas de traslape y el metal de la base sin hendiduras.

Las superficies a soldarse, serán lisas, limpias, exentas de rebabas, escamas, grasa u otros
materiales o defectos que puedan afectar adversamente la calidad de la soldadura; las superficies
comprendidas dentro de un área de 5cm al rededor de cualquier soldadura, deben estar libres de
pintura o de otro material que impida una correcta soldadura o que podría producir vapores o gases
inconvenientes, durante la operación de soldadura. Las superficies de las soldaduras, una vez que
se hubieren enfriado en forma total, deberán ser limpiadas completamente y luego pintadas de
acuerdo al procedimiento establecido en estas especificaciones.

PINTURA
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Preparación del acero estructural para la pintura. Las superficies de acero que tengan que ser
pintadas, deberán ser limpiadas perfectamente hasta alcanzar un estado adecuado para la
adherencia de la pintura, se eliminará el moho, las costras sueltas del laminado, escoria de
soldadura, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales, para lo cual se podría utilizar los
siguientes métodos de limpieza:

Limpieza con solventes. Consiste en aplicar soluciones de limpiadores alcalinos a través de


cepillos de alambre o raspando mediante el uso de limpiones, seguido de un enjagüe con agua
potable; la tierra, suciedad, salpicaduras de cemento, compuestos para recalentamiento, residuos de
fundente soluble para soldadura y otras sustancias ajenas, deberán ser quitadas por este
procedimiento.

Limpieza a mano. Después de que el aceite, grasa, residuos de fundente soluble de soldadura o
sales, hubieren sido quitados por el método indicado en le literal anterior, las escamas sueltas del
laminado, el moho suelto, y otras materias sueltas, deberán ser quitadas por cepillado, lijado,
raspado, desconchado, martilleo a mano, u otros métodos que impliquen el empleo de herramientas
manuales de impacto o mediante combinación de éstos procedimientos.

Una vez terminada la limpieza a mano, se deberá quitar todo el polvo y otras materias extrañas que
quedasen sueltas en la superficie, a presión con soplete neumático; las cantidades perjudiciales de
grasa o aceite que quedaren se limpiarán minuciosamente con solvente.

Limpieza con herramientas mecánicas. Una vez aplicado el método descrito en el párrafo,
limpieza con solvente, la remoción de escamas de laminado, moho, salpicaduras, escoria de
soldadura puede ser removido mecánicamente con cepillos tipo rotativo acoplado, de tamaño
adecuado para penetrar en todas las aberturas accesibles, ángulos, juntas y esquinas; los alambres
de acero de estos cepillos, deberán tener la suficiente rigidez para limpiar la superficie.

Las herramientas mecánicas de impacto deben incluir martillos rebabadores o des-incrustadores,


descamadores rotatorios, descamadores de pistón simple o múltiple, u otras herramientas similares
de impacto para la limpieza.
Una vez aplicado este método, deberá limpiarse el polvo y materias extrañas con soplete neumático.

Limpieza a chorro de arena. Igualmente que en los dos métodos anteriores, una vez de que el
aceite, grasa y residuos solubles del fundente para soldaduras o sales hubieren sido eliminados a
través de soluciones limpiadoras alcalinas, se procede a la remoción de la escama suelta de
laminado, escama de moho y otras materias extrañas a través del chorro de arena; para este
método se pueden emplear:
 Chorro de arena seco y pitones de aire comprimido.
 Chorro de arena mojada o vapor de agua y pitones de aire comprimido.
 Chorro de metales triturados y pitones de aire comprimido.
 Chorro de perdigones, que utilizan ruedas centrífugas y perdigones de hierro colado.

La superficie trabajada con chorro de arena, deberá ser limpiada con cepillo, soplada con aire
comprimido o limpiada mediante aspiradora; el aire comprimido que se utilice para la limpieza a
chorro deberá estar exento de cantidades perjudiciales de agua o aceite.

PINTURA DEL ACERO ESTRUCTURAL


La superficie de las estructuras de acero deberá ser pintada con no menos de tres capas de pintura,
según se especifica a continuación.
Capa de apresto. Con pintura minio rojo óxido de hierro o minio de plomo.
Primera capa de montaje. Con pintura minio rojo óxido de hierro o minio de plomo.
Segunda capa de montaje. Pintura de aluminio, o pintura esmalte de color negro, cromado verde o
gris, o según lo determine el Fiscalizador.
 Las Superficies de las capas de pintura que se van superponiendo, estarán libres de
humedad, polvo, grasa y materiales nocivos que podrían impedir la adherencia de las capas
subsiguientes.
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 Las grietas o aberturas entre las superficies de contacto de los miembros ya ensamblados,
que podrían retener la humedad, serán masillados con minio de plomo rojo o cualquier otro
material adecuado, antes de la aplicación de la segunda mano.
 La pintura deberá ser aplicada con pulverizador y en los lugares inaccesibles con brocha.
 La pintura por inmersión, recubrimiento con rodillo o por escurrimiento, deberán emplearse
únicamente cuando hubiese sido específicamente autorizada por la Fiscalización; entre capa y
capa de pintura, deberá dejarse por lo menos cuatro horas de secado.
 El espesor mínimo de cada mano de pintura será de 0.03mm, el apresto, y la pintura dada en
taller se recomienda tengan un espesor mínimo de 0.04mm cada una.
 No se deberá manipular la estructura de acero hasta que se haya secado la pintura,
exceptuando la manipulación necesaria para darles la vuelta para pintarla, o el apilado para su
secado; la pintura que se deteriore por la manipulación, deberá ser raspada y pintada
nuevamente con la misma cantidad de manos de pintura aplicadas.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Para el control de calidad y tolerancias se tomarán en cuenta las siguientes normas:
 NORMA INEN 1619, Requisitos dimensiones;
 NORMA INEN 1620, canales U, requisitos dimensiones;
 NORMA INEN 1622, correas G, requisitos dimensiones;
 NORMA INEN 1624, ángulos L, requisitos dimensiones;
 NORMA INEN 104, canales omega;
 NORMA INEN 1390, acero para construcción estructural;
 NORMA INEN 129, requisitos electrodos acero, inspección radiográfica, soldaduras.

PARA MATERIALES
Las estructuras de acero serán construidas con perfiles de acero estructural A-36 de fy=2400 kg/cm2
(240 Mpa) y que cumplan con todos los requisitos y tolerancias establecidos en las respectivas
normas técnicas del INEN.
El acero en barras fy=2800-4200 kg/cm2, será utilizado únicamente para los elementos previstos en
el proyecto y cumplirá con los requisitos y tolerancias establecidos en las respectivas normas
técnicas del INEN.

Las placas de acero para apoyo, conexiones u otros elementos que se requiera de acuerdo al
proyecto, será de acero estructural A-36 y cumplirá con las respectivas normas técnicas del INEN.

Los electrodos utilizados para soldadura de arco serán de las características establecidas en el
proyecto, se usarán electrodos E-7018 para las conexiones estructurales, E-6011, para soldaduras
de penetración y E-6013, para acabados; cumplirán con los requisitos y tolerancias de las normas
AWS vigentes.

La pintura para estructuras de acero, será la de mejor calidad en el mercado; se utilizará dos capas
de pintura anticorrosiva tipo minio rojo óxido de hierro o minio de plomo adelgazada con tinher o
aguarrás, según lo especificado por el fabricante; no se permitirá el uso de otro tipo de diluyentes.
La capa final de acabado, será anticorrosiva de minio de plomo, minio-óxido de hierro o esmalte,
según las indicaciones del Fiscalizador; las pinturas y materiales para este proceso cumplirán con
los requisitos y tolerancias de las respectivas normas INEN.

PARA FABRICACIÓN
A menos que se indique otra cosa en el proyecto, detalles de construcción y órdenes del
Fiscalizador, la separación máxima entre perfiles conectados con soldadura, será de 1.5mm para
perfiles ligeros (espesor menor a 5 mm) o 1/3 del grosor para perfiles y/o placas de mayor espesor.

Los cortes de las piezas que formen la estructura, serán e las dimensiones y escuadrías señaladas
en los planos de detalle y en el proyecto, no se aceptarán desviaciones mayores a 1.5 mm o 1/20 de
la longitud de corte.

A menos que se indique lo contrario en el proyecto o en los detalles constructivos aprobados, por
tratarse de perfiles estructurales ligeros, no se requiere de preparación especial de las superficies a
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conectar con soldadura, pues con un adecuado trabajo de soldado se garantiza la penetración
completa.

En las conexiones soldadas se cumplirá con la longitud de soldadura que garantice el desarrollo de
por lo menos el 50% de la capacidad máxima del perfil más pequeño de la conexión.

PARA MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE ACERO


La horizontalidad de las placas de anclaje podrá tener una variación máxima de 1.5mm; cuando el
mecanismo de anclaje incluya tuercas de ajuste, estas deberán fijarse con un punto de suelda o
embeberlas en hormigón.

A menos que se indique otra cosa en el proyecto, la tolerancia máxima de desviación en la


alineación de placas de apoyo, será de 1/2000 de la longitud total con relación al eje; el plomo de los
elementos verticales podrá tener una desviación máxima de 1/500 de su longitud efectiva.

La alineación, en sentido horizontal, de vigas y otros elementos, podrá tener una desviación relativa
máxima de 1/500 de la longitud efectiva del elemento, y 1/2000 de la longitud total, para la
combinación de elementos que formen un cordón, medida entre extremos.

Para verificar la ortogonalidad de los ejes, al medir las diagonales, se tolerará una desviación de
1/2000 de su longitud o 1cm por cada cinta; la separación máxima entre juntas de vigas y columnas
que formen pórticos, será de 0.25 del espesor del perfil más delgado, pero en ningún caso mayor
que 1.5mm.

Los separadores y arriostramientos de correas, serán construidos según lo establecido en el


proyecto y en los detalles constructivos, en todo caso la conexión se hará a la parte en compresión y
se dará la continuidad para la descarga de los esfuerzos hacia los elementos principales.

Los elementos de arriostramiento horizontal, de ladeo y para control de pandeo, serán construidos
de acuerdo a lo establecido en el proyecto y en los detalles constructivos aprobados; la desviación
máxima al centroide de la conexión, será de 1/500 de la longitud efectiva de la diagonal. Ningún
elemento se someterá a cargas permanentes mientras no esté en su posición definitiva y
debidamente conectado y/o arriostrado.

A menos que se indique otra cosa en el proyecto, el ajuste de los pernos en conexiones serán los
establecidos en la siguiente tabla:
DIÁMETRO NOMINAL TORQUE
12 mm 90 Nm
14 mm 144 Nm
16 mm 225 Nm
18 mm 309 Nm
20 mm 439 Nm
22 mm 597 Nm
24 mm 759 Nm
27 mm 1110 Nm
30 mm 1503 Nm

El constructor dará todas las facilidades del caso para que el Fiscalizador o su representante
realicen las comprobaciones que creyeren del caso.

REFERENCIAS
Son parte de estas especificaciones, en lo aplicable, y en lo no establecido explícitamente, las
normas contenidas en:
 Normas INEN, vigentes;
 Código AISC;
 Código AWS;
 Especificaciones AISI;
 Normas ASTM;
 Normas DIN.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de estructuras de acero deberán ser de
primera calidad, cumplirán todos los requisitos establecidos en las normas INEN, ASTM, y AWS,
vigentes.

Entre otras se aplicarán las siguientes normas:


 INEN 136.- Requisitos de acero para la construcción estructural;
 ASTM A 242.- “Especificación para acero estructural de baja aleación y de alta resistencia";
ASTM A 570.- Para planchas laminadas en caliente;
 INEN 1619, 1620, 1621 y 1622.- Requisitos dimensionales de perfiles estructurales;
 INEN 1623.- Requisitos generales para perfiles ligeros;
 INEN 103.- Requisitos para acero en barras con resalte;
 INEN 109 e INEN 121.- Normas para ensayos;
 AWS D 1.4.79 Según Código Ecuatoriano de la Construcción;
 AWS E 6011.- Electrodos para soldaduras de penetración;
 AWS E7018.- Electrodos para construcción de estructuras de acero de mediano y bajo
contenido de carbono.

MATERIALES Y EQUIPO MÍNIMO


 Electrodos, Acero Estructural, Pintura.
 Amoladora, Soldadora, Equipo de Protección, Grúa, Herramienta de Soldadura.

MEDICIÓN
En la construcción de estructuras metálicas la medición se realizará en forma detallada por
elemento, perfiles o piezas utilizadas de acuerdo a sus dimensiones nominales, el peso de las
soldaduras y otros materiales se considerarán excluidos en el peso de toda la estructura.

El pago se hará por kilogramos (kg.), efectivamente ejecutados, medidos y aceptados por el
Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos descritos en este rubro, con apreciación al centésimo, de acero estructural trabajado
y montado en obra.

El Fiscalizador podrá solicitar y realizar pruebas para verificar dimensiones nominales de los perfiles
y materiales utilizados en la construcción de la estructura, e igualmente las pruebas de soldaduras
necesarias para el pago.
El constructor, presentará como anexo a la planilla de pago, documentación fotográfica de los
procesos de fabricación y montaje de la estructura.

PAGO
El pago será por kilogramo (kg), de trabajo realizado, medido y aprobado por Fiscalización.

Rubro Unidad
Estructura metálica para cerramiento y estructura faltante kg

CERRAMIENTO TIPO KUBICERRAMIENTO O SIMILAR PERIMETRAL EN BODEGA


Definición.- Consiste en el suministro, colocación e instalación de paneles metálicos para
cerramientos tipo KUBICERRAMIENTO pre pintado, con características requeridas en los
documentos precontractuales, planos y demás anexos, cubriendo el área que defina la Fiscalización,
deberá tener un acabado de instalación perfecto.

Equipo Mínimo: herramienta menor, amoladora eléctrica,

Materiales: Paneles metálicos tipo KUBICERRAMIENTO de 0,40 mm de espesor, pernos


autoperforantes de cabeza plana
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Referencias.- Para el control de calidad de paneles de acero se tomarán en cuenta las siguiente
norma:
NORMA INEN 2 221: 99 Definiciones y condiciones generales

Requerimientos Previos:
Los paneles metálicos tendrán el alineamiento y nivelación necesaria.
Los anclajes seguros y estables para evitar derrumbamientos de los mismos.

Durante la Ejecución:
En los puntos construidos para tal efecto se realizará la provisión e instalación de paneles metálicos
de 0,40 mm de espesor, pre pintados del color a elegir por la fiscalización.. El constructor deberá
tomar en la alineación adecuada del mismo para garantizar la correcta instalación y asegurar
correctamente los mismos para evitar el correcto drenaje de las aguas de limpieza y de lluvia.

Posterior a la Ejecución.- Se verificará que los paneles se encuentren perfectamente alienados y


bien fijados y asegurados, para evitar posibles derrumbamientos.

Medición y Pago.- La cuantificación de este rubro será por metros cuadrados perfectamente
instalados, verificados y aceptados por la Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
34 CERRAMIENTO TIPO KUBICERRAMIENTO O SIMILAR PERIMETRAL EN BODEGA m2

CERRAMIENTO DE MALLA SEGÚN DISEÑO


Definición.- Consiste en el suministro, colocación e instalación de mallas de cerramiento
construidas con tubo estructural y malla de cerramiento, según las especificaciones y lineamientos
de los cerramientos existentes en la EEASA.

Equipo Mínimo: herramienta menor, amoladora eléctrica, soldadora, compresor y soplete,

Materiales: Tubo redondo estructural, malla de cerramiento, pintura de esmalte, pintura


anticorrosiva, electrodos.

Medición y Pago.- La cuantificación de este rubro será por metros cuadrados perfectamente
instalados, verificados y aceptados por la Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
35 CERRAMIENTO DE MALLA SEGÚN DISEÑO m2

OBRA EXTERIOR

ACERA EXTERIOR, H.S. F´C= 180 KG/CM2, E= 8CM, SOBRE SUB-BASE CLASE 3 E= 10CM
Definición.- Este trabajo consiste en la construcción de aceras de hormigón simple del espesor e=8
cm, resistencia de 180Kg/cm2 y el ancho de acera determinado, colocados sobre la subbase clase 3
debidamente compactada espesor e=10 cm; incluye la excavación o relleno necesario para alcanzar
la cota de subrasante de la acera y el desalojo del material excedente. Incluye la construcción de
juntas cortadas de 3mm de ancho por 1 cm de profundidad que serán selladas con material de
poliuretano autonivelante de color gris claro, cada 2.50 m.
Especificaciones.- La subrasante o lecho de cimentación deberá terminarse de acuerdo con la
pendiente y la sección transversal estipulados antes de colocarse el hormigón deberá humedecerse
y compactarse, el grado de compactación será de 90% mínimo, de acuerdo al método de ensayo
ASSHTO T-180, método D. En la pavimentación de aceras el hormigón deberá ser distribuido sobre
el área a pavimentar y se compactará hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
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Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y sección transversal
especificadas, mediante una regla para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba; la regla
deberá ser cuando menos de 3m de largo y 15cm de ancho; el barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular al tránsito y si se necesita agua esta deberá aplicarse inmediatamente antes del
barrido. La superficie deberá quedar sin irregularidades y cuando se coloque una regla de 3m a lo
largo de la superficie, la separación entre las dos no excederá de 4mm.
El desarrollo de las rampas de acceso vehicular se autorizará únicamente en una longitud de 50cm
desde el borde exterior del bordillo, por lo tanto la construcción de aceras no deberán presentar
depresiones o gradas que pongan en peligro la circulación peatonal principalmente de minusválidos.
En forma obligatoria se construirán en las esquinas las rampas de acceso para minusválidos, las
que se desarrollarán en una longitud 80 cm y con un ancho de 120cm.
Ensayos y Tolerancias.- La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al
ensayo establecido en la norma ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de
acuerdo con los métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.
El requisito de resistencia a la compresión del hormigón consistirá en la obtención de la resistencia
mínima que deberá alcanzar el hormigón antes de aplicación de las cargas a la edad de 28 días. La
resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo ASSHTO T-22 de
cilindros elaborados en hormigón muestreado. Si el hormigón usado en la obra no cumple con los
requisitos de resistencia mínimos especificados, deberá efectuarse los cambios correctivos, sujetos
a la aprobación del fiscalizador. El fiscalizador a más de los ensayos descritos anteriormente
comprobará la resistencia del hormigón mediante ensayos esclerométricos, una vez cumplidos los
28 días de edad. Todo hormigón cuyo resultado de resistencia determine una inferior a la mínima
especificada, será rechazado, tal rechazo prevalecerá a menos que el contratista a su costo
presente la evidencia al fiscalizador de que la resistencia y calidad del hormigón colocado en la obra
sea aceptable; tal evidencia consistirá en la realización de ensayos idóneos y verificados por el
fiscalizador.
Referencia.- Especificaciones Generales M.O.P 001-F-2002 Sección 609.

Medición y Pago.- Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificaran en metros cuadrados


de la construcción de aceras de hormigón simple, serán los metros cuadrados efectivamente
ejecutados, medidos y aceptados por el fiscalizador. La excavación, relleno y desalojo de material
sobrante, necesarios para la construcción de las aceras se considerarán compensados con el precio
contractual de la acera y no se medirá para su pago.
Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada se pagarán con los precios unitarios
contractuales y compensarán el suministro de materiales, equipo, transporte, herramientas así como
la mano de obra y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro.
Nº Rubro Unidad
36 Acera exterior, H.S. f´c=180 kg/cm2, e=8cm, sobre sub base clase 3 e=10cm. m2

INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

PUNTO DE DESAGÜE 110MM, INCLUYE ACCESORIOS


PUNTO DE DESAGÜE 75MM, INCLUYE ACCESORIOS
Descripción.- El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado
es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

Unidad: Punto (Pto.).


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Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Requerimientos Previos: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las
siguientes indicaciones:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;


identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.

 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.

 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el
catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.

 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la
colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías;
antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un
espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar
tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el


personal calificado.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la Ejecución:

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de
las especificaciones técnicas.

 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los
puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.

 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado
especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
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 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.

 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de
fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalización.

 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.

Posterior a la Ejecución:

 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán
sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las
indicadas por Fiscalización.

 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

Ejecución y Complementación.- La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe


considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes
entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45
grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de


esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.

Medición y Pago.- La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC 50 mm, 75 mm y 110
mm, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado,
hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Nº Rubro Unidad
37 Punto de desagüe 110mm, incluye accesorios Pto.
38 Punto de desagüe 75mm, incluye accesorios Pto.

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBA TUBERÍA PVC 110MM, INCLUYE EXCAVACIÓN Y


RELLENO
SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBA TUBERÍA PVC 160MM, INCLUYE EXCAVACIÓN Y
RELLENO

Descripción.- Las aguas servidas y lluvias de las plantas superiores de una edificación son conducidas
por los bajantes hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo, para
su eliminación final al alcantarillado público. Estas tuberías que funcionan como colectores, se pueden
instalar en forma subterránea, hasta su descarga.

El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los detalles que se
indiquen en planos de instalaciones y por las indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro lineal.


Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones y más
accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, arena; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales, material de relleno.

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Requerimientos Previos: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las
siguientes observaciones:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;


identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias.

 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos
estructurales para prever su paso.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el


personal calificado.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la Ejecución:

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de
las especificaciones técnicas.

 Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y cajas de
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revisión.

 Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías.

 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado
especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.

 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.

 El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas,
en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm. de espesor.

Posterior a la Ejecución:

 El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de


200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro
05.- Relleno con suelo, del presente estudio, protegiendo las tuberías adecuadamente, para
impedir su rotura, rajadura o de cualquier otro daño.

 Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras: sellado total de las
tuberías colectoras, en las cajas de revisión.

 La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de


obra.

 Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de revisión, antes
de su relleno.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (AsBuilt), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación
posterior.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Ejecución y Complementación.- Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías


colectoras, se dispondrá la excavación de las zanjas. Para el asentamiento de ésta tubería se apoyará
sobre un lecho de arena de 100 mm de espesor. La excavación de zanja se pagara con el rubro
correspondiente.

En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo que se fundirá el
replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las zanjas y posteriormente se
construirán las cajas de revisión.

Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión conservando la alineación y la
pendiente señalada en planos y perfiles. Para la conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas
y se utilizará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la
aceptación o rechazo de los colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de
las pruebas a tubería llena, que se realizará entre cada tramo de tubería entre cajas de revisión,
comprobando que no exista filtración alguna y verificando las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
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Medición y Pago.- La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería PVC D=75, 110, 160, 200,
315 mm DESAGÜE instalado, indicando el diámetro que corresponda, y según verificación de obra y
con planos del proyecto. El rubro no incluye la excavación y relleno, los que se calcularán y cancelarán
con los respectivos rubros.

Nº Rubro Unidad
39 Suministro, instalación y prueba de tubería PVC 110 mm, incluye excavación y relleno m
40 Suministro, instalación y prueba de tubería PVC 160 mm, incluye excavación y relleno m

PUNTO DE AGUA FRÍA ½”, INCLUYE ACCESORIOS


Descripción.- La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos; el
material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

Unidad: Punto (Pto.).

Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, tapones y más
accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para
tubería de PVC, herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Requerimientos Previos.- Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos, así como la
existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.

 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.

 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo
del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán
detalles de instalación.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto
con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el
acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice
esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería
deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y
mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la
mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar
tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.

 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.

 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la


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acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.

Durante la Ejecución:

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de
las especificaciones técnicas.

 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.

 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.

 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.

 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.

 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca
tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.

 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical
como horizontalmente.

Posterior a la Ejecución:

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro
de obra.

 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el


sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
Ejecución y Complementación
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una
universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de los baños, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a
cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda
al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo
determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior;
el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el
ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de
fugas será motivo de reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de


esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Medición y Pago.- La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC
roscable", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada batería sanitaria,
se considerará como “punto pvc-p roscable diámetro = ¾”, a todos los accesorios PVC presión como
unión roscable, codos, tees, uniones, tapones y más accesorios de conexión, sellantes y tubería PVC
roscable hasta una longitud de 0.80 m. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se
cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondan.

Nº Rubro Unidad
41 Punto de agua fría ½”, incluye accesorios Pto.

TUBERÍA PVC ROSCABLE ½” PARA AGUA FRÍA


Descripción.- La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua
en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse
es PVC presión unión roscable.

Unidad: Metro lineal (ml.)

Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, uniones, y más accesorios de
conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales, cinta
perforada hilti, tirafondos, tacos Fisher.

Equipo mínimo: Equipo para prueba de tubería, herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo
de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, taladro, andamios, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Requerimientos Previos.- Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto
con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o
estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de
hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de
diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara
longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de
espesor.

 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.

 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la


acometida correspondiente mediante solicitud ala entidad encargada.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.

Durante la Ejecución

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación,
no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán
con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones
técnicas.

 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.

 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado
en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial
para proteger la tubería expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.

 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.

 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación
de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.

 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo
NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones,
Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y accesorios.
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 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical
como horizontalmente.

Posterior a la Ejecución

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación,
los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión


disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.

 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado
para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

Ejecución y Complementación

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse,
se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape
necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda
al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo
determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior;
el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el
ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de
fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a
cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24
horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento


de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.

Medición y Pago.- La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de
tubería PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en
obra y con los planos del proyecto.
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Nº Rubro Unidad
42 Tubería PCV roscable ½” para agua fría m

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO LÍNEA MEDIA


Definición.- Se entenderá por inodoro línea o segmento intermedio a la pieza sanitaria de porcelana
vitrificada y de calidad A, color blanco o suave, de las características y dimensiones establecidas por
los fabricantes. Dentro de este segmento están clasificados los inodoros Torino de FV, Margery de
EDESA u otros similares

Materiales.- Aro de cera, Silicón, Teflón rollo=10m, Tubo de abasto inodoro + llave angular, Inodoro
primera calidad, agua.

Equipo.- Herramienta menor

Especificaciones.- Este trabajo consiste en la provisión e instalación de sanitarios de linea


intermedia (sin fallas) de este segmento, en los sitios indicados en los planos, incluyendo llave
angular y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento; la instalación se la realizará con
personal capacitado y utilizando el anillo de cera reforzado, silicón, teflón rollo 10m y tubo de abasto
+ llave angular.

De contratarse en colores suaves la fiscalización decidirá el color de la pieza sanitaria y podrá dar
preferencia al color bone para baterías de uso público.

Ensayos y Tolerancias.

Referencias: Normas del fabricante

Medición y Pago.- Se cuantificará por unidades a los inodoros efectivamente colocados y


aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Las cantidades medidas en la
forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro
más abajo designado y que consten en el contrato.

Nº Rubro Unidad
43 Suministro e instalación de inodoro línea media u

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS LÍNEA MEDIA


Definición.- Se entiende por lavamanos de mesa línea intermedia color blanco o suave, a la pieza
sanitaria de porcelana vitrificada de las características y dimensiones establecidas por los
fabricantes.

Materiales.- Teflón rollo=10m, Tubo de abasto lavabo con llave angular, Lavamanos con pedestal,
sifón de PVC, Llave simple para lavabo tipo PRESMATIC.

Equipo.- Herramienta menor, taladro eléctrico

Especificaciones: Este trabajo consiste en la provisión e instalación de lavamanos tipo pedestal de


primera calidad (sin fallas) de este segmento, instalados en los sitios indicados en los planos, teflón,
tubos de abasto, sifón y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento. La grifería utilizada
se incluye como parte del rubro; la instalación se la realizará con personal capacitado. De
contratarse en colores suaves la fiscalización decidirá el color de la pieza sanitaria y podrá dar
preferencia al color boné para baterías de uso público.

Ensayos y Tolerancias.
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Referencias: Normas del fabricante

Medición y Pago.- Se cuantificará por unidades a los lavamanos efectivamente colocados y


aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Las cantidades medidas en la
forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro
más abajo designado y que consten en el contrato.

Nº Rubro Unidad
44 Suministro e instalación de lavamanos línea media u

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA ELÉCTRICA


Descripción.- Este rubro comprende el suministro de materiales, mano de obra, transporte y
herramientas para la instalación de duchas según consta en los planos constructivos, constará de
juego de ducha y mezcladora tipo F.V., línea superior con accesorios y rejilla de desagüe, llaves tipo
F.V., de características y dimensiones establecidas por los fabricantes, el cajón de la ducha serán
realizado en mampostería y cerámica, rubros que ya han sido considerados en otro apartado y
serán realizados según diseño proporcionado por Fiscalización.

Especificación.- Suministro de juego de ducha eléctrica y mezcladora tipo F.V., línea superior,
accesorios, rejilla de desagüe y llaves tipo F.V., e instalación en los sitios indicados en los planos,
incluyendo todos los accesorios y siguiendo todas las recomendaciones suministradas por el
fabricante.

Material y Equipo Mínimos


 Juego de Ducha y Mezcladora, llave, accesorios y rejilla de desagüe tipo F.V., línea superior,
teflón.
 Herramienta menor, taladro, etc.

Referencias:
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones detalladas por el Fiscalizador y el fabricante;
 Verificar que todos los elementos a instalarse estén libres de fallas;
 Verificar que todos los elementos efectivamente colocados funcionen correctamente.

Procedimiento:
 Revisar que las instalaciones de agua potable y desagües se encuentren concluidas y funcionando
correctamente;
 Presentar muestras de los elementos para su verificación y aprobación del Fiscalizador;
 Acoplar los elementos a las conexiones existentes, sellar y verificar que no existan fugas de agua;
y,
 Realizar la limpieza de desperdicios y materiales sobrantes de la instalación fuera del complejo,
hasta el lugar determinado por las Autoridades Municipales.

Medición y Pago: Se cuantificará por unidades (U.), efectivamente ejecutados, medidos y


aceptados por el Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución completa de los trabajos descritos en este rubro. El pago será por
unidades (U.), de trabajo realizado, medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
45 Suministro e instalación de ducha eléctrica u

BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 110 MM


Descripción.- Las aguas lluvias de la cubierta del edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es
captar las aguas de lluvia de la planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican
a nivel de planta baja o subsuelo.
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Los bajantes destinados a conducir aguas lluvias se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario,
que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros
permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de
Fiscalización.

Unidad: Metro lineal (ml.).


Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, uniones y más accesorios PVC,
limpiador y soldadura para PVC rígido, soporte de tubería de1/32”, tacos Fisher, tornillos, etc.; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Requerimientos Previos: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las
siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de
material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de
aguas lluvias.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.

 Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones,


registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el


personal calificado.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la Ejecución:

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de
las especificaciones técnicas.

 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado
especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.

 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
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 Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta
los acordados por el constructor y la fiscalización.

 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su
posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función.

Posterior a la Ejecución:

 Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías serán
sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

 Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta
para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.

 En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de
asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.

 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de


refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación
posterior.

Ejecución y Complementación: Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma


ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías
de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con
las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión,
conservando una alineación aplomada del bajante.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales
registros de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el


bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento


de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.

Medición y Pago.- La medición y pago será por "Metro lineal” de bajante de PVC D=110 mm instalado;
verificada en planos del proyecto y obra y aprobadas por el fiscalizador.

Nº Rubro Unidad
46 Bajante de aguas lluvias 110mm u

CAJA DE REVISIÓN H.S. 60X60CM, INCLUYE TAPA DE H.S. CON PERFIL METÁLICO
CAJA DE REVISIÓN H.A. 60X60CM, INCLUYE TAPA DE H.S. CON PERFIL METÁLICO

Definición.- Son estructuras diseñadas para permitir la interconexión de tuberías de alcantarillado


de redes internas así como para facilitar la inspección, revisión y limpieza de tales tuberías.
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Unidad: unidad (u.).

Materiales mínimos: Hormigón simple f´c=180 kg/cm2 para paredes laterales y base, encofrado de
madera, clavos, alfajías, ángulos de hierro perimetral en las tapas, acero de refuerzo, y hormigón
simple f´c=210 kg/cm2 en la tapa.
Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, y C2

Durante la Ejecución:

Verificación de medidas de los elementos, ángulos, y alineaciones, niveles.


Control de la calidad de los materiales.
Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.

Posterior a la Ejecución

Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.


Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que puedan quedar en las cajas de revisión construidas.

Ejecución y Complementación.- La ejecución y construcción de las cajas de revisión, es un


proceso simultáneo o posterior a la elaboración de la red de recolección, por lo que el contratista
verificará el momento adecuado para la fabricación y construcción de estas cajas de revisión.

Las medidas desarrolladas de las cajas de revisión serán moduladas con las dimensiones
presentadas en planos. Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y
complementarios desarrollados en obra, se procederá a su fabricación.

Medición y Pago.- La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a
la cantidad de cajas de revisión ejecutadas y verificadas en obra.

Nº Rubro Unidad
47 Caja de revisión H.S. 60x60cm, incluye tapa de H.S. con perfil metálico u
48 Caja de revisión H.S. 60x60cm, incluye tapa de H.S. con perfil metálico u

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PUNTO DE ILUMINACIÓN PARA LUMINARIAS INDUSTRIALES, INCLUYE ALIMENTADOR

PUNTO DE ILUMINACIÓN CONVENCIONAL, INCLUYE FOCO AHORRADOR

Definición.- Este trabajo consiste en la provisión e instalación de cables, tubería, cajetines,


conectores, apliques, etc. para el funcionamiento de luminarias tanto industriales como
convencioanles con boquilla y foco ahorrador; serán ubicados según los planos o la orden del
Fiscalizador.

Especificaciones.- Se deberán utilizar materiales que respondan absolutamente a todas las


especificaciones técnicas dispuestas en las respectivas normas del INEN.

Los conductores deben ser de cobre sólido o flexible, con aislamiento termoplástico tipo TW; los
colores se los definirá de acuerdo a las normas existentes y a los requerimientos de la obra, en
coordinación con la Fiscalización.

Las placas de los apliques y demás elementos secundarios o auxiliares visibles, serán metálicos y
anodizados. Incluye en este rubro el picado de mamposterías y su respectivo resanado.

Material y Equipo Mínimos:


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 Cables, tubería, cajetines, conectores, apliques, tacos, tomacorriente doble y demás materiales
para su completo funcionamiento.
 Herramienta menor.

Ensayos y Tolerancias.- Se realizarán pruebas para determinar el buen funcionamiento de los


circuitos.

Referencias.- Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN.

Medición y Pago.- Se medirá por puntos (Pto.), efectivamente ejecutados, medidos y


aceptados por el Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución completa de los trabajos descritos en este rubro. El pago será por
puntos (Pto.), de trabajo realizado, medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
49 Punto de iluminación para luminarias industriales, incluye alimentador Pto.
50 Punto de iluminación convencional, incluye foco ahorrador Pto.

PUNTO DE TOMACORRIENTE 110V, INCLUYE APLIQUE


PUNTO DE TOMACORRIENTE 220V, INCLUYE APLIQUE
Definición.- Este trabajo consiste en la provisión e instalación de cables, tubería, cajetines,
conectores, apliques, etc. para el funcionamiento del tomacorriente doble de pared polarizado de
110V ó 220V; serán ubicados según los planos o la orden del Fiscalizador.

Especificaciones.- Se deberán utilizar materiales que respondan absolutamente a todas las


especificaciones técnicas dispuestas en las respectivas normas del INEN.

Los conductores deben ser de cobre sólido o flexible, con aislamiento termoplástico tipo TW; el
conductor neutro deberá ser de color blanco en todo su recorrido para permitir su identificación
inmediata, el conductor del polarizado deberá ser de color negro el mismo que ira conectado a la
varilla de cobre; los conductores de fase podrán ser rojos u otro color definido por Fiscalización.

Ningún conductor que empleado deberá ser menor que al número 12 TW.; las placas de
tomacorrientes y demás elementos secundarios o auxiliares visibles, serán metálicos y anodizados.
Incluye en este rubro el picado de mamposterías y su respectivo resanado.

Material y Equipo Mínimos:


 Cables, tubería, cajetines, conectores, apliques, tacos, tomacorriente doble y demás materiales
para su completo funcionamiento.
 Herramienta menor.

Ensayos y Tolerancias.- Se realizarán pruebas para determinar el buen funcionamiento de los


circuitos y tomacorrientes.

Referencias.- Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN.

Medición y Pago.- Se medirá por puntos (Pto.), efectivamente ejecutados, medidos y aceptados por
el Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte
y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución completa de los trabajos descritos en este rubro. El pago será por puntos (Pto.), de trabajo
realizado, medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
51 Punto de tomacorriente 110V, incluye aplique. Pto.
52 Punto de tomacorriente 220V, incluye aplique. Pto.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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LUMINARIAS INDUSTRIALES TIPO FARO


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de luminarias industriales tipo faro, halógeno o similares, que cubran todos los
requerimientos del proyecto.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Luminaria industrial tipo faro, halógeno o similar, material para anclaje.

Equipo Mínimo.- Herramienta Manual.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo e incluye todas los materiales, mano de obra y servicios conexos necesarios para el
correcto funcionamiento de este ítem.

Nº Rubro Unidad
53 Luminarias industriales tipo faro u

CAJA TÉRMICA, INCLUYE BREAKERS


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de a caja térmica, que incluya los breakers necesarios para cubrir con los requerimientos de
energía que genere la obra, tanto para iluminación, fuerza y demás circuitos instalados.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Caja térmica, incluye breakers y material de anclaje.

Equipo Mínimo.- Herramienta Manual.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo e incluye todas los materiales, mano de obra y servicios conexos necesarios para el
correcto funcionamiento de este ítem.

Nº Rubro Unidad
54 Caja térmica, incluye breakers u

PUNTO PARA DUCHA ELÉCTRICA, INCLUYE BREAKER CON CUBIERTA AISLANTE


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de los puntos
eléctricos necesarios para el funcionamiento de las duchas eléctricas que serán instaladas en los
baños de la bodega. Se suministrará los conductores, apliques e interruptores termomagnéticos con
cubierta aislante, necesarios para el funcionamiento de cada punto para ducha.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Conductores, apliques, material menudo, interruptor termomagnético con cubierta
aislante.

Equipo Mínimo.- Herramienta Manual.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por punto efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo e incluye todas los materiales, mano de obra y servicios conexos necesarios para el
correcto funcionamiento de este ítem.

Nº Rubro Unidad
55 Punto para ducha eléctrica, incluye breaker con cubierta aislante Pto.
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DETECCIÓN DE INCENDIOS

DETECTOR DE HUMO Y TEMPERATURA, INCLUYE ALIMENTADOR


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de un detector de humo fotoeléctrico con sensor de calor, doble tecnología a 4 hilos,
diseñado para cableado directo con auto diagnóstico del estado de la cámara, operación a 12 o 24
voltios DC. Cajas metálicas octogonales grandes con tapa y rectangulares profundas. Se trata de un
Sensor de calor de 57 °C (135° F), con Frecuencia de Operación 800 a 900 Mhz, resonador Interno
de 85 dB, con inmunidad Superior contra polvo. Incluye el alimentador que sea requerido para su
correcto funcionamiento.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Detector de humo y calor con base.

Equipo Mínimo.- Herramienta Manual.

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo e incluye todas los materiales, mano de obra y servicios conexos necesarios para el
correcto funcionamiento de este ítem.

Nº Rubro Unidad
56 Detector de humo y temperatura, incluye alimentador. u

LUZ ESTROBOSCÓPICA CON SIRENA, INCLUYE ALIMENTADOR


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de una sirena color rojo, con luz estroboscopia, para ser instalada en el techo o pared, con
textos en español. Alimentación en 12 o 24 V DC. Salida de elevado nivel sonoro (90 dBA a 3
metros). Resistente al impacto, direccionable. La señal luminosa debe ser de alta intensidad e
intermitente. SIRENA de 5 w con transformador incluido con taps para cambio de voltaje y potencia,
con cable multipar 2x18 AWG.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Sirena con estrobo.

Equipo Mínimo.- Herramienta Manual Específica.


Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y
verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
57 Luz estroboscópica con sirena, incluye alimentador. u

CENTRAL DE INCENDIOS KIT COMPLETO


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de un panel de alarma de incendio. Kit de equipamiento básico, programación desde el
teclado, con capacidad de direccionar dispositivos inteligentes, con tecnología de barrido de alta
velocidad. La central incorpora reloj calendario en tiempo real, incluye una pantalla de tipo
alfanumérico y un teclado para indicación de mensajes de alarma, indicaciones de estado y
programación manual. Dispone de un puerto para impresora y un puerto USB para interfaz con un
PC para la programación y monitoreo de la central de incendios. Permiten la definición de niveles de
passwords (claves de acceso) que restrinjan las opciones que se le da al operador. La central
permite ajustar la sensibilidad de todos los detectores de incendio, reportar el estado de suciedad y
necesidad de mantenimiento de los mismos. La central incorpora al menos 2 salidas de relé, para
manejo de alarmas locales como sirenas, luces estroboscópicas. Las centrales vienen con su propio
gabinete, el mismo que incluye todos los accesorios para el montaje total de sus componentes
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internos.- tarjetas de CPU, fuente de poder, baterías, interfaces de comunicación, display, teclado
así como tapas para espacios.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Panel de alarmas (kit completo)

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
58 Central de incendios, kit completo u

EXTINTOR PQS
Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de un extintor de Polvo Químico PQS que cumpla con todas las normas pertinentes.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Extintor PQS, accesorios de anclaje

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
59 Extintor PQS. u

EXTINTOR CO2
Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de un extintor CO2 que cumpla con todas las normas pertinentes.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Extintor CO2, accesorios de anclaje

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
60 Extintor CO2 u

CARPINTERÍA Y ALUMINIO

PUERTA METÁLICA 1,00X2,10M

Serán elaboradas de acuerdo a los planos de detalles, con una estructura o bastidor en tubos según
planos.
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Se aplicará al menos dos manos de pintura anticorrosiva, y como acabado laca semi-mate en el
color que determine la fiscalización arquitectónica.

Las uniones y puntos de soldadura deberán ser pulidos y masillados a fin de perderlos por completo.

No se aceptará puertas que presenten irregularidades en la superficie de acabado.

Las bisagras serán de hierro torneado de Ø ¾”, debiendo instalarse cuatro bisagras por puerta.

Estas bisagras serán soldadas a la hoja de la puerta así como al batiente.

Estas puertas contarán con una chapa tipo ingreso (llave-pestillo) en acabado acerado o cromo
satinado en alguna marca reconocida en el mercado (Kwikset, o similares).

La unidad de medida para fines de control y pago será la unidad (u); estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución completa de los trabajos descritos
en este rubro.

Nº Rubro Unidad
61 Puerta metálica 1,00x2,10m u

PUERTA TAMBORADA 0,65X2,10M


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro, instalación y puesta en
servicio de una puerta tamborada de madera para ingreso a los baños.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Puerta tamborada 0.65x2.10m, accesorios de anclaje

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidad efectivamente instalado, aprobado y


verificado por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
62 Puerta tamborada 0,65 x 2,10 m u

PUERTAS PARA DUCHAS DE ALUMINIO

Descripción.- El contratista deberá proveer e instalar puertas de acceso confeccionadas con


estructuras de aluminio especificado en los planos y recubierta con láminas de acrílico color a
definirse por parte de la Fiscalización, armadas en un taller especializado; el rubro incluye la
construcción, el transporte e instalación en el sitio de construcción, mecanismos para deslizamiento,
y seguridades.

Especificación.- Se utilizarán tubos de aluminio 3 pulgadas x 1 ½ pulgadas de color a definir la


Fiscalización, mas láminas de acrílico color a definirse por parte de la Fiscalización. Las
dimensiones y forma de las puertas serán las que constan en los planos; contendrán accesorios
para deslizamiento, chapas de máxima seguridad.

Material y Equipo Mínimos:

Cerradura de máxima seguridad puerta de aluminio, puerta aluminio prefabricada.


Andamios, sierra, taladros, amoladora, ventosas, herramienta menor.
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Referencias.- Se verificará que se respeten las dimensiones establecidas en los planos y las
instrucciones impartidas por Fiscalización.

Se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de los materiales utilizados en la fabricación


de las puertas.

El contratista presentará las muestras de los operadores de las puertas, cerraduras de máxima
seguridad y demás accesorios que se requieran para su instalación, a Fiscalización para su
aprobación.

Procedimiento.- Verificar que el resanado realizado en las paredes cumpla con la consistencia
necesaria para ubicar las puertas y mecanismos de operación;

Las puertas contratadas se adaptarán en los espacios abiertos del ingreso principal y posterior;

Las guías para deslizamiento se ubicarán empotradas y niveladas en la estructura superior de la


puerta; y,

Mantener el área de ejecución limpia y los desperdicios serán desalojados a costo del contratista
fuera de los predios del sitio de construcción hasta el lugar determinado por las autoridades
municipales.

Medición.- Se realizará la medición por unidades (u), efectivamente ejecutados, medidos y


aceptados por el Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución completa de los trabajos descritos en este rubro.

El pago será por unidad (u), de trabajo realizado, medido y aprobado por Fiscalización.

Nº Rubro Unidad
63 Puertas para duchas de aluminio u

PUERTA PRINCIPAL METÁLICA, CORREDIZA 3,50X2, 60M, INCLUYE AGARRADERAS,


RIELES Y ACCESORIOS

Definición.- Comprende la instalación de puertas metálicas que vayan acorde al modelo del
cerramiento ejecutado; estas serán de las dimensiones, sistemas de operación previamente
establecidas por el fiscalizador de acuerdo a las necesidades del proyecto. La estructura principal
estará constituida por un marco de tubo cuadrado galvanizado tipo estructural de 50x50x2mm, con
entramados de tubos cuadrado galvanizado de 40x40x1.5mm y en base a este marco se colocarán
paneles de tol. Deberán considerarse las seguridades tales como candados, chapas de excelente
calidad, picaportes, materiales necesarios para su instalación y soporte y todos los materiales
necesarios para dotar de seguridad a las puertas.

La puerta se modulará de acuerdo al detalle respectivo y utilizando los elementos señalados en él,
en caso de ser necesario añadir otros, para su correcta instalación y funcionamiento, serán parte del
rubro (rieles, guías, etc.).

Para su instalación se utilizaran los debidos anclajes que garanticen su fijeza y correcto
funcionamiento.

Materiales: Paneles metálicos, electrodos, candados, picaportes, abrazaderas, rieles, rulimanes,


guías, chapas de excelente calidad, etc.
Equipo mínimo: soldadora, taladro, herramienta menor.
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Medición y Pago: Se cuantificará en unidades realmente instaladas, verificadas y aprobadas por el


fiscalizador y se cancelará de acuerdo al costo unitario establecido en el contrato.

Nº Rubro Unidad
64 Puerta principal metálica, corrediza 3,50x2,60m; incluye agarraderas, rieles y accesorios. u

Cielo falso de fibra mineral para garita de guardia


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de cielo falso de
fibra mineral, con rieles vistos en los espacios aprobados por la Fiscalización del contrato. De
calidad certificada.
Unidad.- Metro Cuadrado

Material Mínimo.- Cielo falso de fibra mineral, rieles, material de sujeción

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados efectivamente instalados,


aprobados y verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
65 Cielo falso de fibra mineral para garita de guardia M2

Ventanas de aluminio y vidrio


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de ventanas de
aluminio y vidrio en los espacios aprobados por la Fiscalización del contrato.
Unidad.- Metro Cuadrado

Material Mínimo.- Ventanas de aluminio y vidrio, material de sujeción

Equipo Mínimo.- Herramienta menor

Medición y Pago.- La medición se la realizará por metros cuadrados efectivamente instalados,


aprobados y verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
66 Ventanas de aluminio y vidrio M2

Arreglo de puerta garita


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el arreglo de la puerta existente en la
garita de guardianía, incluye pintura, refacción de dobladuras y resoldado en los espacios donde la
Fiscalización del contrato lo disponga.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Pintura de esmalte, pintura anticorrosiva, electrodos

Equipo Mínimo.- Herramienta menor, soldadora, compresor y soplete

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.
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Nº Rubro Unidad
67 Arreglo de puerta garita M2

Puerta de ingreso peatonal en cerramiento


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de puertas de
tubo redondo estructural y malla de cerramiento.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Pintura de esmalte, pintura anticorrosiva, electrodos, tubo estructural, malla de
cerramiento

Equipo Mínimo.- Herramienta menor, soldadora, compresor y soplete

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
68 Puerta de ingreso peatonal en cerramiento U
69 Puerta de ingreso vehicular en cerramiento U

Estanterías para almacenamiento de transformadores


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de estanterías
metálicas, para el almacenamiento de transformadores, según los requerimientos de la EEASA.
El contratista coordinará con la fiscalización del contrato, el diseño y ubicación de las estanterías,
ajustándose a los espacios dentro de la bodega.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Estantería de estructura metálica, Pintura de esmalte, pintura anticorrosiva,


electrodos

Equipo Mínimo.- Herramienta menor, soldadora, compresor y soplete

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
70 Estanterías para almacenamiento de transformadores U

Tanque PVC para almacenamiento de agua


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de Tanques
PVC reservorios de agua potable en los sitios autorizados por la Fiscalización del contrato.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Tanque cisterna PVC, accesorios,

Equipo Mínimo.- Herramienta menor,

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.
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Nº Rubro Unidad
71 Tanque PVC para almacenamiento de agua U

Conexión alcantarillado subestación


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de Tubería y
accesorios para la conexión a la red de alcantarillado del sistema sanitario de la subestación.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Tubería PVC, accesorios,

Equipo Mínimo.- Herramienta menor,

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
72 Conexión alcantarillado subestación U

Señalización de seguridad, incluye pintura en piso y rótulos de aviso


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de rótulos de
señalización de seguridad aprobados por la Fiscalización del contrato, y pintura en las áreas donde
la Fiscalización lo ordene, según los requerimientos de la EEASA y de la obra.
Unidad.- Unidad

Material Mínimo.- Letreros de señalización, pintura de alto tráfico,

Equipo Mínimo.- Herramienta menor,

Medición y Pago.- La medición se la realizará por unidades efectivamente instalados, aprobados y


verificados por fiscalización. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato
respectivo.

Nº Rubro Unidad
73 Señalización de seguridad, incluye pintura en piso y rótulos de aviso U

Encespado, incluye suministro y colocación de chamba y mejoramiento de suelo con tierra


orgánica y abono
Definición.- Consiste en colocar en el terreno una capa de abono orgánico, y una superficie cubierta
con césped tipo chamba de kikuyo preparado en las áreas establecidas en el proyecto, sea éste
para jardín o para un espacio verde deportivo; además de su respectivo mantenimiento que
contempla labores agrícolas como riego y corte de acuerdo a las necesidades.

Especificaciones.- Consiste en la provisión y adecuación de las áreas mediante la colocación de


una capa de suelo vegetal y abono orgánico, sobre el que se procederá a colocar césped tipo
chamba de kikuyo, los mismos que deberán ser y mantenidos por el contratista hasta la recepción
definitiva de la obra (seis meses).
Las chambas del kikuyo a replantarse deberán tener un espesor de 6-10cm. y preferentemente con
una capa de tierra adherida a las raíces; el abono orgánico será de preferencia de origen animal en
proporción de 0.01 m3/m2; o 1m3/75m2; el abono inorgánico será completo en proporción de
1qq/500m2, previamente mezclado para su incorporación; quedarán colocadas al nivel superior del
bordillo luego de su respectiva compactación y perfectamente adosadas una con otra y según
indicaciones del Fiscalizador.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El mantenimiento comprende en realizar todas las labores agrícolas que el encespado requiere
hasta su establecimiento por un lapso de 6 meses.
Todas estas labores agrícolas serán controladas y coordinadas previamente con el Ingeniero de
Parques y Jardines, pudiendo éste objetar o sugerir la secuencia e intervalos más convenientes para
el normal establecimiento del encespado, desde la recepción provisional hasta la Recepción
Definitiva.

Referencias.- Especificación general (M.O.P.)

Medición y Pago.- Se medirá al céntimo y se cuantificara en metros cuadrados efectivamente


ejecutados, colocados y aceptados por el Fiscalizador; estos precios y pagos constituirán la
compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Las
cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro más abajo designado y que consten en el contrato.

Nº Rubro Unidad
74 Encespado, incluye suministro y colocación de chamba y mejoramiento de suelo con tierra U
orgánica y abono

Arborización con plantas ornamentales


Definición.- Consiste en plantar árboles o arbustos ornamentales de diferentes especies en lugares
determinados de acuerdo a detalles adjuntos. Incluye provisión y sembrado de los mismos.

Materiales.- Arboles ornamentales de 2 a 3m, agua.

Equipamiento Mínimo.- Herramienta menor, Camioneta

Especificaciones.- Para realizar la plantación se requiere en primer lugar la determinación de las


especies a plantarse, mismas que deberán estar de acuerdo con el Fiscalizador o en base a las
especificaciones de los planos; se plantarán en la acera o en el parterre; previa la plantación se
deberá realizar la perforación o el hoyo del terreno en dimensiones de 80*80*80cm.
Se incorporará abono orgánico en la cantidad de 5 libras por cada planta y se realizarán riegos
permanentes hasta su establecimiento durante 6 meses.
Para recibir este trabajo, se sujetarán a las instrucciones, supervisión y aceptación del Fiscalizador.
Los árboles que “no planten” serán sustituidos por el contratista a su costo, para lo cual deberá
realizarse el regadío correspondiente.

Ensayos y Tolerancias.- Se realizará el cambio de plantas si éstas se mueren o se secan.

Referencias.- Especificación general (M.O.P.)

Medición y Pago.- La cantidad a pagarse por el trabajo descrito en este rubro serán las unidades
efectivamente plantados; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión
de los árboles, el suministro de la mano de obra, herramientas y operaciones conexas necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el
párrafo anterior se pagarán a los precios contractuales y que consten en el contrato.

Nº Rubro Unidad
75 Arborización con plantas ornamentales U
76 Replantado de plantas existentes U

Transporte de estructura hasta la subestación Montalvo (viaje)


Definición.- Serán todas las actividades necesarias para el transporte de la estructura recuperada,
desde el Complejo Loreto, hasta la Subestación Montalvo de la EEASA.
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Esta actividad se la realizará teniendo el cuidado de no dañar la estructura, y en vehículos


adecuados para su transporte y con equipo y mano de obra especializado.
Unidad.- Unidad (Viaje)

Equipo Mínimo.- Camión, tecle o grúa,

Medición y Pago.- La medición se la realizará por viajes realizados y verificados por fiscalización. El
pago se lo realizará al precio unitario establecido en el contrato respectivo.

Nº Rubro Unidad
77 Transporte de estructura hasta la subestación Montalvo (viaje) U