Teg. Definitivo

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
I INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

RODOLFO LOERO ARISMENDI
EXTENSIÓN GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS

DE TRACCIÓN (IB) EN LOS TABLEROS MDF FABRICADOS EN
FIBRANOVA C.A., MACAPAIMA, ESTADO ANZOÁTEGUI
AUTOR: EULICES MILLÁN

TUTOR: KLEYJARH CORREA
PUERTO ORDAZ, FEBRERO DE 2.018
i
IINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al Título de Técnico

Superior Universitario en Química Industrial
Autor: Eulices Millán
Tutor: Kleyjarh Correa
Puerto Ordaz, Febrero de 2.018
ii
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
ACTA DE EVALUACIÓN
En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado presentado por EULICES

MILLÁN, portador de la Cédula de Identidad número: 26691812, para optar
al Grado Académico de Técnico Superior. Titulado: INFLUENCIA DE LA
HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS DE TRACCIÓN (IB) EN
LOS TABLEROS MDF FABRICADOS EN FIBRANOVA C.A., MACAPAIMA,
ESTADO ANZOÁTEGUI, considero que dicho trabajo reúne los
requerimientos y méritos suficientes para ser sometido a la evaluación por
parte del Jurado Examinador.
En la ciudad de San Félix, a los 22 días del mes de Febrero de dos mil
dieciocho.
Lcdo. Kleyjarh Correa
iii
EXTENSIÓN GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX
ACTA DE APROBACIÓN
Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la

Comisión de Estudios del Instituto Universitario de Tecnología Industrial
Rodolfo Loero Arismendi, Extensión Guayana Sede San Félix, para examinar
el Trabajo de Grado presentado por el Bachiller EULICES MILLÁN, portador
de la Cédula de Identidad número: 26691812. Titulado: INFLUENCIA DE LA
HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS DE TRACCIÓN (IB) EN
LOS TABLEROS MDF FABRICADOS EN FIBRANOVA C.A., MACAPAIMA,
ESTADO ANZOÁTEGUI, el cual es presentado para optar al Grado
Académico de Técnico Superior en Química Industrial, consideramos que
dicho trabajo cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por tanto lo
declaramos: APROBADO
En la ciudad de San Félix a los 22 días del mes de Febrero de dos mil
dieciocho.
Presidente
Miembro Principal Miembro Principal
CI. 5.920.878 CI. 8.533.320
iv
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso
A mi Madre
A mi Padre
A mis Hermanas
Eulices Millán
v
AGRADECIMIENTOS
El desarrollo de este proyecto se hizo posible por la colaboración y

participación de algunas personas que aportaron conocimiento y tiempo.
A mis profesores y compañeros de clases, por colaborar suministrándome

sugerencias y apoyo para la realización de la estructura del presente trabajo.
Al personal de la empresa Fibranova C.A., por la colaboración prestada al

momento de la recolección de información.
Eulices Millán
vi
ÍNDICE
Pág.
ACTA DE EVALUACIÓN…………………………………………...................... iv
ACTA DE APROBACIÓN………………………………………………………… v
DEDICATORIA……………………………………………………………………... vi
AGRADECIMIENTOS……………………………………………………………... vii
RESUMEN………………………………………………………………………….. viii
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………… 13
CAPÍTULO I………………………………………………………………………… 15
EL PROBLEMA………………………………………………………………. 15
1.1. OBJETIVOS DEL TRABAJO…………………………………… 19
1.1.1. Objetivo general………………………………………………………… 19
1.1.2. Objetivos específicos………………………………………………… 19
1.2. Justificación…………………………………………………………… 19
CAPÍTULO II……………………………………………………………… 22
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA……………………………………… 23
2.1. Procesos tecnológicos para la línea de producción de MDF…… 23
2.1.1. Preparación de las astillas……………………………………………… 23
2.1.2. Sección de preparación de la fibra………………………...................... 23
2.1.3. Sección de mezcla y aplicación de pegamento……………………… 23
2.1.4. . Sección de secado de la fibra………………………………………… 23
2.1.5. Sección de formación de la estera y prensado en caliente………… 24
2.1.6. Sección de refrigeración, calibrado y lijado…………………………… 24
2.1.7. El Aglomerado…………………………………………………………… 24
2.1.8. . Control de Humedad Inicial…………………………………………… 24
2.1.9. Resistencia al calor……………………………………………………… 25
2.1.10. Aglutinantes……………………………………………………………… 25
2.1.11. Melamina Masisa…………………………………………………………. 26
2.1.12. ¿Melanina Masisa es un tablero contaminante?................................. 26
2.1.13. El MDF………………………………………………………….................. 26
2.1.14. Tracción de tableros MDF………………………………………………... 26
2.1.15. Carpincol MDF…………………………………………………………… 26
2.2. BASES TEÓRICAS…………………………………………………… 27
2.2.1. Unopan, 02/02/2009………………………………………………… 27
2.2.2. Gorrini……………………………………………………………… 27
2.2.3. Tapia, 2007…………………………………………………… 28
2.2.4. Bonilla Hidalgo, 2008…………………………………………… 28
2.2.5. Elaboración del plan de mejoras………………….............................. 28
2.2.6. Grado de dificultad de la implementación de la acción…………… 28
2.2.7. Plazo requerido para su implementación…………………………… 31
2.2.8. El impacto logrado con la acción……………………………………… 31
2.2.9. Análisis FODA……………………………………………………… 31
2.2.10. Fortalezas y debilidades……………………………………………… 32
vii
2.2.11. Oportunidades y Amenazas…………………………………............... 35
2.2.12. MARCO INSTITUCIONAL…………………………………………… 36
2.2.13. Descripción de la Empresa…………………………………………… 37
2.2.13.1. Ubicación Geográfica…………………………………………………… 37
2.2.14. Misión…………………………………………………………………… 38
2.2.15. Visión…………………………………………………………………… 38
2.2.16. Valores…………………………………………………………………… 38
2.2.17. Objetivo del Manual de Gestión de SMS…………………………… 38
2.2.18 Organigrama de la Empresa………………………………………………… 38
2.2.19 Bases Legales………………………………………………………………… 39
2.2.20 Normativas Legales…………………………………………………………... 39
2.2.21 Preguntas de Investigación………………………………………………….. 42
2.2.22 Variables de Estudio…………………………………………………………. 42
2.2.23 Juego de variables……………………………………………………………. 43
CAPÍTULO III……………………………………………………………………………. 44
3.1. MARCO METODOLÓGICO…………………………………………………. 44
3.1.1. Tipo de Investigación según el Diseño o Estrategia……………………… 45
3.1.2. Tipo de Investigación según Nivel de Conocimiento……………………... 46
3.1.3. Muestra………………………………………………………………………… 46
3.1.4. Situación geográfica…………………………………………....................... 47
3.1.5. Los Instrumentos y Técnicas de Recolección de Información………….. 47
3.1.6. Procedimientos del Diseño………………………………………………….. 48
3.1.7. Confiabilidad y Validación del Instrumento………………………………… 49
CAPÍTULO IV……………………………………………………………………………. 50
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS…………………… 50
4.1. Análisis de datos……………………………………………………………. 50
Análisis de la Gráfica del Cuadro N° 1……………………………………... 53
CONCLUSIONES…………………………………………………………….. 61
RECOMENDACIONES………………………………………………………. 63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………….. 64
ANEXOS………………………………………………………………………. 67
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1……………………………………………………… 30
FIGURA N° 2……………………………………………………… 34
FIGURA N° 3……………………………………………………… 37
FIGURA N° 4……………………………………………………… 39
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1……………………………………………………….. 43
TABLA N° 2……………………………………………………….. 51
TABLA N° 3………………………………………………………. 52
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO N° 1…………………………………………………… 53
CUADRO N° 2…………………………………………………… 54
CUADRO N° 3…………………………………………………… 55
CUADRO N° 4…………………………………………………… 56
CUADRO N° 5…………………………………………………… 57
CUADRO N° 6…………………………………………………… 58
CUADRO N° 7…………………………………………………… 59
CUADRO N° 8…………………………………………………… 60
ÍNDICE DE GRÁFICAS
GRÁFICA N° 1…………………………………………………… 53
GRÁFICA N° 2…………………………………………………… 54
GRÁFICA N° 3…………………………………………………… 55
GRÁFICA N° 4…………………………………………………… 56
GRÁFICA N° 5…………………………………………………… 57
GRÁFICA N° 6…………………………………………………… 58
GRÁFICA N° 7…………………………………………………… 59
GRÁFICA N° 8…………………………………………………… 60
ix
EXTENSIÓN GUAYANA
SEDE SAN FÉLIX

Autor: Eulices Millán

Tutor: Kleyjarh Correa
Febrero 2018
RESUMEN
En el presente Trabajo de Grado se muestra el estudio que tuvo como

propósito la determinación de influencia de la humedad de fibra en los
resultados de Tracción (IB) en los Tableros MDF fabricados en Fibranova
C.A., Macapaima, Estado Anzoátegui, ya que la organización quiso conocer
cuáles eran las posibles debilidades para mejorarlas estratégicamente, a
través de la opinión de sus propios trabajadores. El estudio propuesto se
plantea como una investigación no experimental. Para ello el trabajo abarcó
las siguientes acciones: a) Se analizaron las referencias bibliografías y
documentos referidos a la Humedad de la Fibra en los resultados de
Tracción (IB) en los Tableros MDF, b) Se realizó un diagnóstico de la
situación actual de los Tableros MDF fabricados mediante la matriz FODA, c)
Definición de Indicadores que intervienen en las actividades desarrolladas en
la fabricación de los tableros MDF, d) Se diseñó una encuesta para medir la
opinión de los trabajadores, e) Se procedió al análisis de los datos. El
presente estudio se enmarcó dentro de la línea de investigación descriptiva,
diseño documental y de campo. Se observó que hay un buen manejo de la
humedad de fibra en los resultados de tracción (IB) en los tableros MDF
fabricados, los trabajadores poseen buen nivel de formación técnica, el nivel
de humedad de los tableros es muy bajo lo que genera satisfacción
importante de los clientes.
Descriptores: Tableros MDF, Humedad de Fibra, Tracción (IB)
x
INTRODUCCIÓN
En el año 1998 se constituye en Venezuela, la filial Fibranova C.A,

para la construcción de una planta de tableros, y Andinos C.A., para dar paso
a un aserradero y planta de secado. La empresa Fibranova, C.A. dispone de
un área aproximada de 200 Ha, la cual se encuentra ubicada
geográficamente al sureste del estado Anzoátegui, Parroquia Mamo del
Municipio Independencia. Las poblaciones más próximas al desarrollo del
proyecto son Macapaima y San Rafael de Palital.
La supervivencia de una empresa se basa en disponer de alguna

ventaja competitiva, única y verdadera. Hoy, una ventaja de tales
características no se puede lograr sin una estrategia de calidad, único
método capaz de atraer clientes y conseguir su lealtad. Por consiguiente,
para lograr el éxito, las empresas como Fibranova C.A., deben centrar su
desempeño en su personal y la actualización tecnológica Se debe fomentar
una cultura de calidad enfocada hacia la producción de calidad; y en cuanto
a las necesidades de los usuarios, deseos y expectativas, ya que es uno de
los puntos más importantes para generar valor en el servicio y/o producto
que se fabrica.
En este sentido, se expone el estudio que permitió determinar la

influencia de la humedad de fibra en los resultados de tracción (IB) en los
tableros MDF fabricados en Fibranova C.A. de una recopilación mediante
encuestas que fueron aplicadas al personal de Fibranova C.A. El nivel de la
influencia de la humedad de fibra expresado por un refleja la diferencia entre
la calidad percibida y sus expectativas. La necesidad de determinar la
influencia de la humedad en las fibras para poder cumplir sus requisitos y
exceder sus expectativas determina la importancia de la realización de este
trabajo.
1
Para efectos de este trabajo, la población objeto de estudio fueron todos
aquellos los que laboran para la empresa Fibranova C.A., y que de alguna
manera llevan todos los procesos a cabo, facturación y atención al cliente,
entre otros. Para ello se tomó una muestra aleatoria representativa de 14
trabajadores de Fibranova C.A., Macapaima, Estado Anzoátegui.
Para la elaboración de este estudio se realizaron las siguientes

acciones de investigación: 1) Se revisó todo tipo de material documental
relevante sobre la influencia de la humedad de fibra en los resultados de
tracción (IB) en los tableros MDF; 2) Selección de la muestra; 3) Aplicación
del instrumento de recolección de datos con el propósito de identificar las
Fortalezas y Debilidades de los tableros MDF; 4) Recopilación de información
del entorno; 5) Consolidación de datos
La investigación está estructurada en cuatro capítulos que se

presentan a continuación:
En el Capítulo I, se esboza la problemática existente, es decir el

problema en estudio y se definen los objetivos, seguidamente, se presenta el
Capítulo II, en el cual se desarrolla el marco teórico sobre la influencia de la
humedad de fibra en los resultados de tracción (IB) en los tableros MDF, se
encuentran los antecedentes relacionados con el tema. El Capítulo III,
plantea la naturaleza de la investigación, determina la población y muestra,
de igual manera las técnicas e instrumentos de recolección y procesamiento
de datos y el sistema de operacionalización de las variables. El Capítulo IV
presenta la información referente a los resultados obtenidos, análisis FODA.
Conclusiones, recomendaciones, anexos y bibliografía consultada.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La industria de los tableros aglomerados de partículas en Venezuela

está representada por la Asociación Nacional de Fabricantes de
Aglomerados (ANFA). La materia prima utilizada por esta industria está
constituida por madera rolliza de pequeñas dimensiones y residuos de
madera provenientes de otras industrias forestales, tales como aserraderos y
fábricas de contrachapados.
Igualmente la CVG (1.989), expresa que “en nuestro país ha existido

una alta tendencia en basar la producción de tableros aglomerados
principalmente en una sola especie forestal, el drago” (Pterocarpus sp).
La presencia de MASISA en el país se remonta a 1997 cuando

constituyó la empresa Terranova de Venezuela S.A., luego a Fibranova C.A.
para la construcción de un aserradero y Andinos C.A. para construir la planta
de secado. En el año 2001 Terranova de Venezuela terminó la construcción
de su complejo industrial, dando paso a la puesta en marcha del aserradero,
cuya capacidad actual es de 150.000 metros cúbicos.
Igualmente entró en funcionamiento la planta de tableros, siendo su

capacidad actual de 120.000 metros cúbicos de tableros PB, 310.000 metros
cúbicos de MDF y 60.000 metros cúbicos de Melaminas.
3
En el año 1998 se constituye en Venezuela, la filial Fibranova C.A,
para la construcción de una planta de tableros, y Andinos C.A., para dar paso
a un aserradero y planta de secado.
La empresa Fibranova, C.A. dispone de un área aproximada de 200

Ha, la cual se encuentra ubicada geográficamente al sureste del estado
Anzoátegui, Parroquia Mamo del Municipio Independencia. Las poblaciones
más próximas al desarrollo del proyecto son Macapaima y San Rafael de
Palital.
La industria de los tableros aglomerados de partículas tiene la

capacidad de usar, prácticamente, cualquier especie maderable, además de
otros materiales lignocelulósicos no maderables y es una de las que da un
mayor uso integral al recurso bosque.
Teniendo ésta industria una gran capacidad de abastecer materia

prima la cual puede provenir de maderas o especies extraídas del bosque
natural tropical, muchas de las cuales son consideradas como maderas no
comerciales por otras industrias (ramas, rolas defectuosas, tocones).
Incluyendo además, “la madera proveniente de las plantaciones de especies
maderables exóticas, caso pino caribe (Pinus caribaea), teca (Tectona
grandis) y melina (Gmelina arborea)” (Garay, 1997).
Asimismo, “en años recientes, la madera de pino caribe de las

plantaciones del oriente del país, ha sido incorporada por sus propiedades
físico mecánicas al empleo de la fabricación de tableros aglomerados,
contribuyendo a la ampliación de las fuentes de materias primas” (Piñero et
al, 1990).
Después, de evaluar los estudios técnicos de factibilidad económica

para la construcción de una planta de tableros de mediana densidad MDF
para ser instalada en los Estados Anzoátegui y Monagas, por el gran
4
potencial que representan las 450.000 hectáreas de pino caribe por su
relativo bajo costo, pero fundamentalmente la garantía de suministro seguro
en tiempo de materia prima (CVG-Proforca, 1998).
A pesar del potencial forestal con que cuenta en la actualidad

Venezuela, y la realidad antes descrita, no deja de ser trascendental
proyectar y desarrollar investigaciones que formulen alternativas tecnológicas
que contribuyan a disminuir la presión ambiental sobre el bosque natural por
medio de la incorporación de nuevas especies forestales no comerciales.
Según Maloney (1.996), citado por Garay (1.997), los tableros de partículas,
son:
…paneles manufacturados de materiales lignocelulósicos (usualmente

madera), en forma de piezas discretas o partículas, combinadas con
resinas sintéticas - u otros adhesivos- sometidos a presión y calor en
una prensa caliente, es un proceso en el cual los enlaces entre
partículas son creados por el adhesivo ó aglutinante añadido. ..
También, es “necesario contar con las especies lignocelulósicas no
tradicionales, a fin de que en las próximas décadas, la industria forestal
venezolana cuente con materia prima alternativa de bajo costo y seguro
suministro en el tiempo” (Contreras y Owen, 1997).
Por tal motivo, se plantea en la investigación una alternativa de

solución a la “posible escases en un futuro cercano de especies autóctonas
por las grandes presiones debidas a la protección del ambiente, y por tal
razón, la utilización de la gramínea caña brava” (Gynerium sagittatum), como
materia prima para la fabricación de tableros aglomerados de partículas es
una respuesta alternativa al crecimiento y fortalecimiento sostenible en el
tiempo de esta industria en el presente siglo.
Por lo tanto, un producto o servicio ofrecido por esta organización

pasa por diversos procesos indispensables que influyen de manera directa
en la fabricación de los tableros MDF, fabricados en Fibranova, convirtiendo
5
la calidad de los mismo en universal para todos los elementos que la
conforman, por consiguiente los tableros MDF abarcan todas las actividades
que la empresa y sus empleados desarrollan.
La investigación permitió dar respuesta al siguiente planteamiento

problemático: la humedad de fibra en lo resultados de Tracción (IB) en los
tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima, Estado Anzoátegui, está
incidiendo en la calidad de los MDF que existe en relación con la importancia
de los cambios tecnológicos, ambientes altamente competitivos, exigencias
de normas de calidad y regulaciones ambientales.
Fue necesario, hacer el estudio con el propósito de realizar una

evaluación del nivel tecnológico y nivel de innovación en el sector industrial
maderero; y con base a los resultados elaborar un plan de acciones para
mejorar la capacidad tecnológica, y por ende la competitividad de la empresa
en la Región oriental.
Por otro lado, la investigación dio respuesta a la siguiente situación

problema: Determinar cómo influye la humedad de fibra en los resultados de
tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima,
Estado Anzoátegui.
Al tomar en cuenta este tema para determinar cómo influye la

humedad de fibra en los resultados de tracción (IB) en los tableros MDF
fabricados en Fibranova, en Macapaima, Estado Anzoátegui, se ha podido
constatar a través de visitas, observación directa y por conversaciones
informales sostenidas con personal de la empresa, clientes entre otros.
Como se ha mostrado, también existen desventajas que pudieran

estar afectando la calidad de los tableros MDF, que permita mantener
satisfechos a los diferentes usuarios, entre ellas se destacan:
6
La investigación realizada es importante para la puesta en práctica de
todas las mejoras en la optimización de los resultados de tracción (IB) en los
tableros MDF fabricados en Fibranova.
Por estas razones fue necesario plantear el estudio, con el propósito

de determinar cómo influye la humedad de fibra en los resultados de tracción
(IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima, Estado
Anzoátegui.
1.2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO
1.2.1.- Objetivo General
Determinar cómo influye la humedad de fibra en los resultados de

tracción en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima, Estado
Anzoátegui.
1.2.2- Objetivos Específicos
1.2.2.1.- Realizar levantamiento de información técnica que permita

medir el nivel de humedad en los tableros MDF fabricados en
Fibranova.
1.2.2.2.- Establecer los factores que obstaculizan la calidad de tracción
en los tableros MDF fabricados en Fibranova.
1.2.2.3.- Evaluar el desempeño de Fibranova, para medir la satisfacción

de los usuarios de los tableros MDF fabricados en Fibranova,
Macapaima, Estado Anzoátegui.
1.2.2.4.- Fijar los rasgos básicos de rendimiento que dan como resultado
la satisfacción de clientes.
1.3.- JUSTIFICACIÓN
Mediante el diagnóstico realizado en Fibranova C.A., como pasante de

de Técnico Superior Universitario (TSU) del Instituto Universitario
Tecnológico Industrial Rodolfo Loero Arismendi (IUTIRLA), que funciona en
7
San Félix Municipio Caroní, tomando como base la realidad estudiada se
observaron algunas desventajas como:
La poca resistencia al agua; su utilización para exteriores o lugares

húmedos no es adecuada; El uso de mascarilla, y trabajar en lugares abierto
para evitar el polvo cuando se cortan o lijan tableros MDF; los compuestos
químicos utilizados para la fabricación pueden ser perjudiciales; a corto plazo
produce irritación en ojos, y a largo plazo cáncer fundamentalmente por la
aplicación del formaldehido; entre otras desventajas.
La problemática específica estudiada, es la baja tracción (IB) que

están presentando los tableros MDF debido a la alta humedad presente en la
fibra. En la línea de producción se encuentra una zona llamada formadora de
manto, en éste punto específico se encuentra un detector de humedad, que
trabaja bajo la espectroscopia de infrarrojo cercano (N.I.R.) y el cual debe ser
calibrado y aislado de la luz, ya que interfiere con la medición, este equipo de
medición es el que indica a que humedad está pasando la fibra en ese
momento.
En esta área se desarrolla la pasantía, se tomaron las muestras de

fibras de madera para luego ser analizada su humedad en el laboratorio
químico de Fibranova y poder ser comparada con el detector de humedad de
la línea MDF, estos detectores de humedad se descalibran muchas veces,
dando resultados erróneos a la línea de producción MDF, dando como
resultado tableros MDF soplados, con fibras muertas o con baja tracción (IB)
en el centro del tablero.
La humedad de la fibra es un factor importante en la producción de

tableros MDF, con una humedad mal calculada se obtienen tableros de
segunda calidad con baja tracción (IB).
8
Generalmente la fibra que entra al manto va con una humedad entre
un rango de (11- 13) % esta es la humedad optima de trabajo para la línea
MDF, humedades por debajo o por encima de allí resultan tableros
defectuosos, por esta razón es conveniente desarrollar esta investigación
para determinar si influye la humedad de la fibra en los resultados de tracción
interna (IB) en los tableros.
La importancia de determinar cómo influye la humedad de fibra en los

resultados de tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova,
Macapaima, Estado Anzoátegui, conforma gran importancia Fibranova, que
es una organización cuyos integrantes pertenecen a un grupo de
trabajadores que desarrollan una labor productiva dirigida a satisfacer
necesidades de la comunidad regional y nacional; y donde sus integrantes
bajo criterios de calidad, tienen la responsabilidad de lograr los mejores
tableros MDF.
El nuevo Modelo Económico del país, responde primordialmente a la

satisfacción de necesidades propias de la comunidad, así mismo coadyuvan
a la diversificación de las actividades productivas de la nación, disminuyendo
la dependencia del petróleo y sus derivados, orientando la economía a la
producción y a la explotación de otros recursos para así contribuir a la
soberanía nacional.
9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Con respecto al marco teórico de la investigación, los autores

HERNÁNDEZ y otros (2006), argumentan lo siguiente:
“Al construir el marco teórico debemos centrarnos en el problema de

investigación que nos ocupa sin divagar en otros temas ajenos al
estudio. Un buen marco teórico es aquel que trata con profundidad los
aspectos relacionados con el problema y vincula lógica coherentemente
los conceptos y proposiciones existentes en estudios anteriores”.
En este orden de ideas, se presenta en este capítulo las secciones

relacionadas con la revisión de literatura, bases teóricas, preguntas de
investigación y el sistema de variables, que serán los fundamentos a utilizar
en la determinación de la humedad de fibra en los resultados de tracción en
los tableros MDF.
1. REVISIÓN DE LA LITERATURA
Procesos tecnológicos para la línea de producción de MDF

1.1. Preparación de las astillas
Madera, ramas y desechos maderables se cortan en trozos de un

tamaño definido. Las astillas provenientes del silo serán sometidas a
controles y clasificadas con aire para eliminar impurezas como trozos de
tierra y roca
10
1.2. Sección de preparación de la fibra
Las virutas se transportan a la bandeja superior del refinador, y luego

se alimentan al digestor con el alimentador de tornillo para ser vaporizadas.
Una vez realizado este proceso las virutas son desintegradas mediante la
fuerza y el calor de un mecanismo.
Las fibras medio húmedas en estado de suspensión se mezclan y

secan con ayuda de un flujo de aire de alta presión, acabando así la
humedad en la fibra para obtener un material seco.
La fibra seca cae sobre la cinta transportadora a través de la válvula

de descarga de ciclón y a continuación es transportada al cubo de fibra seca
para su almacenamiento
1.3. Sección de mezcla y aplicación de pegamento
Se implementa un proceso de aplicación de pegamento previo al secado, se

alimente parafina fundida y aditivo a prueba de agua para refinar, la parafina
se mezcla con fibras uniformemente bajo la fuerza de placas del refinador. El
pegamento se transporta a la línea de golpe de la válvula de descarga de
fibra. Esta sección puede ser controlada por PLC o un ordenador.
1.4. Sección de secado de la fibra
Las fibras después de mezclarse con el pegamento son transportadas a lo

largo de los conductos de secado con vapor de agua, y se transportan al
separador de ciclón por aire caliente, por lo tanto el agua en las fibras se
drena por medio del aire caliente. Las fibras secas y aireadas se separan y
luego se transportan al silo.
11
1.5. Sección de formación de la estera y prensado en caliente
La fibra después del secado se transporta sobre la máquina moldeadora, y
es distribuida de manera uniforme sobre la cinta transportadora de malla en
el sentido del flujo de aire.
La caja de vacío equipada debajo de la cinta de malla proporciona una

presión negativa de aire y se elimina a través de la correa de malla, las fibras
permanecen en la correa y entonces se forman gradualmente las esteras.
Estas esteras mullidas serán presionadas por la pre-prensa, seguidamente
se cortan en una longitud definida por la sierra longitudinal y transversal, y se
transportan a paso acelerando a través del cargador, el transportador de
almacenamiento y el transportador de extensión.
Cuando se terminan de cargar las esteras, el transportador las alimentará en

la cinta transportadora e irán a la prensa en caliente, al mismo tiempo, el
cabezal de la pala en el extremo delantero de la cinta transportadora empuja
los tablones presionado hacia fuera.
1.6. Sección de refrigeración, calibrado y lijado
Los tablones en bruto después del enfriamiento por aire se convierten en

placas cortadas a la medida a través de una sierra longitudinal y
transversal. A continuación los tablones cortan a la medida, se lijan, se
ordena, se apilan y se embalan para su almacenamiento.
(http://tengfei.es/6-mdf-production-line.html)
1.7. El Aglomerado
Material compacto compuesto por pequeños fragmentos o partículas

de distintos materiales prensados y unidos con un aglutinante: el aglomerado
se emplea en la construcción y en carpintería. (DICCIONARIO, 2007).
12
1.8. Control de Humedad Inicial
El control del parámetro de humedad inicial, es uno de los primeros

pasos que se debe considerar en la elaboración de tableros aglomerados,
sobre todo a nivel industrial. Es una adaptación de la industria papelera, el
llamado “sizing”.
Con este proceso se consigue la reducción de absorción de agua y

como consecuencia se puede controlar la expansión lineal, el hinchamiento
en espesor y la pérdida de resistencia en el producto final por el
hinchamiento individual de las fibras.
1.9. Resistencia al calor
La madera y los materiales a base de madera, entre ellos los tableros

aglomerados, son considerados materiales inflamables debido a las pérdidas
de las propiedades en las primeras etapas de combustión, resultando la
liberación de volátiles inflamables que promueven la misma. (TAPIA, 2007).
1.10. Aglutinantes
Dentro de la gama de los aglutinantes podemos tener varios

fabricantes con sus diferentes marcas comerciales como lo son Carpincol
MDF, Bio Plast Blan Cola MDF, así como también existen aglutinantes
artesanales como el almidón que se lo obtiene tomando como materia prima
la raíz de la yuca.
1.11. Melamina Masisa
Es un tablero de madera recubierto por una lámina decorativa

saturada con resinas melamínicas, que se termofunde a ambas de caras del
tablero, otorgando una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y
resistente al desgaste superficial.
13
1.12. ¿Melanina Masisa es un tablero contaminante?
No Todos los tableros Masisa cumplen con los estándares clase E-1,
norma que identifica a los productos de baja emisión de formaldehido,
asegurando el bienestar y la salud de las personas. Adicionalmente, el
Complejo Industrial de Masisa en Venezuela cuenta con las certificaciones
ISO 14.001, sobre Gestión Ambiental; OSHAS 18.001, de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional e ISO 9001, sobre Gestión de Calidad.
1.13. El MDF
Es un tablero aglomerado de fibras de madera, en los cuales se usa

madera pino radiata o madera de Eucaliptus Nitens. Son Adheridos con
pegamentos de urea/formaldehido, los troncos de madera previamente se
reducen a astillas, luego se seleccionan las astillas medianas, para el
proceso de desfibrado. Se realiza mediante un proceso termomecánico,
donde se elimina la lignina de las astillas de la madera. (http://www.brico-
diy.net/2014/10/tablero-mdf-fabricacion-y-usos.html).
1.14. Tracción de tableros MDF
Es un tablero que se obtiene aplicando presión y calor a fibras de

madera a las que se da a 450 kg/m3añadido previamente un adhesivo.
1.15. Carpincol MDF
Es un pegante sintético a base de polivinilo acetato con una alta

concentración y complementado con aditivos de gran poder adhesivo y
fabricado por la empresa colombiana PEGAT.
14
2.1. BASES TEÓRICAS
2.1.1. UNOPAN, (02/02/2009) Irrumpe en el mercado con notables ventajas

competitivas: materia prima próxima, abundante y de alta calidad, un alto
grado de automatización en planta (generará 200.000 metros cúbicos de
tablero de fibra con 75 personas en plantilla) y la limpieza en seco de la
astilla (gracias a la extraordinaria calidad de la madera).
Sobre una superficie de 20 hectáreas en el municipio burgalés de

Salas de los Infantes (Burgos) se encuentra Unopan. El proyecto se inició
hace tres años, con una inversión directa de 78 millones de euros,
subvencionada en un 30 por ciento por la Junta de Castilla y León.
En julio de 2006 comenzaron las obras de explanación (hubo que

mover medio millón de metros cúbicos de tierra), y en enero de 2007 la
cimentación de los 24.000 metros cuadrados de naves cubiertas. El día 5 de
junio de 2008, Día Internacional del Medioambiente, Unopan fabricaba su
primer tablero.
La instalación ha sido concebida y diseñada para ser duplicada. Planta

de energía, desfibrador, secadero, línea de producción, almacén, todas las
áreas de la fábrica tienen anexo un espacio para multiplicar su capacidad por
dos en el futuro.
2.1.2. GORRINI, POBLETE, HERNANDEZ, DUNN (2004, pp. 89-97). En dos

plantas industriales de MASISA S.A. se fabricaron tableros de partículas y
MDF empleando madera de Eucaliptus nitens. La madera
de E. nitens reemplazó a un 20% del tradicional Pinus radiata en la
fabricación de tableros de partículas y en un 100% en MDF. Los parámetros
de producción permanecieron tal como se fijan para la producción con pino
radiata. Las propiedades de los tableros de partículas cumplieron con los
15
estándares que se fija MASISA S.A. para su producción normal. Los tableros
MDF no lograron satisfacer estos estándares. Se recomienda continuar la
investigación para mejorar las propiedades de los tableros MDF. Pese a lo
anterior, los valores obtenidos permiten aseverar que, con algunas
correcciones al proceso, se podrán producir tableros MDF
con Eucaliptus nitens.
2.1.3. (TAPIA, 2007). Muchos químicos se han usado como retardantes de

fuego, los más utilizados han sido las sales inorgánicas como fosfatos y
boratos. Estos insumos 32 básicamente se los puede aplicar bien durante el
proceso o bien como recubrimiento sobre el producto terminado; teniendo
cada uno ventajas y desventajas.
(TAPIA, 2007). En el proceso húmedo la adición de estos químicos se lo

hace en dos pasos. El primero es al inicio de la manufactura, mezclándolo
con agua como medio dispersor a lo largo de todo el proceso. En el
segundo paso el químico es precipitado de la fibra cambiando el pH del
“agua” y es fijado a la superficie de las fibras, creando una capacidad
hidrofóbica en las mismas. En el proceso seco la adición de estos
químicos se lo hace junto con la resina sobre las fibras; es decir previo al
proceso de prensado en caliente o laminación
2.1.4. (BONILLA HIDALGO, 2008).Es necesario un tratamiento superficial

para mejorar el enlace entre las fibras y entre los polímeros y las fibras,
dependiendo del método utilizado, se obtendrán resultados óptimos.
2.1.5. ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAS
Según la AGENCIA NACIONAL DE EVALUACIÓN DE LA CALIDAD Y

ACREDITACIÓN-ANECA- (2006), afirma que:
La excelencia de una organización viene marcada por su capacidad de

crecer en la mejora continua de todos y cada uno de los procesos que
16
rigen su actividad diaria. La mejora se produce cuando dicha
organización aprende de sí misma, y de otras, es decir, cuando planifica
su futuro teniendo en cuenta el entorno cambiante que la envuelve y el
conjunto de fortalezas y debilidades que la determinan.
La planificación de una estrategia es el principal modo de conseguir un

salto cualitativo en el servicio que se presta a la sociedad. Para ello es
necesario realizar un diagnóstico de la situación en la que se encuentra. Una
vez realizado es relativamente sencillo determinar la estrategia que debe
seguirse, para que el destinatario de los servicios perciba, de forma
significativa, la mejora implantada. Apoyarse en las fortalezas para superar
las debilidades es, sin duda la mejor opción de cambio.
En este sentido, un plan de mejoramiento integra la decisión

estratégica sobre los cambios que deben incorporarse a los diferentes
procesos y las tareas que deben desarrollarse para que sean traducidos en
una mejor oferta. Al respecto, Aristizábal y otros (2005), expresan lo
siguiente:
“El plan de mejoras es un instrumento que permite identificar y

jerarquizar las acciones factibles para subsanar las principales
debilidades. Además, se constituye en el insumo básico para construir
el plan de acción o plan operativo. La implementación de este plan
requiere el respaldo y el compromiso de todos los responsables
universitarios que, de una u otra forma, tengan relación con el
programa”.
El plan de mejoras permite:
 Identificar las causas que provocan las debilidades detectadas.

 Identificar las acciones de mejora a aplicar.
 Analizar su viabilidad.
 Establecer prioridades en las líneas de actuación.
17
 Disponer de un plan de las acciones a desarrollar en un futuro y de un
sistema de seguimiento y control de las mismas.
 Negociar la estrategia a seguir.
 Incrementar la eficiencia y eficacia de la gestión.
 Motivar a los trabajadores a mejorar el nivel de calidad.
En la Figura 1, se muestra en forma general las implicaciones de la

elaboración de un plan de mejora. El punto de partida para proponer las
acciones de mejora es el informe de resultados, pues éste ha sido en base a
encuestas, entrevistas, grupos focales, entre otros. Las acciones de mejora
son, por una parte, consecuencia lógica del conocimiento de las debilidades,
de sus causas y de las fortalezas que pueden contribuir a su cumplimiento y,
por otra del análisis sobre la vulnerabilidad de las fortalezas que no logran
ser vinculadas a ninguna debilidad.
La propuesta de las acciones de mejora debe ser completa; es decir,

se comprende que una acción se desarrolla mediante la realización de las
tareas que la componen, una acción sin tareas está incompleta.
Concentrados en establecer los paquetes de acciones y tareas en las que se
desagregan, es necesario preguntarse por la duración o tiempo de ejecución
de las tareas y por los recursos que para ellas se requieren.
Figura 1. Elaboración de un plan de mejoras.

18
Fuente: Tomado de ARISTIZÁBAL Y OTROS (2005)
Seguidamente, se deben jerarquizar las acciones a implementar y
establecer el resto de elementos que son necesarios para conseguir el plan
de mejoramiento. Establecer un orden no es tan sencillo como proponer la
realización de aquellas acciones asociadas a las debilidades más urgentes,
se deben tener en cuenta otros criterios en la decisión. Para establecer esta
jerarquía dentro de cada área se recomienda considerar tres criterios:
2.1.6. Grado de dificultad de la implementación de la acción (alto, medio,

bajo, o ninguno): La dificultad en la implementación de una acción de mejora
puede ser un factor clave a tener en cuenta, puesto que puede llegar a
determinar la consecución de la mejora. El grado de dificultad puede
depender de aspectos tales como: disponibilidad de recursos, disponibilidad
de personal, infraestructura, normatividad, entre otros.
2.1.7. Plazo requerido para su implementación (largo, mediano, corto,

inmediato): Es importante tener en cuenta que hay acciones de mejora cuyo
alcance está totalmente definido y no suponen un esfuerzo excesivo, por lo
que pueden realizarse de forma inmediata o a corto plazo. Por otro lado,
existirán acciones que necesiten la realización de actividades previas o de un
mayor tiempo de implementación. En general, puede estimarse al considerar
los tiempos de duración de las tareas que componen la acción.
2.1.8. El impacto logrado con la acción (ninguno, bajo, mediano, alto): Se

define como impacto el resultado de la acción a implementar, medido a
través del grado de mejora conseguido. Es claro que acciones vinculadas a
debilidades importantes tienen un impacto mayor. Es importante también
tener en cuenta el grado de cobertura al que afecta la realización de la
acción; si ésta afecta a varias debilidades su impacto será mayor y su
posición en la jerarquía también deberá serlo.
19
El plan de acción incorpora los elementos que permiten realizar el
seguimiento detallado para garantizar eficacia y eficiencia. La jerarquización
de las acciones implicará especificar tareas y asignar responsables, lo que
obligará a realizar gestiones para negociarlas de manera que se asegure el
logro de los objetivos propuestos y por consiguiente la mejora de la calidad.
Para estructurar el plan de acción hay que:
1. Identificar las tareas necesarias y su posible secuencia para cumplir

las acciones planteadas.
2. Determinar quién es el responsable de la puesta en marcha y de la

ejecución de las tareas a desarrollar.
3. Identificar los recursos humanos y materiales necesarios para ejecutar

las tareas.
4. Definir la fecha de inicio y culminación de cada acción.
5. Identificar los indicadores de seguimiento. (Productos tangibles de las

tareas que muestran cómo una acción es implementada y cómo se
avanza en la superación de una debilidad).
Dado que algunas acciones requieren recursos para ponerlas en

marcha es necesario evaluar sus costos, generar los proyectos específicos
para acceder a esos recursos y determinar los responsables de realizar el
control y seguimiento de la ejecución.
2.1.9. ANÁLISIS FODA

La matriz FODA, es una importante herramienta de diagnóstico que
conduce al desarrollo de cuatro tipos de estrategias; FO, DO, FA, DA. Las
letras F, O, D y A representan fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas respectivamente. En efecto, TALANCÓN (2006), establece que:
20
“la matriz FODA es una alternativa para realizar diagnósticos y determinar
estrategias de intervención en las organizaciones productivas y sociales”.
Las estrategias DO, tienen como objetivo la mejora de las debilidades

internas, valiéndose de las oportunidades externas. Las estrategias FA, se
basan en la utilización de las fortalezas de una empresa para evitar o reducir
el impacto de las amenazas externas, es decir; consiste en aprovechar las
fortalezas de la empresa reduciendo a un mínimo las amenazas externas.
Las estrategias FO, se basan en el uso de las fortalezas internas de una
firma con el objeto de aprovechar las oportunidades externas. Las
estrategias DA, tienen como objetivo desarrollar las debilidades internas y
eludir las amenazas ambientales. Se intenta minimizar debilidades y
amenazas, mediante estrategias de carácter defensivo, pues un gran número
de amenazas externas y debilidades internas pueden llevar a la empresa a
una posición muy inestable.
El análisis FODA es algo más que un ejercicio de preparación de

cuatro listas. La parte realmente valiosa del análisis es lo que los cuatro
puntos revelan sobre la situación de la empresa y sobre la reflexión que
propicia respecto a las acciones requeridas. En este orden de ideas,
THOMPSON Y STRICKLAND (2004), expresa:
“El análisis FODA implica evaluar las fortalezas, debilidades,

oportunidades, y amenazas de una compañía y llegar a conclusiones
sobre la forma en que la estrategia de la empresa puede estar a la
altura tanto de sus capacidades de recurso como de sus oportunidades
de mercado, y que tan urgente para la empresa corregir una debilidad
de recursos particular y protegerse contra amenazas externas
concretas”.
El análisis FODA se representa a través de una matriz de doble
entrada, llamada matriz FODA, como se ilustra en la Figura 11. Las
Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian
al programa o proyecto de otros de igual clase.
21
Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas, que se
generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas.
Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados y

desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Las
Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que
pueden atentar contra éste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario
diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla.
Figura 2. Matriz FODA.

Fuente: Tomado de LEAL (2010)
Los pasos para construir la matriz FODA quedan así definidos como sigue:
 Hacer una lista de las fortalezas internas claves, debilidades internas

decisivas, oportunidades externas importantes y amenazas externas
claves.
 Comparar las fortalezas internas con las oportunidades externas y

registrar las estrategias FO resultantes en la casilla apropiada.
 Cortejar las debilidades internas con las oportunidades externas y registrar

las estrategias DO resultantes.
 Comparar las fortalezas internas con las amenazas externas y registrar las
estrategias FA resultantes.
 Hacer comparación de las debilidades internas con las amenazas externas

y registrar las estrategias DA resultantes.
22
2.1.10. FORTALEZAS Y DEBILIDADES
Una fortaleza de la organización es alguna función que ésta realiza de

manera correcta, como son ciertas habilidades y capacidades del personal
con atributos psicológicos y su evidencia de competencias.
Otro aspecto identificado como una fortaleza son los recursos

considerados valiosos y la misma capacidad competitiva de la organización,
como un logro que brinda la organización y una situación favorable en el
medio social.
Una debilidad de una organización se define como un factor

considerado vulnerable en cuanto a su organización o simplemente una
actividad que la empresa realiza en forma deficiente, colocándola en una
situación considerada débil. Es importante destacar que algunos factores
tienen mayor preponderancia que otros, como lo plantea THOMPSON Y
STRICKLAND (2004), al denominar el análisis FODA como:
“La construcción de un balance estratégico, donde los aspectos

considerados fuertes de una organización son los activos competitivos,
y los débiles son los pasivos también competitivos. La importancia
radica en que los activos competitivos o aspectos fuertes superen a los
pasivos competitivos o situaciones débiles; es decir, lo trascendente es
darle mayor ponderación a los activos. El éxito de la dirección es
diseñar estrategias a partir de lo que la organización realiza de la mejor
manera, obviamente tratando de evitar las estrategias cuya
probabilidad de éxito se encuentre en función de los pasivos
competitivos”.
2.1.11. OPORTUNIDADES Y AMENAZAS
Las oportunidades constituyen aquellas fuerzas ambientales de

carácter externo no controlables por la organización, pero que representan
elementos potenciales de crecimiento o mejoría. La oportunidad es un factor
de gran importancia que permite de alguna manera moldear las estrategias
23
de las organizaciones. Las amenazas son lo contrario de lo anterior, y
representan la suma de las fuerzas ambientales no controlables por la
organización, pero representan fuerzas o aspectos negativos y problemas
potenciales.
2.1.12. MARCO INSTITUCIONAL

2.1.12.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Fibranova, C.A. Es una red de tiendas especializadas que concentran
en un solo lugar todo para el carpintero y mueblista, ofreciendo un amplio mix
de productos Masisa y complementarios para la fabricación de muebles.
Además Fibranova, C.A. entrega a sus clientes servicios de calidad como la
optimización de corte, dimensionado de tableros, enchapado de cantos,
instalación de bisagras, entre otros. Para la obtención de materia prima.
Fibranova, C.A.
Cuenta con varias plantaciones de pino Caribe ubicadas en los

estados Monagas, Anzoátegui y Bolívar, que cuentan con la certificación
Forest Stewardship Council (FSC), sello que garantiza a los consumidores
que los productos Masisa son fabricados con madera proveniente de
bosques renovables y bajo manejo forestal sostenible. Cada uno de los
productos son elaborados 100% con pino Caribe venezolano.
Además de sus tableros de aglomerados y fibra. Fibranova, C.A.

Fabrica y comercializa madera aserrada y perfiles de madera para
revestimientos de interiores, cielorraso y mueblería.
Para aprovechar al máximo el rendimiento de los tableros, ofrece un

software online para optimizar tus cortes, el cual realiza la cuantificación de
las partes y piezas del proyecto a desarrollar.
37
24
Todos los locales están equipados con máquinas dimensionadoras de
corte. A través de este servicio recibirás las partes y piezas para tus muebles
perfectamente cortadas.
Al momento de hacer tus cortes en Fibranova, C.A. Podrás recubrir los

cantos de los tableros cortados gracias al servicio de enchapado automático.
Fibranova, C.A. Posee personal altamente capacitado para responder a tus
consultas. Además, organiza permanentemente charlas técnicas en estos
puntos de venta sobre usos y aplicaciones.
2.1.13. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La planta industrial Masisa Venezuela, está ubicada en la ribera norte

del río Orinoco, Parroquia Mamo, Municipio Independencia, Estado
Anzoátegui, (Ver Figura 2.1).
Figura 3. Ubicación geográfica del Complejo Industrial Macapaima.

Fuente: Departamento de Ingeniería.
2.1.14. MISIÓN
Conquistar la preferencia de los clientes siendo la marca más
innovadora, sustentable y confiable de la industria de tableros de fibra y
partículas de madera, maximizando la creación de valor económico, social y
ambiental.
25
2.1.15. VISIÓN
Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada
mueble y espacio interior en Latinoamérica.
2.1.16. VALORES
· Motivación.
· Agilidad.
· Servicio al cliente.
· Innovación.
· Sostenibilidad.
2.1.17. OBJETIVO DEL MANUAL DE GESTIÓN DE S.M.S (SALUD,

MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD)
El Manual de Gestión de S.M.S. tiene como objetivo principal regular y

mejorar las prácticas de gestión en Salud, Medio Ambiente y Seguridad en
todas las unidades y operaciones de Masisa promoviendo:
1. Las directrices corporativas para todas las unidades Masisa

desarrollando sus sistemas de gestión.
2. La sistemática de establecimiento, gestión y reporte del desempeño

de S.M.S., a través de Clasificaciones específicas de Salud y
Seguridad (Forestal e Industrial) y de Clasificación de Medio Ambiente
(Forestal e Industrial);
3. La sistemática de establecimiento de objetivos, metas y programas

de acción para la mejora continua;
4. La sistemática de evaluación del nivel de cultura e implementación de

S.M.S., considerando la Auto-evaluación, evaluaciones corporativas y
evaluaciones independientes;
26
5. La definición de responsabilidades y autoridades para la
implementación y reporte del Sistema de Gestión de Salud, Medio
Ambiente y Seguridad;
6. Establecimiento de Programas de Buenas Prácticas de Medio

Ambiente, Salud y Seguridad, incluyendo especificaciones y
recomendaciones técnicas para trabajos seguros y preservación del
medio ambiente.
2.1.17. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Figura N° 4
MASISA Venezuela está conformada por las empresas: Fibranova, C.A., Andinos, C.A.,
Oxinova C.A., Terranova de Venezuela, C.A.
2.1.19. BASES LEGALES

Fibranova C.A, MASISA, se rige fundamentalmente por la Constitución
de la República bolivariana de Venezuela.
En lo referente a los derechos ambientales la Constitución, además de

establecer por vez primera en nuestra historia constitucional un Capitulo
especialmente dedicado a los mismos, supera con una visión sistemática la
27
concepción del conservacionismo clásico que sólo procuraba la protección
de los recursos naturales como parte de los bienes económicos.
Así, en el artículo 127 del Capítulo IX, de los derechos ambientales de

la CRBV, expresa que;
…Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación

de la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un
ambiente libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos,
las costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas, sean
especialmente protegidos, de conformidad con la ley…(CRBV, 2009,
P.181)
De igual manera el artículo 129 expresa que:
…En los contratos que la República celebre con personas naturales o

jurídicas, nacionales o extranjeras, o en los permisos que se otorguen,
que afecten los recursos naturales, se considerará incluida aun cuando
no estuviere expresa, la obligación de conservar el equilibrio ecológico,
de permitir el acceso a la tecnología y la transferencia de la misma en
condiciones mutuamente convenidas y de restablecer el ambiente a su
estado natural si éste resultare alterado, en los términos que fije la
ley…(CRBV, 2009, P.182).
Anteriormente, la protección jurídica del ambiente se caracterizaba por
una regulación parcial cuyo principal objetivo era la conservación de los
recursos naturales.
Ahora impulsados por una necesidad y una tendencia mundial, los

postulados constitucionales exigen que la normativa en esta materia
responda a políticas ambientales de amplio alcance que se inscriban en los
parámetros contenidos en los tratados internacionales de carácter ambiental.
Todo ello con el objeto de garantizar un desarrollo ecológico, social y

económicamente sustentable, en el que el uso de los recursos por parte de
las presentes generaciones no comprometa el patrimonio de las futuras.
28
La Ley Orgánica del Ambiente en su artículo 130, expresa que:
… Las leyes penales que se dicten en ejecución de esta Ley, incluirán

sanciones privativas de libertad, disolución de la persona jurídica y
sanciones pecuniarias, que serán aplicadas según el caso, tanto a las
personas naturales como a las personas jurídicas. Independientemente
de la responsabilidad de las personas jurídicas, los propietarios,
presidentes o administradores responderán penalmente por su
participación culpable en los delitos cometidos por sus empresas...
(L.O.A., 2012, P. 42).
Así, el Estado, con el objeto de garantizar un desarrollo

ecológico, social y económicamente sustentable, protegerá el
ambiente, la diversidad biológica, los recursos genéticos, los procesos
ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y demás
áreas de especial importancia ecológica.
En Venezuela, se aplica la Ley de Bosques, cuyo objeto es garantizar

la conservación de los bosques y demás componentes del patrimonio forestal
y otras formas de vegetación silvestre no arbórea. Fue publicada en Gaceta
Oficial 40.222 de fecha 06/08/2013.
Además está la Ley de Tierras y Desarrollo Agrario, que tiene por

objeto establecer:
El INFORME INTEGRADO de MASISA, (2015, P. 103) a propósito del

campo legal se recoge que:
…Las bases del desarrollo rural integral y sustentable; entendido éste

como el medio fundamental para el desarrollo humano y crecimiento
económico del sector agrario dentro de una justa distribución de la
riqueza y una planificación estratégica, democrática y participativa.
Fue publicada en Gaceta Oficial No 5.991 del 29 de julio de 2010.
2.1.20. NORMATIVAS LEGALES

 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
29
 Ley Orgánica del Ambiente
 Ley de Bosques
 Ley de Tierras y Desarrollo Agrario
 Gaceta Oficial 40.222 de fecha 06/08/2013.
 Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (OSAS 18001)

Y Medio Ambiente (ISO 14001).
 Certificación Forest Sterwardship Council (FSC),
 Certificación otorgada por Scientific Certification Systems (SCS) para

la producción de tableros de fibra (MDF).
2.1.21. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
A continuación se presentan las preguntas de investigación a las que

se dio respuesta con el presente trabajo:
1. ¿Cómo se realizó el levantamiento de información técnica que

permite medir el nivel de humedad en los tableros MDF?
2. ¿Qué factores obstaculizan la calidad de tracción en los tableros

MDF fabricados en Fibranova?
3. ¿Cuál es la Evaluación realizada por Fibranova, para medir la

satisfacción de los usuarios de los tableros MDF?
4. ¿Cómo se pueden determinar los rasgos básicos de rendimiento que

dan como resultado la satisfacción de clientes?
5. ¿Cuáles son las propuestas para mejorar de la calidad de tracción en

los tableros MDF fabricados en Fibranova basado en las mediciones
de los resultados de producción?
2.1.22.
30
2.1.23. VARIABLES DE ESTUDIO
2.1.20.1 LA HUMEDAD DE FIBRA EN LOS (IB)
2.1.20.2 RESULTADOS DE TRACCIÓN DE LOS TABLEROS
MDF
2.1.23. Juego de variables: Influencia de la humedad de fibras en los

resultados de tracción (I.B) en los tableros MDF fabricados en Fibranova
C.A., Macapaima, Estado Anzoátegui.
Tabla N° 1
VARIABLES CONCEPTUALES OPERACIONALES
El vapor de agua Humedad que

producido es absorbido contiene una masa de aire,
por el aire en cantidades en relación con la máxima
que dependen de las humedad absoluta que
condiciones ambientales, podría admitir sin producirse
LA HUMEDAD DE
provocando un aumento condensación, conservando
FIBRA EN LOS IB
del contenido las mismas condiciones de
de humedad. temperatura y presión
atmosférica. (la cantidad de
vapor de agua presente en
el aire).
Es un tablero que Consiste en el
se obtiene aplicando diseño, elaboración de PDF
presión y calor a fibras de
aplicando presión y calor
madera a las que se da a
a fibras de madera a las
450kg/m3añadido
que se da a 450
RESULTADOS DE previamente un adhesivo.
kg/m3añadido
TRACCIÓN EN LOS Se caracteriza por tener
TABLEROS MDF una densidad. La previamente un adhesivo
denominación exacta y Análisis del ambiente
recogida en la normativa externo.
es tableros de fibras
fabricados por el proceso
seco (MDF)
44
31
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 MARCO METODOLÓGICO
Este aspecto se refiere a todas las acciones destinadas a describir y

analizar el fondo del problema planteado, a través de procedimientos
específicos que incluye las técnicas de observación y recolección de datos,
determinando el “cómo” se realizará el estudio, esta tarea consiste en hacer
operativa los conceptos y elementos del problema que estudiamos, al
respecto SABINO nos dice: “En cuanto a los elementos que es necesario
operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos que requieren un
tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el universo y las variables”
(p. 118).
Así mismo ARIAS (2006) explica el marco metodológico como el

“Conjunto de pasos, técnicas y procedimientos que se emplean para formular
y resolver problemas” (p.16). Este método se basa en la formulación de
hipótesis las cuales pueden ser confirmadas o descartadas por medio de
investigaciones relacionadas al problema.
TAMAYO Y TAMAYO (2003) define al marco metodológico como “Un

proceso que, mediante el método científico, procura obtener
información relevante para entender, verificar, corregir o aplicar el
conocimiento”, dicho conocimiento se adquiere para relacionarlo con las
hipótesis presentadas ante los problemas planteados. (p.37)
El trabajo especial de grado: Determinación Influencia de la humedad

de fibra en los resultados de tracción (ib) en los tableros MDF fabricados en
Fibranova C.A., Macapaima, Estado Anzoátegui, es de tipo descriptivo,
diseño documental y de campo.
32
El marco metodológico de la investigación recoge fundamentalmente
los pasos a seguir desde que inician las pasantías hasta su culminación,
sobre las bases de la sistematización racional en cuanto a los conocimientos
obtenidos, en función de la demostración de los objetivos específicos y la
temática abordada.
3.1.1 Tipo de Investigación según el Diseño o Estrategia
Se refiere a la estrategia que se adopta para responder al problema

seleccionado. En este sentido, el diseño de acuerdo al tipo de datos e
información requerida fue documental y de campo.
Dentro de este orden de ideas, Arias (2016) sostiene que es

documental “…se basa en la obtención y análisis de datos provenientes de
materiales impresos u otro tipo de documentos” (p. 49).
Los datos básicos se encontraron en documentos (libros, tesis,

revistas, periódicos, leyes, documentos audiovisuales e internet).
En el manual de la U.P.E.L. (2014) se define a la investigación de

campo como:
El análisis sistemático de problemas en la realidad con el propósito

bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y
factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su
ocurrencia haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de
los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo.
Los datos de interés son recogidos en forma directa por la realidad; en
este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios (p. 14)
3.1.2 Tipo de Investigación según Nivel de Conocimiento
Según Arias (2016) “la investigación descriptiva, consiste, en la

caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su
estructura o comportamiento” (p. 48)
33
En atención a lo definido, el informe del trabajo se ubicó en el nivel
descriptivo, se procedió a buscar toda la información relacionada a la:
Determinación influencia de la humedad de fibra en los resultados de
tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A., Macapaima,
Estado Anzoátegui, para caracterizarla y establecer el comportamiento de
sus principales indicadores.
3.1.3 Muestra
Para Sabino, “Una muestra en un sentido amplio, no es más que una
parte del todo” (2007).
Por lo que, una población es el conjunto de todas las cosas que
concuerdan con una serie determinada de especificaciones. Un censo, por
ejemplo, es el recuento de todos los elementos de una población.
Por otra parte la población estudiada, estadísticamente se considera
una población finita porque “...está conformada por menos de cien mil
elementos”. (BARRANCO, 1982, citado en RAMÍREZ).
La población estuvo constituida por 14 sujetos encuestados. La
característica más significativa de la población representativa es que los
entrevistados provienen del Laboratorio de Control de Calidad en la empresa
Fibranova C.A. La muestra estuvo conformada por la misma población, por
ser esta muy pequeña.
Por estar formada la población por sujetos encuestados que cumplen

las mismas funciones y que se dirigen a los mismos objetivos y metas.
3.1.4. Situación geográfica

Toda la población representativa de los encuestados tienen su residencia un
80% en Ciudad Guayana, Estado Bolívar; y un 20% en Anzoátegui.
Entre otras características de homogeneidad tenemos:
34
 Ingreso y otras características socioeconómicas de los sujetos
encuestados
 Relaciones y contactos entre los sujetos encuestados
 Accesibilidad de los encuestados a las oficinas de Fibranova C. A.
 Características físicas y calidad urbana de donde se vive.
 Ingreso salarial familiar.
3.1.5. Los Instrumentos y Técnicas de Recolección de

Información
Por la naturaleza del informe del trabajo especial de grado y en

función de los datos que se requieren, tanto del aspecto teórico, como del
metodológico, y la presentación del informe escrito, inicialmente se situaron
las denominadas técnicas y protocolos instrumentales.
Para el análisis de las fuentes documentales, que permitieron abordar

y desarrollar los requisitos del marco teórico del informe de pasantía, se
aplicó: la observación documental resumida, resumen analítico y análisis
crítico. Igualmente se empleó una serie de técnicas operacionales para
manejar las citas y notas de referencias bibliográficas, presentación de
cuadros y gráficos.
A partir de la observación documental, como punto de partida en el

análisis de las fuentes documentales, mediante una lectura general te textos,
se inició la búsqueda y observación de los hechos presentes en los
materiales escritos consultados que fueron de interés para la elaboración del
informe de pasantía.
La técnica de presentación resumida asume un importante papel en la

construcción de los contenidos teóricos, como lo relacionado a los
resultados de otros informes de pasantías que se han realizado en relación al
tema y a sus antecedentes.
35
La técnica de resumen analítico se utilizó para describir la estructura
de los textos consultados y delimitar sus contenidos básicos en función de
los datos conocidos.
3.1.6 Procedimientos del Diseño
A fin de determinar la influencia de la humedad de fibra en los resultados

de tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A.,
Macapaima, Estado Anzoátegui, ubicada en Macapaima Estado Anzoátegui
se efectuaron los siguientes pasos:
1. Revisión en la página web de la biblioteca del IUTIRLA., en la

biblioteca familiar y el internet con motivo de ver si existían textos
como revistas nuevas sobre el tema seleccionado.
2. Luego de conocer la información disponible y oportuna para la
elaboración del informe de pasantía, el próximo paso fue la lectura
rápida para efectuar una primera selección.
3. Se inició la búsqueda y observación de los hechos presentes en los
materiales escritos consultados, que fueron de interés para el informe.
4. Luego de esa primera selección, se hizo una lectura más detenida,
sacando los puntos más importantes para el informe, haciendo uso de
las técnicas e instrumentos ya señalados.
5. Se volvió a hacer uso de las técnicas e instrumentos, pero de una
manera más específica.
6. Se procesaron los datos secundarios de información.
7. Se realizó el informe escrito.
3.1.7 Confiabilidad y Validación del Instrumento
Para determinar la validez del instrumento a aplicar a los sujetos de

investigación se tomará la validez de contenido en el que se establece que:
36
“básicamente al contenido del instrumento, al hecho de que el instrumento
contenga en sus elementos o ítems todo y solo los aspectos que de acuerdo
a los objetivos de la investigación sea necesario averiguar para el logro de
los mismos”. (AROCHA, 1989)
En relación a la confiabilidad, se aplicó una prueba piloto a los sujetos

de investigación de Fibranova C. A. de Macapaima Estado Anzoátegui, esta
medida preventiva permitió corregir los errores que presentó el cuestionario
lo que permitió a su vez verificar su factibilidad y aplicación.
37
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. ANÁLISIS DE DATOS
En este capítulo se presentan los resultados obtenidos para

Determinar la Influencia de la Humedad de Fibra en los Resultados de
Tracción (IB) en los Tableros MDF fabricados en Fibranova C.A.,
Macapaima, Estado Anzoátegui.
. La investigación se desarrolló siguiendo el procedimiento descrito en

el marco metodológico en función de las interrogantes de la investigación.
Las cifras se presentaron en cuadros integradores, y gráficos de barras

que permitieron un análisis claro de los resultados obtenidos.
Cada cuadro y gráfico tienen una identificación de acuerdo a las

alternativas que sirvieron de base para la aplicación del cuestionario al
personal de Fibranova C.A. Los cuales se identificaron como trabajadores.
Este aspecto permitió organizar de manera sistemática y coherente en

14 gráficos de barra, asignándoles una numeración a cada uno,
correspondiéndole a los trabajadores del Nº 1 hasta el Nº 14. Cada cuadro y
gráfico contienen una leyenda que le sirve al lector visualizar la información
obtenida que a continuación se presenta.
A continuación se presentan los resultados obtenidos a través de la

aplicación del instrumento de recolección de datos (Encuesta: aplicada a
personal de Fibranova C.A.)
38
4.1.1 Matriz de resultados obtenidos de la aplicación del cuestionario al
personal de Fibranova C.A.
Tabla Nº 2
Pregunta Nº Alternativas Frecuencia %
a. Br. / T.Med. 4 28,57
b. T.Sup. 6 42,85
1 c. Lic./Ing. 3 21,42
d. 4° Nivel 1 7,14
e. Otro 0 0
a. Muy Insatisfecho. 0 0
b. Insatisfecho 0 0
2 c. Regular 4 28,57
d. Satisfecho 8 57,14
e. Muy Satisfecho 2 14,28
a. Totalmente en desacuerdo 0 0
b. En desacuerdo 0 0
3 c. Medianamente de acuerdo 3 21,42
d. De acuerdo 6 42,85
e. Totalmente de acuerdo 5 35,71
a. Muy bajo 0 0
b. Bajo 0 0
4 c. Regular 2 14,28
d. Alto 8 57,14
e. Muy alto 4 28,57
a. Muy bajo 12 85,71
b. Bajo 2 14,28
5 c. Regular 0 0
d. Alto 0 0
e. Muy alto 0 0
a. Totalmente desacuerdo 0 0
6 c. De acuerdo 0 0
d. Medianamente de acuerdo 0 0
e. Totalmente de acuerdo 14 100
7 c. De acuerdo 0 0
39
Tabla Nº 3
Pregunta
Alternativas Frecuencia %
Nº
a. Totalmente en desacuerdo 3 21,42
b. En desacuerdo 11 78,57
8 c. De acuerdo 0 0
e. Totalmente en desacuerdo 0 0
f. Muy Insatisfecho 0 0
g. Insatisfecho 0 0
9 h. Regular 2 14,28
i. Satisfecho 8 57,14
j. Muy Satisfecho 4 28,57
a. Muy Insatisfecho 0 0
b. Insatisfecho 0 0
10 c. Regular 0 0
b. Insatisfecho 0 0
11 c. Regular 0 0
a. Muy Insatisfecho 2 14,28
b. Insatisfecho 1 7,14
12 c. Regular 3 21,42
d. Satisfecho 7 50
a. Muy Insatisfecho 2 14,28
b. Insatisfecho 0 0
13 c. Regular 4 28,57
a. Oncológicas 3 21,42
b. Respiratorias 3 21,42
14 c. Cardíacas 3 21,42
d. De la piel 3 21,42
e. Otras, 2 14,28
Fuente: Datos obtenidos mediante la aplicación del cuestionario al personal
de Fibranova C.A.
40
4.1.2 Cuadros y representación gráfica de los resultados obtenidos
mediante la aplicación del cuestionario al personal de Fibranova C.A.
Cuadro Nº 1
a. Br. / T.Med. 4 29
b. T.Sup. 6 43
1 c. Lic./Ing. 3 21
d. 4° Nivel 1 7
e. Otro 0 0
Fuente: Datos obtenidos mediante la aplicación del cuestionario a personal
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 1
43
45
40
35 29
30
25 21
20
15
7
10
5 0
0
Br./T.Med. T. Sup. Lic./Ing. 4° Nivel Otro
Análisis de la gráfica del cuadro Nº 1
En la gráfica Nº 1, se observa que el 43% de los encuestados

respondió ser técnicos superiores, un 29% bachiller, 21% licenciados o
ingenieros y solo un 7% se ubican en el 4° nivel o estudios de postgrado.
Evidenciándose así que existe un personal potencialmente preparado para el
desarrollo de su puesto de trabajo, además de la preparación recibida por la
empresa.
41
Cuadro Nº 2
a. Muy Insatisfecho. 0 0
b. Insatisfecho 0 0
2 c. Regular 4 29
d. Satisfecho 8 57
e. Muy Satisfecho 2 14
3 c. Medianamente de acuerdo 3 21
d. De acuerdo 6 43
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 2
60 57
50
43
40 36
29 Pregunta N°2
30
21 Pregunta N° 3
20 14
10
0 0 0 0
0
En la gráfica Nº 2, el 57% de los encuestados considera que la

formación que ha recibido de parte de la organización para el desarrollo de
su puesto de trabajo es satisfactorio, el 29% y 14% regular y muy
satisfactorias. En relación a la igualdad de oportunidades para el desarrollo
profesional, el 43% consideran sentirse satisfechos, 36% muy satisfechos y
un 21% este resultado nos ubica en un buen clima organizacional.
42
Cuadro Nº 3
a. Muy bajo 0 0
b. Bajo 0 0
4 c. Regular 2 14
d. Alto 8 57
e. Muy alto 4 29
a. Muy bajo 12 86
b. Bajo 2 14
5 c. Regular 0 0
d. Alto 0 0
e. Muy alto 0 0
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 3
90 86
80
70
57
60
50 Pregunta N°4
40 29
30 Pregunta N°5
20 14 14
10 0 0 0 0 0
0
En la gráfica Nº 3, el 57% de los encuestados evalúa la calidad de las

técnicas aplicadas para medir el nivel de humedad en los tableros MDF
fabricados en Fibranova respondió que es alta, 29% muy alta y 14% regular.
El 86% Considera que el nivel de humedad los tableros MDF

fabricados en Fibranova C.A., es muy bajo y un 14% cree que es bajo. Estos
resultados, ponen de relieve el alto nivel de calidad de los tableros fabricados
en Fibranova C.A.
43
Cuadro Nº 4
a. Totalmente desacuerdo 0 0
6 c. De acuerdo 0 0
7 c. De acuerdo 0 0
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 4
100
100
80
60
Pregunta N° 6
40
Pregunta N° 7
20
0 0 0 0 0 0 0 0
0
En la gráfica N°4, el 100% están totalmente de acuerdo en que el nivel de

humedad de los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A., se encuentran
entre los estándares establecidos internacionalmente. Por otra parte, el
100% también respondió estar totalmente de acuerdo con que la empresa
Fibranova C.A Gestión Comercial cubre sus expectativas respecto a la
calidad del MDF fabricado.
Los resultados obtenidos, nos permiten determinar más directamente

que la empresa Fibranova C.A., está en concordancia de cómo llevar una
gestión administrativa moderna.
44
Cuadro Nº 5
8 c. De acuerdo 0 0
b. Insatisfecho 0 0
9 c. Regular 2 14
d. Satisfecho 8 57
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 5
79
80
57
60
40 Pregunta 8
29
21 Pregunta 9
20 14
0 0 0 0 0
0
En la gráfica Nº 5, el 79% de los encuestados respondieron estar en

desacuerdo con la existencia algunos factores que obstaculicen la calidad
de tracción en los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A.; el otro 21%
totalmente en desacuerdo. Asimismo, el 57% dijo estar satisfechos con la
Gestión Comercial de la empresa y que ofrece un servicio de atención al
cliente conveniente según sus necesidades, el 29% está muy satisfecho, y
un 14% ven la gestión como regular.
Lo reflejado en la gráfica, se puede observar, la empresa funciona

cabalmente; por otro lado se muestran los porcentajes de la buena marcha
referente a la atención al cliente.
45
Cuadro Nº 6
b. Insatisfecho 0 0
10 c. Regular 0 0
d. Satisfecho 8 57
b. Insatisfecho 0 0
11 c. Regular 0 0
d. Satisfecho 12 86
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 6
90 86
80
70
57
60
50 43
Pregunta N° 10
40
30 Pregunta N° 11
20 14
10 0 0 0 0 0 0
0
Análisis de la gráfica del cuadro Nº6
En la gráfica Nº 6, el 57% de los encuestados respondió que se

sienten satisfechos en ser atendidos en un lapso de tiempo adecuado;
mientras que el 43% se sienten muy satisfechos.
Lo reflejado en la gráfica, se puede observar, que la Gestión

Comercial de la empresa Fibranova C.A., soluciona sus problemas en un
tiempo razonable.
46
Cuadro Nº 7
b. Insatisfecho 1 7
12 c. Regular 3 21
d. Satisfecho 7 50
b. Insatisfecho 0 0
13 c. Regular 4 29
d. Satisfecho 8 57
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 7
60 57
50
50
40
29
30 Pregunta N° 12
21 21
Pregunta N° 13
20 14
10 7.14 7 7
0
0
En la gráfica Nº 7, se puede observar que el 50% respondió

satisfactoriamente que realiza transacciones en caja en lapsos, el 21% muy
satisfecho, otro 21% regular y un 14% muy insatisfecho.
En relación a la pregunta N°13, el 57% del personal que labora en la

Gestión Comercial de la Empresa Fibranova C.A., le demuestra respeto y lo
trata amablemente cuando es atendido se encuentran satisfechos, un 29%
regular.
47
Cuadro Nº 8
a. Oncológicas 1 7
b. Respiratorias 6 43
14 c. Cardíacas 5 36
d. De la piel 2 14
e. Otras, 0 0
de Fibranova C.A.
Gráfica Nº 8
43 43
45
40
35
30
25
20 14
15 Pregunta N° 14
10
5 0 0
0
En la gráfica Nº 8, en relación a enfermedades laborales de ellas las que

se manifiesta con más frecuencia son las respiratorias y cardíacas con un
43%, seguida enfermedades de la piel un 14%.
48
CONCLUSIONES
Como conclusiones, se formulan las siguientes.
Determinar la influencia de la humedad de fibra en los resultados de

tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A., Macapaima,
Estado Anzoátegui.
1) En relación al nivel de formación, se pudo evidenciar que existe una

buena preparación académica y técnica por parte de la población
estudiada, ajustada a los requerimientos exigidos para el buen
desempeño respecto al estudio de la humedad en los resultados de
tracción (IB) en los tableros MDF, fabricados en la empresa Fibranova
C.A., Macapaima del Estados Anzoátegui.
2) Se observó que hay un buen manejo de la humedad de fibra en los

resultados de tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en
Fibranova C.A., en donde las opiniones un 43% de los encuestados
respondió ser técnicos superiores, un 29% bachillere, 21% licenciados
o ingenieros y solo un 7% se ubican en el 4° nivel o estudios de
postgrado.
3) En la empresa hay conocimiento por parte de los empleados de un

elemento tan importante como lo es la calidad de los tableros
fabricados en Fibranova C.A.
4) En relación al levantamiento de información técnica que permita medir

el nivel de humedad en los tableros MDF fabricados en Fibranova se
pudo constatar que los trabajadores poseen buen nivel de formación
técnica.
5) Se pudo constatar, que hay igualdad de oportunidades para el

desarrollo profesional, el 43% consideran sentirse satisfechos, 36%
49
muy satisfechos y un 21% este resultado nos ubica en un buen clima
organizacional.
6) Respecto a los factores que obstaculizan la calidad de tracción en los

tableros MDF fabricados en Fibranova, el 86% consideran que el nivel
de humedad de los tableros es muy bajo y un 14% cree que es bajo.
Estos resultados, ponen de relieve el alto nivel de calidad de los
tableros fabricados en Fibranova C.A.
7) En cuanto a los rasgos básicos de rendimiento, la satisfacción de los

clientes de acuerdo a las respuestas suministradas están en
concordancia en que se lleva una gestión administrativa moderna por
lo que genera satisfacción importante de los clientes al ver
solucionados sus problemas.
8) Se pudo determinar que muy pocos de los encuestados están de

acuerdo con la existencia de algunos factores que obstaculicen la
calidad de tracción en los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A.;
al estar el 79% en desacuerdos con factores obstaculizantes para la
producción de los MDF.
RECOMENDACIONES
1) Mantener elevada la formación y capacitación de todo el personal que

labora en la empresa y cumplir con los resultados de tracción (IB) en
los tableros MDF fabricados en Fibranova C.A. con control de la
calidad ya existente. Por otra parte, la formación y capacitación
permitirá tener criterios más homogéneos y más acertadas en el
momento de conseguir fallas.
50
2) Elaborar cronogramas de formación permanente y conocimiento por
parte de los trabajadores como elemento tan importante en el
mantenimiento de la calidad de los tableros fabricados en Fibranova
C.A.
3) Hacer el énfasis en la igualdad de oportunidades para el desarrollo

profesional, factor que los ubica en un buen clima organizacional.
4) Corregir a tiempo los factores que obstaculizan la calidad de tracción

en los tableros MDF por muy mínimos que estos sean. Así, se pone de
relieve el alto nivel de calidad de los tableros fabricados en Fibranova
C.A.
5) En el aspecto salud, a pesar que ninguno de los entrevistados

manifestó padecer de enfermedades oncológicas, a manera de
prevención se sugiere hacer un buen estudio de los materiales
químicos utilizados en el proceso productivo de los MDF fabricados en
Fibranova C.A.
51
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
Justificación de la propuesta
La investigación realizada permitió dar respuesta a la siguiente

problemática: la humedad de la fibra incide en los resultados de Tracción (IB)
en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima, Estado
Anzoátegui, lo que a su vez genera desviaciones en la calidad de los MDF y
que estan en relación con la importancia de los cambios tecnológicos,
ambientes altamente competitivos, exigencias de normas de calidad y
regulaciones ambientales.
Por ello fue necesario hacer el estudio con el propósito de realizar una
evaluación del nivel tecnológico y nivel de innovación en el sector industrial
maderero de la empresa; y con base a los resultados obtenidos elaborar un
plan de acciones para mejorar la capacidad tecnológica, y por ende la
competitividad de la empresa en la Región oriental.
Por otro lado, la investigación dio respuesta a la siguiente situación

problema: Determinar cómo influye la humedad de la fibra en los resultados
de tracción (IB) en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima,
Estado Anzoátegui.
Con la realización de esta investigación se busca estudiar el posible efecto

que crea el exceso de humedad en la fibra usada para la fabricación de los
tableros de MDF, determinado esto a través del ensayo de tracción, ya que
esto podría crear problemas en la aglomeración de la fibra y generar un
producto defectuoso que no cumpla con los estándares de calidad requeridos
por los usuarios.
52
Fundamentación de la propuesta
Se ha planteado la evaluación de la influencia de la humedad en la fibra,

usada para la fabricación de los tableros MDF, utilizando para ello el ensayo
de tracción (IB), así se puede determinar su eficiencia en las condiciones de
uso y así disminuir las fallas que podrían surgir si se vendiese, ya que el
material se rompería por falta de adhesión y también tendría un mal aspecto
estético. Con esto se lograría controlar costos de producción, reclamos de
clientes y mantener la operación en la planta.
Objetivos de la propuesta
General
Determinar cómo influye la humedad de fibra en los resultados de tracción

en los tableros MDF fabricados en Fibranova, Macapaima, Estado
Anzoátegui.
Específicos
 Realizar un levantamiento de la información técnica que permita

medir el nivel de humedad en los tableros MDF fabricados en
Fibranova.
 Establecer los factores que inciden en la baja calidad de tracción

en los tableros MDF.
 Evaluar el desempeño de Fibranova, para medir la satisfacción de

los usuarios de los tableros MDF fabricados en Fibranova.
 Fijar los rasgos básicos de rendimiento que dan como resultado la

satisfacción de clientes.
53
Estructura de la propuesta
La propuesta está basada en la evaluación del ensayo de tracción (IB) en

los tableros MDF fabricados, para ello se deben realizar los siguientes pasos:
a) Se analizaron las referencias bibliografías y documentos referidos a

cómo influye la Humedad de la Fibra en los resultados de Tracción
(IB) en los Tableros MDF
b) Se realizó un diagnóstico de la situación actual como se fabrican los

Tableros MDF fabricados mediante la matriz FODA
c) Definición de los Indicadores que intervienen en las actividades

desarrolladas en la fabricación de los tableros MDF
d) Se diseñó una encuesta para medir la opinión de los trabajadores
e) Se procedió al análisis de los datos.
f) Al final, se presentaron los resultados de la evaluación.
Análisis de la factibilidad de la propuesta
La factibilidad de la propuesta va a depender de los valores obtenidos en

el ensayo de tracción realizado a los tableros MDF fabricados. En el primer
caso, si el valor determinado del ensayo de tracción no presenta
desviaciones en las especificaciones establecidas para este parámetro,
entonces la humedad estaría controlada y no habría que tomar medidas
adicionales al respecto. Sin embargo, si los valores presentan desviaciones,
se debe establecer un plan para hacer que los parámetros operacionales
corrijan esta situación, ajustando los valores a medida que se van realizando
más ensayos de tracción.
54
Por otra parte, debe contarse con personal altamente calificado para poder
realizar estos ajustes y un buen sitio de almacenamiento y aclimatación de la
fibra que va a ser procesada.
Recomendaciones para su ejecución y evaluación
Las mismas involucran:
 Mantener la fibra en lugares con baja humedad o donde no pueda

estar en contacto con agua.
 Corrección de fugas
 Control de temperatura de secado de la fibra
 Monitoreo continuo de los parámetros de operación y de las

variables del proceso
 Revisión de los valores del ensayo de tracción (IB).
 Registro estadístico de todas las variables.
55
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ander-Egg y Aguilar. (2.005). Cómo Elaborar un Proyecto. Grupo Editorial

Lumen Hvmanitas. Buenos Aires-Argentina.
Agencia Nacional de Evaluación de la Calidad y Acreditación-Aneca. (2006).

Acuerdo de colaboración entre el CEG y la Fundación ANECA
Descargado el 13 de mayo de 2009
de http://www.aneca.es/media/188940/ev...
Ander-Egg, E. (2.000). Métodos y Técnicas de Investigación Social. Vol.

III. Grupo Editorial Lumen Humanista. Buenos Aires- Argentina.
Arias, F. (2004). El Proyecto de Investigación. Guía para su elaboración.

Editorial Espíteme. Caracas-Venezuela.
Aristizábal y otros (2005). Guía para la elaboración del Plan de

mantenimiento y mejoramiento. Disponible en: http://docencia.udea.edu.
co/vicedoce/calidad/Guia_plan_de_mejoras.doc
Asamblea Nacional de la República Bolivariana de Venezuela. Comentada

por GARAY y GARAY (2.008). Constitución de la República Bolivariana
de Venezuela. Gaceta Oficial No. 5.453 Extraordinario de fecha 24 de marzo
de 2000. Caracas- Venezuela.
Asamblea Nacional de la República Bolivariana de Venezuela. (2.009).

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Comentada por
GARAY y GARAY Gaceta Oficial N°. 5.453 Extraordinario de fecha 24 de
marzo de 2000. Caracas- Venezuela.
Asamblea Nacional de la República Bolivariana de Venezuela. (2013). Ley

de Bosques. Gaceta Oficial 40.222 de fecha 06/08/2013. Caracas-
Venezuela.
56
Orgánica del Ambiente. Gaceta Oficial N° 5.833 Extraordinario del 22 de
diciembre de 2006. Caracas- Venezuela.

de Tierras y Desarrollo Agrario. Publicada en Gaceta Oficial No 5.991 del
29 de julio de 2010.
Asamblea Nacional de la República Bolivariana de Venezuela. (2013).

Gaceta Oficial 40.222 de fecha 06/08/2013. Caracas-Venezuela.
BONILLA, H. (2008). (http://www.eumed.net/ce/2006/hpt-FODA.htm)
CVG-PROFORCA, (1998). Proyecto de Fortalecimiento Institucional. VPC

de Recursos Humanos. CVG, Puerto Ordaz, Venezuela.
(DICCIONARIO, 2007).
Certificación Forest Sterwardship Council (FSC), https://es.fsc.org/es-

es/certificacin.
Certificación otorgada por Scientific Certification Systems (SCS) para la

producción de tableros de fibra (MDF). Disponible en:
http://www.masisa.com/chi/wpcontent/files_mf/14461298711_MDF_MapalyC
abrero.pdf
Garay, D. (1997). Tableros aglomerados de partículas. Universidad de

Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales, Laboratorio
Nacional de Productos Forestales. Venezuela.
Gorrini, y Otros. (2004,) Tableros de partículas y MDF de

Eucalyptus nitens: ensayos a escala industrial. Bosque (Valdivia
Hernández Sampieri y Otros. (2010), Metodología de la

Investigación. McGraw Hill, México.
57
Informe Integrado de Masisa, (2015, P. 103). Disponible en:
https://issuu.com/memoriamasisa2015/docs/informe_masisa_2015
Maloney, T. (1993). Modern Particleboard & Dry – Proces Fiberboard

Manufacturing. Miller Freeman Inc. San Fancisco. U.S.A.
OWEN DE C., M., y CONTRERAS. (1997). Elaboración de un elemento

laminado, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Universidad de
Los Andes. Mérida. Venezuela.
Piñero, G., y otros. (1990). Estudio del Mercado Nacional de la Madera y

Productos Forestales. PALMAVEN, CVG/CONARE. Caracas- Venezuela.
Poblete, H. (2002). Estudio técnico de la utilización

de Eucaliptus nitens en la fabricación de contrachapados: ensayo con
trozas basales y segundas. Informe de Convenio. Universidad Austral de
Chile-Forestal Mininco S.A., Chile.
Ponce Talancón, H. (2006). La matriz FODA: una alternativa para realizar

diagnósticos y determinar estrategias de intervención en las
organizaciones productivas y sociales. (Texto completo en
http://www.eumed.net/ce/)
Sabino, C. (2.002). El Proceso de Investigación. Editorial Panapo de

Venezuela. Caracas- Venezuela.
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. (2015) (OSAS

18001) y Medio Ambiente (ISO 14001). http://www.nueva-iso-
45001.com/2015/11/sistema-gestion-seguridad-y-salud-trabajo-ohsas-18001/
Thompson y Strickland (2004). Thompson et. al. (1998), Dirección y

Administración Estratégicas, Conceptos, casos y lecturas. Edición
especial en español. México. Mac Graw Hill Inter Americana y editores.
58
UNOPAN, (2009). http://www.interempresas.net/Madera/Articulos/28298-
grupo-Interbon-presenta-su-nueva-fabrica-Unopan-produccion-350-m3-
tablero-al-dia.html
Tapia, C. (2007). Elaboración de Tableros de Partícula Fina a partir de

Residuos Lignocelulosicos y Resinas Termoestables. Guayaquil-
Ecuador.
(http://tengfei.es/6-mdf-production-line.html).
59
ANEXOS
60
EXTENSIÓN GUAYANA SEDE SAN FÉLIX
ENCUESTA PARA SER APLICADA A PERSONAL DE FIBRANOVA C.A.
1. ¿Cuál es su nivel de instrucción?

a) Bachiller b) Técnico Medio c) T.S.U. d) Lic. O Ing. e) 4to nivel f)
Otro
2. La formación que ha recibido de parte de la organización para el desarrollo
de su puesto de trabajo, le ha resultado:
1. Muy Insatisfecho.
2. Insatisfecho.
3. Regular.
4. Satisfecho.
5. Muy Satisfecho.
3. ¿Consideras que en tu organización hay igualdad de oportunidades para
el desarrollo profesional?
1. Muy Insatisfecho.
2. Insatisfecho.
3. Regular.
4. Satisfecho.
5. Muy Satisfecho.
4. En términos generales, ¿.Cómo evalúa la calidad de las técnicas aplicadas
para medir el nivel de humedad en los tableros MDF fabricados en
Fibranova?
a. Muy bajo
b. Bajo
c. Regular.
d. Alto
e. Muy alto
5. ¿Cuál es el nivel de humedad los tableros MDF fabricados en Fibranova?
a. Muy bajo
b. Bajo
61
c. Regular
d. Alto
e. Muy alto
6. ¿Considera que el nivel de humedad de los tableros MDF fabricados en

Fibranova C.A., se encuentran entre los estándares establecidos
internacionalmente?
a. Totalmente de acuerdo
b. En desacuerdo
c. Medianamente de acuerdo
d. Totalmente en desacuerdo
7. ¿La empresa Fibranova C.A Gestión Comercial cubre sus expectativas

respecto a la calidad del MDF fabricado?
b. En desacuerdo
8. ¿Existen algunos factores que obstaculicen la calidad de tracción en los
tableros MDF fabricados en Fibranova C.A.?
b. En desacuerdo
e. ¿Cuál?
9. ¿La Gestión Comercial de la empresa ofrece un servicio de atención al

cliente conveniente según sus necesidades?
a. Muy Insatisfecho
b. Insatisfecho
c. Regular
d. Satisfecho
e. Muy Satisfecho
10. ¿Es Ud. atendido en un lapso de tiempo adecuado?
62
a. Muy Insatisfecho
b. Insatisfecho
c. Regular
d. Satisfecho
e. Muy Satisfecho
11. ¿La Gestión Comercial de la empresa Fibranova C.A., soluciona sus

problemas en un tiempo razonable?
a. Muy Insatisfecho
b. Insatisfecho
c. Regular
d. Satisfecho
e. Muy Satisfecho
12. ¿Realiza transacciones en caja en lapsos razonables?
a. Muy Insatisfecho
b. Insatisfecho
c. Regular
d. Satisfecho
e. Muy Satisfecho
13. ¿El personal que labora en la Gestión Comercial de la empresa

Fibranova C.A., le demuestra respeto y lo trata amablemente cuando es
atendido?
a. Muy Insatisfecho
b. Insatisfecho
c. Regular
d. Satisfecho
e. Muy Satisfecho
14. ¿En relación a enfermedades laborales cuál de ellas se manifiesta con

más frecuencia?
a. Oncológicas
b. Respiratorias
c. Cardíacas
d. De la piel
e. Otras, ¿cuál?_________
63

Teg. Definitivo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Teg. Definitivo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

I INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS

AUTOR: EULICES MILLÁN

PUERTO ORDAZ, FEBRERO DE 2.018

INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al Título de Técnico

Autor: Eulices Millán

Tutor: Kleyjarh Correa

Puerto Ordaz, Febrero de 2.018

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado presentado por EULICES

Lcdo. Kleyjarh Correa

Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la

Miembro Principal Miembro Principal

CI. 5.920.878 CI. 8.533.320

El desarrollo de este proyecto se hizo posible por la colaboración y

A mis profesores y compañeros de clases, por colaborar suministrándome

Al personal de la empresa Fibranova C.A., por la colaboración prestada al

INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA FIBRA EN LOS RESULTADOS

Autor: Eulices Millán

En el presente Trabajo de Grado se muestra el estudio que tuvo como

En el año 1998 se constituye en Venezuela, la filial Fibranova C.A,

La supervivencia de una empresa se basa en disponer de alguna

En este sentido, se expone el estudio que permitió determinar la

Para la elaboración de este estudio se realizaron las siguientes

La investigación está estructurada en cuatro capítulos que se

En el Capítulo I, se esboza la problemática existente, es decir el

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria de los tableros aglomerados de partículas en Venezuela

Igualmente la CVG (1.989), expresa que “en nuestro país ha existido

La presencia de MASISA en el país se remonta a 1997 cuando

Igualmente entró en funcionamiento la planta de tableros, siendo su

La empresa Fibranova, C.A. dispone de un área aproximada de 200

La industria de los tableros aglomerados de partículas tiene la

Teniendo ésta industria una gran capacidad de abastecer materia

Asimismo, “en años recientes, la madera de pino caribe de las

Después, de evaluar los estudios técnicos de factibilidad económica

A pesar del potencial forestal con que cuenta en la actualidad

…paneles manufacturados de materiales lignocelulósicos (usualmente

Por tal motivo, se plantea en la investigación una alternativa de

Por lo tanto, un producto o servicio ofrecido por esta organización

La investigación permitió dar respuesta al siguiente planteamiento

Fue necesario, hacer el estudio con el propósito de realizar una

Por otro lado, la investigación dio respuesta a la siguiente situación

Al tomar en cuenta este tema para determinar cómo influye la

Como se ha mostrado, también existen desventajas que pudieran

Por estas razones fue necesario plantear el estudio, con el propósito

1.2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO

1.2.1.- Objetivo General

Determinar cómo influye la humedad de fibra en los resultados de

1.2.2- Objetivos Específicos

1.2.2.1.- Realizar levantamiento de información técnica que permita

1.2.2.3.- Evaluar el desempeño de Fibranova, para medir la satisfacción

Mediante el diagnóstico realizado en Fibranova C.A., como pasante de

La poca resistencia al agua; su utilización para exteriores o lugares

La problemática específica estudiada, es la baja tracción (IB) que

En esta área se desarrolla la pasantía, se tomaron las muestras de

La humedad de la fibra es un factor importante en la producción de

La importancia de determinar cómo influye la humedad de fibra en los

El nuevo Modelo Económico del país, responde primordialmente a la

Con respecto al marco teórico de la investigación, los autores

“Al construir el marco teórico debemos centrarnos en el problema de

En este orden de ideas, se presenta en este capítulo las secciones