TERCER PARCIAL 1/2017 ENTRADA HOMBRE
DATOS: 1.- H=htk-hentr=pies
Q = 30 m3/hr = 0,00833 m3/seg 2.- PH=0,052*Dens*H
D tuberia (Dt) = 6 pulg . 0,0254m/1pulg = 3.- Ptotal=Pv+PH
0,1524m 4.- T=(Ptotal*RC)/(FS*Tacero)=pulg
Uabsoluta (Uabs.) = 1,2cp .0,00012/1cp = 5.- A=%*dent*T=pulg2
0,0001224 kg-seg/m2 LONGITUD DE MURALLA
distancia de la bomba (Ld) = 126 km = 126000 m 1.- Captk=Voltk/htk=Bbls/pie
Ge o = 55 API 2.- Volocup=Captk*hdique=Bbls
Rugosidad tuberia (R tub) = 2mm.0,001m/1mm
3.- Volcub=Voltk*FS+Volocup=Bbls=pie3
= 0,002 m
4.- L=Racua(Volcub/htk)=pies=mts
g= 9,8 m/seg2
DISEÑO TANQUES CILINDRICOS
z 1 = 820 m
1.- Voltk=(pi/4)*dtk2*htk=pie3
z 2 = 1620 m 2.- Captk=Voltk/htk=pie3/pie
P 2 = 50 psi . 703,07/1psi = 35153,5 kg/m2 3.- Volocup=Captk*h=pie3
1.-determinamos graverdad especifica 4.- Volcub=Voltk*FS+Volocup=pie3
GE = 141,5/131,5+55 = 0,7587 gr/cc * 1000 5.- L=Racua(Volcub/h)=pies=mts
kg/m3/1gr/cc = 758,7 kg/m3
CALCULO VOLUMEN DE TANQUE
2.-U cinematica
1.- ID=(OD-(2*epies))=pies
Uc = U abs. g / Ge = 1,581^-6 m2/seg
2.- Vol=(pi/4)*ID2*Htk=pie3=Bbl
3.-velocidad de flujo TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL
V = 4.Q/PI.Dt^2 = 0,4567 m/seg 1.- COSa=catop/hip=º
4.-Numero de reynolds 2.- K=nivel fluido/htk
Nr = Dt.V/Uc = 44023,45
3.- Volesf=(pi/6)*K*D3=pie3
5.-factor de friccion 4.- Voltk=((pi/4)*D2*long)-((h*r2)*(a/57,3-
F = (1/(4log * Rt/3,7.Dt * 5,74/Nr^0,4))^2 (SENa*COSa))=pie3
F = 0,0106 5.- Voltotal=Volesf+Voltk=pie3=Bbls
6.- Hp TANQUES
Hp = F . Ld . V^2 / Dt . 2g Tema 2
Hp = 93,30 m CLASIFICACION
7.- caida de presion Se clasifican de acuerdo a la presión de
P = GE . ( P2/GE + Z2 - Z1 + Hp) almacenaje
P = 712900,21 kg/m2 - Tanques atmosféricos
50psi-----35153,5 kg/m2 - Tanques a baja presión
x -----712900,21 kg/m2 - Tanques a alta presión
P = 1013,98 psi
TANQUES ATMOSFERICOS
Están diseñados para almacenar productos a
TANQUES DE ALMACENAMIENTO" presión atmosférica a su vez pueden ser
DISEÑO DE TANQUES tanques verticales, horizontales, tanques
1.- SG=141,5/131,5+API ovalados, tanques soldados y rectangulares
2.- RC=ID/2=pies=pulg TANQUES DE BAJA PRESION
3.- PH=0,052*Dens*H Están diseñados para almacenar presiones del
4.- Ptotal=Pv+PH rango de 2.5 PSI generalmente son cíclicos y
5.-T=(Ptotal*RC)/(FS*Tacero)=pulg soldados hay tanques refrigerados
TANQUES DE ALTA PRESION
Los tanques de alta presión están diseñados
para presiones mayores a 15 PSI
OTRA CLASIFICACION
DE ACUERDO A SU MATERIAL DE COSTRUCCION
LOS TANQUES METALICOS de acero muy
resistente con tensiones mínimos de hasta
52000 PSI pueden ser soldados o empernados
TANQUES NO METALICOS construidos de otro
material (plástico polietileno; fibra de vidrio) de
goma, galvanizados
TIPOS DE TANQUES
- Esféricos que se utilizan para
almacenar productos de presiones de hasta 5
PSIG
- Tanques de techo horizontal
- Tanques de techo flotante
- Tanques refrigerados
- Tanques especiales
TANQUES DE PRODUCCION
Tanques que están diseñados para almacenar y
manipular grandes volúmenes de petróleo, el
almacenaje de liquidos nafta, diesel, gasolina
etc. Y todos los derivados de petróleo que se
pueden conservar a presiones y temperatura
ambiental normalmente son almacenados en
tanques cilíndricos de techo plano o pueden ser
de techo abovedado, esferoidal y elipsoidal
Cuando se trata de GLP uotros derivados
similares deben considerarse a P Y T – 42 ºC
Para el GNL de menos 160ªC de doble pared a
veces con aislamiento externo el
almacenamiento subterráneo de gas natural
para abastecer el consumo principalmente en
vías de máxima carga
PARTES DE UN TANQUE
- Punto de referencia
- Altura
- La placa de referencia
- Equipo de medición
- Boca de afora
- Boca de inspección
- Las escotillas
- Los respiraderos
- Las escaleras interiores
- Cable a tierra
- Protección catódica
- Los muros o diques de contención
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORACION
- Cintas de medición
- Termómetros
- Pastas para medir agua libre
- Pastas para medir el nivel del liquido
- Toma muestras
- Las boletas de afora
- Linternas a prueba de extrucion
- Tablas de calibración
- De cada tanque
MUESTREO DE UN PRODUCTO
TIPOS DE MUETRAS
MUESTRA CORRIDA se toma en cualquier nivel
del tanque
MUESTRA COMPARATIVA solamente en una
profundidad especifica
Para la medida del crudo se baja un muestre
ador con una plomada y una cinta calibrada de
acero la muestra debe ser de abajo hacia arriba
Para medir el H2O bajamos una plomada, cinta
calibrada impregnamos la cinta con una
pomada colorante soluble en H2O pero no en
petróleo la altura se define donde cambia el
color
Entre los medidores de agua podemos citar
- Medidores de desplazamiento positivo
- Medidores de velocidad
- Medidores gravimétricos
- Medidores de gas
Los tanques debido a la estratificación de
asentamiento hace que la temperatura no sea
homogénea.
La T se suele tomar en una o más oportunidades
La primera medida para chequear el nivel de los
líquidos, la segunda medida una vez
seleccionado el termómetro bajar lentamente
pero a la misma velocidad hasta llegar a la
altura de succión del tanque esperamos un
ratito y subimos lentamente sin parar hasta
afuera y tomamos la lectura
MEDIDORES AUTOMATICOS
Normalmente utilizamos un termómetro de
resistencia la medición se hace en un solo punto
pero se puede tomar varias veces y en distinta
posición y como es automática consiste en un
reductor metalico que tienen cierta resistencia
si varia la temperatura varia la resisitencia
MANTENIMIENTO DE TANQUES
Para asegurar la integridad de un tanque se
requiere de una evaluación apropiada sobre
cada elemento de la estructura del tanque
desde sus cimientos hasta la operación
Una inspección detallada de dichos tanques
basado en la observación visuales y en
monitoreo corrientes tecnologías como
emiciones acústicas, se pueden utilizar para
tener una primera impresión sobre posible
corrosión y determinar la fugas lo que llevaría a
suspender la operación del tanque
La API y otras instituciones han aportado o han
apoyado con una serie de normas para los
tanques donde se logra la disminución de riegos
mediante una minuciosa explicación de los
aspectos mas importantes del proceso de
inspección nos referimos a
- Determinación del estado del techo
- Determinación del estado de las
paredes
- Determinación del estado del fondo
de los cimientos
- Determinación del estado de todos
sus accesorios
para ello es fundamental el mantenimiento
preventivo a fin de evitar un deterioro del
tanque para que no se presente daño
el primer enemigo es la corrosión por ello tomar
medidas especiales para impedirlo dichas
medidas deben ser en el fondo, paredes en el
techo del tanque
FONDO DEL TANQUE
Se puede aplicar un recubrimiento que impida
la acción de corrosión del agua
LAS PAREDES DEL TANQUE
Podemos usar productos que eviten la corrosión
principalmente por el agua decantada (usar un
revestimiento protector)
Cuando se almacena productos pesados (estos
ya actúan como protector)
Las gasolinas producen una pérdida del espesor
exteriormente debe protegerse aplicando un
revestimiento adecuado que depende de la
zona donde está ubicado el tanque mejorando
la estética y disminuyendo las perdidas del
producto
TECHO DEL TANQUE
Las chapas del techo suelen ser afectadas
dañadas o corroídas debido a la condensación
del vapor del agua de la atmosfera o también
debido a vapor de productos agresivos (aplicar
protección correspondiente)
TECHO FLOTANTE
La inspección del techo flotante presenta
variaciones en la inspección rutinaria pues aquí
se debe controlar el drenaje o el sistema de
drene, controlar la presencia de agua sobre el
techo, se debe controlar el asentamiento del
techo y el estado de los sellos del techo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Esto cuando sucede o se produce una avería en
alguna parte sensible del tanque o cuando llega
al límite de su vida útil
La situación de elementos debe realizarse
respetando el diseño original a normas de
seguridad industrial
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Los tanques pueden ser subterráneos o aéreos,
las aberturas y conexiones con los tanques de
ventilación, llenado y extracción o extraer
productos puede originar riesgos si no están
debidamente protegidos la construcción de un
tanque o espesor de la pared depende de la
resistencia al peso del líquido de la corrosión de
los fluidos y de la vida útil del tanque respecto a
la instalación se considera en función a la
temperatura a las edificaciones cercanas y al
almacenamiento de fluidos inflamables
LA VENTILACION
Es diseñada a la máxima T del fluido y a la
máxima dilatación del tanque la ventilación de
emergencia sirve para descargar la presión
interna por lo que se debe cementar con una
duración mínima de 2horas
SISTEMA DE CONTENCION
Se debe usar diques o instalarlos alrededor de
cada tanque que permita dirigir hacia zonas
alejadas o a otros tanques y poder recolectar a
un tanque auxiliar sin peligro
LAS CUBAS DE CONTENCION
Depende de la máxima cantidad de líquido que
puede salir de un tanque
El mantenimiento de un tanque podemos dividir
en dos partes
LA PLANEACION
Esta fase va desde la identificación de la
necesidad de intervenir el tanque hasta el inicio
del aislamiento para su intervención en esta
etapa se suele llevar a cabo lo siguiente.
- Definición del alcance del trabajo
- La compra de materiales
- Estimación de la cantidad de obra
- Estimación de los recursos ( como
ejmplo el personal)
- Definición del cronograma y plan de
trabajo
- El plan de aislamiento
- Identificación de las competencias del
personal
- Identificación y evaluación del plan de
riesgos
- La del medio ambiente
- Plan de inspección y definición del
plan de calida
AISLAMIENTO
Va desde la fase de la logística para la entrega
del tanque al ejecutor del mantenimiento hasta
el inicio de las actividades de aislamiento seguro
durante esta etapa se debe llevar a cabo lo
siguiente
- Mover los contenedores las
herramientas los equipos
- Posibles instalaciones temporales
- La instalación y operación de las
bombas portátiles para eliminar cualquier
producto (liquido o producto remanente)
- Retiro de todos los sistemas métricos
PREVENCION DE PERDIDAS POR EVAPORACION
Se producen perdidas durante el llenado de un
tanque al traspasar de un tanque a otro sin
embargo no se puede eliminarla pero si se
puede minimizarla
SELECCIÓN DEL TIPO DE PROTECTOR CATODICA
que mas conviene para una determinada
estructura depende básicamente de
consideraciones técnicas y económicas es decir
las ventajas y desventajas el costo de viabilidad
técnica y la vida útil que se desea
Dentro de los varios sistemas de protección
catódica podemos sitar los mas importantes
LOS ANODO GALVANICO
Este sistema es indicado para electrolitos de
baja resistividad promedio 1500 vats/cm para
ánodos de zinc y 6000 para ánodos de magnesio
se recomienda en general para estructuras por
ejemplo debe hacerse un estudio mas
munisioso
Cuando el diseño se realiza para una vida útil
corta se debe reponer periódicamente dichos
ánodos los sistemas galvánicos de zinc y
aluminio son auto reguladores
LA DENSIDAD de corriente que es necesaria
aplicar a las estructuras de tal modo alcance a
todos los puntos
Podemos distinguirlos en dos
- Estructuras enterradas en una zona
limitada de terreno
- Protección para tuberías
En el primer caso la dificultad del cálculo
consiste en estimar la densidad de la corriente
para alcanzar niveles de protección y
distribución de los años
Entre las tuberías puede haber grandes
longitudes de tuberías formando una red de
distribución o también en fondos de tanques de
almacenamiento y otro tipo de tanques
Los tanques de almacenamiento tienen fondo
apoyado en el suelo esto produce muchos
problemas de corrosión tanto dentro como
fuera del tanque por lo que daremos mas
importancia a los problemas de corrosión de
afuera hacia adentro por que estamos
interesados en la protección catódica y en las
estructuras enterradas
El problema tiene que ver más con el aspecto
económico por lo que es necesario efectuar un
ensayo de campo ya sea
PARA 1 TANQUE O UN CONJUNTO DE TANQUES
Se debe estudiar geométricamente la situación
de los lechos anódicos en lo posible se debe
colocar a distancias iguales de los tanques que
se va a proteger, se efectúa un ensayo de
corriente enterrando ánodos (barras de cobre o
simplemente papel aluminio) utilizando una
fuente de corriente continua se procede a
ajustar los potenciales de los tanques, se mide recuperar y reutilizarlos. el objetivo es la
la corriente que se esta subministrando, se
calcula finalmente el lecho de los ánodos
Para el transporte por tuberías utilizamos
diferentes medidas de tubo que pueden abarcar
grandes distancias por lo general estos tubos
van enterrados y su protección anticorrosivo se
obtiene siempre con una acción combinada de
recubrimiento y protección catódica para ello
en primer lugar se debe conocer trazado del
terreno (calidad del terreno) tomando las
medidas de la resistividad por donde va a pasar eficiencia energética, ayudando a conservar,
el ducto viendo la disponibilidad de energía
eléctrica para la alimentación de los
transferoelectrificadores
Se debe medir la resistividad del terreno a
ambos lados del eje de la tubería considerando
las variaciones geológicas del mismo sacando
las muestras para un análisis y comparación de
los perfiles de resistividad
Se debe tomar en cuenta las características del también utilizan la geomenbrana (material
tubo su diámetro espesor
SEGUNDO PARCIAL 1/2017
TEORIA
1.- PREVENCION DE PERDIDAS POR
EVAPORACION
Se producen pérdidas durante el llenado de un
tanque al traspaso de un producto de un tanque
a otro tanque sin embargo no se puede evitar el
100% de perdida pero si se debe minimizar. Una
ecuación básica es la siguiente
B=(P*D^1.8)/A*Fp*Fo
Dónde:
B= perdida que tiene el tanque
D= diámetro de tanque
P= presión promedio (dependiendo a la °T de
líquido en el tanque)
A= factor (74 en el sistema métrico y 14.5 en el presencia de agua condesada más bien de
sistema ingles)
Fp= factor de pintura del tanque
Fo= factor que depende de la distancia de la
entrada de hombre
2.- DETERMINACION DE AGUA Y SEDIMENTOS
El servicio consiste en la limpieza interior
recuperando el producto almacenado para
separación de solidos además el manejo y
disposición de los sólidos basados en tecnología
autorizada por una autoridad ambiental y la
recuperación de agua residual para su
tratamiento con equipo autorizado (se debe
evitar que el personal ingrese al tanque). Dicha
tecnología es un conjunto de conocimientos de
instrumentos de infraestructura de métodos y
herramientas enfocadas a la realización de la
actividad, reduciendo riesgos incrementando la
manejar el medio ambiente, las instalaciones y
la salud.
Los residuos que suelen acumularse en un
tanque, producto acumulado por la
precipitación de las partículas sólidas y las
fracciones más pesadas del producto
almacenado
Lodo igual a agua, aceite y solidos inorgánicos,
sintético para impermeabilizar los sanitarios) y
evitar la contaminación del suelo también
proceden a reemplazar el contenido de oxigeno
del interior del tanque mediante la inyección de
un gas inerte o también productos químicos
para evitar el riesgo de explosión durante el
proceso de limpieza así mismo usan las toberas
que sirven para remover el sedimento. Las
parfinas son hidrocarburos que tiene una
configuración en cadenas normales (isómeros).
Para la separación y extracción de sedimento
incluye el servicio de separación y extracción de
sedimento del aceite crudo, agua y sólidos,
mediante sistemas cerrados y automatizados
3.- MUESTREO DE PRODUCTOS
Todo producto debe ser medido para
determinar el volumen, la calidad antes de su
comercialización y principalmente si hay
aguas emulsionadas. Entre los medidores de
calidad de hidrocarburos medimos los
siguientes parámetros.
- La densidad del producto
- El contenido de agua
- La presencia de sedimentos DATOS
- El contenido de ácidos hw = 71 pulg-H2O
El sistema automático que mide la densidad T = 91 F
utiliza una técnica de medición directa SG = 0.61
mediante la presión, para la presencia o DIAMETRO ORIFICIO = 3 PULG
contenido de agua utilizamos medidores de DIAMETRO PUENTE = 4 PULG
absorción, para los sedimentos se utiliza el Q = 5000 BPD
método de extracción (NORMA ISO-1715 para
5000 BPD * 5,615 PC/1 Bb = 28075 PC/dia
los sedimentos)
C = Fu . Fb . Fg . Ftf
PRACTICO
C = 24 . 2194,9 . 1,2804 . 0,9715
1. DATOS:
C = 65526,12
- DIAMETRO TQ = 37,5 ft
Pf = ( Q^2 / C^2 . hw ) - atm
- Pv = 15 psi
Pf = ( 28075^2 / 65526,12^2 . 71 ) - 14,73
- °API = 50
Pf = -14,73 psi
- tad = 15000 psi
- 2 anillos/cada anillo = 8 pies
A)CALCULAR EL ESPESRO DE 2 ANILLOS CADA
PLANCHA 8 PIES DE ALTURA
H TQ = 2 . 8 = 16 pies
SG = 141,5 / 131,5 + 50 = 0,78 gr/cc
PH = 1,42 .0,78 . 16 pies (1/3.28) = 5,40 psi
Pt = Pv + PH = 15+5,40 = 20,4 PSI
RC = D TQ / 2 = 37,5/2 = 18,75 PIE (1PIE / 12
PULG)
RC = 225 PULG
E1 = Pt . RC / 0,85 . tad
E1 = 20,4 . 225 / 0,85 . 15000 = 0,36 PULG
PH2 = 1,42 . 0,78 . 8 /3,28 = 2,70 PSI
Pt = 17,7 psi
E2 = 17,7 . 225 / 0,85 . 15000 = 0,312 PULG
B) VOLUMEN TOTAL
VOL TQ = (Pi / 4) . D^2 .h
D1 = 450 -(2.0,36) = 449,28 pulg
D1 = 37,44 pies
D2 = 450 -(2.0,312) = 449,376 pulg
D2 = 37,45 pies
VOL 1 = PI/4 . 37,44^2 . 8 = 8807,48 pc
VOL 1 = 1568,56 Bb
VOL 2 = PI/4 . 37,45^2 . 8 = 8812,18 pc
VOL 2 = 1569,40 Bb
VOL TOTAL = 1568,56 + 1569,40
VOL TOTAL = 3137,96 Bb
2. Presion diferencial :71 pulg-H20 ; T:91 f
SG:0.61 placa orificio :3 pulg diametro puente :
4 pulg Q:5000 BPD ¿cual es la presion estatica?