INTRODUCCIÓN

Uno de los grandes desafíos hídricos que enfrentamos a nivel global es dotar de los servicios
de agua potable, alcantarillado y saneamiento a la población, debido, por un lado, al
crecimiento demográfico acelerado y por otro, a las dificultades técnicas, cada vez mayores,
que conlleva hacerlo.
Contar con estos servicios en el hogar es un factor determinante en la calidad de vida y
desarrollo integral de las familias. En Perú, la población beneficiada ha venido creciendo los
últimos años; sin embargo, mientras más nos acercamos a la cobertura universal, la tarea se
vuelve más compleja.
Con la finalidad de realizar la distribución del agua, se utiliza un completo sistema de agua
potable dentro del cual se encuentran todas aquellas obras de conducción que permiten
desplazar el agua desde su origen hasta los usuarios, y de acuerdo al diseño de dicho sistema
variará el impacto económico en la operación de éste.
La línea de conducción en un sistema de abastecimiento de agua potable por gravedad es el
conjunto de tuberías, válvulas, accesorios, estructuras y obras de arte encargados de la
conducción del agua desde la captación hasta el reservorio, aprovechando la carga estática
existente. Debe utilizarse al máximo la energía disponible para conducir el gasto deseado, lo
que en la mayoría de los casos nos llevará a la selección del diámetro mínimo que permita
presiones iguales o menores a la resistencia física que el material de la tubería soporte. Las
tuberías normalmente siguen el perfil del terreno, salvo el caso de que, a lo largo de la ruta
por donde se debería realizar la instalación de las tuberías, existan zonas rocosas insalvables,
cruces de quebradas, terrenos erosionables, etc. que requieran de estructuras especiales.
Para lograr un mejor funcionamiento del sistema, a lo largo de la línea de conducción puede
requerirse cámaras rompe presión, válvulas de aire, válvulas de purga, etc. Cada uno de estos
elementos precisa de un diseño de acuerdo a características particulares. Todas estas
consideraciones serán desarrolladas en el presente capítulo y servirán para diseñar y definir
los diámetros de las tuberías y la ubicación de las cámaras rompe-presión.
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INDICE

1. DEFINICIÓN …………………………………………………………………………… 4
2. TIPOS ……………………………………………………………………………………. 4
3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO ………………………………………………….. 4
4. CAUDAL DE IMPULSIÓN ………………………………………………………… 5
5. DETERMINACION DEL DIÁMETRO …………………………………………. 5
6. CÁLCULO DEL DIÁMETRO ECONÓMICO ………………………………… 6
7. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA …………………………………….. 6
8. CELERIDAD ……………………………………………………………………………. 7
9. GOLPE DE ARÍETE ………………………………………………………………….. 8
10.DETERMINACIÓN DE LA CLASE DE TUBERÍA …………………………. 8
11.CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA ……………………………. 8
12.PROBLEMA EXPLICATIVO …………………………………………………….. 9

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DISEÑO DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN

1. DEFINICIÓN:

La línea de impulsión es la tubería que conduce el agua desde la fuente hacia el

reservorio mediante un sistema de bombeo utilizándose los mismos tipos de tubería
usada para línea de conducción.

2. TIPOS:

2.1. Líneas de conducción por gravedad

Se le da este nombre cuando para abastecer a una población, además de planta

potabilizadora se construye un tanque elevado que por la propia caída del agua
debido a la fuerza de gravedad provea a toda la red.

2.2. Líneas de conducción de bombeo

El equipo de bombeo produce un incremento brusco en el gradiente hidráulico para

vencer todas las pérdidas de energía en la tubería de conducción.

3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO:

 La velocidad mínima, será adoptada de acuerdo a los materiales en

suspensión, pero en ningún caso será menos de 0.60 m/s, para evitar la
sedimentación en materiales de suspensión.
 La velocidad máxima admisible será: en tubos de concreto 3 m/seg. Y en tubos
de asbesto cemento, acero y PVC 5 m/seg.
 Para el cálculo de tubería que trabajan a presión se recomienda el uso de la
formula HAZEN y WILLIAMS.
 Para el cálculo de las tuberías se recomienda la formula de MANNING, cuando
el conducto trabaja como canal, con los siguientes coeficientes de rugosidad.

𝐴𝑅2⁄3 𝑠 1⁄2
𝑄=
𝑛
Donde:
Q = Caudal (m3/seg)
A = Área de la selección (m2)
R = Radio Hidráulico (m)
S = Pendiente de fondo
n = Coeficiente de rugosidad
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Cuadro 1: COEFICIENTES DE RUGOSIDAD “n” EN FORULA DE MANNING

MATERIAL COEFICIENTE “n”

CONCRETO Y CEMENTO LISO 0.013
PVC 0.010
FIERRO – CEMENTO 0.010
ARCILLA – VETRIFICADA 0.010
FIERRO FUNDIDO 0.013
ACERO 0.015

4. CAUDAL DE IMPULSIÓN:

El caudal de impulsión considerado para el diseño de la línea de impulsión, será

calculado teniendo en cuenta el numero de horas de servicio.

24
𝑄𝑖𝑚𝑝 = 𝑄𝑚𝑑 ×
𝑁
Donde:
Qimp = Caudal de impulsión
Qmd = Caudal máximo diario
N = Número de horas de servicio (N ≤ 16 horas)

5. DETERMINACION DEL DIÁMETRO:

El dimensionamiento de loa línea de impulsión, es un problema hidráulicamente

indeterminado. Si se bombea con velocidades bajas, resultan diámetros grandes con
costos elevados en tuberías y costos menores en equipos. Sí, se bombea con
velocidades altas, los diámetros resultantes son menores con perdidas de carga
elevadas, lo cual exige mayor dispendio de energía por consiguiente afectan los
costos. Existe una ecuación para determinar el diámetro a partir de esta fórmula
básica.

𝑄 = 𝐴𝑉
Donde:
Q = Caudal (m3/seg)
A = Área de la selección de la tubería
V = Velocidad (1.5 m/s)

Reemplazando en la ecuación de continuidad

4𝑄 1∕2
𝐷=( )
𝜋𝑉

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6. CÁLCULO DEL DIÁMETRO ECONÓMICO:

Teóricamente puede considerarse de cualquier diámetro y se presenta dos opciones:

 En el caso de adoptar un diámetro relativamente grande, resultará perdida

de la carga pequeña y en consecuencia la potencia del sistema será reducida.
Las bombas serán de menor costo, sin embargo, el costo de la tubería será
elevado.
 Si se establece un diámetro pequeño, resultaran perdidas de la carga
elevadas, exigiendo mayor potencia en las maquinas. El costo de la tubería
será bajo y los sistemas de bombeo serán costosos.
Existe un diámetro conveniente lo cual el costo total de las instalaciones será el
mínimo. Usaremos la siguiente formula de BRESSE:

𝐷 = 𝐾 √𝑄𝑖𝑚𝑝

Donde:
D = Diámetro (m)
K = Coeficiente de Bresse (0.7 < K < 1.6)
Qimp = Caudal de impulsión (m3/s)

7. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA:

En las tuberías cualquier causa perturbadora, elemento o dispositivo que venga a

establecer o elevar turbulencia, cambiar la dirección o elevar la velocidad origina una
pérdida de carga.
A consecuencia de l inercia y torbellinos, parte de la energía mecánica disponible se
convierte en calor y se disipa bajo esta forma resultando una perdida de carga, en la
práctica, las tuberías no son constituidas exclusivamente de tubos rectilíneos y del
mismo diámetro usualmente incluyen piezas especiales y conexiones que por la
forma y disposición elevan la turbulencia provocan fricciones y causa el choque de
partículas dando origen a perdidas de carga entonces estas perdidas se denominan
locales.
Las perdidas locales pueden ser depreciables en las tueras largas cuya extensión (L)
supone 4000 veces el diámetro, es decir, se debe cumplir que L > 4000D, así estas
perdidas no son tomadas en cuenta en los cálculos de las líneas de conducción y redes
de distribución; pero puede darse el caso que no se cumple con estas condiciones y
se debe tomar en cuenta las perdidas de carga locales, Para calcular la carga estática
se aplica lo siguiente:

Ht = Hest + Hf
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Donde:
Ht = Carga total en el sistema de bombeo
Hest = Altura estática total (diferencia de niveles)
Hf = Altura de descarga o perdida de carga (producto de las perdidas
locales)

Empleamos el método de las longitudes virtuales para tener en cuenta las perdidas
locales (hf ), se tiene que la perdida de energía puede ser calculada por la formula de
Hazen y Williams de la siguiente manera:

1
𝑄 0.54
𝑆=[ ]
0.000426𝐶𝐷2.63

hf = S x L

8. CELERIDAD:

Velocidad d propagación de la onda de presión, cuyo valor puede ser calculado

mediante la fórmula de ALLIEVI:

9900
𝐶=
√48.3 + 𝐾 (𝐷)
ⅇ
Donde:
C = Celeridad de la onda (m/s)
D = Diámetro interior de la tubería (m)4
e = Espesor de la tubería (m)
K = Coeficiente que tiene en cuenta los modelos de la elasticidad

1010
𝐾=
𝐸

E = Módulo de la elasticidad del material de la tubería (kg/m2)

Otros datos: Para tubos de plástico

K = 18.0
D = 4” = 0.1016 m.
E = 0.008 m.

9. GOLPE DE ARÍETE:

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Es un cambio en la presión por arriba o por debajo de la presión normal, ocasionado

por una variación en el flujo, cuando este se interrumpe bruscamente se conoce la
siguiente ecuación:

ℎ𝑎 = (𝐶𝑉)⁄𝑔

Donde:
ha = exceso de presión en la tubería, debido al golpe de ariete.

𝑉 = 𝑄 ⁄𝐴

10. DETERMINACIÓN DE LA CLASE DE TUBERÍA:

Una vez conocido el exceso de presión (ha) se determina la presión máxima:

Pmax = Carga estática + Perdida de energía + Exceso de presión.

Reemplazando los valores hallados se obtiene la presión máxima, con la que luego
observamos en el manual técnico de tuberías.

11. CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA:

El conjunto elevador (motor – bomba) deberá vencer la diferencia del nivel entre los
dos puntos de la línea de impulsión, además de las perdidas de fricción a lo largo de
la tubería y perdidas locales debido a piezas y accesorios. La potencia de un sistema
de bombeo estará dada por:

γQHt
P=
75η
Donde:
γ = Peso específico del agua (kg/m2)
Q = Caudal de bombeo (m3/seg)
Ht = Carga total (m)
η = η de motor x η de bomba (eficiencia)

Potencia instalada, se debe admitir e la práctica, un cierto margen para los motores
eléctricos y para bombas entre 10 a 20 HP se recomienda un 15% de potencia instalada,
tendremos:

Pinst = 15%P
12. PROBLEMA EXPLICATIVO:

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Un sistema de abastecimiento de agua del distrito de Viru, esta formado por un pozo
tubular de 30 m denominado pozo Viru y una caseta de bombeo (potencia de la
bomba que se tiene 135 HP), cuya producción es de 10 h/día (entre la localidad de
Viru y Puente Viru) desde donde se captara el agua que se requiere para el llenado
de los tanques apoyados mediante líneas de impulsión.
Se debe verificar si la capacidad de estas tuberías conducirá la producción necesaria
para abastecer tanto a los reservorios existentes como los proyectados. Las actuales
líneas de impulsión constan únicamente desde la captación hasta los reservorios
apoyados, interconectándose mediante una tubería de 3015 m, con una tubería de
8” de diámetro de Asbesto -Cemento para la localidad de Viru y con 798 m de tubería
de 6” de diámetro de PVC para Puente Viru. Verificar también la potencia de la
bomba.

Datos de diseño:

Población de diseño = 8450 habitantes.

Dotacion = 150 lts/ha/dia.
Caudal promedio diario (Qp) = 14.67 lts/seg.
Caudal máximo diario (Qmd) = 19.07 lts/seg.
Caudal máximo horario (Qmh) = 36.68 lts/seg.

SOLUCIÓN:

A. Calculo de la potencia de la bomba

 Calculo del caudal de diseño

24
𝑄𝑖𝑚𝑝 = 𝑄𝑚𝑑 ×
𝑁
Reemplazando tenemos:

24
𝑄𝑖𝑚𝑝 = 19.07 ×
8

𝑄𝑖𝑚𝑝 = 57.21 𝑙. 𝑝. 𝑠.

 Determinación de diámetro

4𝑄 1⁄2
𝐷=( )
𝜋𝑉

Reemplazando tenemos:

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⁄
4𝑥0.05721 1 2
𝐷=( )
𝜋𝑥1.5
𝐷 = 0.22 𝑚 ≈ 8.7 𝑝𝑢𝑙𝑔.

Por no ser comercial ese valor, se opta por usar el valor de D = 8”

 Calculo del diámetro económico

𝐷 = 𝐾 √𝑄𝑖𝑚𝑝 Y 0.7 < K < 1.6

Reemplazando tenemos:
𝐷 = 1.1𝑥√0.05721
𝐷 = 10"

De estas 2 opciones se verifica que el diámetro de la tubería que se empleará

para esta línea de impulsión será de:
Ø de IMPULSION = 10 pulgadas

 Calculo de la perdida de carga

Empleamos el método de las longitudes virtuales para tener en cuenta las

perdidas locales y considerando algunos valores tenemos:

Válvula de retención = 16.0

Válvula compuerta = 1.10
Salida tubería = 6.00
Tubería de impulsión (descarga) = 3015.00
3 codos de 45° = 9.00
3 codos de 90° =9.30
Longitud total = 3056.40 m

Por Hazen Williams:

1
57.21 0.54
𝑆=[ ]
0.000426𝑥140𝑥102.63
S = 4.48 m/Km

hf = S x L
hf = 4.48 x 3.015
hf = 13.51m

Para hallar la carga estática se calcula de la diferencia de los desniveles de agua

del pozo y el reservorio; así tenemos:

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Nivel estático de agua del pozo = 60.25 m

Nivel estático de agua del reservorio = 98.0 m

La determinación de la carga estática se calcula de la siguiente manera:

Ht = Hest + Hf
Ht = 37.75+ 13.51
Ht = 51.26 m

 Celeridad

9900
𝐶=
√48.3 + 𝐾 (𝐷)
ⅇ
datos: Para tubos de plástico
K = 18.0
D = 10” = 0.254 m.
E = 0.008 m.

Reemplazando datos tenemos:

9900
𝐶=
√48.3 + 18 (0.254)
0.008
C = 397.66 m/seg

 Golpe de ariete

ℎ𝑎 = (𝐶𝑉)⁄𝑔
La velocidad es:
𝑉 = 𝑄 ⁄𝐴

3
(0.254𝑚)2
𝑉 = (0.05721 𝑚 /𝑠) / [3.1416𝑥 ]
4
𝑉 = 1.129 𝑚/𝑠
Reemplazando:
ℎ𝑎 = (397.66𝑥1.129)⁄9.81
ℎ𝑎 = 45.77 𝑚

 Determinación de la clase de tubería

Pmax = Carga estática + Perdida de energía + Exceso de presión.

Reemplazando valores tenemos:

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Pmax = 37.75 + 13.51 +45.77

Pmax = 97.03 m ≈ 97.03 lb/pulg2

Este valor esta comprendido en la clase:

Clase 7.5 =105 lb/pulg2

Por consiguiente, para línea de alimentación se usará:

Ø 10” PVC, Clase C – 7.5

 Calculo de la potencia de la bomba

γQHt
P=
75η
Reemplazando tenemos:
1000x0.05721x102.73
P=
75x0.80x0.90
P = 108.84 HP
Considerando:
Pinst = 15%P
Pinst = 0.15x108.84
Pinst = 125.17 HP
Se sabe que la potencia de la bomba actual que esta colocada en la caseta de Bombeo
es de 135 HP, luego esta cubre lo proyectado.

B. Diseño de la línea de impulsión del centro poblado Puente Virú.

Datos de diseño:

Población de diseño = 9182 habitantes.

Dotación = 150 lts/ha/dia.
Tiempo de bombeo = 10 horas
Caudal promedio diario (Qp) = 15.94 lts/seg.
Caudal máximo diario (Qmd) = 20.72 lts/seg.
Caudal máximo horario (Qmh) = 28.69 lts/seg.

 Calculo del caudal de diseño

24
𝑄𝑖𝑚𝑝 = 𝑄𝑚𝑑 ×
𝑁

Reemplazando tenemos:

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24
𝑄𝑖𝑚𝑝 = 20.72 ×
10

𝑄𝑖𝑚𝑝 = 49.73 𝑙. 𝑝. 𝑠.

 Determinación de diámetro

4𝑄 1⁄2
𝐷=( )
𝜋𝑉

Reemplazando tenemos:
4𝑥0.04973 1⁄2
𝐷=( )
𝜋𝑥1.5
𝐷 = 0.21 𝑚 ≈ 8.3 𝑝𝑢𝑙𝑔.

Por no ser comercial ese valor, se opta por usar el valor de D = 8”

 Calculo del diámetro económico

𝐷 = 𝐾 √𝑄𝑖𝑚𝑝 Y 0.7 < K < 1.6

Reemplazando tenemos:
𝐷 = 1.1𝑥√0.05721
𝐷 = 10"

De estas 2 opciones se verifica que el diámetro de la tubería que se empleará

para esta línea de impulsión será de:
Ø de IMPULSION = 10 pulgadas

 Calculo de la perdida de carga

Empleamos el método de las longitudes virtuales para tener en cuenta las

perdidas locales:

Válvula de retención = 16.0

Válvula compuerta = 1.10
Salida tubería = 6.00
Tubería de impulsión (descarga) = 798.00
3 codos de 45° =6.00
3 codos de 90° =6.20
Longitud total = 833.30
Por Hazen Williams:

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1
49.73 0.54
𝑆=[ ]
0.000426𝑥140𝑥102.63
S = 3.45 m/Km

hf = S x L
hf = 3.45 x 0.833
hf = 2.87 m

Para hallar la carga estática se calcula de la diferencia de los desniveles de agua

del pozo y el reservorio; así tenemos:

Nivel estático de agua del pozo = 60.25 m

Nivel estático de agua del reservorio = 74.0 m

La determinación de la carga estática se calcula de la siguiente manera:

Ht = Hest + Hf
Ht = 37.75+ 2.87
Ht = 16.62 m

 Celeridad

9900
𝐶=
√48.3 + 𝐾 (𝐷)
ⅇ
datos: Para tubos de plástico
K = 18.0
D = 10” = 0.254 m.
E = 0.008 m.

Reemplazando datos tenemos:

9900
𝐶=
√48.3 + 18 (0.254)
0.008
C = 397.66 m/seg

 Golpe de ariete

ℎ𝑎 = (𝐶𝑉)⁄𝑔
La velocidad es:
𝑉 = 𝑄 ⁄𝐴
(0.254𝑚)2
𝑉 = (0.04973 𝑚3 /𝑠) / [3.1416𝑥 ]
4

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𝑉 = 0.981 𝑚/𝑠
Reemplazando:
ℎ𝑎 = (397.66𝑥0.981)⁄9.81
ℎ𝑎 = 39.76 𝑚

 Determinación de la clase de tubería

Pmax = Carga estática + Perdida de energía + Exceso de presión.

Reemplazando valores tenemos:

Pmax = 13.75 + 2.87 + 39.76
Pmax = 56.38 lb/pulg2

Este valor está comprendido en la clase:

Clase 5 =75 lb/pulg2

Por consiguiente, para línea de alimentación se usará:

Ø 10” PVC, Clase C – 5

 Calculo de la potencia de la bomba

γQHt
P=
75η
Reemplazando tenemos:
1000x0.04973x56.38
P=
75x0.80x0.90
P = 51.92 HP
Considerando:
Pinst = 15%P
Pinst = 0.15x108.84
Pinst = 59.71 HP
Se sabe que la potencia de la bomba actual que está colocada en la caseta de Bombeo
es de 135 HP, luego esta cubre lo proyectado.

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