UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE

GUÍA DE SOLDADURA SMAW

Descripción:

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura
es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y
un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
.

Polaridad de trabajo:

La corriente eléctrica proveniente de una fuente que puede ser directa (CC
o DC) o alterna (AC) genera un arco eléctrico, debido a la pequeña
superficie por la cual pasa este arco se eleva la temperatura rápidamente y
produce (por ionización) una estabilización. Este aumento de temperatura en el metal base y en el electrodo hasta el
punto de fusión producen un charco y generan al mismo tiempo una nube de gases y una capa de escoria que protegen
el metal fundido del contacto con el oxígeno, mientras se solidifica creando el cordón de soldadura.

Estas polaridades generan que el arco llegue desde o salga hacia el electrodo teniendo como presente que la corriente
viaja desde el polo negativo hasta el positivo.

Polaridad directa: Se produce conectando el cable del

porta electrodo al polo negativo (-) y el cable de la pinza
de masa al polo positivo (+) de la fuente de soldadura.
El arco eléctrico concentra el calor producido en la
pieza favoreciendo la fusión.

Polaridad inversa: Se produce conectando el cable del

porta electrodo al polo positivo (+) y el cable de la pinza
de masa al polo negativo (-) de la fuente de soldadura,
produciendo esto que el calor del arco eléctrico se
concentre sobre todo en el extremo del electrodo.

Nota: Dependiendo de si se trabaja en DC o AC varían

algunas características del cordón de soldadura y del
proceso en sí, por eso hay que tener muy en cuenta lo
siguiente para la elección del mismo.

Electrodos y su clasificación

El diámetro de los mismos se refiere al de la varilla, los

diámetros Standard utilizados son:

 1,6 mm (1/16”)
 2,0 mm (5/64”)
 2,4 (3/3”)
 3,2 mm (1/8")
 4,0 mm (5/32”)
 4,8 mm (3/16”)
 5,6 mm (7/32“)
La nomenclatura E designa que es electrodo, los dos
números siguientes expresan la mínima resistencia a la
tracción en miles de libras por pulgadas cuadradas, el tercer
número indica la posición en la cual se puede soldar siendo
1 para todas las posiciones y 2 para posición plana y
horizontal, el ultimo digito indica el tipo de revestimiento.

Ventajas y desventajas del proceso SMAW