Método B - Método de cera de parafina (Norma D4531-15)

a. Se toma la muestra representativa de turba que se encuentre sin alteraciones.

Pesar y registrar masa húmeda o a granel.
b. Sumergir la muestra en parafina derretida a una temperatura de 60°C y 70°C.
Sacarla y dejar que escurra el exceso de parafina para luego volver a sumergirla y
secarla hasta que se forme un recubrimiento continuo.
c. Registrar la masa de la muestra recubierta en parafina.
d. Sumergir la muestra recubierta en una probeta graduada con agua y determinar el
volumen (Vpc), mediante el volumen desplazado.
e. Quitar la cobertura de parafina.
f. Registrar la masa húmeda de la muestra sin la cubierta de parafina (M’)
g. Secar la muestra en un horno a 105°C ± 5°C hasta que se registre una masa
constante. Registrar la masa de la turba seca (Ms)
h. Con los datos obtenidos se realizan los siguientes cálculos para obtener la
densidad seca, midiendo las masas en una balanza de base:

𝑔𝑟 𝑀 𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙 ∗ (𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑀 𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙)

𝜌𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 [ 3 ] =
𝑚 𝑉𝑜𝑙 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 + 𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 − 𝑀 𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙

𝑀 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 % =
𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑔𝑟 𝜌𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎
𝜌𝑠𝑒𝑐𝑎 [ 3 ] =
𝑚 𝑀 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎
1+
𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎
Absorción de peso en porcentaje y densidad aparente (Norma C97/C97M-
15).
i. Secar la muestra durante 48 horas a una temperatura de 60 ± 2°C y pesar la
muestra.
j. Enfriar la muestra durante 30 minutos al aire libre.
k. Sumergir la muestra completamente en agua filtrada o destilada a una
temperatura de 22 ± 2°C. Al finalizar el periodo masar secar y pesar la muestra en una
balanza de base.
l. Inmediatamente después pesar la muestra en una balanza de suspensión.
m. Con los datos obtenidos se procede a calcular lo siguiente:

𝑀 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑜 = ∙ 100
𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑔𝑟 𝑀𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜌𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 [ 3 ] =
𝑚 𝑀 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎

𝑀 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = ∙ 100
𝑉𝑜𝑙

Procedimiento de laboratorio para la norma D4543

Este procedimiento consta de la preparación de especímenes en la cual primero se debe guardar
un archivo fotográfico del espécimen. Se verificara si se posee toda la información necesaria para
llevar a cabo los ensayos, junto con controlar que las muestras cumplan con los requisitos y
parámetros necesarios para las pruebas.

Para preparar las muestras primero se deben cortar, cumpliendo con los parámetros de la norma
ASTM D4543 para las dimensiones de la probeta que deben tener una relación de largo y diámetro
de entre 2 y 2,5

Luego se procede a realizar el rectificado para la preparación y control de probetas. Permite

mesurar el error de paralelismo entre las caras basales de una probeta con una precisión de
0,01mm. En la imagen 1 se puede apreciar las maquinas rectificadoras. Con ellas se preparan las
probetas que luego serán sometidas a prueba. Una vez finalizado el proceso de rectificado se lleva
la probeta a un medidor dial de paralelismo y para que cumpla en la norma se deben realizar una
serie de medidas a través del diámetro de la cara basal de manera que ninguna de estas medidas
exceda una desviación de 0,001 pulgadas
 Ilustración I: Maquinas rectificadoras

Ilustración II - Medido Dial Gage

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Chevron y Brasileño

Tanto para Chevron como para Brasileño lo primero que se debe realizar es medir el diámetro de
la muestra de donde se van a cortar los discos y según ese diámetro obtener el espesor necesario
para que se cumpla la relación espesor/diámetro entre 0,2-0,75. El disco de la experiencia de
Brasileño debe tener un espesor mayor al disco de Chevron. Una vez determinados los espesores y
marcados sobre la muestra se procede a ir a la sala de corte, se debe tener en consideración que la
sierra tiene un espesor y se debe cortar más allá de la línea marcada para que no se pierda espesor
del disco ya que por esta razón puede no cumplir la relación antes mencionada.

Una vez cortados los discos se procede a secar, una vez secos se ponen sobre un papel y se marca
el contorno, este se corta según la forma y se dobla por la mitad, así podremos marcar sobre la
muestra los diámetros correspondientes.
PROCEDIMIENTO “BRASILEÑO”
Luego de haber realizados los procedimientos anteriores, se debe evaluar la dirección de
anisotropía de las partículas de la muestra, el diámetro que se debe marcar debe ir perpendicular
a esta dirección. Se debe marcar solo un diámetro por lado.

Un vez marcado se procede a poner el disco sobre una mordaza de 30°, este armazón se pone a su
vez dentro de la máquina de carga en la parte interior. El diámetro debe quedar completamente
vertical y sobre la parte superior del disco poner la segunda mordaza también de 30°.

Se debe cerrar a cámara de la máquina e ingresar en el panel de control el diámetro y el espesor

de la muestra, ya que la sensibilidad y velocidad ya estaban ingresadas, pero por cualquier
consulta estos son 10Kn y 0,05 Mpa/s respectivamente.

Una vez que los datos estén ingresados se presiona el botón y la máquina comienza a funcionar, se
debe esperar hasta que la muestra falle ya que en ese momento la máquina se detendrá sola. En
el panel se marcará la carga máxima y resistencia a la tracción de la muestra.

CALCULOS

Resistencia a la tracción teórica (σt):

2𝑃
𝜎𝑡 =
𝜋𝐿𝐷

Donde: P= Carga máxima (N).

L= Espesor del espécimen (mm).

D= Diámetro del espécimen (mm).

PROCEDIMIENTO “CHEVRON”
Se debe cortar el disco de la misma forma que se menciona en el “procedimiento experimental”,
una vez obtenido el disco de material y el de papel se debe marcar sobre la superficie el diámetro
y luego mover el papel y marcar otro diámetro perpendicular al que ya se tenía. Se repite este
proceso en ambas caras del disco.

Desde centro (donde se intersectan ambos diámetros) medir por sobre el diámetro 5 centímetros
hasta cada extremo y volver a marcar. (Realizar en ambos lados)

Se debe poner la muestra sobre el soporte con el esmeril y procurar que el disco de este quede
justo con las líneas marcadas sobre el diámetro (líneas que marcan los 5 cm desde el diámetro
hacia los extremos), además el disco del esmeril debe cortar por un costado de la línea de
diámetro. Antes de encender el esmeril se debe fijar la muestra al aparato de soporte con los dos
soportes de fijación, estos deben lograr que la muestra no se mueva y que no interrumpa la
dirección de corte del esmeril.

Una persona debe sujetar el esmeril para que éste no se mueva y corte de forma constante sin
variaciones, otro debe aplicar agua con el dispensador sobre el disco y un tercero debe subir la
muestra y bajarla cuando el esmeril llegue al máximo dentro del disco.
Una vez cortada la primera cara se debe voltear la muestra y repetir el proceso en el otro lado,
tener en consideración que el corte se debe producir por el mismo lado de la línea que se realizó
anteriormente y que el disco del esmeril debe llegar justo hasta las líneas de los 5 cm desde el
centro.

Al terminar el corte se debe retirar todo el armazón del equipo, limpiar y secar la zona de trabajo y
la muestra. Para verificar que el corte se realizó de forma correcta se debe observar a través de él
y ver si pasa el haz de luz, si esto sucede la muestra puede someterse a carga.

La muestra se debe poner con el diámetro de forma vertical sobre la mordaza de 15° (el diámetro
por donde pasa la luz), en su parte superior se debe poner la segundar mordaza de 15°, se cierra la
puerta de la cámara y se ingresan en el panel de control los datos requeridos (diámetro y espesor).

La máquina comienza el funcionamiento y se detiene en el momento que falle la muestra, el

panel entregara la carga máxima aplicada y la resistencia.

Después de que la máquina se detenga se debe retirar la muestra, fotografiar y medir sobre ella
los a0 y a1 que ayudaran cuando se realicen los cálculos a comprobar si el ensayo es válido o no.

CALCULOS

Grafica de validación del ensayo de Chevron:

Ilustración 2. Gráfico de aceptación para un ensayo de Chevron con disco brasileño.

Si la intercepción de los parámetros adimensionales 𝛼𝐵 y 𝛼1 esta dentro de la región geométrica

indicada en el gráfico, el ensayo es válido. Caso contrario el ensayo se rechaza.

Parámetros geométricos adimensionales:

 𝐵 𝑎𝑜 𝑎1 𝑎𝑚
𝛼𝐵 = , 𝛼0 = , 𝛼1 = , 𝛼=
𝑅 𝑅 𝑅 𝑅
Donde: B = Espesor del espécimen.

R = Radio del espécimen.

𝑎𝑜 = Longitud de la fractura inicial.

𝑎1 = Longitud de la fractura final.

𝑎𝑚 = Longitud de fractura media.

Intensidad mínima de tensión (𝑌𝑚𝑖𝑛 ):

Ymin = u × 𝑒 𝑣×𝛼1

Donde: u y v son constantes adimensionales que se obtienen de tablas.

Resistencia a la fractura (KIC):

𝑃𝑚𝑎𝑥
𝐾𝐼𝐶 = × 𝑌𝑚𝑖𝑛
𝐵√𝐷

Donde: 𝑃𝑚𝑎𝑥 = Carga máxima aplicada (N).

B = Espesor de la probeta (mm).

D = Diámetro de la probeta (mm).

𝑌𝑚𝑖𝑛 = Intensidad mínima de tensión.