Reducción de Presión para Vapor

Reducción de presión
Se instalan válvulas reductoras de presión por:

• Necesidad
Presión de diseño del equipo inferior a la
presión disponible
• Eficacia
Mejora la calidad del vapor
Aumenta la vida de los equipos
Mejor aprovechamiento energético:
Más calor cedido cuando el vapor condensa
Menos revaporizado en los condensados.
ISV2-ProInVa_604 1
• Las calderas están diseñadas para producir

vapor a una presión determinada, que no
conviene bajar por:
- la disminución de eficacia
- y por los arrastres de agua que pueden
producirse
• Cuando la presión de diseño de un equipo es

inferior a la presión disponible, es necesario
instalar un equipo reductor de presión
DSV2-ConPreTem_603 2
• Es preferible generar vapor a presión alta, distribuirlo
a esta presión (para utilizar tuberías de menor
sección), y posteriormente montar válvulas
reductoras de presión antes de los equipos que
requieren presiones más bajas.
• Es recomendable trabajar a la presión más baja que

acepte el equipo (proceso). Aumenta la vida de los
equipos, y aumenta la eficacia en el
aprovechamiento energético del proceso:
- por el aumento del calor cedido cuando el
vapor condensa,
- y por la disminución del revaporizado en los
condensados, que normalmente se pierde.
Calidad del vapor en la reducción de presión
6 bar 1 bar
165o C 150 oC
Titulo 0,95 Título: 0,98
2764 kJ/kg 2764 kJ/kg

Vapor saturado Vapor recalentado
Orificio de paso en Vapor saturado a 1 bar:

válvula reductora Entalpía total 2707 kJ/kg
de presión Temperatura 120,4 ºC
El exceso de entalpía (57
kJ/Kg) recalentará el vapor
• En la práctica el vapor raramente está 100% seco

• Primeramente se necesita evaporar la humedad del vapor antes
de efectuarse el sobrecalentamiento
• En estos casos una reducción de presión mejora la calidad del
vapor.
Tipos de Válvulas Reductoras
• Se pueden dividir en cuatro
grupos:
Válvulas pilotadas.
Válvulas de acción directa.
Válvulasde acción directa

compactas.
Válvulas con actuador

neumático.
Instalación equipo reductor de presión
• ITC-MIE-AP-02: TUBERÍAS PARA FLUÍDOS RELATIVOS A
CALDERAS
Orden de 6 de octubre de 1980, por la que se aprueba la
Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP2 del Reglamento de
Aparatos a Presión sobre “Tuberías para fluidos relativos a
calderas” B.O.E. Nº 265 publicado el 4/11/1980.
• Las instalaciones reductoras de presión en los circuitos

de vapor dispondrán de:
Manómetro con tubo sifón y grifo de tres direcciones

según artículo 11 de la Instrucción MIE-AP1,
«Calderas», situadas antes y después de la válvula
reductora.
NOTA: (artículo 11 de la Instrucción MIE-AP1)

Los manómetros estarán montados sobre un grifo de tres
direcciones con una placa-brida de 40 mm. de diámetro
para sujetar en ella el manómetro patrón con el que se
deben realizar las pruebas; pero en el caso de calderas
cuya presión lo requiera en lugar de la placa-brida de 40
mm. se dispondrá una conexión adecuada para la
instalación del manómetro patrón.
Una válvula de seguridad después de la válvula

reductora, capaz de evacuar el caudal máximo de
vapor que permite la conducción sobre la que se
encuentra y tarado a la presión reducida máxima
de servicio más un 10 por 100 como máximo.
Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula

interrupción con sifón reductora seguridad con sifón interrupción
NOTA: La toma exterior de

presión mejora la precisión y
aumenta la capacidad.
Válvula Filtro Detector Purgador Válvula

interrupción fugas retención
Esquema estación reductora de presión
ISV2-ProInVa_604 11
Dimensionado equipo reductor de presión
Tamaño Válvula By pass Tamaño Válvula Seguridad
Ø Tubería entrada Tamaño Válvula Reductora Ø Tubería salida
• Todos los elementos que componen un equipo reductor de presión

deben dimensionarse por separado.
• El volumen del vapor cambia con la presión y las velocidades de
entrada y salida no deben superar valores recomendados.
ISV2-ProInVa_604 12
Tamaño Válvula Seguridad con presión tarado 5 bar:

DN (Caudal máx. kg/h)
Red de vapor DN (Caudal máx. kg/h)
Presión: 12 bar r
Proceso
Caudal:3000 kg/h
P. Trabajo: 4 bar
P. Diseño: 6 bar
Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

DN ( m/s) DN (Caudal máx. kg/h) DN ( m/s)
DN ( m/s) DN (Caudal máx. kg/h) DN ( m/s)

Presión: 12 bar r
Proceso
Caudal:3000 kg/h
P. Trabajo: 4 bar
P. Diseño: 6 bar

DN 65 (40 m/s) DN (Caudal máx. kg/h) DN ( m/s)
DN 80 (26 m/s) DN (Caudal máx. kg/h) DN ( m/s)

Presión: 12 bar r
Proceso
Caudal:3000 kg/h
P. Trabajo: 4 bar
P. Diseño: 6 bar

DN 65 (40 m/s) DN 40 (Caudal máx. 2800 kg/h) DN ( m/s)
DN 80 (26 m/s) DN 50 (Caudal máx. 4600 kg/h) DN ( m/s)
DN 80 (Caudal máx. 11000 kg/h)

Presión: 12 bar r
Proceso
Caudal:3000 kg/h
P. Trabajo: 4 bar
P. Diseño: 6 bar

DN 65 (40 m/s) DN 40 (Caudal máx. 2800 kg/h) DN 100 (38 m/s)
DN 80 (26 m/s) DN 50 (Caudal máx. 4600 kg/h) DN 125 (24 m/s)
DN 80 (Caudal máx. 11000 kg/h)
Esquema estación reductora pilotada.
Esquema estación reductora acción directa
Esquema estación reductora acción directa compacta
Esquema estación reductora con actuador neumático.
VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION EN SERIE
Cuando es necesario provocar descensos de
presión muy importantes, es preferible trabajar
con dos o más válvulas en serie.
Se recomienda que la reducción de presión esté

limitada a 10:1.
Dependerá mucho de la válvula que está siendo

utilizada, de las presiones implicadas y las
variaciones en la demanda de vapor.
No hay una regla fija y estable, pero dos válvulas

en serie pueden dar un control más preciso.
En el segundo salto de presión la válvula dará el "control
fino" con un rango modesto, siempre que se haya
prestado la atención necesaria a la elección de tamaños
y capacidades de las válvulas.
Para el funcionamiento estable de las válvulas, es
necesario acumular un volumen apreciable de vapor
entre ellas.
Una longitud igual a 50 diámetros de la tubería

dimensionada adecuadamente es a menudo
recomendable, o el mismo volumen con tubería de
mayor diámetro.
La tubería de control de presión aguas abajo de cada

válvula está conectada a una sección recta de tubería a
10 diámetros o 1 m aguas abajo de la T, del codo o la
válvula más próximos.
Esta línea de control deberá tener una pendiente para
drenar en la línea de presión reducida.
Si no puede drenar cuando está conectada en la parte
superior de la tubería, puede conectarse lateralmente en
la misma.
La tubería entre las dos válvulas de control debe ser

drenada a través de un purgador, así como cualquier
elevación aguas abajo de la estación reductora de
presión.
Válvulas limitadoras de presión
Las válvulas limitadoras de presión al contrario que
una válvula reductora de presión detectan la presión
aguas arriba y actúan para mantener una presión
mínima aguas arriba o para dispersar un exceso de
presión.
Los requisitos de instalación son similares a los de las
válvulas reductoras de presión pero en este tipo de
instalación se detecta la presión aguas arriba y no se
requiere una válvula de seguridad.
A continuación mostramos una instalación típica con
una válvula limitadora para mantener una presión
mínima aguas arriba.
De esta manera se asegura que cuando hay un pico en

la demanda del proceso, la línea de calefacción no
crítica pueda cerrar para mantener un suministro
seguro de vapor a la planta de proceso.
Usadas en aplicaciones donde se quiera asegurar que la
presión antes de la válvula no baje de un valor determinado
En la salida de una caldera evita los problemas de arrastres
de agua por caída de presión, cuando la demanda es
excesiva.
Generador Suministro
de vapor general de
vapor
En una derivación a un proceso no crítico permite tener

vapor en el resto de instalación, reduciendo el consumo.
Distribución principal de vapor
Suministro
de vapor
no crítico
(calefacción)
Bajo condiciones normales la línea entera tendría el mismo

rango de presión, por tanto no se requiere una válvula de
seguridad después de la válvula limitadora.

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Reducción de presión

Se instalan válvulas reductoras de presión por:

• Las calderas están diseñadas para producir

• Cuando la presión de diseño de un equipo es

• Es recomendable trabajar a la presión más baja que

2764 kJ/kg 2764 kJ/kg

Orificio de paso en Vapor saturado a 1 bar:

• En la práctica el vapor raramente está 100% seco

Válvulas de acción directa.

Válvulasde acción directa

Válvulas con actuador

• Las instalaciones reductoras de presión en los circuitos

Manómetro con tubo sifón y grifo de tres direcciones

NOTA: (artículo 11 de la Instrucción MIE-AP1)

Una válvula de seguridad después de la válvula

Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula

NOTA: La toma exterior de

Válvula Filtro Detector Purgador Válvula

Ø Tubería entrada Tamaño Válvula Reductora Ø Tubería salida

• Todos los elementos que componen un equipo reductor de presión

Tamaño Válvula Seguridad con presión tarado 5 bar:

Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

Tamaño Válvula Seguridad con presión tarado 5 bar:

Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

Tamaño Válvula Seguridad con presión tarado 5 bar:

Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

Tamaño Válvula Seguridad con presión tarado 5 bar:

Ø Tubería entrada: Tamaño Válvula Reductora: Ø Tubería salida:

Se recomienda que la reducción de presión esté

Dependerá mucho de la válvula que está siendo

No hay una regla fija y estable, pero dos válvulas

Una longitud igual a 50 diámetros de la tubería

La tubería de control de presión aguas abajo de cada

La tubería entre las dos válvulas de control debe ser

De esta manera se asegura que cuando hay un pico en

En una derivación a un proceso no crítico permite tener

Distribución principal de vapor

Bajo condiciones normales la línea entera tendría el mismo

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