UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

FACULTAD DE INGENIERIA

Laboratorio de Control de calidad

 GRAFICAS DE CONTROL C

Luis Rocha, Pertuz Miguel, Renzo Camargo, Mariano Castro,

Docente: JINETE TORRES JOSE RAMON
Laboratorio de Control de calidad, Barranquilla Noviembre 2017

Resumen Grafica de control C, controlar, cantidad

total de defectos por unidad, límite
superior, límite inferior.
En esta experiencia de laboratorio se
persigue ilustrar al estudiante en el
procedimiento en la construcción de
carta de la carta de control por atributo C
Abstract
(controlar la cantidad total de defectos
por unidad). Que consistió en realizar
In this laboratory experience the student
una simulación de control de calidad de
is pursued in the procedure in the
un proceso de producción de telas por
construction of the control letter by
medio de las cartas de control y
attribute C (controls the total number of
observación de prendas, con el fin de
defects per unit). That consisted in
analizar, diseñar y aplicar una carta de
performing a quality control simulation
control C; (Depurar los datos atípicos).
of a class production process for the
En la experiencia revisamos K=25
middle of the garment control and
prendas, calculamos C respecto a la
observation charts, in order to analyze,
sumatoria de los defectos entre las 25
design and apply a control letter C;
prendas, y con los datos encontrados
(Debug atypical data). In the experience
calculamos los limites superiores e
we review K = 25 garments, we calculate
inferiores y graficamos los datos.
C about the sum of the defects between
the 25 garments, and with the found data
Palabras claves we calculate the upper and lower limits
and we graph the data.
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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
Keywords
Control chart C, control, total number of
defects per unit, upper limit, lower
limit.
Introducción
Las graficas de control son unas
herramientas estadísticas que nos ayudan
a detectar la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso.
Las gráficas de control se usan como una
forma de observar, detectar y prevenir el
comportamiento del proceso a través de
sus pasos vitales.
Así mismo nos muestra datos en una
forma estática, tienen por supuesto sus
aplicaciones, y es necesario saber sobre
los cambios en los procesos de
producción, la naturaleza de estos
cambios en determinado período de
tiempo y en forma dinámica, es por esto
que las gráficas de control son
ampliamente probadas en la práctica [1].
Un defecto es una característica
individual de un no cumplimiento en un
producto, en tanto que una fracción
defectuosa se refiere a un producto que
tiene uno o más defectos. La gráfica de
control “C” se utiliza para controlar la
cantidad total de defectos por unidad.
1. Fundamentos Teóricos
La aplicación de la carta C es útil para
controlar el número de defectos C
presentes en una unidad predeterminada.
En este gráfico, el tamaño de la muestra
debe ser fijo.
El uso de la carta C es especialmente
conveniente cuando no existe una unidad
natural de producto y se requiere
controlar la cantidad de defectos sobre
una superficie o a lo largo de una
longitud.
Si el número de defectos promedio es C,
entonces los límites de control para esta
carta son:
Elaboración de la carta de control C:
1. Establecimiento de objetivos.
2. Selección de las variables a
controlar: la variable o variables a
controlar deben ser magnitudes
susceptibles de medirse.
3. Elección de criterio de formación de
subgrupos.
4. Elección del tamaño y frecuencia de
los subgrupos.
5. Determinación del método de
medición.
6. Obtención de las mediciones y
registro de ellos.
7. Cálculo de la media C.
Cmedia = X1 + X2 + X3 +… + Xn
N
8. Determinación de límites de
control. Los límites de control de la carta
C se calcula así:
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LSCC=C+3(C) ½, Numero de
LCC = ΣC/K, defectos por
LICC = C – 3 (C) ½, Muestras muestras
1 4
9. Representación de la línea 2 2
central y de los límites de ambos 3 3
gráficos. 4 5
5 1
6 5
7 2
2. Desarrollos experimentales y
8 2
materiales 9 4
2.1 Materiales 10 5
11 2
 25 prendas de bebe etapa 0.
12 3
13 4
2.2 Desarrollo experimental
14 3
De una población de prendas para 15 4
bebes, se tomaron 25 prendas 16 6
17 2
TABLA No. 1 Resultado de la cantidad de 18 3
defectos por prenda. 19 3
20 3
21 5
22 2
23 4
24 3
25 3
TOTAL 83

2.3. Calculo de Cmedia y limites superiores e

inferiores.

83
Cmedia = = 3.32
25
Límite superior

LSCC = 3.32 + 3 √3.32

𝐿𝑆𝐶𝐶 = 8.78626
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Límite inferior
LICC = 3.32 − 3 √3.32
𝐿𝐼𝐶𝐶 = −2.14626 ≈ 0
Grafico 1.
PREGUNTAS
1. Con base en los datos observados indique
si el proceso se encuentra bajo control.
Aunque hay mucha variabilidad en el
modelo de carta de control de C, podemos
inferir que el modelo se encuentra bajo el
control estadístico.
2. Si las observaciones se encuentran
dentro de los límites de control cual sería la
mejor estimación de C para controlar el
resto del proceso
3. Que indicaría el hecho de que
observaciones posteriores a las 25 iniciales
estarían fuera de los límites de control?.
Que acciones correctivas recomendaría
usted?
Si las observaciones tomadas se salen de los
limites ya se inferior o superior se debe
nuevamente calcular la media y redefinir los
límites de control.
Segundo que las observaciones que han
tomado posteriormente sean efectivamente
aleatorias, ya que afecta en gran manera sino
lo fueron.
Segundo realizaría un plan de revisión de
maquinaria y manipulación por parte del
operario para conocer quien está afectando
más a la prenda y que puede ocasionar a que
halla en el caso que se encuentren mayor o
menores defectos respecto a la primera
observación.
4. En que distribución estadística se basa la
carta C
La carta C se halla en el control de
defectos por unidad, Se halla bajo la
distribución de poissón ya que es una
distribución de probabilidad discreta.
Análisis
Como podemos observar en los datos
obtenidos y en la gráfica 1, podemos
darnos cuenta que el comportamiento
que tuvieron los defectos encontrados en
cada muestra tiene mucha variabilidad,
aunque no sobrepasaron lo lmites
establecidos de acuerdo a C, se deben
revisar como están realizando las partes
de cada uno para asi poder minimizar la
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variabilidad que nos arrojo el grafico de

control C.

Conclusiones

En la práctica realizada podemos

concluir que todos los objetivos
planteados en la experiencia fueron
aplicados y obtenidos, dándonos cuenta
que la gráfica de control nos permitió
medir el número de defectos por cada
unidad con ello verificamos y
establecimos los posibles parámetros
para la simulación.

Bibliografía

 [1] Guasch, E., Díez, J., &

Gilsanz, F. (2010). Metodología
CUSUM en la curva de
aprendizaje de la punción
epidural obstétrica en un
hospital universitario. Revista
Española de Anestesiología y
Reanimación, 57(1), 11-15.