Competencia a desarrollar:

Nombre de la
Diseñar y rediseñar los
asignatura:
diferentes tipos de procesos
Distribución en planta
en planta de producción o
de operaciones de la
organización

Nombre de la unidad de Nombre del Docente:

aprendizaje: Proceso José Juan Marroquín De
productivo León
CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Conjunto de actividades que permiten la elaboración de

unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

APLICACIÓN DE INGENIERÍA DE
VALOR

Eliminación de lo que origine

costes y no cree valor añadido
 LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre

tecnología, equipos, del volumen de los stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.
Decisiones sobre Decisiones sobre
la cantidad y competencias las acciones
LA FUERZA necesarias para LA CALIDAD
DE TRABAJO
de las personas que
alcanzar y mantener
formarán parte la calidad de la
del sistema. producción.
Requerimientos preliminaries para realizar la
distribución en planta
• Definir el proceso para fabricar el producto (bien o servicio)
• Definir la capacidad de producción
• Detallar el proceso productivo
• Determinar los tiempos estandar de las operaciones
• Listar y cuantificar las partes a comprar y a fabricar
• Descirbir las especificaciones del equipamiento
• Determinar los requerimientos de recursos humanos
• Determinar las construcciones (arquitectura-ingeniería)
• Especificar las obras complementarias
 Las metas de producción
Las metas garantizan un diseño apropiado de la distribución de las instalaciones.
Sin metas, los planeadores de las instalaciones se encuentran sin dirección. Las
metas potenciales podrían incluir las siguientes:
1. Minimizar los costos unitarios del producto y del proyecto.
2. Optimizar la calidad.
3. Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el espacio, y d) la
energía.
4. Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad, y c) comodidad.
5. Controlar los costos del proyecto.
6. Alcanzar la fecha de inicio de la producción.
7. Dar flexibilidad al plan de producción.
8. Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
9. Alcanzar varias metas de las anteriores (optimo).
Indicadores de producción
• Indicadores de costo
• Relacionan costos (real / presupuestado)
• Ej. Cumplimiento porcentual de los costos de producción

• Indicadores de tiempo
• Miden el nivel de cumplimiento de los plazos programados
• Ej. Porcentaje de cumplimiento de los plazos programados de produccion
• Ej. Promedio de producción lograda a tiempo.

• Indicadores de cantidad
• Miden el nivel de cumplimiento respecto a la cantidad programada de productos o servicios a
generar.
• Ej. Porcentaje de producción planificada.

• Indicadores de calidad
• Relacionan cumplimiento de especificaciones de diseño
• Cantidad de productos conformes
• Porcentaje de productos rechazados
• Relacionan percepción de satisfacción de los clientes
• Grado de satisfacción
• Nivel de lealtad
• Indice de ventas
 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL

• PRODUCCIÓN CONTINUA • PRODUCCIÓN POR PEDIDO

• La transformación de factores
en productos se realiza de
forma ininterrumpida o con
procesos repetitivos de
producción en masa.
• PETRÓLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMÉSTICOS,...
• Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que
se realizan bajo pedido.
• TALLERES DE REPARACIÓN,
SERVICIOS MÉDICOS,
CONSTRUCCIÓN,...
 Se debe determinar la combinación eficiente de los factores productivos,
identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo de los
montos de inversiones de capital, los costos y los ingresos de operación
asociados a cada una de las alternativas de producción.

En serie: producción •Alto grado de

contra stock, especialización
productos masivos y
•Bajos costos unitarios
estandarizados.

Intermitente: •Mayor especialización

Proceso
producción flexible y
productivo, •Mayores niveles de
por proceso.
según flujo inventario

Por proyecto: •Tareas bien definidas

Productos complejos en términos de recursos
de carácter único, con y plazos
una sola línea de
•Baja flexibilidad
producción
Producción en serie
La producción en serie permite un alto grado de especialización que
genera economías de escala.
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia.
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que
hace la misma operación.
Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de
producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios
productos con cambios mínimos.
El tamaño de la planta incide sobre el nivel de inversiones y costos
que se calculen. Este corresponde a un análisis interrelacionado de
una gran cantidad de variables: demanda, disponibilidad de
insumos, localización y plan estratégico, entre otras.

Determinación del Tamaño

Factores que influyen en la determinación del tamaño:

•Demanda proyectada.
•Distribución geográfica del mercado.
•Economías de escala.
•Disponibilidad de insumos.
•Localización del proyecto.
•Estratégia comercial definida como la más rentable.
•10
Factores que afectan a la distribución

• La tarea de desarrollar una distribución de planta, puede

parecer abrumadora observada en su totalidad. Una de las
formas de simplificarla es examinar los factores individuales
que la afectan, e intentar formar guías para las decisiones
relativas a estos factores.

• Los factores principales que afectan el arreglo son:

materiales, mano de obra, maquinas y servicios de apoyo.

• Otras consideraciones importantes incluyen: las

instalaciones para almacenamiento, manejo de materiales,
edificio, y previsiones para cambios.
 Proceso de diseño y desarrollo de productos

Diseño del producto Diseño del proceso

Elemento Herramienta Elemento Herramienta utilizada
utilizada Identificación de los Lista de partes.
Dimensiones, y Plano de procesos requeridos Lista estructurada de
detalles de forma ensamble (Materias primas y materiales.
Planos de partes)
detalle de Elección de los Hoja de ruta
partes procesos requeridos
Secuenciación de los Diagrama de
procesos ensamble.
Diagrama de proceso
de operaciones.
Diagrama de proceso
de flujo.