INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

CARRERA:

INGENIERÍA QUÍMICA.

NOMBRE DEL PROYECTO:

ESTUDIO PARA LA OBTENCIÓN DE AROMINA 150 EN LA TORRE

DESTILADORA 45-T-3 DE LA PLANTA FRACCIONADORA Y EXTRACTORA DE
AROMÁTICOS (F.E.A) DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA
MEDIANTE EL USO DEL PROGRAMA DE SIMULACIÓN HYSYS

NOMBRE DE LA EMPRESA:

COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA

ASESOR EXTERNO

Ing. BENITO REYES TORRES

NOMBRE DEL ALUMNO:

ALEJANDRO JIMÉNEZ ZAVALA

NÚMERO DE CONTROL:

15080244

PERIODO:

FEBRERO-JUNIO 2019

LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:

COATZACOALCOS VERACRUZ A 15 DE MARZO DEL 2019.

RESUMEN
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLA Y FIGURAS
INTRODUCCIÓN

La dinámica del mercado del complejo petroquímico cangrejera es la cadena de

derivados de etileno y producción de aromáticos, donde se obtiene polietileno de
baja y alta densidad, estireno, oxido de etileno, benceno, tolueno, aromina, xilenos
entre otros los cuales son utilizados para la obtención de producto finales como
pinturas, detergentes, cosméticos, bolsas, juguetes y producto para la industria
farmacéutica

En este trabajo está enfocado en el área de producción de aromáticos donde se

presenta la búsqueda de un desarrollo para una nueva producción de producto, con
un esquema de seguir siendo la empresa más competitiva de la industria petrolera
mexicana y referente internacional donde la búsqueda presentara nuevas ventanas
de ventas sobre el producto desarrollar en este trabajo

El objetivó es simular el proceso de la torre de destilación 45-T-3 de la unidad de la

planta fraccionadora y extractora de aromáticos (F.E.A) del complejo petroquímico
cangrejera para un estudio de un nuevo producto a producir aromina 150 dentro de
la torre de proceso 45-T-3 mediante un simulador de sofware aspen hysys. Donde
primero se buscará identificar parámetros de operación de la columna 45-t-3 y luego
establecer condiciones de operación para poder realizar la simulación en el
simulador aspen hysys, se buscará del simulador en que plato de la torre se está
efectuando el fraccionamiento del producto tomando a base de diseño de hysys
para poder dar en que plato se podrá extraer la aromina 150

El alcance del proyecto se enmarca en simular el proceso de producción de aromina

100 y 150 mediante cambios significativos en corrientes de la simulación, por medio
de las variables manipuladas en el proceso, de la misma manera hacer
comparaciones con respecto a las ventajas de seleccionar un modelo de columna
convencional frente a la planteada el cual se está trabajando actualmente.
JUSTIFICACIÓN

La empresa mexicana Pemex está dedicada a la producción y transformación del

petróleo dando esta materia prima para dar lugar a sus infinitos derivados, el
complejo petroquímico cangrejera es una empresa de petróleos mexicanos
catalogada como una empresa competitiva de la industria petrolera mexicana e
internacional.

El complejo petroquímico cangrejera es una gran empresa dedicada a la producción

de etileno y sus derivados como también a la producción de aromáticos y mas
productos, el trabajo a realizar es orientar el desarrollo a nuevos productos ligado a
la capacidad de la empresa para seguir siendo competitiva en el negocio
petroquímico y ofrecer más estándares al mercado de aromáticos. (¿Por qué?)

El siguiente trabajo se basará en el estudio para la obtención de aromina 150 para

la planta fraccionadora y extractora de aromáticos (F.E.A) del complejo
petroquímico cangrejera por lo que una simulación en el software aspen hysys en
la unidad de fraccionamiento será unos de los pilares del proyecto de aromina. Con
la simulación se conocerá estimaciones de variables de operación, datos de
producción de destilación calidad del producto y requerimientos energéticos. Donde
se analizara la torre 45-T-3 de la unidad de fraccionamiento para tener un estudio
de referencia de operación tomando los elementos de cálculo ya estandarizados
en la cual se está operando actualmente esta columna de destilación, el cual se
buscara por medio de la simulación en que medio del nivel de platos de la torre 45-
T-3 se efectuara el fraccionamiento por ello se examinara la extracción para la
obteniendo el producto de requerimiento la aromina 150 tomando la base de diseño
de la torre y los parámetros que la rodean para su funcionamiento.

Los modelos con los cuales se trabajara serán dados por el software aspen hysys
una gran herramienta de procesos unitarios que nos modelara la operación de la
torre donde exploramos resultado del diseño de interfase, capacidades ingeribles, y
operación interactivas que buscamos para la obtención de aromia 150 de nuestra
torre 45-T-3 la herramienta hysys estará capturando datos de operación actual de
la torre examinando el objetivo de diseño exacto en la obtención del producto
buscado después de los estudios se tendrá el informe de tallado que se presentara
al comité de asesores de proyecto aromina 150 del complejo petroquímica
cangrejera donde ellos tendrán el objetivo de su utilización. Adicionalmente a la
justificación los hidrocarburos implicados se tiene toda las normatividades
implicadas para el adecuado trabajo en la producción de aromina 100 y 150 de la
F.E.A,

Teniendo el desarrolló del análisis del objetivó del proyecto se buscará la viabilidad
de extracción de la aromina 150 e introducir el producto a ventas para tener
ganancias de la manufactura del desarrollado, dentro de su totalidad es tener mas
amplios rubros de fabricación que desea dar el complejo petroquímico cangrejera
en el mercado de aromáticos. ¿Para que? Mejorarlo
OBJETIVOS GENERALES

Simular el proceso de la torre de destilación 45-T-3 de la unidad de Planta

Fraccionadora y Extractora de Aromáticos (F.E.A) del complejo petroquímico
cangrejera para la obtención de aromina 150, mediante el simulador de software
ASPEN HYSYS. ¿Qué? ¿Cómo? ¿Para qué? y ¿Dónde?)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar el proceso de la torre 45-T-3 de la unidad de planta fraccionamiento y

extracción de aromáticos (F.E.A) del complejo petroquímico cangrejera.

• Identificar los parámetros de operación de la columna 45-T-3 del complejo

petroquímico cangrejera para la obtención de aromina 150.

• Establecer las condiciones de operación de la unidad de planta fraccionadora y

extracción de aromáticos (F.E.A) del complejo petroquímico cangrejera.

• Realizar pruebas de simulación en el software aspen hysys con los parámetros de

operación y diseño de la columna 45-T-3 para la obtención de aromina 150

• Evaluar los resultados obtenidos de la simulación de aspen hysys con datos de

operación de la torre 45-T-3 para la obtención de arromina 150

CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO Y ANTECEDENTES.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

ANTECEDENTES

La destilación es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de

diferentes líquidos, o sólidos que se encuentren disueltos en líquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos de
ebullición de cada sustancia partícipe, mediante la vaporización y la condensación.
Los puntos de ebullición de las sustancias son una propiedad de tipo intensiva, lo
que significa que no cambia en función de la masa o el volumen de las sustancias,
aunque sí de la presión.

La destilación era una técnica conocida en China alrededor del año 800 a.C. que se
usaba para obtener alcoholes procedentes del arroz. En el Antiguo Egipcio
descubrieron también textos que explican la destilación para capturar esencias de
plantas y flores actualmente en el mundo la destilación es ocupada para separar y
extraer diferentes componentes un gran revolucionario para la refinación y
transformación del petróleo.

La simulación de programas software como aspen hysys que son para procesos
industriales es efectuado para reproducir el comportamiento de un determinado
proceso o sistema físico. En este proceso se sustituyen las situaciones reales por
otras, creadas artificialmente de las cuales se aprenden ciertas acciones,
habilidades, hábitos, etc., que posteriormente se transfieren a una situación de la
vida real con igual efectividad; ésta es una actividad en la que no solo se acumula
información teórica, sino que se la lleva a la práctica.

La destilación de mezclas multicomponentes es un campo apasionante para la

investigación en la ingeniería química. El diseño de una torre de destilación que
logre una óptima separación, además de los métodos de control de proceso que
asegura un proceso estable y seguro, son pieza clave para operar de forma
eficiente.

Son muchos los libros, tratados e investigaciones que se han realizado en este
campo de la destilación tanto a nivel académico como nivel técnico. Seader y col,
seader y col, King J., Treybal R. Pero las más recientes investigaciones a nivel
académico muestran un interés por avanzar en la destilación multicomponente,
apoyado en herramientas informáticas y algoritmos que muestren resultados
confiables.

Smejkal y Col., en su artículo “Comparison of computer simulation of reactive

distillation using ASPEN PLUS and HYSYS software” compara bajo una columna
de destilación reactiva los dos software, frente a data extraída de una planta piloto.
Los software representaron muy bien los datos de planta piloto, sin ser uno mejor
que el otro en los resultados finales, pero el autor sustenta la versatilidad de Hysys
sobre Aspen en la facilidad de uso y rapidez en los resultados.3

Soos M. y Col., en el trabajo “Design and simulation of a distillation column for

separation of dichloropropane from multicomponent mixture” Adicionalmente de
mostrar el paso a paso de cómo se lleva a cabo un diseño de una columna de
destilación usando Hysys, muestra las discrepancias al utilizar Unifac frente a un
modelo de actividad y datos experimentales para el cálculo de columnas de
destilación para mezclas con alto grado de interacción.4

Vasconcelos C. y Col. en su artículo “Dynamic models towards operator and

engineer training: Virtual Environment” presenta distintos casos en donde se
observa la importancia que tiene la simulación en la educación de ingenieros y
operadores, así como en el desarrollo de proyectos.5 Villegas L.E., en su trabajo de
grado “Simulación de los procesos productivos de ENAP Magallanes” muestra lo
amigable que es el trabajar con Hysys y como simular todos los procesos de una
refinería. A nivel local, Mercado Y. y Hernández V. de la Universidad de San
Buenaventura, tomaron el caso de una torre de destilación existente capaz de
separar propileno de propano y otros compuestos, con variables de control
establecidas, pero con la capacidad de encontrar mejores condiciones de
operación. Simularon este proceso en bajo HYSYS, el cual permitió manejar las
diferentes corrientes, variables y condiciones de los equipos que interactúan en este
proceso y de esta forma reunir la información necesaria para manejar el proceso y
hacer correcciones respectivas en su funcionamiento.

López J. También de la USB con su proyecto, “simulación del proceso de destilación

atmosférica de crudo por medio del programa Hysys y creación de una macro en
excel para uso remoto”. Plantea que la utilización de herramientas informáticas les
permite a los usuarios en la academia a entender los comportamientos de los
procesos, además a los operadores industriales les facilita la manipulación de dicho
proceso sin poner en riesgo los equipos.
En México en los años de 1974 se empezó la construcción de complejo
petroquímico cangrejera bajo el mandato del presidente de la republica mexicana
donde se efectuó en la zona industrial en la ciudad de Coatzacoalcos del estado de
vercucruz donde la construcción de este recinto industrial fue para dar soluciones
para la necesidades de diferentes productos derivados del etileno y grupos
aromaticos apostando petróleos mexicanos como la empresa líder nacional como
internacional dando a si un nuevo rubro a la economía nacional y ejidal de la entidad

ENUNCIADO DEL PROBLEMA

El presente trabajo se enfoca en la simulación con el apoyo del software aspen

hysys para el diseño de obtención de aromina 150 en la torre 45-T-3 de la planta
fraccionamiento y extractora de aromáticos del complejo petroquímico cangrejera
que permita saber mediante la simulación en que plato de la torre se deberá extraer
el fraccionamiento de la aromina 150. Su objetivo general es dar un estudio de la
simulación para tener los parámetros de producción que tendrá este producto

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓ

¿Cuál es el objetivo de la simulación en hysys para la obtención de aromina 150 en

la torre 45-T-3 del complejo petroquímico Coatzacoalcos?

MARCO CONCEPTUAL.

Revisión del estado del arte que analice y exponga los enfoques teóricos y
metodológicos que se consideren pertinentes para abordar el problema de estudio
y, en su caso, argumenten la adopción de algún enfoque particular.

De ser necesario, el soporte teórico puede apoyarse de información empírica y de

las apoCON E,rtaciones de las investigaciones previas que traten el problema de
estudio.

HIPÓTESIS

La búsqueda de la simulación en aspen hysys es dar todos los parámetros para la

obtención de la romina 150 en la torre 45-T-3
ESPECIFICACIÓN DE VARIABLES

Variable Independiente.

Las causas de la simulación es realizar la búsqueda de obtención de nuevos

productos ligado a la competencia de dar más amplios ligues de producción de
aromáticos en la cual tiene actualmente la planta F.E.A

Variable Dependiente.

El efecto de la simulación es tener todos los parámetros dados de la simulación para

poder así dar la búsqueda de producción llevando al producto a ventas y
satisfaciendo los ligues de necesidades en ganancias

DISEÑO METODOLÓGICO Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación fue estructurada con Fuentes de Información de Carácter

Primario, por estar constituida por soporte documental extraído de libros, antologías,
monografías, tesis, disertaciones de expertos en sesiones grupales, seminarios y
talleres relacionados, documentos oficiales como lo establecido por La
Normatividad vigente en este rubro (Leyes, reglamentos, normas), etc.

CALENDARIO DE TRABAJO
MARCO TEORICO