UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIÓN AGREGADOS

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCIÓN

L
a importancia del estudio de los agregados en la ingeniería civil es el
uso que se le da para la construcción, por las características que
presenta este material como agregado contribuye formidablemente para
poder desarrollar mayores propiedades que no se encuentran en un material
por si solo, esto se ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrás
también por las mismas características. Es de saber que los agregados
constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.

En la actualidad los 4 componentes principales del concreto son:

piedras, arena, agua y cemento; cada componente presenta diferentes
características que van a definir las propiedades del concreto. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos, los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19mm o el
de 25 mm.,

Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extraídos de

canteras, algunas naturalmente otras son triturados o procesados, piedra bola
o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde 4.75mm hasta 6
pulgadas, para los fragmentos más grandes. Los agregados finos o arenas
consisten en arena natural extraída de los ríos, los lagos, depósitos volcánicos
o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos agregados abarcan
normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm.

AGREGADOS 1
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Para un grado óptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados
gruesos (piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP
(Norma Técnica Peruana), quien establece los requisitos de gradación
(granulometría), y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto

ENSAYO DE LABORATORIO (AGREGADOS)

OBJETIVO

Determinar la granulometría de los agregados (grava, arena), de los resultados

analizar sus propiedades y reconocer si es apta naturalmente para ser
agregado del concreto, esto en función de las especificaciones de NTP, si sus
limites son permisibles, y trazo de la curva granulométrica, para evaluar su
gradación es buena o mala.

Hallar los pesos unitarios sueltos y compactados de la arena y la grava,

porcentaje de humedad, pesos específicos de los agregados, peso
especifico de masa, saturado superficialmente seco y peso especifico
aparente.

DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Agregado grueso

Cuarteo

Para averiguar los requisitos granulométricos de los agregados se dispone a

tomar una muestra representativa (ya sea de arena o de rocas), esta muestra
es tomada por el método del cuarteo que consiste en tomar por ejemplo unos
15kg de arena y formar una pequeña superficie plana con la cantidad
mencionada, una vez formada esa superficie se la divide en 4 partes con una
espátula o con una lampa, luego se retira 2/4 de material pero de partes

AGREGADOS 2
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opuestas con en la figura y otra vez formamos la superficie y repetimos el

procedimiento hasta quedar con 500g de arena(para agregado fino ), o 5kg de
roca (para agregado grueso).

AGREGADOS 3
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AGREGADOS 4
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Tamizado

Una vez tomada esa muestra se la lleva a la balanza para ser pesada, luego
es llevada a la máquina tamizadora, esta maquina consta de una serie de
tamices ordenados en función a su numero (tamaño de los orificios que
presenta cada malla del tamiz respectivo), que mediante un zarandeo que dura
aproximadamente de uno a medio minuto van recolectando las partículas
desde las mas grandes hasta las mas pequeñas.
Luego se dispone a retirar cada tamiz pesando las partículas presentes en
ellos. Cabe señalar que para cada agregado, el zarandeo se realiza con una
determinada maquina tamizadora, debido a que el tamaño de las partículas de
los agregados es diferente y por lo tanto las mallas (tamices), también lo serán.
Cuando ya se tiene los pesos de cada tamiz se puede calcular el modulo de
finura para cada agregado, también se puede hallar el porcentaje que pasa
por los tamices normalizados y se realiza la grafica porcentaje retenido
acumulado vs tamiz , con esto se podrá apreciar si la grafica se encuentra
dentro de determinados parámetros establecidos por la NTP.

Máquina para tamizado de arena Máquina para tamizado de piedra

AGREGADOS 5
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PESADO DE LOS MATERIALES ACUMULADOS EN CADA MALLA

Una vez que se tiene los pesos retenidos en cada tamiz se procede al peso de
cada uno de estos, es uno de los procesos en la cual se debe tener el mayor
cuidado posible, para poder evitar errores y equivocaciones que nos llevarían a
un mal resultado.

DATOS OBTENIDOS

Malla Peso retenido %retenido % retenido % que pasa

(g.) acumulado

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4'' 0 0 0 100
3 1/2'' 0 0 0 100
3'' 0 0 0 100
2 1/2'' 0 0 0 100
2'' 0 0 0 100
1 1/2'' 0 0 0 100
1’’ 302 6,04 6,04 93,96
3/4’’ 1229,5 24,59 30,63 69,37
1/2’’ 2094,5 41,89 72,52 27,48
3/8’’ 869 17,38 89,9 1,22
1/4’’ 444 8,88 98,78 0,29
Nº 4 46,5 0,93 99,71 0,29
Nº8 0 0 99,71 0,29
FONDO 14,5 0,29 100 0

El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

especificados en la NTP 400.037, tal como sigue

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº
TAMAÑO 100 90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

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A.S.T.M NOMINAL 4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16

31/2” 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2” 100 60 15 5
21/2” 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2” 100 70 15 5
2” 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1” 100 70 15 5
2” 100 95 35 10 0
357 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
11/2” 100 90 20 0 0
4 a a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 100 95 35 10 0
467 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
1” 100 90 20 0 0
5 a a a a a
½” 100 55 10 5
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 100 85 40 15 5
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 100 60 10 5
¾” 100 90 20 0 0
6 a a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 100 90 20 0 0
67 a a a a a
Nº4 100 55 10 5

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½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
Nº4 100 70 15 5
3/8” 100 85 10 0 0
9 a a a a a
Nº8 100 30 10 5

CURVA GRANULOMÉTRICA

MODULO DE FINURA

M.
(% DEret
FINURA =
.acumulados)[3" ,1 1
2 ", 3
4 ", 3" , N º 4, N º8, N º16, N º 30, N
8

100

AGREGADOS 9
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0 + 6.04 + 30.63 + 72.52 + 89.9 + 98.78 + 99.71

= 3.9758
100

AGREGADO FINO

Pasos: anteriores (cuarteo tamizado y pesado).

DATOS OBTENIDOS

Peso retenido % retenido % que

Malla % retenido
(g.) acumulado pasa
3/8'' 0 0 0 100
Nº4 13 2,6 2,6 97,4
Nº8 55,5 11,1 13,7 86,3
Nº16 111 22,2 35,9 64,1
Nº30 118,5 23,7 59,6 40,4
Nº50 99 19,8 79,4 20,6
Nº100 51 10,2 89,6 10,4
FONDO 52 10,4 100 0
TOTAL 500 MF

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GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *C M F
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (Nº4) 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100
2.36 mm (Nº8) 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100
1.18 mm (Nº16) 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100
600 um (Nº30) 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100
300 um (Nº50) 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
150 um (Nº100) 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para

pavimentos.

CURVA GRANULOMÉTRICA

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MODULO DE FINURA

M.(% ret .acumulados)[3" ,1

DE FINURA =
1
2 ", 3
4 ", 3" , N º 4, N º8, N º16, N º 30, N
8

100

0 + 2.6 + 13.7 + 35.9 + 59.6 + 79.4 + 89.6

= 2.808
100

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD
Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es
muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el agregado fino y una
muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al
horno por un tiempo como mínimo de 24hrs; una
vez cumplido el tiempo se retira del horno a las
muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad
se puede hallar el contenido de humedad para
cada agregado.

(Wnatural  Wsec o )
% Humedad = 100%
Wsec o

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PARA LA ARENA

Wnatural = 500 g
Wsec o = 496 g

(500  496)
% Humedad = 100% = 0.806%
496

PARA LA PIEDRA

Wnatural = 1000 g
Wsec o = 996.5 g

(1000  996.5)
% Humedad =  100% = 0.351%
996.5

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PESO ESPECÍFICO

El calculo de los pesos específicos de los agregados es un procedimiento

que requiere un poco mas de tiempo. Se calculan 3 pesos específicos:
peso especifico de masa, peso especifico del estado saturado
superficialmente seco (s.s.s.), y el peso especifico aparente.
Los estados de saturación del agregado son como sigue :

PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA Y PIEDRA

Para el peso específico de masa del agregado fino y grueso se saca una
muestra representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso,
esta muestra se leva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su
peso y su volumen; el calculo del volumen de la muestra seca se realiza al
colocar una probeta llena de agua hasta unos 500cm 3 luego se vierte el
agregado con cuidado en la probeta , una vez terminado de echar todo el
material se da nueva lectura a la probeta ; es así que mediante una diferencia
de volumen se puede obtener el volumen del agregado.

Wsec o
P.E.masa =
V

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PARA LA ARENA

Wsec o = 496 g
V = 198ml

496
P.E.masa = = 2.505 g cm3
198

PARA LA PIEDRA

Wsec o = 500 g
V = 184ml

500
P.E.masa = = 2.717 g cm3
184

PESO ESPECÍFICO EN ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

Cuando se desea obtener el peso especificó s.s.s. del agregado fino, se tiene
que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene
colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja
remojando como mínimo 24hrs , luego de ese tiempo se retira la muestra y se
la coloca en un plástico hasta que la muestra no este tan mojada ni tan seca;
para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una
prueba utilizando un pequeño tronco de cono hueco de metal y una pequeña
varilla para compactar el agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono
hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla
aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se
dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de
cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de
agregado esta en estado s.s.s. . Con el agregado fino ya en estado s.s.s, se
coge una muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo método
mencionado anteriormente.

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Ws .s .s .
P.E.s . s. s. =
V

PARA LA ARENA

Ws . s .s . = 500 g
V = 199ml

500
P.E.s. s.s = = 2.513 g cm3
199

PARA LA PIEDRA

Ws .s . s . = 500 g
V = 198ml

500
P.E.s .s. s = = 2.513 g cm3
198

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En el cálculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra
en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso
de la muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especifico
aparente.

Wsec o
P.E.aprente =
[V  (500  Wsec o )]

PARA LA ARENA

Ws .s . s.sec o = 497.5 g
V = 199ml

497.5
P.E.aprente = = 2.532 g cm3
[199  (500  497.5)]

PARA LA PIEDRA

Ws .s .s .sec o = 497 g
V = 189ml

497
P.E.aprente = = 2.672 g cm3
[189  (500  497)]

Los procedimientos para calcular los tres pesos específicos del agregado gruesos

son los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado

grueso se deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se

AGREGADOS 17
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retira el material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela

será suficiente para obtener el estado s.s.s.

PESO SUELTOS Y COMPACTADOS

Para nuestro ensayo pesos unitarios sueltos y compactados se tomaron muestras a

las cuales no fue necesario aplicar el método del cuarteo.

Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se relleno de dicho

material una cubeta de 1/10 pie3 y se peso la cantidad que alberga este volumen.

Análogamente para el p.u.s del agregado grueso se relleno de este material una

cubeta de volumen 1/2 pie3 y se la peso.

El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubrió solo una

tercera parte del volumen de la cubeta de 1/10 pie 3, y se le compacto con una

varilla con unos 25 golpes echar una tercera parte mas de agregado fino y se

repitió el proceso anterior hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego

pesándola. El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo

que se busca es formar 3 capas haciendo la respectiva compactación de 25

golpes por cada capa, solo que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de

½ pie3, luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.

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(Wsuelta + Wrecipiente )  Wrecipiente

P.U .S . =
V

(Wcompactada + Wrecipiente )  Wrecipiente

P.U .C. =
V

PARA LA

ARENA

V = 110 pie3 = 0.028316m3

Wrecipiente = 2765.5 g
Wsuelto + recipiente = 7200 g
Wcompactada + recipiente = 7900 g

(7200)  2765.5 1kg

P.U .S . = � = 1566.0757 kg m3
0.0028316 1000 g

(7900)  2765.5 1kg

P.U .C. = � = 1813.2857 kg m3
0.0028316 1000 g

AGREGADOS 19
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PARA LA PIEDRA

V= 1
2 pie3 = 0.014158m3
Wrecipiente = 11350 g <> 11.35kg
Wsuelto + recipiente = 31.10kg
Wcompactada + recipiente = 33.15kg

(31.10)  11.35
P.U .S . = = 1394.971 kg m3
0.014158
(33.15)  11.35
P.U .C. = = 1681.028 kg m3
0.014158

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

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500  Wsec o
% Absorción =
Wsec o

PARA LA ARENA

Wsec o = 98.5 g

100  98.5
% Absorción = = 1.52%
98.5
6.2Para la piedra:

Wsec o = 466 g

500  466
% Absorción = = 7.29%
466
CONCLUSIONES

Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto
en el manejo del concreto como en su comportamiento cuando va fraguando y
llega a endurecer el cual regirá su vida de servicio.

Las normas técnicas son muy importantes para los agregados, porque a través
de ellas se regulan la calidad de los materiales con una cantidad mínima de
condiciones básicas, importante para realizar un trabajo optimo.

La granulometría de los agregados es muy importante de estos mediante un

análisis determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y
así disponer para el campo en la que se pueda utilizar..

AGREGADOS 21
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Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se

desee analizar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un
método sencillo llamado el cuarteo.

En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en

estado natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta
humedad ocasionando una pequeña variación en su peso que debe ser tomada
en cuenta, de allí que podemos analizar que cantidad de agua absorbe
determinado agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar
concreto .

La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque

generalmente va acompañada de mayor desgaste.

La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser

subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60 a
70% del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y además en la durabilidad del concreto endurecido.
Para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de agregados
con la forma y secuencia de tamaños adecuados, para que se acomoden lo
más densamente posible (logrando la más alta compacidad), combinándose
esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los
huecos entre las partículas pétreas.

El manejo del concreto es afectada por diversas características de los

agregados, tales como: la absorción, la forma de las partículas, la textura
superficial, el tamaño y la granulometría.
Agregados que por sus características permitan la utilización de la menor
cantidad de pasta de cemento producirán un concreto con mayor estabilidad
volumétrica.

Los materiales mas finos que los que pasan la malla N 200, especialmente el
limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en forma

AGREGADOS 22
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de recubrimiento de las partículas del agregado. Aun cuando delgadas capas

de limo o arcilla cubren las partículas de graba, puede haber peligro por que
debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y el agregado. Las partículas
blandas son perjudiciales por que pueden afectar la durabilidad y la resistencia
al desgaste del concreto y pueden producir reventones si son quebradizas,
pueden romperse durante la mezcla y aumentar por tanto la demanda de agua.

AGREGADOS 23