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PRESENTACIÓN

En este manual trataremos sobre los nuevos productos de Refrigeradoras Bosch: Las
Refrigeradoras Bosch No frost – Intelligent .

Sofisticación y calidad son factores fundamentales: Eso es exactamente lo que tienen y


ofrecen nuestras Refrigeradoras Intelligent No Frost.

En este manual presentáremos sus atributos, sus funciones y el concepto de su


funcionamiento.

Las actualizaciones y las informaciones contenidas en este manual se realizarán a través de


nuestros Boletines Técnicos, entrenamientos o la eventual reedición de este manual.

Las informaciones técnicas adicionales podrán ser solicitadas al Servicio Técnico de KD, al
teléfono 0800-10620

KDT – PERÚ 1
INDICE
1. MODELOS KSU – NO FROST.........................................................................................................4

2. PRESENTACIÓN DE SUS ATRIBUTOS.........................................................................................4

3. ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN E-NR.......................................................................................6


3.1 Que es el E – NR.................................................................................................................................6

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS....................................................................................................7

5. INSTALACIÓN..................................................................................................................................7
5.1 Instalación Eléctrica ...........................................................................................................................7
5.2 Ubicación ...........................................................................................................................................8
5.3 Desembalaje .......................................................................................................................................8
5.4 Nivelación ..........................................................................................................................................9

6. LIMPIEZA..........................................................................................................................................9

7. INVERSIÓN DE LAS PUERTAS......................................................................................................9

8. TECNOLOGÍA NO FROST.............................................................................................................11
8.1 Circuito Frigorífico ..........................................................................................................................11
8.2 Humedad ..........................................................................................................................................12
8.3 Tipos de hielo ...................................................................................................................................13
8.4 Circulación de aire ...........................................................................................................................14

9 LOS COMPONENTES Y SUS FUNCIONES ................................................................................17


9.1 Control electrónico ..........................................................................................................................17
9.2 Sensores ............................................................................................................................................18
9.3 Protector térmico ..............................................................................................................................20
9.4 Damper eléctrico ..............................................................................................................................20
9.5 Motoventilador .................................................................................................................................21
9.6 Resistencias ......................................................................................................................................22

10. OPERACIÓN .................................................................................................................................23


10.1 Funciones del control .....................................................................................................................23
10.2 Tecla Fast Freezing (A) …………………………………………………………………………..23
10.3 Alarma (B) ......................................................................................................................................24
10.4 Ajuste de temperatura del compartimiento del Freezer (C y D) ....................................................24
10.5 Ajuste de temperatura del compartimiento del conservador (E,F,G) .............................................25
10.6 Programa Extra Cool del compartimiento del conservador ...........................................................25
10.7 Interruptor de Encendido / Apagado (H) .......................................................................................25
10.8 Programa de inicio .........................................................................................................................26
10.9 Programa de prueba .......................................................................................................................27
10.10 Función de deshielo del compartimiento del Freezer ..................................................................28

KDT – PERÚ 2
10.11 Deshielo Económico ....................................................................................................................30
10.12 Equilibrando la temperatura y la humedad ..................................................................................30

11 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS ....................................................................................................31


11.1 Diagrama Eléctrico simplificado – Terminal (A) ........................................................................31
11.2 Diagrama Eléctrico simplificado – Terminal (B) .........................................................................31
11.3 Diagrama Eléctrico – Terminal C – Compartimiento del Freezer ...............................................32
11.4 Diagrama Eléctrico – Terminal D – Compartimiento del Conservador .......................................32

12 VERIFICANDO EL FUNCIONAMIENTO ................................................................................33


12.1 Programa de emergencia ..............................................................................................................33
12.2 Falta de energía (Reset) ................................................................................................................34

13 REPARACION ............................................................................................................................34
13.1 Manipulación del Circuito Frigorífico .........................................................................................34
13.2 Falla de Hermeticidad ..................................................................................................................34
13.3 Diagnostico de Fallas y Defectos .................................................................................................35

KDT – PERÚ 3
1.MODELO KSU – NO FROST
CODIGO DESCRIPCIÓN
KSU407256C VALUE ADDED Refrigerador No Frost Blc. 380 litros blanco 220 V
KSU407626C PREMIUM Refrigerador No Frost Inox. 380 litros blanco 220 V
KSU447046C PREMIUM Refrigerador No Frost Bla. 430 litros Blanco 220 V
KSU447626C PREMIUM Refrigerador No Frost Inox. 430 litros Blanco 220 V

2. PRESENTACIÓN DE SUS ATRIBUTOS

KDT – PERÚ 4
ATRIBUTOS / MODELO KSU40 KSU44
Panel electrónico Programable X X
Interruptor ON/OFF X X
Controles independientes de Temp. Cong/ Conservador X X
Enfriamiento rápido del conservador X X
Temperatura regulada del conservador + 2 a + 7 °C X X
Temperatura regulable del Freezer – 16 a – 24 °C X X
Fast Freezing con piloto indicador X X
Alarma sonora (panel de control Premiun) X X
Alarma luminoso (panel de control Value added) X X
Ducto de aire con Multi Flow automático para el Freezer X X
Una lámpara de iluminación para el Freezer X X
Una lámparas de iluminación para el conservador X X
2 niveles para almacenar en Freezer X X
Compartimiento para congelamiento rápido Freezer X X
Compartimiento para enfriamiento rápido conservador X X
Dos anaqueles de poliestireno cristal Congelador X X
Dos contenedores de poliestireno cristal Congelador X X
Sensor de temperatura del congelador X X
Sensor termomecánico temperatura del conservador X X
Sensor para deshielo X X
Protector térmico para el deshielo X X
Motoventilador del evaporador X X
Resistencia para el deshielo X X
Resistencia para el drenaje X X
Anaquel de vidrio templado c/filete de plastico X X
Sistema puerta fría X X
Sistema Multi Flow automático Conservador X X
Contenedor especial para lácteos X X
Porta huevos X X
Tapa verdulero con deshumedecedor y Auto apertura X X
Cajón verdulero deslizante de fácil acceso X X
Control de humedad X X
Control de flujo de aire (damper) regulación automática X X
Espaciador posterior X X
Pie nivelador frontal X X
Gaveta multiuso deslizante horizontal X X
Burlete imantado de fácil retiro X X
Separador de botellas X X

KDT – PERÚ 5
3. ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN - E-NR
Se encuentra ubicada en la parte interna del producto, en el gabinete interior de las refrigeradoras. Esta
etiqueta facilita la identificación del producto y los repuestos, contiene toda la información necesaria para los
servicios, que son: modelo del producto, versión, fecha de fabricación, además de estar estandarizado con
Bosch mundialmente.

La etiqueta seguirá básicamente el mismo formato actual para todos los productos, esta dado por un campo de
identificación llamado E-Nr (E-Enumber), que en cualquier producto usted lo podrá identificar dentro de un
rectángulo.

Etiqueta de identificación
del producto

3.1 QUÉ ES EL E-NR:

El E-Nr es el Código de Identificación para Servicios y Consumidor. Está compuesto de:

 VIB: es el nombre de identificación de venta con 10 dígitos alfanuméricos;


 KI: es el número que indica cualquier modificación técnica en el producto, compuesto de 02
dígitos, Suministra con precisión informaciones técnicas, y piezas.
 FD: es la fecha de fabricación en 04 dígitos numéricos, indicando año y mes (AAMM), siendo el
año = más 20. Ej.: Un producto fabricado en el año 2001, mes de Octubre, tendrá FD8110.
 Secuencial: número secuencial de la fábrica que determina el lote de fabricación, en 06 dígitos.

EJEMPLO DE ETIQUETA:

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

La información contenida en esta tabla, está sujeta a modificaciones y serán informadas en Boletín Técnico.

CARACTERÍSTICAS/MODELO KSU40 KSU44

Voltaje (V) 220 220


Frecuencia (Hz) 60 60
Potencia de la Lámpara (W) 15 x 2 15 x 2
Corriente Máxima (A) 0.6 0.6

Consumo Máximo corriente (KWh/día) 1.7 1.7

Potencia Máxima (W) 130 130


Potencia del motor: - Mecánica (HP) 1/4 1/4

- Eléctrica (W) 186.5 186.5


Capacitaor de marcha (mf) 4 mf 4 mf
Fluido Refrigerante (R134a) (gr.) 130 130

Compresor TPH1380YMS TPH1380YMS

Dimensiones Externas: - Altura (cm) 170 185

- Ancho (cm) 70 70

- Profundidad (cm) 72 72

Peso: - Neto (Kg.) 80.4 84.6


Capacidad: - Freezer (L) 108 108

- Conservador (L) 263 307

- Total (L) 371 415

5. INSTALACIÓN

La instalación correcta del producto confiere la Marca Bosch, al Servicio Técnico Autorizado y al propio Técnico
una mayor credibilidad por parte de nuestros clientes que, día tras día, son más exigentes y tienen más
conciencia de sus derechos.

5.1 Instalación Eléctrica


La instalación del producto exige un circuito eléctrico exclusivo. El tomacorriente debe ser de buena calidad,
que el voltaje corresponda al del producto y no podrán ser utilizados extensiones y/o enchufes múltiples.

KDT – PERÚ 7
5.2 UBICACION:
El perfecto funcionamiento del producto también está relacionado con el lugar de su instalación, por este
motivo, observe algunas de las siguientes orientaciones importantes:

 Evite lugares poco ventilados y expuestos a fuentes de calor, tales como, cocinas, hornos, estufas,
rayos solares, etc.

 Las refrigeradoras deben instalarse en lugares que garanticen la ventilación del artefacto. Cuando se
desee empotrar, respetar la distancia mínima de 15 cm a los costados y 15 cm en la parte superior del
producto.

 Si el aparato va a instalarse próximo a otra refrigeradora, observe la distancia mínima de 3 cm para


evitar condensación.

Para garantizar la distancia mínima en la parte posterior del producto, se incluyen dos distanciadores, conforme
muestra la figura de abajo:

5.3 DESEMBALAJE:

Para desembalar los productos, proceda como se indica a continuación:

1º Retire los zunchos del producto.


2º Retire la caja de cartón, la bolsa plástica, los protectores y los esquineros de tecknopor.
3º Retire el producto de la base de madera e instálelo.

KDT – PERÚ 8
5.4 Nivelación

Para la nivelación de las refrigeradoras No Frost Bosch,


proceda como se indica a continuación:

1º Incline el producto hacia atrás, teniendo así acceso a los


pies niveladores;
2º Gire el pie nivelador en sentido horario o antihorario,
teniendo cuidado para que la parte frontal del producto
quede ligeramente más alta que la parte posterior;
3º Con auxilio de un nivel de carpintero colocado sobre el
producto, verifique si la nivelación está correcta.

6. LIMPIEZA

Oriente al consumidor de realizar correctamente la limpieza de los productos, tal como se indica a continuación:

1º Presionar la tecla On/Off y desconectar el enchufe del tomacorriente.


2º Retirar los alimentos del interior del aparato;
3º Después de efectuar el deshielo, limpiar el interior con un trapo o esponja humedecida con agua y jabón
neutro;
4º Nunca enjuague el producto interna ni externamente con abundante agua.
5º Por ningún motivo, utilice detergentes, productos abrasivos o productos químicos, tales como: alcohol,
kerosene, gasolina, desinfectantes, blanqueadores, vinagres, aceites, ácidos, etc;
6º Para eliminar posibles olores internos, pasar un trapo humedecido en una solución de un litro de agua tibia
y dos cucharadas de bicarbonato de sodio.
7º Enjuagar cuidadosamente el producto y los accesorios.
8º Colocar el enchufe en el tomacorriente y regular la temperatura en el panel de control.
9º Antes de cargar la refrigeradora con alimentos, dejarla funcionar de 2 a 4 horas en la regulación máxima de
temperatura.

7. RETIRO DE LAS PUERTAS

1º Desconectar el enchufe del tomacorriente antes de realizar cualquier trabajo de reparación

2º Retire el cable superior del panel de control.

3º Con una llave torx 20 o un destornillador plano de ¼” retire el tornillo de la bisagra superior de la puerta
del freezer.

KDT – PERÚ 9
4º Para retirar la bisagra central primero quite los tapones plásticos y luego con un destornillador Torx 20 o un
destornillador plano de ¼ retire los tornillos que lo sujetan al conjunto de la bisagra central,

5º Con la llave de boca de 10mm, retire el pasador de la bisagra inferior de la puerta del conservador.

9º Retiro de las manijas de las puertas, retire la cubierta de la manija que esta a presión desencajándolo de la
parte fija, luego con una llave torx 20 o un destornillador plano de ¼ “ retire la otra parte de la manija
desentornillándolo los dos tornillos que lo sujetan.

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ATENCIÓN: Antes de hacer cualquier reparación en el Refrigerador.

Para evitar choques eléctricos, preste atención a las siguientes indicaciones:

 Apague siempre el artefacto y retire el enchufe del tomacorriente antes de iniciar la reparación.
 Después de la reparación, realice la prueba de verificación de funcionamiento y de hermeticidad de
puertas.
 No toque ningún componente del artefacto, los gabinetes también conducen corriente.

8. TECNOLOGÍA NO FROST
Los alimentos de los compartimientos freezer y conservador, son congelados y enfriados

A través del aire frío, un evaporador integrado en el sistema No Frost enfría el aire dentro del refrigerador.

El aire frío es puesto en circulación por intermedio de un ventilador. La humedad existente en el aire ingresa
hacia el evaporador.

Cuando sea necesario, el evaporador se descongela automáticamente. El agua proveniente del deshielo se
desplaza hacia la bandeja de evaporación ubicada sobre el compresor donde se evapora. Es por esta acción
que los compartimientos del conservador y freezer se mantienen sin hielo.

8.1 CIRCUITO FRIGORÍFICO.

Tubo Capilar

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Tratando de ejemplificar al máximo el circuito del sistema de refrigeración, veremos que el mismo se basa en
refrigeración por métodos de transmisión del calor.

El aire caliente que se encuentra dentro de la refrigeradora, debido a los alimentos calientes que fueron
almacenados en su interior, se desplaza hacia la región más fría, en nuestro caso el Evaporador que está
localizado en la región posterior del freezer (proceso de convección del calor).

Este mismo aire caliente efectúa el intercambio de calor con el fluido refrigerante (R134a) que se encuentra
en el interior de los tubos del evaporador a una temperatura más fría (proceso de conducción de calor).
Después de este intercambio el fluido es succionado por el Compresor, a través de la Línea de succión,
donde será comprimido y enviado al Condensador a alta presión y también será calentado debido a la fricción
de sus moléculas.

Después de encontrar la restricción ofrecida por el diámetro reducido del Tubo capilar la presión del gas
aumenta aun más, haciendo que el fluido por su característica, se vuelva líquido.

En esta fase el fluido refrigerante, pasa al intercambiar el calor absorbido en el interior de la refrigeradora, con
el ambiente externo, a través de las aletas del Condensador (proceso de convección del calor).

Ahora en la línea de alta presión, el fluido en forma líquida es comprimido por el Tubo capilar hasta el
Evaporador, donde encuentra una región de baja presión (aletas de la placa fría), haciendo que el fluido
vuelva al estado gaseoso nuevamente, expandiéndose al mismo tiempo y absorbiendo el calor existente en el
interior del refrigerador, reiniciando así el ciclo de refrigeración.

8.2 LA HUMEDAD

Compartimiento Freezer:
Clima saturado:
Humedad relativa del aire casi siempre en torno de
100% con contenido de agua en el aire muy bajo
(<5ml/m3)
Condensación fuerte que congela los alimentos y las
superficies cuando la puerta se abre.

Compartimiento Conservador:

Clima no saturado.

Humedad relativa del aire baja en torno de 20% a 40%


con contenido de agua en el aire muy bajo (< 5ml/m3).
Existe mucha capacidad en el aire de condensar agua.

Es necesario proteger la humedad de los alimentos

Condensación de agua en los alimentos y superficies


cuando se abre la puerta.

KDT – PERÚ 12
Agua del deshielo:

El agua que entra con el aire del ambiente y por la condensación en las superficies cada vez que se abre la
puerta, es transportada hacia el evaporador y se congela en las superficies del mismo.
En cada ciclo del deshielo el agua sale del evaporador luego para depositarse en la bandeja de evaporación
ubicada sobre el compresor y luego ser evaporada.
La capacidad de evaporación de la bandeja es de aproximadamente 300ml por día, en un ambiente de 35°C
con 80% de humedad relativa del aire.
Eso corresponde aproximadamente a 30 aperturas de puerta del conservador y 10 del freezer con intercambio
completo del aire (> 30 segundos) y el doble de aperturas rápidas, suponiendo siempre que el tiempo entre las
aperturas es suficiente para recuperar completamente la temperatura interna.

8.3 TIPOS DE HIELO

Es importante conocer los tipos de hielo que una refrigeradora No Frost puede formar, pues a través del
mismo, podemos identificar si el producto está funcionando bien y si hay indicios de algún problema técnico en
el producto.

Se genera de la humedad excesiva El hielo o agua congelada


del aire. Los cristales provienen tiene una densidad de 8%
de residuos de agua y una menor que el agua de caño.
superficie para crecer Estas necesitan mucha
Si está cubriendo la superficie del energía para descongelarse.
evaporador funciona como un
aislante y perjudica la eficiencia.
La densidad es de 2 a 20 veces
menor que la densidad del agua.

FORMACIÓN DE HIELO NORMAL EN EVAPORADOR:

Evaporador poco antes del deshielo.

El hielo se forma cerca del ducto de retorno de la


refrigeradora y disminuye hacia los lados y en la
parte superior del evaporador. Hielo y gotas
congeladas en regiones que quedan calentadas
en el ciclo de deshielo son normales.

KDT – PERÚ 13
FORMACIÓN DE HIELO QUE PODRIA OBSTRUIR AL EVAPORADOR:

Evaporador inmediatamente después del deshielo.


Artefacto funciona sin problema.
Si el hielo quedó formado en el
dispositivo soporte del tubo de la
resistencia de deshielo en el
evaporador, y no está en contacto con
ninguna superficie caliente, crece
cada vez con cada ciclo de deshielo.
Por el tamaño que alcanzó
probablemente no se derretirá con el
deshielo, y probablemente cuando
caiga obstruirá el drenaje.
Si queda atascado, poco a poco va
cerrando el espacio entre el
evaporador y el drenaje hasta
perjudicar la circulación de aire y el
flujo del agua de deshielo.
El consumidor nota que la
refrigeradora pierde rendimiento y el
compresor queda mucho tiempo
funcionando.
Frecuentemente el alarma se activa
por temperatura mayor a – 10ºC.

8.4 CIRCULACION DE AIRE EN EL INTERIOR DEL REFRIGERADOR:

El evaporador de aletas, localizado en el compartimiento del freezer, está provisto de una resistencia eléctrica y
de un ventilador de aire. El evaporador se descongela automáticamente.
El compartimiento de la refrigeradora se alimenta con aire frío, a través de un ducto de aire. El ajuste de la
temperatura en el compartimiento de la refrigeradora es a través de un micro motor que acciona al damper
motorizado. El aire es conducido bajo los estantes de vidrio y retorna al compresor a través de otro canal de
aire.

KDT – PERÚ 14
COMPARTIMIENTO DEL FREEZER:

El aire frío sale del ducto distribuidor (1) del fondo del compartimiento y
vuelve por la parte inferior piso del Freezer (2) y luego el aire caliente
va hacia el compartimiento del evaporador (3).

El compartimiento está dividido por los estantes en 3 secciones que


poseen salidas de aire independientes en el ducto distribuidor.

COMPARTIMIENTO DEL CONSERVADOR:

El gabinete del damper (4) divide al flujo de aire en dos corrientes. Una
que pasa hacia la parte delantera y abastece al compartimiento extra
frío y al Multiflow de la puerta (Sistema puerta fría). El otro baja hacia
el Multiflow del compartimiento del Conservador (5).

El aire caliente retorna por la parte posterior del gabinete del damper
para el compartimiento del evaporador (3).

Damper (6):
El damper es una compuerta que abre y Cierra el canal por donde fluye el aire frío que pasa por el ducto
distribuidor del freezer con el gabinete del damper. Que está embutido entre dos piezas de EPS que al mismo
tiempo forman el distribuidor de aire entre los dos ductos del Conservador.
El damper es controlado por un bulbo sensor termomecánico abriendo y cerrando a trabes de una palanca
mecánica dando pase de aire al conservador cuando se abre y evita el ingreso de aire cuando se cierra.

Importante:
El compartimiento del freezer puede funcionar completamente separado del compartimientodel conservador.
Mientras el compartimiento conservador recibe todo el frío generado por el compartimiento del freezer.

Circulación de Aire – En el Compartimiento del Freezer:

El compartimiento del freezer intercambia todo el calor que entra en el Refrigerador O inversamente: El
compartimiento del freezer genera todo el frío necesario para enfriar los dos compartimentos del refrigerador.

KDT – PERÚ 15
Protector térmico

Sensor de aire

Sensor de deshielo

Circulación de Aire – En el Compartimiento del Conservador:

El compartimiento del Conservador recibe el frío del compartimiento del freezer y vuelve a través del ducto de
aire caliente, calor y humedad hacia el evaporador. EL compartimiento es controlado por un censor que queda
atrás del Multiflow. Cuando entra calor, el control conecta el compresor y el ventilador abre el flap para enfriar
el compartimiento.

KDT – PERÚ 16
SALIDA DE AIRE FRIO

INGRESO DE AIRE
CALIENTE

CABLEADO ELECTRICO
PARA ILUMINACIÓN

9 LOS COMPONENTES Y SUS FUNCIONES

9.1 Control Electrónico

El comando electrónico, situado detrás del panel de control, está compuesto de un módulo que integra las
funciones de potencia, control y funcionamiento de todos los componentes.

Los censores mandan la información al Control Electrónico que guarda en su memoria los parámetros de
funcionamiento del producto.

Este, manda una señal al compresor, al ventilador, al damper y a las resistencias para que funcionen, de
acuerdo con la necesidad del refrigerador. El consumidor también puede mandar informaciones al micro
controlador, regulando el funcionamiento del refrigerador a través de sus teclas.

El comando electrónico está compuesto de un módulo en la caja del panel. En este módulo, están contenidas
todas las entradas y salidas, así como la activación de las señales.

KDT – PERÚ 17
Electronic Electronic
frost free frost free

freezer freezer

-16 -16

-18

-20 ºC -20 ºC
ºC

-22

-24 -24

fast fast

on/off on/off

PANEL PREMIUN PANEL VALUE ADDED

9.2 SENSORES:

El aparato está provisto de tres sensores NTC. Todos los sensores son intercambiables.

1. El sensor de deshielo del evaporador del compartimiento del freezer es necesario para el deshielo
automático;

2. El sensor de aire del compartimiento del congelador se utiliza para el ajuste de la temperatura del
compartimiento;

3. El sensor de aire del compartimiento del Conservador (Damper termomecánico) se utiliza para el
control de flujo de aire del compartimiento.

Sensor de deshielo y
de cámara freezer

KDT – PERÚ 18
9.3 TABLA DE RESISTENCIA DE SENSORES SEGÚN TEMPERATURA (KSU40/44)

Temp. °C Resist. K Ohm Temp. °C Resist. K Ohm


-40 332.50 1 31.07
-39 314.02 2 29.63
-38 295.54 3 28.20
-37 277.06 4 26.76
-36 258.58 5 25.32
-35 240.10 6 24.23
-34 227.14 7 23.14
-33 214.18 8 22.04
-32 201.22 9 20.95
-31 188.26 10 19.86
-30 175.30 11 19.02
-29 166.10 12 18.19
-28 156.90 13 17.35
-27 147.70 14 16.52
-26 138.50 15 15.68
-25 129.30 16 15.04
-24 122.71 17 14.40
-23 116.12 18 13.76
-22 109.54 19 13.12
-21 102.95 20 12.48
-20 96.36 21 11.98
-19 91.59 22 11.49
-18 86.81 23 10.99
-17 82.04 24 10.50
-16 77.26 25 10.00
-15 72.49 26 9.61
-14 69.00 27 9.22
-13 65.51 28 8.83
-12 62.01 29 8.44
-11 58.52 30 8.05
-10 55.03 31 7.75
-9 52.45 32 7.44
-8 49.87 33 7.14
-7 47.30 34 6.83
-6 44.72 35 6.53
-5 42.14 36 6.29
-4 40.21 37 6.05
-3 38.29 38 5.81
-2 36.36 39 5.57
-1 34.44 40 5.33
0 32.51

KDT – PERÚ 19
Importante:
El sensor de aire no debería de utilizarse en el evaporador o en contacto directo con el agua. El agua ingresa
hacia el interior del sensor y malogra los contactos del NTC.

El sensor del evaporador debe de estar protegido contra la humedad y el agua, pudiéndose usar también como
sensor de aire.

NTC (Coeficiente Negativo de Temperatura) - Valores de Sensor NTC

Para verificar el funcionamiento de los sensores, utilice un Multímetro, conecte las puntas de prueba en el
terminal común y en el sensor que irá a probar. El valor de la resistencia óhmica, deberá estar de acuerdo con
la temperatura, conforme la tabla presentada a continuación.

ATENCIÓN: Si el valor es igual a cero o infinito, probablemente el censor presente algún defecto, en este caso
es necesario remplazarlo.

LISTA DE PARÁMETRO DE FUNCIONAMIENTO KSU40 KSU44

1.- Temperatura de arranque del sensor posición de – 16 ºC es –11° C ( Posición mínima)


2.- Temperatura de corte del sensor posición de – 16ºC es – 18° C ( Posición mínima)
3.- Temperatura de arranque del sensor posición de – 24° C es – 19ºC (Posición máxima)
4.- Temperatura de corte del sensor posición –24° C es – 26ºC (posición máxima)
5.- Inicio de funcionamiento del ventilador a partir de – 21° C. En el evaporador
6.- Corte de funcionamiento del ventilador a partir de – 15° C. En el evaporador
7.- Protección de la tarjeta a trabes del varistor hasta 275V adicional tiene una resistencia de 10 ohmios
como limitador de voltaje.
8.- Configuración de la tarjeta para cero errores.
9.- Espera de 5 minutos para el arranque del compresor cada vez que esta sea conectada por primera vez.
10.- Tiempo mínimo de 25 segundos de funcionamiento del motocompresor cuando el sensor mande señal de
parada.
11.- Función on/off.
12.- Tiempo máximo de 1 minuto para activar la alarma por apertura de puerta, superior e inferior.
13.- Tiempo de 10 segundos de espera para activar el motoventilador después de cerrar la puerta
14.- Temperatura del evaporador 3.5°C fin del deshielo de la resistencia principal
15.- Deshielo medio 6 horas acumuladas de trabajo del compresor .
16.- Deshielo corto 6 horas de trabajo continuo del motocompresor para proceder el deshielo.
17.- Tiempo de funcionamiento del ventilador 1 minuto después de cerrar la puerta y haber esperado 10
segundos cuando el motocompresor esta sin funcionar.
18.- Cuando se conecta por primera vez el artefacto después de 7 horas de trabajo recién activa la
alarma de temperatura.
19.- Después de cada ciclo de deshielo la alarma de temperatura actúa después de 30 minutos.
20.- Antes que actué la alarma de temperatura hay un tiempo de espera de 5 minutos.
21.- Alarma de temperatura se activa cuando la temperatura en el freezer es por encima de - 4° C.
22.- Alarma de temperatura se apaga cuando la temperatura en el freezer alcanza – 8°C.
23.- Tiempo de duración del Fast freezer 2 horas.

KDT – PERÚ 20
9.3 Protector Térmico

Se encuentra instalado junto al evaporador, es un limitador de temperatura el protector térmico. En el caso en


que la temperatura en el evaporador supere los 70°C, este limitador de temperatura desconecta las
resistencias de deshielo y del drenaje. En el caso en que las resistencias se desconecten a través de este
limitador de temperatura, ya no funcionaran mas y deberá ser substituido este protector térmico.

9.4 Damper Eléctrico

El damper de ajuste para el compartimiento del Conservador es accionado por una palanca termomecanico. La
abertura del damper esta ajustada de tal manera que la temperatura este entre + 2ºC y + 7ºC . En el caso de
que la temperatura en el compartimiento del Conservador aumente, el bulbo sensor detecta y emite una señal
para el diafragma del damper haciendo que esta abra.

El bulbo sensor termomecánico abre y cierra al damper, a trabes de una palanca para dar Un interruptor
integrado indica dos posiciones del damper. El control electrónico acciona el micromotor y para al damper en
dos posiciones posibles usando la señal del interruptor integrado.

El control ajusta la posición del damper nuevamente por lo menos cada 15 minutos y cada vez que el
refrigerador sea encendido. Si el interruptor no devuelve una señal (abierta o cerrada) al interruptor integrado,
el micromotor del damper para después de 1 minuto y la posición del damper queda expuesta.

BULBO SENSOR

CUERPO DEL DAMPER

DAMPER

KDT – PERÚ 21
9.5 MOTOVENTILADOR:

Los productos vienen equipados con 01 ventilador: esta ubicado en la parte interno, junto al evaporador, que
impulsa la circulación de aire frío por los compartimientos del freezer y del conservador.

MODULO DE POTENCIA

Este modulo de potencia se encuentra instalado en la parte inferior del lateral izquierdo del gabinete visto
desde atrás, donde están instalados los dos terminales, sensor de deshielo y de temperatura del congelador,
también el interfase que conecta el modulo de potencia con la tarjeta electrónica del panel.

KDT – PERÚ 22
9.6 Resistencias:

El producto está equipado con 2 resistencias: una en el evaporador


(a) (resistencia de deshielo), y otra en el canal del drenaje (b).

Las tres resistencias son sustituibles, sin ningún problema.

Las resistencias de deshielo y del drenaje, son responsables de


auxiliar en el deshielo del refrigerador. La resistencia de la moldura
del damper, queda conectada constantemente, evitando así, que se
forme hielo en el damper.

Resistencia Tipo 220V 127V Potencia


Máxima (W)
Resistencia de deshielo Tubo de aluminio 225
Resistencia de drenaje Tubo de aluminio 711 ohmios 245 ohmios 81

Hay dos tipos de resistencia: de aluminio y de hoja (alambre), siendo la única diferencia entre ellas el tipo de
fijación y los valores potenciales de cada una, de acuerdo con su función.

KDT – PERÚ 23
AUTOTEST
1.- Introducción
Este documento especifica la rutina de ensayo en la configuración del módulo de potencia 08245-
025RC y 08245-015RC

1.1 Descripción

Esta rutina de ensayo tiene como función verificar el funcionamiento de cada dispositivo de entrada /
salida de la placa electrónica para BSH Perú

Se ensayará los sgtes ítems:

 Sensores de temperatura
 Leds de temperatura
 Programa Fast Freezing
 Función desactivación de alarma
 Conexión del motoventilador de Evaporador
 Conexión de Resistencia Deshielo
 Conexión de Resistencia de Drenaje
 Conexión de Motocompresor

1.1.1 Ingreso al modo de rutina de ensayo

Durante los 15 segundos iniciales después de que la placa ha sido conectada a la red
eléctrica, estando la interfase en cualquier posición de encendido, presione el botón de cambio de
temperatura “Λ” junto con el botón “on/off” durante 3 segundos.
Para verificar la entrada de rutina de prueba, la interfase Premium emite un “bip” y el led de
temperatura de -24ºC queda encendido, igual para el caso de la interfase Value Added. En este

momento ya verificamos el funcionamiento de la conexión de los sensores. De haber falla en la


conexión, el led parpadeará de la sgte forma:

KDT – PERÚ 24
0.16 seg de velocidad indicando falla en la conexión del sensor evaporador
0.5 seg de velocidad indicando falla en la conexión del sensor congelador

1.1.2 Verificación de leds de temperatura


Luego de realizado el procedimiento para ingresar a la rutina de self test, deberá verificar si
todos los leds están funcionando, para esto presionar el boton “Λ” cinco veces para el caso de
interfases Premium y 3 veces para el caso de interfases Value Added, cada vez que presiona el
botón, se encenderá un led de temperatura hasta verificar la totalidad.

1.1.3 Verificación del programa Fast Freezing


Presionar el botón “Fast”, inmediatamente los leds iniciarán un juego de luces indicándonos
que el software ingresó a este modo correctamente.

1.1.4 Verificación de la función Desactivación de Alarma


Presionar el botón “alarm”, el juego de luces provocado anteriormente se detendrá y
permanecerá encendido el led correspondiente a -20ºC. Con esto verificamos la correcta función de
desactivación de alarma. (Esté punto solo aplica a las interfases Premium)
Con este último paso hemos constatado que todos los leds de la interfase están en óptimas
condiciones, inmediatamente pasamos a comprobar las partes del sistema.

1.1.5 Conexión del motoventilador de Evaporador


Una vez culminada la verificación anterior, abrir la puerta del congelador y pulsar 1 vez el
interruptor de traviesa central, el motoventilador deberá encenderse. El valor registrado en el
wattimetro de control deberá ser: 16 ≤ Watts ≤ 19.

1.1.6 Conexión de Resistencia Deshielo


Una vez comprobado el trabajo del motoventilador, cerrar la puerta del congelador y abrir la
puerta del refrigerador, pulsar el interruptor de refrigerador, el motoventilador deberá apagarse y la
resistencia principal encenderse. El valor registrado en el wattimetro de control deberá ser: 200 ≤
Watts ≤ 215.

KDT – PERÚ 25
1.1.7 Conexión de Resistencia de Drenaje
Seguido de la verificación de la resistencia principal, cerrar la puerta de refrigerador y pulsar sobre el
botón “on/off” de la interfase, la resistencia de drenaje deberá encenderse. El valor registrado en el
wattimetro de control deberá ser: 70 ≤ Watts ≤ 85.

1.1.8 Conexión del Motocompresor


Para finalizar la rutina de self test, una vez verificada la conexión de la resistencia de drenaje,
pulsar el botón “Λ” de la interfase, el compresor debe encenderse, se recomienda hacer una
verificación visual y percibir la vibración del domo con las manos, de esta manera nos aseguramos el
encendido del motor, el valor registrado en el wattimetro de control deberá ser: 180 ≤ Watts ≤ 250.
Este valor es referencial por las condiciones de trabajo, voltaje, carga y ambiente.

Con este pasó se culmina la rutina, el software automáticamente entra en programa normal
quedando el motocompresor encendido hasta detener su trabajo por temperatura. El tiempo máximo
para realizar la rutina es de 4:30 minutos, si la prueba no culmina en este tiempo, automáticamente el
software detiene la prueba y el refrigerador entra en espera hasta completar los 5 minutos para el
encendido del compresor. Para repetir la rutina de self test solo desconectar el refrigerador de la red
eléctrica, volver a conectar y repetir los pasos iniciales desde el punto 1.1.1.

KDT – PERÚ 26
Electronic Electronic
frost free frost free

freezer freezer

-16 -16

-18

-20 ºC -20 ºC
ºC

-22

-24 -24

fast fast

on/off on/off

PANEL PREMIUN PANEL VALUE ADDED

10.1 FUNCIONES DEL PANEL DE CONTROL:

Controles del Compartimiento del Freezer

A Lámpara de temperatura del compartimiento Freezer


B Tecla regulación de la temperatura del compartimiento freezer
C Función Fast Freezing (congelamiento rápido)
D Función Alarma
E Función on/off.

Control de temperatura del Compartimiento del Conservador

La temperatura en este compartimiento es controlado a través de un dispositivo Termomecánico, damper


control de flujo de aire, que ya viene regulado en una posición fija.

10.2 Tecla Fast Freezing (C)

El Programa de congelamiento rápido prepara el refrigerador para recibir una gran cantidad (>1kg) de
alimentos para congelar. EL programa, deberá ser conectado preferentemente algunas horas antes de cargar
los alimentos.

Un toque en la tecla Fast, conecta generándose un juego de luces recorriendo todo el panel y también se
puede desconectar volviendo a tocar la misma tecla Fast, quedando la lámpara de piloto encendido en la
posición de la temperatura anteriormente regulado.

KDT – PERÚ 27
Importante:

 El rendimiento de la temperatura del compartimiento del conservador no se perjudica.


 La fase de deshielo no se interrumpe cuando se activa el interruptor Fast Freezing de congelamiento
rápido.
 El programa Fast Freezing no influye los ciclos de deshielo.

10.3 Alarma

La alarma avisa al consumidor cuando la temperatura del compartimiento del freezer salió de la temperatura
ideal para conservar alimentos congelados. Esto puede suceder cuando la puerta queda mucho tiempo abierta
o mal cerrada, cuando el consumidor coloca exceso de carga caliente para congelar o al encender el producto
por primera vez.
Tener en cuenta que la alarma normalmente no indica un defecto o mal funcionamiento del producto!

Funcionamiento:

Para el caso del panel PREMIUN la alarma se acciona a través de un sonido acústico cuando la temperatura
está más caliente que - 8°C y deja de sonar cuando se llega desconectar manualmente pulsando la palabra
alarm en el panel de control o cuando alcanza la temperatura mas baja de -16°C.

Importante:

La temperatura de alarma queda ajustada para una temperatura más caliente durante el ciclo de deshielo o en
el programa para congelamiento rápido (“fast freezing”) para evitar alarmas innecesarias.

Funcionamiento del Congelador:

Cada toque en la tecla ( ) cambia la temperatura para la próxima posición más fría hasta llegar a la posición
máxima -24°C.
El próximo toque vuelve el indicador a la posición más caliente -16°C. Si se mantiene la tecla presionada el
ajuste cambia de posición cada segundo. El valor ajustado permanece grabado en el microprocesador 5
segundos después del último accionamiento de la tecla.

Importante:

La escala de Pilotos solamente indica la temperatura ajustada del compartimiento del congelador. El control
electrónico regula la temperatura interna usando el ajuste como media del compartimiento. La temperatura real
varía debido a aperturas de puerta, del medio ambiente, programa “Fast Freezing”, ciclos de deshielo o durante
los ciclos normales.

Funcionamiento del Fast Freezer:

Para que funcione esta función tiene que ser activada manualmente por el usuario, la temperatura que alcanza
es bastante bajo llegando inclusive hasta – 30ºC en el congelador el conservador no se ve afectado con esta
función el tiempo de funcionamiento es de 6 horas con desconexión automática a partir de su activación antes
de las 6 horas puede ser desactivado manualmente, para desactivar simplemente presionar la palabra FAST
del panel de control.

KDT – PERÚ 28
Funcionamiento Conservador:

El enfriamiento del ambiente del conservador se realiza a través de un componente llamado damper
TERMOMECANICO que esta regulado para mantener la temperatura de + 2ºC a + 7ºC en todo el conservador
con una diferencia minima en el Fast cool que alcanza una temperatura mas baja.

Al próximo toque vuelve el indicador hacia la posición mas caliente + 8°C. Si se mantiene la tecla presionada el
ajuste cambia de posición cada segundo. El valor ajustado se queda grabado en el microprocesador 5
segundos después del último accionamiento de la tecla.

Importante:

10.7 Interruptor de on /off

El interruptor de on/off es el interruptor principal. Enciende y Apaga todos los componentes eléctricos del
refrigerador.
Toda ves que el artefacto es conectado a la red eléctrica no es necesario pulsar el interruptor on/off, para
estos casos hay una opción directa de funcionamiento del artefacto sin necesidad de activar el on/off, este
interruptor solamente funciona cuando la máquina esta trabajando conectado a la red eléctrica, en este caso el
usuario puede apagar el refrigerador con tan solo presionando el interruptor y volver a encender nuevamente
de la misma forma.

10.10 Función de Deshielo del Compartimiento del Freezer

El compartimiento del freezer se descongela conforme sea necesario. El inicio de un deshielo se determina por
la duración del último deshielo, por el aumento del tiempo de funcionamiento del compresor, la duración del
tiempo de funcionamiento del compresor y de la cantidad de apertura de puerta.

Descripción de una fase de deshielo:

Fase 1: El frío del compartimiento del freezer se aprovecha para el conservador.


Fase 2: El calor que regresa del conservador calienta al evaporador.
Fase 3: Deshielo principal.
Fase 4: Limpieza del drenaje del hielo caído.
Fase 5: Enfriar al evaporador.

KDT – PERÚ 29
Descripción de las fases de deshielo:

Esperar hasta que el compresor se desconecte, por un máximo de 20 minutos de funcionamiento normal.

1. Activar el ventilador del compartimiento del freezer y censor del damper por 5 min.
2. Llevar todo el calor del conservador hacia el evaporador por 5 min.
3. Activar las resistencias de deshielo y del canal de drenaje, hasta que el censor del evaporador del cajón de
deshielo alcance 6°C o que transcurran 60 min.
4. La resistencia del canal de drenaje se conecta después de 10min.
5. Pasa a funcionamiento normal: El ventilador del freezer. Solamente se activan cuando el censor del
evaporador (deshielo) llega a – 21Cº, o a más tardar antes de los 60min. Vuelve al funcionamiento
normal el refrigerador.

ATENCIÓN:

 En el caso en que la duración del último deshielo sea >20 min, el deshielo es iniciado después del
incremento del tiempo de funcionamiento de 6 h del compresor;
 En el caso en que ocurra una apertura de la puerta antes de las 6 h, el deshielo es iniciado después del
incremento del tiempo de funcionamiento de 6h del compresor;
 En el caso en que el tiempo de funcionamiento del compresor sea mayor a 120 min antes de las 6h, el
deshielo se inicia después del incremento del tiempo de funcionamiento de 6 h del compresor;
 En el caso en que ocurra una apertura de puerta entre el tiempo de funcionamiento del compresor 6h y
24h, el deshielo se inicia inmediatamente;
 En el caso en que el tiempo de funcionamiento del compresor sea mayor a 120 min entre 6h y 24h, el
deshielo se inicia inmediatamente.
 El primer deshielo se inicia a más tardar a las 6 horas de haber conectado el artefacto

KDT – PERÚ 30
10.11 DESHIELO ECONOMICO:

Para economizar el consumo de energía, el producto reduce la frecuencia de los ciclos de deshielo mientras no
es usado.

El tiempo entre los ciclos de deshielo queda extendido por un tiempo de 20 horas de funcionamiento
acumulado del compresor, mientras todas las condiciones siguientes sean cumplidas al mismo tiempo:

 El último deshielo de la fase 3 demoró menos que 18 minutos (poco hielo en el evaporador);
 La puerta no se abrió desde el último deshielo (no entró humedad o calor);
 El compresor no funcionó más que 144 minutos seguidos desde el último ciclo de deshielo (la carga
está congelada y el sistema eficaz).

En el momento en que una o varias de estas condiciones no se cumpla, el refrigerador efectúa el deshielo
después de 6 horas de funcionamiento continuo del compresor o inmediatamente, si el tiempo ya pasó.

10.12 EQUILIBRANDO LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD

Aperturas de la puerta:

Después de cada apertura de la puerta, en el refrigerador circula todo el aire interno de una vez, para retirar el
exceso de humedad del aire, y evitar la condensación sobre los alimentos y equilibrar las temperaturas.
El damper abre y el ventilador se conecta por 2 minutos.

IMPORTANTE: El programa se encuentra desactivado durante el deshielo.

Refrigerador cerrado, compresor desconectado:

Las puertas están cerradas y el compresor desconectado porque ambos compartimentos están más fríos que
el punto de conexión.

En esta condición, en el refrigerador circula todo el aire interno cada ves que se apertura la puerta para retirar
el exceso de humedad del aire, y evitar la condensación en los alimentos y equilibrar las temperaturas. El
damper abre y el ventilador se conecta por 1 minuto.

KDT – PERÚ 31
BL

KDT – PERÚ
PLACA DE PO DER

MOTOVENT NR
CN3 DRENA JE MR
IN TERR. L AM P LAMP
IN TERR.
CONG REF
NEU TRO NG
CN1 FA S E BL
NG
NG

MOT OCOM P AM BL
CN2 RE SIST PRI NC RJ

NG VD
LUZ PUERTA 2 CL
CN4 L UZ P UE RTA 1 AZ

CN5

SENSO R EVAP
C N7
S EN SOR C ON G
CN 1
NG
NG VD
NG
11 DIAGRAMAS ELECTRICOS KSU 40/44 PREMIUN Y VALUE ADDED

1 2 3 4 5 6 7 8
AZ = AZUL
RJ = ROJO

S1 CONT RO L TE MP
VD = VERD E
NG = N EG RO
BL = BLANCO

CL = CELESTE

S2 FA ST FREE
MR = M ARRON
NR = NARANJA

AM = AMARILLO

FUSIB L E RE RD M O TO VE NT ALA RMA


S3
T E R M I CO
S4 ON / OFF

P LACA DE
CO NTRO L

32
11.3 Diagrama Eléctrico – Terminal C – Compartimiento del Freezer (Congelador)

BLC BLC AZ RJ

12 VERIFICANDO EL FUNCIONAMIENTO:

12.1 Programa de Emergencia

Si uno de los sensores indica una temperatura superior a 50°C o inferior a - 44°C, el control considera el sensor
con defecto e inicia un programa de emergencia.

Censor con defecto COMPORTAMIENTO DEL REFRIGERADOR


Programa de emergencia
Sensor del Freezer Compresor y Ventilador permanentemente conectado. Deshielo a cada 6 horas
Refrigerador funciona normalmente
Sensor del Evaporador Deshielo de la fase 3 (resistencia del evaporador y drenaje conectados) fijo por
5min.
Fase 5 (compresor conectado, ventilador desconectado, damper puede estar
abierto ó cerrado depende de la temperatura del conservador)

KDT – PERÚ 33
13. REPARACIÓN:

13.1 Manipulación del Circuito Frigorífico:

Antes de ser manipulado el circuito frigorífico el artefacto deberá de ser desconectado totalmente del
tomacorriente de energía eléctrica para evitar cualquier choque eléctrico.

En cada manipulación del Circuito Frigorífico, el filtro secador deberá ser sustituido antes del Vaciado y de la
carga de gas.

13.2 Falla de Hermeticidad:

En el caso de fallas del circuito de refrigeración por fugas de gas o en las reparaciones realizadas es
imprescindible la sustitución del compresor y del filtro secador.

La humedad del aire que penetra en el circuito Frigorífico, causa daños irreparables al aceite del compresor
puesto que llega a contaminarlo.

KDT – PERÚ 34
13.4 DIAGNOSTICO DE FALLAS Y DEFECTOS:
SINTOMA POSIBLE CAUSA POSIBLE DEFECTO SOLUCION
1. Falta de energía eléctrica 1. No funciona el artefacto
2. Corriente eléctrica < 160V 2. Lámpara funciona pero
(220V) débil, pilotos del panel funcionan
medir corriente
3. Defecto en el compresor 3. Lámparas funcionan. Pilotos 3. Proceder a verificar el
funcionan corriente eléctrica OK. compresor.

Conservador no 5. Falla en la instalación del 5. Corriente eléctrica OK. El 5. Verificar las conexiones
Funciona refrigerador. defecto dependía de una conforme el diagrama
conexión que fue olvidada eléctrico
6. Defecto en la tarjeta electrónica 6. Nada funciona en el artefacto. 6. Remplazar tarjeta y
o modulo de potencia. corriente eléctrica OK. Conexión modulo de potencia.
OK.
El refrigerador No hay respuesta del interruptor Después de encender el Cambiar tarjeta y modulo de
enciende pero se Reed al panel electrónico. refrigerador inicia el programa de potencia.
apaga después de verificación, pero se detiene
1 minuto. después de 1 minuto.
1. Ventilador no funciona: 1. No hay circulación de aire en el 1. Verificar el
- Defecto en el ventilador compartimiento del freezer funcionamiento del
- mecanismo bloqueado durante el funcionamiento del ventilador por el panel
compresor la temperatura del de prueba verificar área
conservador es ~ a la del medio de ventilación si no hay
ambiente. cualquier bloqueo en el
mecanismo, damper.
2. Damper continuamente 2. No hay circulación de aire en el 2. Verificar el
cerrado: compartimiento del conservador. funcionamiento correcto
- mecanismo bloqueado Durante el funcionamiento del del damper.
- defecto del damper /no compresor la temperatura del
conecta / sin control conservador es ~ a la del medio
ambiente
Compartimiento del freezer muy
frío (funcionamiento continuo del
Frio insuficiente en compresor)
el conservador 3. Sensor de aire 3. Freezer aparentemente frío pero 3. Verificar la posición del
- Fuga de aire por multiflow no lo suficiente. sensor verificar si el
ensamble de la parte de
EPS esta OK. Sin daños
4. Instalación eléctrica incorrecto 4. El artefacto funciona al 100% 4. Verificar la resistencia de
- Sensor del freezer y de del tiempo pero el frío es los sensores con
deshielo están cambiados deficiente en el compartimiento multimetro corregir la
del freezer, compartimiento del instalación eléctrica si es
conservador a la temperatura necesario.
ambiente.
5. Ventilador no funciona: 5. Freezer poco frio . Conservador ~ 5. corregir y ubicar
Instalación eléctrica temperatura ambiente no hay correctamente el sensor
circulación de aire en el
incorrecto del sensor. conservador
- Sensor fuera de su
ubicación 6. Sudoración alrededor del 6. Verificar el área de
6. Alimentos colocados multiflow evaporación.
directamente a la salida del 7. Casi no hay circulación de aire
aire. en el compartimiento del
7. No hay succión de aire del conservador mientras el
compartimiento freezer. compresor funciona para el
conservador y el damper esta
funcionando bien.

KDT – PERÚ 35
SÍNTOMA POSIBLE CAUSA POSIBLE DEFECTO SOLUCION
1. Circuito de refrigeración: 1. Aceite en los puntos de 1. corregir fuga y
Frío insuficiente en los - Fuga de gas soldadura reoperación del
dos compartimientos 2. Buen funcionamiento otro sistema
problema en el circuito de
refrigeración
1. Damper permanentemente en Exceso de circulación de aire 1. Verificar
Exceso de frío en el la posición abierta: continua en el compartimiento funcionamiento del
compartimiento del - Mecanismo bloqueado del conservador, cuando el damper.
conservador - Damper con defecto sin control freezer esta ciclando 2. Sustituir el damper.
Ruido Característica del deshielo Informar al consumidor
1. Problema de hermeticidad en el 1. Nieve/ condensación 1. Verificar fijación del
burlete. también en el techo del burlete, cambiar
Nieve en los alimentos del Freezer (falta hermeticidad burlete o cambiar
compartimiento del 2. Humedad no usual acumulada del freezer) puerta.
Freezer en el conservador y el 2. Derretimiento de la nieve 2. Informar al
compresor funciona por un con el tiempo. consumidor.
tiempo mayor (ejm. Modo Fast - Verificar temperatura
frising) regulado del panel
1. Compartimiento conservador 1. Mucha sudoración en el 1. Verificar fijación del
caliente. conservador burlete, cambiar
2. No hay circulación de aire en el 2. Mucha sudoración en el burlete o cambiar
compartimiento del conservador conservador puerta.
Condensación en el y hay humedad.
conservador 3. Sobre carga en el 3. Sudoración parcial en los
compartimiento del conservador alimentos y superficies.
4. Problemas de hermeticidad del
burlete.
1. Mucha carga y alta temperatura 1. Compresor para durante la 1. Informe al
ambiente. noche o cuando se consumidor
conectan las resistencias.
2. Circuito eléctrico del sensor 2. Piloto parpadea en la 2. Sustituya el sensor del
roto. prueba de autotest, y no congelador.
marca nada con el
Compresor funciona instrumento.
continuamente
.4. Instalación errada en el 4. El programa de prueba 4. Verificar las
compresor. inicial no a fallado en el instalaciones
refrigerador, pero el eléctricas de acuerdo
compresor funciona con el diagrama
continuamente. eléctrico.

Temperatura distribuida Sobrecarga de alimentos en el - No hay fallas, pero hay Orientar al consumidor.
irregularmente en el compartimiento del conservador irregularidad de
compartimiento del temperatura en el
conservador conservador.
- Condensación parcial en
los alimentos y las
superficies del refrigerador.

KDT – PERÚ 36