UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

GUIA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO:

I .- TITULO: “ANALISIS GRANULOMETRICO”

II .- OBJETIVOS:

 Conocer los diferentes sistemas y nomenclatura de tamices de laboratorio.

 Construir las diferentes curvas granulométricas, empleando los resultados
del análisis granulométrico efectuado.
 A partir de la curva granulométrica obtenida, determinar su ecuación,
obtener los valores de F80 O P80, según el caso, leídos desde las curvas o
según el formulario proporcionado en clase.

III .- FUNDAMENTO TEORICO:

3.1.-Definiciones de granulometría.- Es el conjunto de propiedades que

caracterizan las dimensiones, proporciones y la forma de las partículas,
que constituyen un lote de sólidos dispersos.

Cuando se logra una separación de las partículas, mediante un tamiz,

expresando el resultado según un rasgo de tamaños, factible de
interpretar y utilizar, se está en realidad haciendo un análisis
granulométrico.

3.2.- Tamices de Laboratorio.- Comúnmente se emplean tamices, cuya

base constituye la malla 200 ( 74 micrones de abertura ), y algunos
sistemas son:

a).- Tyler Standard – USA

b).- AFNOR – Francia
c).- USA SIEVE Serie ASTM
d).- DIN – Alemania
e).- British Engineering Standards
Association.
3.3.- Análisis de Malla

Para realizar el análisis granulométrico, se debe disponer los cedazos

en orden decreciente de abertura, y en el fondo la bandeja.

Apuntes de Ing. Gustavo Dávalos Calderón Página 1

 La muestra se coloca sobre el primer cedazo, y luego se tapa. El
conjunto, llamado nido de tamices, se zarandea en el Ro-Tap por el
tiempo necesario (para muestras de mineral, la Norma ASTM indica 15
minutos).

La tabla siguiente muestra una relación de tamices de la serie TYLER

con sus respectivas aberturas.

MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA

N° um N° um
3/8 “ 9423 32m 495
5/16 “ 7925 35m 417
0,265 “ 6680 42m 351
3m 5613 48m 295
4m 4699 60m 248
5m 3962 65m 208
6m 3327 80m 175
7m 2794 100m 147
8m 2362 115m 124
9m 1981 150m 104
10m 1651 170m 88
12m 1397 200m 74
14m 1168 250m 61
16m 991 270m 53
20m 833 325m 43
24m 701 400m 36
28m 589

3.4.- Presentación de resultados.-

Luego del tamizado, los pesos parciales del material remanente sobre
cada malla o tamiz, expresados en las unidades correspondientes, se
tabulan y se pueden obtener el % retenido para cada malla (Cuadro de
Distribución Granulométrica), el % en peso acumulado retenido y el %
acumulado pasante; tal como se ilustra en la siguiente tabla:

Apuntes de Ing. Gustavo Dávalos Calderón Página 2

 Tabla N°1.- Resultado del análisis granulométrico de una muestra de
mineral “X”

Abertura
Malla N° Peso (gr) % Peso %A(+) %A(- )
(um)
20 833 11,6 5,8 5,8 94,2
28 589 12,6 6,3 12,1 87,9
65 208 29,2 14,6 26,7 73,3
100 147 48,2 24,1 50,8 49,2
150 104 43,8 21,9 72,7 27,3
200 74 32,0 16,0 88,7 11,3
-200 -74 22,6 11,3 100,0 0,0
200,0 100,0

Gráficamente, se puede representar el análisis granulométrico en

curvas correspondientes a ecuaciones, tal como la de Gates–Gaudin–
Schuhmann que permite corregir a las curvas, por una recta ajustada
según el modelo matemático y su correlación respectiva o según el
modelo de Rosin Ramler.

% A ( - ) = 100 ( X / X0 )b

Que representa a una recta, Donde:

Y = % A ( - ) = Porcentaje acumulado Pasante o Pasing, ubicado en la
ordenada.
x= Tamaño de abertura de la malla, en micrones, ubicado en la abscisa.
X0 = Modulo de tamaño en micrones, es el tamaño teórico máximo en la
muestra.
b = módulo de distribución, es la pendiente de la recta obtenida
gráficamente.
El grafico se hará en papel Log-Log, si no se cuenta con ello se hará en
el papel semi-logarítmico, donde él % A(–) a escala normal y
correspondiente a la abertura en micrones escala logarítmica.
IV.- MATERIALES Y EQUIPOS:

 Nido de tamices Tyler o ASTM. (tamices a utilizar para muestras finas: 8,

10, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 80, 100, 140, 200, 350, 400. En caso de
gruesas mallas con aberturas expresadas generalmente en pulgadas)

Apuntes de Ing. Gustavo Dávalos Calderón Página 3

  Ro-Tap (equipo de tamizado que proporciona a las partículas dentro de
los tamices un doble movimiento a saber; un movimiento rotatorio
excéntrico horizontal y movimiento vertical)
 Bandejas de acero  Horno estufa de secado
inoxidable.  Muestra de mineral.
 Cronometro.  Filtro de vacío.
 Balanza de tres brazos u otra.  Piseta
 Brocha.  cruzeta
 Lona o manta de roleo.  Valde o saco
 Espátula de acero inoxidable.
V.- PROCEDIMIENTO:

Con la finalidad de reducir de masa una muestra de mineral en

investigación en el laboratorio se aplicaran diferentes métodos (Método con
uso de cortador Jhones, ó con cortador rotatorio, por coneo y cuarteo, o
aplicando el método de reducción por incrementos (o del damero),
dependiendo de los casos), el método de coneo y cuarteo se hace previo
homogeneizado, al igual que cualquiera de los demás, que involucra un
mezclado de mineral, construcción del cono, formando luego un cono trunco
, se divide en cuatro partes, de las cuales se toman dos fracciones opuestas
y descartarlas; con los dos cuartos volver a cuartear, repetir las operaciones
anteriores tantas veces sea necesario, hasta obtener el peso aproximado de
la muestra representativa adecuado a la necesidad, secar en la estufa a
temperaturas entre 100 a 110°C, para luego pesar y tamizar la muestra seca
y fría.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANULOMÉTRICO

MÉTODO MANUAL - Tamizaje en Húmedo (deslame)

1.- Se vacía la muestra del balde o saco a una lona o manta de roleo, se
reduce de masa o cuartea aplicando el método adecuado, previo
homogenizado, haciendo uso de espátula o mediante el uso de la manta
de roleo, luego de cuartear el cono, se toman las muestras de los
vértices opuestos y se desechan, los sobrantes se repite los pasos
anteriores hasta tener una muestra representativa pequeña y secar en la
estufa y dejar enfriar, luego:

2.- Pesar la Muestra de mineral en la cantidad de 200 a 500 gr.

3.- Colocar la muestra sobre la malla más fina en este caso malla 200
(estándar), siempre sobre recipientes de plástico y proceder al tamizaje
con agua a baja presión, recorriendo lenta y regularmente el tamiz.

Apuntes de Ing. Gustavo Dávalos Calderón Página 4

 4.- Suspender la operación cuando el agua escurra totalmente clara.
Guardar el menos m200 (pulpa a filtrar, secar y pesar).
5.- Descargar el sobre tamaño o la fracción retenida sobre la malla 200 (o
sea + m200) en una bandeja con ayuda de agua a baja presión (puede
ser con ayuda de una piseta, ver video).
6.- Decantar el sobre tamaño y eliminar el sobrenadante. Secar a baja
temperatura y pesar.
7.- Filtrar, secar y pesar el – m200 (se lee: el menos malla 200).
Tamizaje en seco
8.- Secar los tamices con aire a presión (en algunos casos se recomienda
secar a baja temperatura, teniendo cuidado de quemar los tamices).
9.- Disponer en la máquina Ro-Tap la serie de tamices (de 20 a 200), con la
bandeja o tamiz ciego, en caso que no hubiera Ro-Tap en el laboratorio
hacerlo manualmente en el nido de tamices (se prepara el nido de mallas
de la más gruesa a la más fina, sobre la bandeja y se tapa una vez
colocada la muestra en la parte superior), se coloca el conjunto sobre un
piso con tela para evitar golpes de la bandeja o tamiz ciego al momento
de ejecutar el tamizado.
10.-Cargar el sobre tamaño de la muestra seca (+m200) en el tamiz superior
y tapar con la tapa respectiva), asegurarlas al Ro-Tap.
11.-Tamizar durante 5 minutos con el Ro-Tap.
12.-Descargar la serie del Ro-Tap, y tamizar manualmente en cada tamiz,
durante un minuto. (o Tamizar durante 15 minutos en el Ro-Tap el
conjunto y luego descargar), es importante considerar el zarandeo o
tamizado con el uso del Ro-Tap por: 15 minutos en muestras gruesas
(Producto de chancado) y por 20 minutos en muestras finas (producto de
molienda).
13.-Pesar cada fracción en cada malla para determinar los pesos parciales y
tabular en la tabla o cuadro de distribución granulométrica.
14.-Con la tabla anterior, construir los gráficos de Gates-Gaudin-Schuhmann.
15.-Encontrar la ecuación de Gates-Gaudin-Schuhmann.
16.-Para la muestra dada, calcular la abertura a la cual pasa el 80% del
total ( P80 , si es del producto de chancado o molienda )
VI.- RESULTADOS:

Los resultados deben presentarse en forma ordenada y clara. Los gráficos

deben tener su respectiva leyenda o título.
VII.- CUESTIONARIO:
Apuntes de Ing. Gustavo Dávalos Calderón Página 5
 a).- ¿Los gráficos obtenidos son realmente rectas o curvas?
b).- ¿Dónde estuvo el error?
c).- ¿Qué se debe corregir para obtener una recta?
d).- ¿En la muestra predominan los finos o los gruesos?
e).- Que significa la pendiente de la recta?
f).- Que aplicación se puede dar a esta práctica?
VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se anotan las prevalencias a la que se ha arribado, es decir los resultados

logrados con el procedimiento y esto a su vez debe ser procesado, analizado
y dichos resultados que sean deficientes, se recomienda de modo que se
eviten en un posterior experimento, las causas que lo ocasionaron.

IX.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

9.1.- Currie J. Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales, Lima

1984
9.2.- Allen T. Particle Size Maesurement, Chapman y Hall, London 1968.
9.3.- Schuhmann R. Principles of comminution I, Size distribution and
Surface Calculations; American institute Of mining And Metallurgical
Engineer, Technical Publication 1960.

Ing. Gustavo Dávalos Calderón

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