INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD.

VALLES

INSTITUTO

Proyecto de Simulación

Disminuir el tiempo del proceso en pagar en una tienda de oxxo

Ingeniería Industrial

Equipo de trabajo:

Julián González Agustín 18690517

Cd. Valles, S.L.P., Mayo de 2019

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página i

Índice
Introducción ....................................................... Error! Bookmark not defined.

1 Planteamiento del problema ....................................................................... 2

2 Alcances y limitaciones ................................ Error! Bookmark not defined.

3 Objetivos ..................................................................................................... 4

4 Diseño de distribución .................................. Error! Bookmark not defined.

5 Diseño del modelo ...................................................................................... 8

6 Análisis de procesos e identificación de variables ...................................... 9

7 Método de desarrollo ................................................................................ 10

8 Resultados ................................................................................................ 11

9 Conclusiones y Recomendaciones ........................................................... 12

10 Bibliografía ............................................................................................. 13

11 Glosario ................................................................................................. 14

12 Anexos ................................................................................................... 15

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página ii

introducción

La simulación es quizá uno de los procesos que a diario realizamos y

parecemos no darnos cuenta. De hecho, sus inicios se remontan a los primitivos que
utilizaban piedras y palos para realizar sus conteos, así como la utilización de
jeroglíficos para representar lo que veían en su entorno y de esta manera poder
comunicarse. Ahora bien, el concepto en la actualidad tiende más que todo a la parte
computacional, estableciendo modelos de sistemas reales que pueden ser explicables
matemáticamente.

Robert Shannon define el concepto de simulación como “técnica de diseñar y

desarrollar un modelo computarizado de un sistema o proceso y conducirlo
experimentalmente, con el propósito de entender su comportamiento real o evaluar
varias estrategias con las cuales pueda operar” dicho en otras palabras, según este
autor, simular consiste en tomar un sistema real y a partir de él construir un modelo
virtual con el que se pueda experimentar y entender su funcionamiento.

A continuación, se presenta un proyecto de simulación de un taller mecánico en

el que se producen partes para automóvil a partir del ensamble de dos piezas. Con
este proyecto se pretende constituir una evidencia de aprendizaje en cuanto al temario
desarrollado durante el curso. Asimismo, se relaciona en detalle la metodología de
trabajo y el algoritmo adecuado que se debe emplear para la realización de este tipo
de proyectos.

En la primera parte del trabajo, se expondrá la situación o sistema a modelar,

luego se formula el modelo adecuado, así como la colección de los datos necesarios,
seguidamente se explicará el proceso de implementación por computador y los pasos
subsiguientes que conlleven finalmente a la documentación respectiva (manuales).

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 1

1 Planteamiento del problema

El sistema objeto de simulación, se define según la situación problema que se

referencia a continuación:

Normalmente una planta embotelladora recibe los envases plásticos conformados por
la planta elaboradora de botellas. Aquí, las botellas son trasladadas utilizando
camiones a las diferentes empresas embotelladoras. Los envases etiquetados y
empaquetados son receptados por la Planta y luego colocados en un área
de almacenamiento. En esta área, dependiendo de la línea a embotellar, se seleccionan
los envases (500 ml, 1000ml o 1800 ml); de allí, se los traslada hacia la zona de
embotellado donde los operadores con sus manos ubican las botellas en la línea de
transportación para el enjuague, ya que debe eliminarse el polvo que puede estar
presente en el envase, producto de los diferentes movimientos.
Una vez que los envases pasan por la Enjuagadora (Rinseadora) se dirigen hacia la
llenadora, donde el producto se vierte a la velocidad y niveles apropiados. A la salida
de la llenadora se encuentra la máquina que coloca la tapa rosca (Taponadora
Roscadora) sellando los envases con una tapa que se coloca en la boca del envase
para evitar que el producto se derrame o ingresen elementos contaminantes que
afecten la pureza del agua. En esta condición, el producto nuevamente pasa a la cinta
de transportadora.
Antes de pasar al proceso de Embalaje, un operador verifica que el envase esté bien
sellado, que esté en buenas condiciones y que el líquido esté en el nivel apropiado,
garantizando así la calidad del producto.
Después de esta última etapa, el producto es codificado por medio de un inyector de
tinta, el mismo que registrará en los bordes de la tapa la fecha de producción y
caducidad del producto.

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 2

 2 alcance y limitaciones

Reducción de tiempo de La mala organización de los

espera de los clientes empleados

Mejor capacitación El comportamiento de los

clientes al llegar al
establecimiento

Implementación de una Que las maquinas tengan

nueva caja actualización de software,

Organización de los cajeros Asignar a los cajeros

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 3

3 Objetivos

OBJETIVO GENERAL

Construir un modelo computacional de un sistema real, basado en el estudio de

simulación de una planta embotelladora.

La simulación del modelo de una planta embotelladora tiene como objetivo

comprender y aplicar los conceptos básicos de simulación utilizando herramientas de
software de simulación como lo es flexsim. La cual facilita una perfecta composición
de facilidad de uso y flexibilidad para modelar cualquier tipo de situación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 4

4 diseño de distribución

Dada la situación problema, podemos identificar los siguientes elementos que

componen el taller mecánico clasificados por su función:

 Locaciones (estaciones):

 Entrada de envases (botellas)  estación en la arriban las botellas

vacías en las que se envasara el líquido.

 Lavado de botellas  estación donde se realiza la limpieza interna y

externa de la botella.

 Estación de llenado  locación en donde se realiza el llenado de los

envases después de haberlos lavados.

 tapado y etiquetado  como su nombre lo indica esta estación se

encarga del sellado y etiquetado de los envases o botellas.

 Control de calidad  esta locación e muy importante porque es la

encargada de realizar el control de calidad del producto envasado.

 Entidades:

 material(botellas)
 botella Nº 1
 botella Nº 2
 botella Nº 3

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  botella Nº 1.1
 botella Nº 2.1

 Recursos:

 Operario  persona encargada de todas las labores del taller.

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5 MARCO TEORICO

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6 Diseño del modelo

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7 Análisis de procesos e identificación de variables

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8 Método de desarrollo

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9 Resultados

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 10 Conclusiones y Recomendaciones

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11 Bibliografía

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12 Glosario

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13 Anexos

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